任務(wù)1塑料擠出成型課件

塑料加工工藝任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件PE塑料管材擠出機(jī)組管材牽引裝置PE塑料管材擠出機(jī)組管材牽引裝置GXJX-PE管材擠出線

GXJX-PE管材擠出線任務(wù)1塑料擠出成型課件學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.熟悉塑料加工的基本工藝過(guò)程2.掌握物料的配制對(duì)加工及制品性能的影響3.掌握塑料的塑煉和混煉的原理及工藝參數(shù)4.掌握塑料壓延成型的特點(diǎn)、工藝原理及工藝過(guò)程5.掌握塑料擠出成型的特點(diǎn)、工藝原理及工藝過(guò)程6.掌握塑料注射成型的特點(diǎn)、工藝原理及工藝過(guò)程學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)1.會(huì)根據(jù)配方及制品要求確定加工工藝過(guò)程2.能根據(jù)塑料配方準(zhǔn)確稱量原材料3.能進(jìn)行塑料的塑煉、混煉操作并合理選擇工藝條件4.能進(jìn)行塑料壓延成型操作并進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定5.能進(jìn)行塑料擠出成型操作并進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定6.能進(jìn)行塑料注射成型操作并進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定7.會(huì)初步判斷加工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法能力目標(biāo)項(xiàng)目三塑料加工工藝任務(wù)1：塑料擠出成型任務(wù)2：塑料注射成型任務(wù)3：塑料壓延成型項(xiàng)目三塑料加工工藝任務(wù)1：塑料擠出成型任務(wù)2：塑料注射成任務(wù)1：塑料擠出成型任務(wù)1：塑料擠出成型學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握擠出成型的特點(diǎn)和工藝過(guò)程；2.了解螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和主要部件的主要技術(shù)參數(shù)；3.掌握塑料材料擠出成型工藝原理和工藝過(guò)程。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)1.能根據(jù)制品要求合理選擇擠出機(jī)；2.能制定塑料擠出工藝規(guī)程（工藝方法、工藝條件、選擇設(shè)備、工藝操作過(guò)程）；3.能進(jìn)行擠出設(shè)備操作、維護(hù)；4.能進(jìn)行具體擠出操作。能力目標(biāo)任務(wù)1：塑料擠出成型任務(wù)1：塑料擠出成型擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿和柱塞的擠壓作用，使塑化均勻的塑料強(qiáng)行通過(guò)口模而成為具有恒定截面的連續(xù)制品。擠出制品占熱塑性塑料制品的40~50％。擠出還可以用于塑化造粒、著色和共混等。擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿和柱塞的擠壓作用擠出在熱塑性塑料的加工領(lǐng)域中，是一種變化眾多，用途廣泛，比重很大的加工方法。如：管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜的涂覆和涂層制品等。擠出產(chǎn)品占中國(guó)總塑料制品的1/3。擠出雖然也用于熱固性塑料的成型，但僅限于少數(shù)幾種塑料，且擠出制品的種類也有限。擠出在熱塑性塑料的加工領(lǐng)域中，是一種變化眾多，用途廣泛，比重?cái)D出成型特點(diǎn)：①設(shè)備成本低，制造容易，投資少；②生產(chǎn)效率高；③連續(xù)化生產(chǎn)；④操作簡(jiǎn)單，工藝易控制，易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化；⑤可以一機(jī)多用。擠出成型特點(diǎn)：一、擠出設(shè)備塑料擠出生產(chǎn)線的組成擠出生產(chǎn)線通常由主機(jī)、輔機(jī)組成，統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。⑴主機(jī)：由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成。⑵輔機(jī)：根據(jù)制品的種類而定，通常由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、堆放或卷取裝置組成。⑶控制系統(tǒng)：由電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。一、擠出設(shè)備塑料擠出生產(chǎn)線的組成塑料擠出成型工藝流程擠出過(guò)程：加料——在螺桿中熔融塑化——機(jī)頭口模擠出——定型——冷卻——牽引——切割塑料擠出成型工藝流程擠出過(guò)程：任務(wù)1塑料擠出成型課件PE塑料管材擠出機(jī)組管材牽引裝置PE塑料管材擠出機(jī)組管材牽引裝置切割裝置行星切割裝置行星GXJX-PE管材擠出線

