自動生成魚骨圖模板與案例

,,,,異常1#,,,魚骨圖可能原因展開表,,,,,,,,,,,,

主干,分支,序號,可能原因描述,,,,可能原因驗證,,,,,,僅用于排序過渡用,,,,,,

,,,,,,,方法,責任人,驗證人,"驗證

日期","是否為

可能原因",,"責任人

驗證人",原因簡述,第一列,第二列,第三列,第四列,第五列

人,技能,1,學歷不足,,,,核對并確認學歷證書,甲,乙,,yes,,甲,學歷不足,學歷不足,1,1,1,學歷不足

,,2,資質不足,,,,核對并確認資質證書,甲,乙,,yes,,乙,資質不足,資質不足,2,2,2,資質不足

,,3,經驗不足,,,,確認是否有相關崗位的經驗（如簡歷等）,甲,乙,,yes,,丙,經驗不足,經驗不足,3,3,3,經驗不足

,,4,崗前培訓不足,,,,確認崗前培訓項目及實施、考核狀況,甲,乙,,no,,丁,崗前培訓不足,,4,,5,在崗培訓不足

,,5,在崗培訓不足,,,,確認在職培訓項目及實施、考核狀況,甲,乙,,yes,,,在崗培訓不足,在崗培訓不足,5,5,7,身體狀況

,其他,6,人員更換,,,,詢問、查詢記錄確認是否更換過人員,甲,乙,,no,,,人員更換,,6,,9,體力消耗過大

,,7,身體狀況（疲勞、視力等）,,,,觀察、詢問本人及相關人員確認,甲,乙,,yes,,,身體狀況,身體狀況,7,7,11,心情不佳

,,8,疏忽、忘記,,,,觀察、詢問本人及相關人員確認,甲,乙,,no,,,疏忽忘記,,8,,12,激勵制度不足

,,9,體力消耗過大,,,,現場確認崗位體力消耗情況,甲,乙,,yes,,,體力消耗過大,體力消耗過大,9,9,,

,,10,蓄意破壞,,,,觀察、詢問本人及相關人員了解狀況,甲,乙,,no,,,蓄意破壞,,10,,,

,,11,心情不佳,,,,觀察、詢問本人及相關人員了解狀況,甲,乙,,yes,,,心情不佳,心情不佳,11,11,,

,,12,激勵制度不足,,,,確認公司的相關激勵制度,甲,乙,,yes,,,激勵制度不足,激勵制度不足,12,12,,

機,設備,13,無相應設備,,,,現場確認是否有相應的設備,,,,yes,,,無設備,無設備,13,13,13,無設備

,,14,選擇錯誤（型號或編號）,,,,確認選擇的設備是否與規(guī)定一致,,,,yes,,,設備選擇錯誤,設備選擇錯誤,14,14,14,設備選擇錯誤

,,15,驗收不充分,,,,查看驗收相應資料確認驗收項目及結果,,,,yes,,,設備驗收不足,設備驗收不足,15,15,15,設備驗收不足

,,16,精度或產能不足,,,,確認以往分析結果,,,,yes,,,設備精度不足,設備精度不足,16,16,16,設備精度不足

,,17,設備能力不足,,,,確認驗收時的設備能力狀況,,,,no,,,設備能力不足,,17,,18,設備防錯不足

,,18,防錯不足,,,,現場確認設備防錯能力,,,,yes,,,設備防錯不足,設備防錯不足,18,18,22,設備震動過大

,,19,安全不足,,,,現場確認設備安全防護狀況,,,,no,,,設備安全不足,,19,,23,模具驗收不足

,,20,故障（如線路老化或松動、穩(wěn)定性下降）,,,,現場確認設備能否正常運作,,,,no,,,設備故障,,20,,37,輔具故障

,,21,換線準備不充分（如清洗）,,,,現場確認換線準備狀況，必要時試驗確認,,,,no,,,設備準備不足,,21,,,

,,22,設備自身震動過大,,,,現場目視或觸摸確認設備的震動狀況,,,,yes,,,設備震動過大,設備震動過大,22,22,,

,模具,23,驗收不充分,,,,確認模具驗收狀況,,,,yes,,,模具驗收不足,模具驗收不足,23,23,,

,,24,模具或模具零部件選擇錯誤,,,,確認模具及模具零件的選擇是否正確,,,,no,,,模具選擇錯誤,,24,,,

,,25,精度或產能不足,,,,確認以往分析結果,,,,no,,,模具精度不足,,25,,,

,,26,能力設計不足,,,,確認以往過程能力狀況,,,,no,,,模具能力不足,,26,,,

,,27,防錯不足,,,,現場確認模具防錯能力,,,,no,,,模具防錯不足,,27,,,

,,28,安全不足,,,,現場確認模具安全防護狀況,,,,no,,,模具安全不足,,28,,,

,,29,故障（如卡模）,,,,現場確認模具能否正常運作,,,,no,,,模具故障,,29,,,

,,30,模具及核心零部件磨損,,,,現場確認模具及核心零部件磨損狀況,,,,no,,,模具磨損,,30,,,

,,31,換線準備不充分（如清洗）,,,,現場確認換線準備狀況，必要時試驗確認,,,,no,,,模具準備不足,,31,,,

