產(chǎn)品公司管理制度

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新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)討論與應(yīng)用討論中所發(fā)覺的科學(xué)學(xué)問及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切特別規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和進(jìn)展的命脈,是實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,討論一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著確定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的預(yù)備這些驟。

一、調(diào)查討論與分析決策新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和進(jìn)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)報(bào)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查討論:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改良要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場及使用狀況;

3．廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和?？?然后進(jìn)行可行性分析討論。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及進(jìn)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3．論證進(jìn)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展方向、進(jìn)展規(guī)模,進(jìn)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查討論和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)劃。

(2)由討論所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的討論定稿后,報(bào)廠長批準(zhǔn),由打算科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用討論:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的討論,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)報(bào)企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)展的科學(xué)根據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有確定意義的科學(xué)討論、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的討論;

⑶開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料討論;

(4)科研規(guī)劃由討論所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報(bào)廠長批準(zhǔn)后,由打算科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的預(yù)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開頭,必需嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計(jì)”程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi),由設(shè)計(jì)部門向上級對打算任務(wù)書提出表達(dá)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改良性和推舉性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的根據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最正確總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計(jì)根據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報(bào):在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:

⑶市場經(jīng)濟(jì)情報(bào):在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭力量;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施打算,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明如今進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用處及使用范圍。

3．對打算任務(wù)書提出有關(guān)修改和改良看法。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)表達(dá):用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本形狀,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并表達(dá)主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推舉采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

⑶對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推舉選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)報(bào)的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價(jià)值工程,著重討論確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最正確方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行(a評價(jià)),共同商定設(shè)計(jì)或改良的方案是否能滿意用戶的要求和社會進(jìn)展的需要。

12.表達(dá)產(chǎn)品既滿意用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)進(jìn)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn),試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計(jì):技術(shù)設(shè)計(jì)的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。

1.完成設(shè)計(jì)過程中必需的試驗(yàn)討論(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)),并寫出試驗(yàn)討論大綱和討論試驗(yàn)報(bào)告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算);

3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價(jià)值工程,對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結(jié)構(gòu)冗雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行本錢與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特別元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計(jì):工作圖設(shè)計(jì)的目的,是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、外表粗糙度、外表處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)非常,包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

⑶總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件名目。

3．產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗(yàn)方法

⑶檢驗(yàn)規(guī)章

(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下使用的可行性和牢靠性;

⑶能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、本錢、平安、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件名目和圖樣名目。

(1)文件名目包括:圖樣名目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣名目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)全部完成,工作圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià),是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在討論所內(nèi)進(jìn)行。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段討論所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì),試制工作部分?jǐn)U大到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核狀況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制以下文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗(yàn)報(bào)告;

3．試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì):依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,支配利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;

2.進(jìn)行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì),作出材料改制,元件改裝,選配冗雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析;

3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

⑶裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計(jì)必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證打算,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗(yàn)報(bào)告;

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常托付用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由討論所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告,由討論所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價(jià),以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)厲?仔細(xì)和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必需具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測試;

2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完好成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時(shí),制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

⑶隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3．組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

a.明確樣品應(yīng)改良的事項(xiàng),搞好試制評價(jià)(b評價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

a.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改良的事項(xiàng),搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(c評價(jià))。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、工藝文件的完好性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目,由上級機(jī)關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)打算項(xiàng)目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

3．工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給,單列帳戶,實(shí)行?？顚Ｓ?。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由討論所把握,財(cái)務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.討論所負(fù)責(zé)供應(yīng)辦理的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。

四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡潔產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖設(shè)計(jì)開頭,開發(fā)周期定為1~3個月。

(二)從大專院校或有關(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗(yàn)考驗(yàn)的產(chǎn)品,必需索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的轉(zhuǎn)變的討論以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特殊狀況不得超過一年半時(shí)間),詳細(xì)程序周期規(guī)定為:調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;冗雜產(chǎn)品

1.5個月。產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)):1~2個月工藝(含工裝制造)周期:樣試1~2個月(含樣品鑒定)批試2~

3.5個月產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報(bào)批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果依據(jù)鑒定級別,根據(jù)國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)嘉獎條例和實(shí)施廠“關(guān)于技術(shù)改良與合理化建議管理方法”辦理報(bào)審手續(xù)。

(二)為節(jié)約開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。

(三)成果報(bào)審手續(xù)必需在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果嘉獎安排方案由總師辦與討論所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì),工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必需由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)牢靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。

3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采納國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿意使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

4.每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完好的試制和檢測報(bào)告。部分新產(chǎn)品還必需具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作支配在同一系列中,個別工藝上改變很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計(jì)、試制、打算、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參與的鑒定會,多方面聽取看法,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價(jià),確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的看法。

6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必需有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必需填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”,經(jīng)各方簽字。技術(shù)資料驗(yàn)收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實(shí)物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

3．產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必需經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計(jì),全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門批閱。

5.技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由討論所負(fù)責(zé)。

g公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

導(dǎo)語:我整理了產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,歡迎閱讀!