GXJX-PE管材擠出線雙螺桿機(jī)出機(jī)雙螺桿機(jī)出機(jī)雙螺桿機(jī)出機(jī)雙螺桿機(jī)出機(jī)任務(wù)1塑料擠出成型課件（一）、單螺桿擠出機(jī)（一）、單螺桿擠出機(jī)任務(wù)1塑料擠出成型課件1.單螺桿擠出機(jī)分類（1）按塑化方式分：①干法：靠加熱②濕法：僅用于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素等。用溶劑將塑料充分軟化。1.單螺桿擠出機(jī)分類（2）按加壓方式分：①連續(xù)式：借助螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力和剪切力，使物料充分塑化和混合均勻，通過(guò)型腔（口模）而成型。②間歇式：柱塞式擠出機(jī)借助柱塞壓力，將事先塑化好的物料擠出口模而成型。螺桿式擠出機(jī)單螺桿雙螺桿（2）按加壓方式分：螺桿式擠出機(jī)單螺桿雙螺桿（3）按安裝方式：立式、臥式。（3）按安裝方式：2.單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：由機(jī)筒、螺桿、過(guò)濾器、機(jī)頭與口模等組成。2.單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：（1）機(jī)筒----對(duì)塑料起塑化加壓作用。組成：鋼制外殼、合金內(nèi)襯、外部設(shè)分區(qū)加熱和冷卻設(shè)備。加熱方法：電阻加熱和電感加熱是分區(qū)控制溫度。蒸汽熱油加熱，加熱均勻，但提高了制品污染的機(jī)會(huì)，少采用。冷卻系統(tǒng)：防止塑料過(guò)熱、停車。粗濾器：在料筒和機(jī)頭之間。作用：使塑料由旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，且沿螺桿方向形成壓力，提高塑化均勻性，且過(guò)濾塑料中可能混入的雜質(zhì)和阻止未塑化的物料進(jìn)入機(jī)頭。（1）機(jī)筒----對(duì)塑料起塑化加壓作用。作用：使塑（2）螺桿１.Ｄ：生產(chǎn)能力．制品形狀２.Ｌ／Ｄ：物料塑化程度．產(chǎn)生壓力－制品密實(shí)25－43３.螺旋角θ：物料形狀：Ａ細(xì)粉30oＢ粒狀15oＣ球狀17o4.螺桿頭部一般呈鈍尖的錐形，作用：避免物料在螺桿頭部停滯過(guò)久，而分解。（2）螺桿１.Ｄ：生產(chǎn)能力．制品形狀螺桿的分段：①加料段:送料位置:自入口向前延伸的一段距離。物料情質(zhì)：無(wú)定形，增塑１０－２５％Ｌ高熔點(diǎn)結(jié)晶３０－６０％Ｌ作用：使塑料受熱前移。特點(diǎn)：螺槽容積可以保持不變：等距、等深。物料狀態(tài)：固體狀態(tài)。螺桿的分段：②壓縮段（塑化、熔化段）位置：螺桿中部作用：壓實(shí)塑化物料，并轉(zhuǎn)化為連續(xù)的熔體．同時(shí)將夾帶的空氣排出。特點(diǎn)：螺槽逐漸縮小。（有利于制品質(zhì)量，也有利于塑料升溫和熔化。②壓縮段（塑化、熔化段）③計(jì)量段（均化段、擠出段）位置：螺桿最后。長(zhǎng)度與樹脂種類，如聚烯烴6—10D。