,工裝,32,刀具及專用夾具選擇錯誤,,,,確認刀具及專用夾具的選擇是否正確,,,,no,,,工裝選擇錯誤,,32,,,

,,33,刀具及專用夾具磨損或松動,,,,確認刀具及專用夾具的磨損狀況,,,,no,,,工裝磨損,,33,,,

,輔助設備,34,選擇錯誤,,,,確認輔助設備的選擇是否正確,,,,no,,,輔具選擇錯誤,,34,,,

,,35,不運作或性能降低,,,,確認輔助設備運行狀況,,,,no,,,輔具失效,,35,,,

,,36,換線準備不充分（如清洗）,,,,現場確認換線準備狀況，必要時試驗確認,,,,no,,,輔具準備不足,,36,,,

,,37,故障（如線路老化或松動、穩(wěn)定性下降）,,,,現場確認輔助設備能否正常運作,,,,yes,,可能原因,輔具故障,輔具故障,37,37,,

料,供應商,38,非來自顧客指定供應商,,,,確認材料或部件供應商是否為顧客指定,,,,yes,,yes,非源自指定供方,非源自指定供方,38,38,38,非源自指定供方

,,39,非來自合格供應商,,,,確認材料或部件供應商是否為合格供應商,,,,yes,,no,非源自合格供方,非源自合格供方,39,39,39,非源自合格供方

,,40,供應商質量能力不足,,,,確認材料或部件供應商審核及評分結果,,,,no,,NA,供方質量能力弱,,40,,41,材質不正確

,其他,41,材質不正確,,,,確認材料或部件材質檢驗結果,,,,yes,,,材質不正確,材質不正確,41,41,42,性能不符

,,42,性能不符合要求,,,,確認材料或部件性能檢驗結果,,,,yes,,,性能不符,性能不符,42,42,44,過程能力不足

,,43,尺寸不符合要求,,,,確認材料或部件尺寸檢驗結果,,,,no,,,尺寸不符,,43,,45,外觀不符

,,44,過程能力不足,,,,確認材料或部件過程能力分析結果,,,,yes,,,過程能力不足,過程能力不足,44,44,46,未經檢驗合格

,,45,外觀不符合要求,,,,確認材料或部件外觀檢驗結果,,,,yes,,,外觀不符,外觀不符,45,45,,

,,46,未經檢驗合格,,,,確認材料或部件是否經檢驗合格,,,,yes,,,未經檢驗合格,未經檢驗合格,46,46,,

法,作業(yè),47,作業(yè)方法（含步驟）不正確,,,,確認作業(yè)方法,,,,yes,,,作業(yè)方法不當,作業(yè)方法不當,47,47,47,作業(yè)方法不當

,,48,作業(yè)方法無防錯（如不合格品的管理）,,,,確認作業(yè)方法,,,,no,,,作業(yè)方法無防錯,,48,,49,參數設置不合理

,參數,49,參數設置不合理或變化,,,,確認參數,,,,yes,,,參數設置不合理,參數設置不合理,49,49,,

環(huán),作業(yè)及檢驗環(huán)境,50,溫度不合適,,,,確認溫度,,,,yes,,,溫度不合適,溫度不合適,50,50,50,溫度不合適

,,51,濕度不合適,,,,確認濕度,,,,yes,,,濕度不合適,濕度不合適,51,51,51,濕度不合適

,,52,震動過大,,,,確認震動,,,,yes,,,震動過大,震動過大,52,52,52,震動過大

,,53,粉塵過多,,,,確認粉塵,,,,no,,,粉塵過多,,53,,55,風力過大

,,54,塵埃等級不合適,,,,確認塵埃等級,,,,no,,,塵埃等級不合適,,54,,56,噪聲過大

,,55,風力過大,,,,確認風力,,,,yes,,,風力過大,風力過大,55,55,57,燈光不足

,,56,噪聲過大,,,,確認噪聲,,,,yes,,,噪聲過大,噪聲過大,56,56,,

,,57,燈光不足,,,,目視或使用照度計確認燈光,,,,yes,,,燈光不足,燈光不足,57,57,,

測,校驗分析,58,未經校驗合格,,,,確認校驗報告及其結果,,,,yes,,,未經校驗合格,未經校驗合格,58,58,58,未經校驗合格

,,59,校驗不充分（如由無資質的機構進行校驗或校驗行程不足）,,,,確認校驗報告,,,,yes,,,校驗不充分,校驗不充分,59,59,59,校驗不充分

,,60,未經分析合格,,,,確認分析報告及其結果,,,,no,,,未經分析合格,,60,,61,分析不充分

,,61,分析不充分,,,,確認分析報告,,,,yes,,,分析不充分,分析不充分,61,61,62,檢驗方法不正確

,檢驗,62,檢驗方法不正確,,,,確認檢驗方法,,,,yes,,,檢驗方法不正確,檢驗方法不正確,62,62,64,檢驗方法無防錯

,其他,63,測試基準不正確,,,,確認測試基準,,,,no,,,測試基準不正確,,63,,65,標準樣品不正確

,,64,檢驗方法無防錯（如不合格品的管理）,,,,確認作業(yè)或檢驗方法的防錯能力,,,,yes,,,檢驗