(一)卷則

第一條目的

產(chǎn)品的質(zhì)量確定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平確定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順當(dāng)開展,并能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺問題,快速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。

其次條范圍

1.組織機(jī)能與工作職責(zé);

2.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

3.儀糟管理;

4.原材料質(zhì)量管理;

5.制造前后質(zhì)量復(fù)查;

6.制造過程質(zhì)量管理;

7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

8.質(zhì)量異樣反應(yīng)及處理;

9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn);

10.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn);

11.質(zhì)量異樣分析改善。

第三條組織機(jī)與工作職責(zé)

本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。

(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

第四條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括:

1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

第五條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員根據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造力量以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn),分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,質(zhì)量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員,分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改良、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素改變時(shí),可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性,予以修訂。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí),總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂緣由,并交有關(guān)部門主管核簽,報(bào)總經(jīng)理批示后,方可憑此執(zhí)行。

(三)儀器管理

第七條儀器校正、維護(hù)打算

1.周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期,作為儀器年度校正、維護(hù)打算的擬訂及執(zhí)行的根據(jù)。

2.年度校正打算及維護(hù)打算

儀器使用部門應(yīng)于每年年底根據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期,填制“儀器校正打算實(shí)施表”、“儀器維護(hù)打算實(shí)施表”作為年度校正及維護(hù)打算實(shí)施的根據(jù)。

第八條校正打算的實(shí)施

1.儀器校正人員應(yīng)根據(jù)“年度校正打算”進(jìn)行日常校正、精度校正工作,井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協(xié)作校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請托付校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條儀器使用與保養(yǎng)

1.儀器使用

(1)儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作,檢驗(yàn)后應(yīng)妥當(dāng)保管與保養(yǎng)。

(2)特別精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

(3)使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護(hù),如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以訂正。

(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)根據(jù)“年度維護(hù)打算”進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。

(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)力量缺乏時(shí),保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。

(四)原材料質(zhì)量管理

第十條原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

1.原材料購人時(shí),倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)《原材料管理方法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗(yàn)的原材料,開立“材料驗(yàn)收單(基板)”、“材料驗(yàn)收單(鉆頭)”及“材料驗(yàn)收單(一般)”,通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn),質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi),依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。

2.“材料驗(yàn)收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗(yàn)完成后,

第一聯(lián)送選購部門,核對無誤后送會計(jì)部門整理付款,

其次聯(lián)會計(jì)部門存,

第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計(jì)結(jié)果送選購部門,作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

(五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1.“制造通知單”的審核

(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

(2)質(zhì)量要求是否明確,是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特別質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特別包裝方式可召接受,外銷訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。

(4)是否使用特別的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特別物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件,研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造力量時(shí),應(yīng)述明緣由后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí),應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理根據(jù)。

第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認(rèn)以下事項(xiàng)后方可進(jìn)行生產(chǎn):

(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的根據(jù)。

(2)是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。

2.制造部門確認(rèn)無誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn),作為生產(chǎn)的根據(jù)。

(六)制造過程質(zhì)量管理

第十三條制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)

1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)覺問題,快速處理,確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制造過程區(qū)分,由質(zhì)量管理部pqc負(fù)責(zé)檢驗(yàn),檢驗(yàn)包括:

(1)鉆孔一pqc鉆孔日報(bào)表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于mqc修一日報(bào)表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于pqc修二日報(bào)表。

(4)鍍金一pqc鍍金日報(bào)表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質(zhì)量管理工程室檢驗(yàn)并記錄于“底片檢查項(xiàng)目”。

3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中協(xié)作在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試:

(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。

(2)切片檢驗(yàn)分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于檢驗(yàn)報(bào)告。