作用：進(jìn)一步均勻塑化物料，并定溫定量定壓地?cái)D出熔融物料。特點(diǎn)：螺槽截面可以恒定，但比前兩段都小。Ｈ2=0.02-0.06Ｄ物料狀態(tài)：粘流態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)：擠出量最大，制品質(zhì)量最好。表征參數(shù)：螺桿的作用：通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分的熱量。③計(jì)量段（均化段、擠出段）螺桿的作用：通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒內(nèi)（3）過(guò)濾器：作用：物料離開計(jì)量段時(shí)，避免有雜質(zhì)未熔冷卻的進(jìn)入機(jī)頭口模，并減少螺桿帶來(lái)的旋轉(zhuǎn)作用。過(guò)濾器與桿頭部的距離：容積一般小于或等于計(jì)量段一個(gè)螺槽的容積。Ａ、距離大，易使物料積存，導(dǎo)致分解。Ｂ、距離小，塑料焦燒現(xiàn)象。（3）過(guò)濾器：（4）機(jī)頭與口模位置：機(jī)頭－口模與料筒之間的過(guò)渡部分。物料運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)→直線運(yùn)動(dòng)。作用：產(chǎn)生成型壓力．保證制件密實(shí)使物料進(jìn)一步均勻塑化．成型為制品型坯?？谀＃褐破窓M載面的成型部件．是用螺栓/其它方法固定在機(jī)頭上。（4）機(jī)頭與口模由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、輔機(jī)等組成。由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、輔機(jī)等組成。設(shè)備組成設(shè)備組成（二）雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)

（二）雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)是：

1、較高的固體輸送能力和擠出產(chǎn)量；

2、較好的自潔能力；

3、混合塑化能力高；

4、較低的塑化溫度，減小分解可能；

5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

和單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)是：5.5雙螺桿擠出原理5.5.1分類R.Erdmerger從理論上將雙螺桿分為12類：5.5雙螺桿擠出原理5.5.1分類R.Erdmerger雙螺桿的優(yōu)點(diǎn)1、加料容易：高粘度或帶狀、糊狀、粉料及玻璃纖維等都可加入，由粉狀PVC直接擠管采用雙螺桿；2、物料在雙螺桿中停留時(shí)間短；3、優(yōu)異的排氣性能；4、優(yōu)異的混合、塑化效果；5、低的比功率消耗；6、可用于擠出大截面或難加工的材料。雙螺桿的優(yōu)點(diǎn)管材管材二、普通塑料制品擠出加工工藝簡(jiǎn)介（一）塑料管材的擠出成型（二）擠出吹塑薄膜成型工藝（三）擠出流延薄膜成型工藝（四）擠出法生產(chǎn)塑料板材二、普通塑料制品擠出加工工藝簡(jiǎn)介（一）塑料管材的擠出成型（一）塑料管材的擠出成型塑料管分為軟管和硬管，工藝過(guò)程大體相同，只是在輔機(jī)部分稍有不同：硬管按定長(zhǎng)度切斷，而軟管由收卷盤卷繞一定的量再切斷。（一）塑料管材的擠出成型1.原料：ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＡ．．．．．2.工藝：擠出機(jī)→（擠出）口?！ㄙx形）冷卻→牽引→卷取冷卻定型：定型裝置：Ａ內(nèi)徑定型－芯棒－冷卻Ｂ外徑定型：定徑套→管狀物狀外壁冷卻：尺寸準(zhǔn)確，光滑度高。1.原料：ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＡ．．．．．工藝：擠出機(jī)成型機(jī)頭形式：Ａ直通式機(jī)頭：融接痕Ｂ直角式機(jī)頭Ｃ篩孔板式擠管機(jī)工藝：擠出機(jī)成型機(jī)頭形式：直通式管材機(jī)頭直通式管材機(jī)頭內(nèi)壓定徑內(nèi)壓定徑任務(wù)1塑料擠出成型課件加大型真空定徑箱加大型真空定徑箱

加大型真空定徑箱加大型真空定徑箱真空定徑機(jī)真空定徑機(jī)真空定徑機(jī)真空定徑機(jī)任務(wù)1塑料擠出成型課件3.冷卻可用的裝置有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。為防止管材冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，采用沿管材圓周上均勻布置噴水頭對(duì)管材進(jìn)行噴淋冷卻。3.冷卻為防止管材冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，采用沿管材圓周上均4.牽引常用牽引管材的裝置有滾輪式和履帶式兩種。4.牽引切割機(jī)切割機(jī)1.硬質(zhì)PVC管材的擠出成型1.硬質(zhì)PVC管材的擠出成型任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件螺桿轉(zhuǎn)速：大機(jī)器擠小管，轉(zhuǎn)速較低。小機(jī)器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。一般φ45，為20-40r/min；φ90，為10-20r/min;雙螺桿為15-30r.min。定徑：一般采用內(nèi)壓外定徑，壓縮空氣在0.02-0.05MPa。采用真空定徑，真空度約為0.035-0.070MPa。牽引速度：比擠出線速率快1-10%。螺桿轉(zhuǎn)速：大機(jī)器擠小管，轉(zhuǎn)速較低。小機(jī)器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。一2.軟PVC管材的擠出成型生產(chǎn)工藝：配料→混合→粉料（或粒料）→擠出機(jī)塑化→機(jī)頭成型管狀→噴淋水冷卻→牽引→卷繞不需定型裝置和切割裝置。溫度：比硬PVC成型溫度低。螺桿不需冷卻。螺桿轉(zhuǎn)速：比生產(chǎn)RPVC高，一般φ45為30-50r/m，φ65為20-40r/m。牽引速度：較快，小口徑薄壁的可比擠出速度快2倍。不需加壓縮空氣。但機(jī)頭上進(jìn)氣孔接通大氣，否則管不圓，會(huì)吸扁粘在一起。2.軟PVC管材的擠出成型生產(chǎn)工藝：波紋管波紋管任務(wù)1塑料擠出成型課件（二）擠出吹塑薄膜成型工藝薄膜產(chǎn)品：包裝膜、農(nóng)膜（二）擠出吹塑薄膜成型工藝薄膜可用壓延、流延拉伸、吹塑等生產(chǎn)，其中吹塑最經(jīng)濟(jì)，它要求設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，且一臺(tái)設(shè)備可在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)整薄膜的寬度和厚度。薄膜可用壓延、流延拉伸、吹塑等生產(chǎn)，其中吹塑最經(jīng)濟(jì)，它1.吹塑薄膜的擠出硬質(zhì)和軟質(zhì)的PVC、HDPE、LDPE、PP、PS等。（1）工藝特點(diǎn)：用途：軟硬PVC、LDPE、HDPE、PP、PC、PA。工藝：平擠上吹法．平擠下吹法．上擠平吹法。1.吹塑薄膜的擠出（2）工藝參數(shù)①溫度：Ａ機(jī)筒：加料段→機(jī)口Ｔ，逐步↑Ｂ機(jī)身中段前段Ｔ＞機(jī)頭Ｔ②膜的吹脹和牽引：