4.各部門在制造過程中發(fā)覺異樣時(shí),組長應(yīng)馬上追查緣由,處理后就異樣緣由、處理過程及改善對策等開立“異樣處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)覺異樣時(shí),應(yīng)報(bào)部門主管處理并開立“異樣處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異樣時(shí),如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異樣處理單”反應(yīng)處理。

7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)覺異樣時(shí)以“異樣處理單”反應(yīng)處理。

第十四條制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查,遇質(zhì)量異樣時(shí)應(yīng)予挑出,如系重大或特別異樣應(yīng)馬上報(bào)告主任或組長,并開立“異樣處理單”,填列異樣說明、緣由分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異樣緣由及責(zé)任發(fā)生部門后,依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎懲,假如有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有催促部屬實(shí)施自主檢查的責(zé)任,隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制造過程的質(zhì)量,一旦發(fā)覺質(zhì)量異樣時(shí)應(yīng)馬上處畫,并追究相關(guān)人員的責(zé)任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低異樣重復(fù)發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行方法》實(shí)施。

(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)

產(chǎn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)覺,快速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條出貨檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品出貨前,質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”報(bào)主管批示是否出貨。

(八)質(zhì)量異樣反應(yīng)及處理

第十七條原材料質(zhì)量異樣及反應(yīng)

1.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn),在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中,只要有一項(xiàng)以上異樣時(shí),無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗(yàn)部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明,并根據(jù)“材料管理方法”的規(guī)定處理。

2.對于檢驗(yàn)異樣的原材料經(jīng)核決主管核決使用時(shí),質(zhì)量管理部應(yīng)依異樣項(xiàng)目開立“異樣處理單”送制造部經(jīng)理辦公室,生產(chǎn)管理人員支配生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場留意使用,并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、本錢影響及看法,經(jīng)經(jīng)理核簽報(bào)總經(jīng)理批示后送選購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異樣反應(yīng)及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異樣時(shí),應(yīng)提報(bào)“異樣處理單”,并應(yīng)馬上向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異樣狀況,以便快速實(shí)行措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)覺不良品時(shí),除應(yīng)依正常程序追查緣由外,不良品當(dāng)即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條制造過程質(zhì)量異樣反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)覺供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時(shí),應(yīng)填寫“異樣處理單”詳述異樣緣由,連同樣品,經(jīng)報(bào)告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室質(zhì)保組,由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異樣項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并報(bào)經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及催促料品處理及異樣改善結(jié)果,其次聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)支配及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。

(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

其次十條產(chǎn)成品繳庫管理

1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號,應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“qai進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫工作。

2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,超過管理范圍時(shí),應(yīng)填立“異樣處理單”詳述異樣狀況并附樣和擬定料品處理方式,報(bào)經(jīng)理批示后,交有關(guān)部門處理及改善。

3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時(shí),將“異樣處理單”報(bào)總經(jīng)理批示。

其次十一條檢驗(yàn)報(bào)告申請工作

1.客戶要求供應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者,營業(yè)人員應(yīng)填報(bào)“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者,須交研發(fā)部)討論推斷是否出具“檢驗(yàn)報(bào)告”,呈經(jīng)理核簽后將“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3.質(zhì)量管理部收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”后,于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)試驗(yàn),并依檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填人“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,其次聯(lián)自存憑。

4.特別物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn),質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn),質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請表”送產(chǎn)銷組,其次聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗(yàn)報(bào)告表”第一聯(lián)及“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”后,應(yīng)依“檢驗(yàn)報(bào)告表”資料及參考“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”的客戶要求,復(fù)印一份呈主管核簽,并蓋上產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn).

其次十二條質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在支配“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有以下狀況時(shí),應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門,由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”。

1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

2.客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異樣致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

其次十三條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。

2.確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認(rèn)。

其次十四條質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)馬上填寫“質(zhì)量確認(rèn)表”一式兩份,編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

客戶進(jìn)廠確認(rèn)須開立“質(zhì)量確認(rèn)表”,質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn),并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員支配生產(chǎn),客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí),由質(zhì)量管理部人員填報(bào)“異樣處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。

其次十五條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品,應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認(rèn)時(shí)間規(guī)定:國內(nèi)客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者,其確認(rèn)日數(shù)為五至十日,設(shè)定時(shí)間以出廠日為基準(zhǔn)。

2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認(rèn),且已逾2天以上者時(shí),應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門,以把握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后,應(yīng)馬上會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并支配生產(chǎn),如客戶確認(rèn)不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