橫向吹脹比：膜泡直徑與口模直徑之比。大，制品厚度?。惶。环€(wěn)定。

縱向牽引比：牽引模板的線速度與未經(jīng)牽引模板的線速度之比。（2）工藝參數(shù)優(yōu)點(diǎn)：Ａ、薄膜厚度、寬度Ｂ、整邊裝置

C、膠料損失Ｄ、縱模－雙定向、強(qiáng)度缺點(diǎn)：Ａ、冷卻速度、透度Ｂ、寬度偏差優(yōu)點(diǎn)：任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件薄膜吹塑機(jī)薄膜吹塑機(jī)任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件生產(chǎn)薄膜的方法主要有：擠出吹塑、壓延、T型機(jī)頭擠出法、雙向拉伸法及流延法，其中擠出吹塑用的最多且產(chǎn)量最大。吹塑法生產(chǎn)薄膜的特點(diǎn)：設(shè)備緊湊，投資少；容易調(diào)整薄膜的寬度；易于制袋；薄膜在吹塑過(guò)程中得到了雙軸定向，因此強(qiáng)度較高。缺點(diǎn)是：由于冷卻速度小，生產(chǎn)速度薄膜的慢；厚度偏差較大。常用生產(chǎn)薄膜的材料：PE、PP、PVC、PS、PA等。生產(chǎn)薄膜的方法主要有：任務(wù)1塑料擠出成型課件吹塑法是擠出機(jī)將塑料熔融后，通過(guò)機(jī)頭環(huán)形口模間隙形成薄膜管坯，趁熱從機(jī)頭中心吹入一定量的壓縮空氣，使之橫向吹脹到一定尺寸，同時(shí)借助于牽引輥進(jìn)行縱向牽伸，冷卻后，疊成雙折薄膜。牽引輥也是壓輥，完全壓緊已疊的薄膜，使管內(nèi)的空氣不能越過(guò)牽引輥的縫隙處，使膜管內(nèi)保持恒定的空氣量，保持恒定的幅寬。吹塑法是擠出機(jī)將塑料熔融后，通過(guò)機(jī)頭環(huán)形口模間隙形成薄膜管坯2.擠出方法分類平擠上吹、平擠平吹和平擠下吹法。工藝過(guò)程：擠出膜管---吹膜---冷卻---牽引---卷取2.擠出方法分類任務(wù)1塑料擠出成型課件3.主要設(shè)備（1）機(jī)頭

用于吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋式、蓮花瓣式等幾種，由于直角型機(jī)頭易于保證口模唇部各點(diǎn)的均勻流動(dòng)而使薄膜厚度波動(dòng)減小，所以工業(yè)上用這類機(jī)頭居多。直通型又分為水乎式和直角式兩種，該類型機(jī)頭特別適用于熔體粘度較大和熱敏性塑料。

3.主要設(shè)備任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件（2）冷卻裝置內(nèi)冷、外冷：風(fēng)環(huán)、水環(huán)；（2）冷卻裝置4.工藝要點(diǎn)：（1）溫度控制PE、PP從機(jī)身到機(jī)頭溫度先升到口模處下降，這樣有利于膜定型。PVC溫度在口模處最高，這樣利于流動(dòng)和成型。（2）吹脹與牽引吹脹比a：2.5~3牽引比b：4~6（3）厚度調(diào)節(jié)通過(guò)口模間隙、吹脹比、牽引比等控制。（4）不正?，F(xiàn)象的分析4.工藝要點(diǎn)：（三）擠出流延薄膜成型工藝流延薄膜生產(chǎn)工藝是樹脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過(guò)狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經(jīng)過(guò)拉伸、分切、卷取。流延法成型方式易于大型化、高速化和自動(dòng)化，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均勻性好，強(qiáng)度也高20~30%，可用于自動(dòng)包裝，但所需設(shè)備投資較大。所用樹脂主要有PP、PE和PA等，PS、PET主要用于雙向拉伸薄膜，在流延成型中有時(shí)也有使用。（三）擠出流延薄膜成型工藝（四）擠出法生產(chǎn)塑料板材擠出板、片材所用的塑料品種有：RPVC、SPVC、PP、PE、ABS、PS、HIPS、PA、POM、PC等。前6種常用。（四）擠出法生產(chǎn)塑料板材區(qū)別：Ａ板材≥２ＭM以上軟質(zhì)平面材料０．５mM上硬質(zhì)平面材料。Ｂ片材――０．２５－２ＭＭ軟質(zhì)０．2５ＭＭ以下硬質(zhì)平面材料。性能：耐腐蝕．電絕性能優(yōu)異，易于次加工。原料：ＰＥ．ＰＰ．ＰＳ．ＡＢＳ．酚醛樹脂．丙烯酸類樹脂。區(qū)別：工藝特點(diǎn)：A、０.02－２０ＭＭ沖擊強(qiáng)度高．厚度均勻性、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低。B、機(jī)頭溫度應(yīng)該采用兩邊高中間低的溫度控制方法，以便和機(jī)頭阻力調(diào)節(jié)塊相配合，保證板材、片材擠出速度均勻，穩(wěn)定。C、機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度高5—10度。保證產(chǎn)品塑化均勻，又可防止分解。設(shè)備：一般采用雙螺桿擠出機(jī)。主要參數(shù)：L/D≥20；壓縮比2—3；過(guò)濾網(wǎng)為80目。工藝特點(diǎn)：任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件任務(wù)1塑料擠出成型課件PE、PP塑料厚板（片）材擠出生產(chǎn)線PE、PP塑料厚板（片）材擠出生產(chǎn)線板與片的區(qū)別：擠出機(jī)可以生產(chǎn)厚度0.25-20mm的片材和板材。0.25以下為薄膜025-1mm為片材1mm以上為板材板與片的區(qū)別：