(十一)質(zhì)量異樣分析改善

其次十六條制造過程質(zhì)量異樣改善

“異樣處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者,由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異樣處理單”所擬的改善對策切實(shí)執(zhí)行,并定期提出報(bào)告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

其次十七條質(zhì)量異樣統(tǒng)計(jì)分析

1.質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計(jì)異樣規(guī)格、項(xiàng)目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報(bào)表”送經(jīng)理核準(zhǔn)后,送制造部以使了解每日質(zhì)量異樣狀況,擬訂改善措施。

2.質(zhì)量管理部每周根據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報(bào)表”將異樣項(xiàng)目匯總、編制“抽檢異樣周報(bào)”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異樣項(xiàng)目進(jìn)行檢查,查明發(fā)生緣由,擬訂改善措施。

3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報(bào)廢異樣的pc板的,應(yīng)填報(bào)“產(chǎn)成品報(bào)廢單”會同質(zhì)量管理部確認(rèn)后始可報(bào)廢,且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報(bào)“制造過程報(bào)廢緣由統(tǒng)計(jì)表”送有關(guān)部門檢查改善。

其次十八條質(zhì)量管理小組活動

為培育基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)力量以促進(jìn)自我管理,提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識,以團(tuán)隊(duì)精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

產(chǎn)品研發(fā)管理制度(食品公司)

食品股份公司產(chǎn)品研發(fā)管理制度

1總則

產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和進(jìn)展的命脈,是實(shí)現(xiàn)'生產(chǎn)一代、試制一代、討論一代和構(gòu)思一代'的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面和'1234'戰(zhàn)略工程能否順當(dāng)實(shí)施起著確定性的作用。為了加強(qiáng)對公司新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改良工作的管理,加快公司技術(shù)積累、打好技術(shù)基礎(chǔ)、加快產(chǎn)品研發(fā)速度、指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)工作、提高技術(shù)人員素養(yǎng),特制定本制度。

2思想理念

3范圍

本制度規(guī)定了zz股份公司產(chǎn)品研發(fā)的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于zz股份公司所屬各公司。

4術(shù)語和定義

4.1新產(chǎn)品開發(fā)

為滿意市場需求開發(fā)的不同于公司現(xiàn)已生產(chǎn)的新型產(chǎn)品和在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎(chǔ)上改動量超過40%而形成的一種新的型號產(chǎn)品。

4.2產(chǎn)品改良為了適應(yīng)市場需要、滿意用戶要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造本錢等緣由,在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎(chǔ)上,通過改動其一個或一個以上零部件(改動量不超過40%)而形成的一種新的型號產(chǎn)品。

4.3產(chǎn)品研發(fā)

本制度中所指的產(chǎn)品研發(fā)包括新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改良。

5職責(zé)

5.1公司副總工程師:負(fù)責(zé)組織編制zz股份公司年度產(chǎn)品研發(fā)打算,協(xié)調(diào)處理打算在執(zhí)行過程中消失的需要集團(tuán)公司出面解決的問題,并對打算執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督和考核。

5.2各公司生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理(總工程師):負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的評審、批準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)預(yù)備、試制、鑒定、認(rèn)證、專利申報(bào)。

5.3銷售部門:負(fù)責(zé)收集和供應(yīng)市場需求產(chǎn)品的信息,并提出產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目建議。

5.4人力資源部:負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)人員的合理配置。

5.5產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)部門:負(fù)責(zé)提出產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目;負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、試制、評審。

5.6工藝管理部門:負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的工藝性審查、工藝文件編制、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和工藝驗(yàn)證。

5.7生產(chǎn)技術(shù)部門:負(fù)責(zé)產(chǎn)品試制的生產(chǎn)打算制定和生產(chǎn)的組織。

5.8物流部門:負(fù)責(zé)產(chǎn)品試制所涉及到的選購工作。

5.9工裝和設(shè)備部門:負(fù)責(zé)產(chǎn)品試制所涉及到的工藝裝備和設(shè)備的選購工作。

5.10檢測和計(jì)量部門:負(fù)責(zé)產(chǎn)品試制的檢測和記錄工作。

5.11各分廠:負(fù)責(zé)按試制打算組織完本錢單位的試制工作。

6產(chǎn)品研發(fā)管理產(chǎn)品研發(fā)的主要流程、部門主要工作和研發(fā)周期為(各公司有關(guān)部門可依據(jù)本公司的產(chǎn)品特點(diǎn),制定更細(xì)化的流程和管理規(guī)定):