塑料板材和片材的生產(chǎn)方法有：擠出法、壓延法、層壓法、澆注法。擠出法和壓延法是連續(xù)生產(chǎn)工藝，其他方法是間歇生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂（ABS）、酚醛樹脂、丙烯酸酯類樹脂等。

塑料板材和片材的生產(chǎn)方法有：擠出法、壓延法、層壓法主要由擠出機(jī)、擠板機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、牽引裝置、切割裝置組成。主要由擠出機(jī)、擠板機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、牽引裝置、切割裝置組成。２、機(jī)頭結(jié)構(gòu)分以下幾種：支管式、魚尾式、衣架式、分配螺桿式。支管可貯存一定量的物料，起分配物料及穩(wěn)壓作用使料流穩(wěn)定。阻力調(diào)節(jié)塊可以調(diào)節(jié)物料流速，使物料出口均勻一致。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)頭體積小、操作方便；物料在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，易變色、分解，如硬PVC及透明的PVC板。２、機(jī)頭結(jié)構(gòu)分以下幾種：支管式、魚尾式、衣架式、分配螺桿式。機(jī)頭內(nèi)的流道設(shè)計(jì)成像魚尾而得名的。沿魚尾形流道向兩側(cè)分流，在口模處達(dá)到要求的寬度。無(wú)死角，無(wú)支管式停料的部分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，易加工熔體粘度高，熱穩(wěn)定性差如PVCPOM。不適合生產(chǎn)大幅、厚制品。一般寬在500mm、厚度不超過(guò)3mm。機(jī)頭內(nèi)的流道設(shè)計(jì)成像魚尾而得名的。沿魚尾形流道向兩側(cè)分流，在結(jié)合了前兩種優(yōu)點(diǎn)，采用支管式圓筒形槽，起穩(wěn)定物料的作用，但縮小其截面積，減少在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間。流道擴(kuò)張角比魚尾式機(jī)頭大，并能生產(chǎn)2m以上的寬板材。是目前就用最多的擠板機(jī)頭，不足是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)高。結(jié)合了前兩種優(yōu)點(diǎn)，采用支管式圓筒形槽，起穩(wěn)定物料的作用，但縮任務(wù)1塑料擠出成型課件在支管內(nèi)安裝螺桿，使物料不停留在支管內(nèi)，均勻在機(jī)頭的整個(gè)寬度上。一般主螺桿擠出量大小分配螺桿的擠出量，分配螺桿一般為螺紋4-6多頭。優(yōu)點(diǎn)是減少物料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，使PVC等擠出變得容易。缺點(diǎn)：物料由圓周運(yùn)動(dòng)突然變得直線運(yùn)動(dòng)，易出現(xiàn)波浪形痕跡。機(jī)頭復(fù)雜，價(jià)高。在支管內(nèi)安裝螺桿，使物料不停留在支管內(nèi)，均勻在機(jī)頭的整個(gè)寬度任務(wù)1塑料擠出成型課件三輥壓光機(jī)A用的最多1、具有壓光、冷卻、牽引作用；2、一般為直徑200-400mm的上中下三輥組成，中間固定；3、輥為中空且?guī)в袏A套，便于控溫；4、輥筒寬度應(yīng)稍大于機(jī)頭寬。三輥壓光機(jī)A用的最多1、具有壓光、冷卻、牽引作用；冷卻裝置：設(shè)在三輥壓光機(jī)和牽引裝置之間。一般由十幾個(gè)直徑約50mm的圓輥組成，作用是支撐尚未完全冷卻的板材，防止板材彎曲變形，并充分冷卻。一般PVC、ABS總長(zhǎng)為3-6m，聚烯烴為4-8m。牽引裝置：一般由一對(duì)或兩對(duì)牽引輥組成。速率應(yīng)等于或稍小于壓光輥速率，主要原因在于材料的收縮。牽引輥應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。冷卻裝置：設(shè)在三輥壓光機(jī)和牽引裝置之間。一般由十幾個(gè)直徑約5二、板材成型工藝要點(diǎn)擠出機(jī)機(jī)身溫度根據(jù)原料而定，機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度稍高5～10℃左右，機(jī)頭溫度過(guò)低，板材表面無(wú)光澤，易裂。機(jī)頭溫度過(guò)高，料易分解且有氣孔。機(jī)頭溫度一般是控制中間低兩端高，ABＳ板材機(jī)頭溫度如圖所示。機(jī)頭溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定溫度之內(nèi)，否則，溫度誤差將影響板與片厚度的均勻性。

三輾壓光機(jī)溫度控制：從機(jī)頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，三輥壓光機(jī)的三個(gè)輥簡(jiǎn)應(yīng)加熱，并設(shè)置調(diào)溫裝置。加熱介質(zhì)有蒸汽、油、電熱。輥筒溫度過(guò)低，板不易貼緊輥簡(jiǎn)表面，而產(chǎn)生斑點(diǎn)，表面無(wú)光澤，透明度差并且會(huì)產(chǎn)生小皺紋。輥簡(jiǎn)表面溫度應(yīng)高到足以使熔融物料與輥簡(jiǎn)表面完全貼緊，但過(guò)高會(huì)使板、片粘輥，表面產(chǎn)生橫向條紋。一般說(shuō)來(lái)，象聚氯乙烯、ABS等無(wú)定形塑料，輥簡(jiǎn)溫度不超過(guò)100℃，可用蒸汽或熱水加熱，而成型烯烴等結(jié)晶塑料，輥簡(jiǎn)溫度超過(guò)160℃，用油加熱較好。二、板材成型工藝要點(diǎn)200-210190-200200-210205-215205-215ABS板材機(jī)頭溫度分布圖1、機(jī)頭溫度一般比料筒稍高5-10；2、機(jī)頭溫度中間低、兩邊高；3、三輥壓延機(jī)---冷卻、壓光、定厚度（一般中間最高，上輥稍低，下輥?zhàn)畹停?、螺桿冷卻：一是有利于輸送物料；二是控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止物料因局部過(guò)熱而分解。（冷卻介質(zhì)一般是水或空氣)。200-210190-200200-210205-21520板材的厚度與模唇厚度關(guān)系1、成型板材與片材，模唇間隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度。擠出后膨脹，可通過(guò)調(diào)整牽引速度。2、板材厚度微調(diào)時(shí)可調(diào)節(jié)模唇間隙；大調(diào)時(shí)，應(yīng)調(diào)整口模阻力塊。3、模唇間隙調(diào)節(jié)成中間較小，兩邊較大。4、模唇流道長(zhǎng)度應(yīng)取板材厚度的20-30倍。板材的厚度與模唇厚度關(guān)系板材的厚度與三輥間距關(guān)系1、三輥間距應(yīng)等于或稍大于板材厚度，主要考慮物料的熱收縮。2、三輥間距之間尚需有一定量的存料，但要適中。3、板材厚度還應(yīng)由三輥轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整，拉伸比不宜過(guò)大，否則易造成各向異性，應(yīng)比擠出速度快10-25%。板材的厚度與三輥間距關(guān)系牽引速度：目的：防止板材在冷卻時(shí)變形或切割時(shí)不整齊。與板材性能的關(guān)系：張力過(guò)大，板材易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，張力過(guò)小，易變形，不平整。牽引速度一般選擇比壓光機(jī)快5-10%。牽引速度：RPVC板與片的成型配方：選用SG-4或SG-5；增塑劑一般少加或不加，不超過(guò)5phr，為DOP或DBP；熱穩(wěn)定劑：鉛鹽用于沒有毒性要求，且不透明的；金屬皂類可以作為無(wú)毒的主穩(wěn)定劑，也可作為輔助穩(wěn)定劑配合鉛鹽；有機(jī)錫類主要用于透明的。一般不超過(guò)3-7份。其它：室內(nèi)要加入光穩(wěn)定劑，有抗沖需加入抗沖劑等。RPVC板與片的成型生產(chǎn)工藝：?jiǎn)温輻U：配料→混合→造料→擠出→壓光、冷卻→牽引→堆放雙螺桿：配料→混合→擠出→壓光、冷卻→牽引→堆放注：1、由于板材冷卻效果較差，板材的厚度不超過(guò)15mm。2、三輥與機(jī)頭模唇的距離應(yīng)盡量小，一般為5-10mm，否則易使板材下垂且易冷卻，對(duì)壓光不利。生產(chǎn)工藝：SPVC板材擠出配方：選用SG-2或3型。增塑劑：一般大于25phr，通常在30-60份。穩(wěn)定劑：較RPVC少，一般在2-5份。SPVC板材擠出配方：選用SG-2或3型。幾種塑料板加工溫度

溫度硬聚氯乙烯軟聚氯乙烯低密度聚乙燃烯聚丙烯ＡＢＳ機(jī)身１120-130100-120150-160160-170150-170機(jī)身2130-140135-145160-170180-190160-180機(jī)身3150-160145-155170-180190-200180-195機(jī)身4160-180150-160180-190200-205185-200連接器150-160140-150160-170180-200180-190機(jī)頭1175-180165-170190-200200-210201-215機(jī)頭2170-175160-165180-190200-210200-210機(jī)頭3155-165145-155170-180190-200190-200機(jī)頭4170-175160-165180-190200-210200-210機(jī)頭5175-180165-170190-200200-210205-215幾種塑料板加工溫度溫度硬聚氯乙烯軟聚氯乙烯低密度聚乙燃烯聚三輥壓光機(jī)溫度輥筒硬聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯ＡＢＳ上輥70-8085-9545-5580-85中輥80-9075-8565-7580-90下輥60-7065-7535-4590-100三輥壓光機(jī)溫度輥筒硬聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯ＡＢＳ上輥7任務(wù)1塑料擠出成型課件單螺桿擠出機(jī)的組成（以下13個(gè)片子從41片之后剪切）1、單螺桿擠出機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、塑化系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。2、擠出系統(tǒng)是最主要的系統(tǒng)，它由料筒、螺桿、多孔板和過(guò)濾網(wǎng)組成。單螺桿擠出機(jī)的組成（以下13個(gè)片子從41片之后剪切）1、單螺單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)螺桿的結(jié)構(gòu)分段螺桿的結(jié)構(gòu)分段螺桿的幾種形式螺桿的幾種形式①漸變型：等距不等深①漸變型：等距不等深②漸變型：等深不等距②漸變型：等深不等距③突變型③突變型④魚雷頭螺桿④魚雷頭螺桿螺桿的選用①材料漸變型螺桿大多用于無(wú)定形塑料的加工(PVC)。突變型螺桿由于有較短的壓縮段，適用于粘度低，具有突變?nèi)埸c(diǎn)的結(jié)晶性塑料。如PA、聚烯烴，但不適用PVC。螺桿的選用①材料