產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理制度(食品公司)

食品公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理制度

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的預(yù)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開頭,必需嚴(yán)格遵循'三段設(shè)計(jì)'程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi),由設(shè)計(jì)部門向上級對打算任務(wù)書提出表達(dá)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改良性和推舉性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的根據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最正確總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計(jì)根據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報(bào):在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)'空白':

(3)市場經(jīng)濟(jì)情報(bào):在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭力量;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施打算,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明如今進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用處及使用范圍。

3.對打算任務(wù)書提出有關(guān)修改和改良看法。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)表達(dá):用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本形狀,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并表達(dá)主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推舉采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推舉選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)報(bào)的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價(jià)值工程,著重討論確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最正確方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行(a評價(jià)),共同商定設(shè)計(jì)或改良的方案是否能滿意用戶的要求和社會進(jìn)展的需要。

12.表達(dá)產(chǎn)品既滿意用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)進(jìn)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn),試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計(jì):技術(shù)設(shè)計(jì)的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。

1.完成設(shè)計(jì)過程中必需的試驗(yàn)討論(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)),并寫出試驗(yàn)討論大綱和討論試驗(yàn)報(bào)告。2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價(jià)值工程,對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結(jié)構(gòu)冗雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行本錢與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特別元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。(三)工作圖設(shè)計(jì):工作圖設(shè)計(jì)的目的,是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、外表粗糙度、外表處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)非常,包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件名目。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求(2)試驗(yàn)方法(3)檢驗(yàn)規(guī)章(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下使用的可行性和牢靠性;

(3)能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、本錢、平安、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件名目和圖樣名目。

(1)文件名目包括:圖樣名目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣名目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)全部完成,工作圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià),是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。

公司產(chǎn)品承攬?jiān)u審生產(chǎn)交貨出入庫管理制度

下面是應(yīng)屆畢業(yè)生制度職責(zé)大全供應(yīng)的制度文章供您參考:

1、產(chǎn)品承攬

(1)公司全部生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷售部銷售。

(2)產(chǎn)品銷售時(shí),1噸以下可不簽合同。1噸(含1噸)以上必需簽銷售合同。銷售合同經(jīng)銷售經(jīng)理審核批準(zhǔn)后到經(jīng)理處蓋合同章。

(3)全部訂貨合同均需填寫《承攬?jiān)u審記錄表》?？瞻妆砀翊娣庞阡N售部。業(yè)務(wù)員接訂貨通知后,按規(guī)定格式精確填寫,字跡工整清楚,填寫完畢后報(bào)銷售部經(jīng)理簽字(若銷售部經(jīng)理不在由銷售辦主任代簽)后,交銷售辦主任評審。

如業(yè)務(wù)員外出不在公司,由銷售部經(jīng)理填寫,如業(yè)務(wù)員及銷售部經(jīng)理均不在公司,可由銷售辦主任代其填寫,但業(yè)務(wù)員必需在回公司24小時(shí)內(nèi)主動找營銷辦主任復(fù)核簽字,逾期視為認(rèn)可,否則消失一切責(zé)任由業(yè)務(wù)員承當(dāng)。不填寫承攬?jiān)u審記錄表,不予支配生產(chǎn)打算。

營銷辦主任接《承攬?jiān)u審記錄表》評審后準(zhǔn)時(shí)將生產(chǎn)打算下到達(dá)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部當(dāng)日評審入庫時(shí)間,而后,營銷辦主任根據(jù)生產(chǎn)打算將填寫了打算號及入庫時(shí)間的《承攬?jiān)u審記錄表》,一聯(lián)返銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員,二聯(lián)留底,三聯(lián)交生產(chǎn)部。

2、合同的評審

(1)合同評審按《合同評審掌握程序》進(jìn)行。

(2)合同評審結(jié)束至交貨前,相關(guān)業(yè)務(wù)員可到生產(chǎn)車間、倉庫了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫狀況,在必要時(shí)可向營銷辦主任提出書面建議,營銷辦主任依據(jù)狀況全權(quán)代理準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)生產(chǎn)車間調(diào)整處理。

(3)營銷辦主任下達(dá)生產(chǎn)打算二聯(lián)至生產(chǎn)部,三聯(lián)至成品倉庫,并由生產(chǎn)部評審人員及成品庫保管員在打算存根聯(lián)簽字接收。

(4)因客戶要求,營銷部下達(dá)生產(chǎn)打算后確需補(bǔ)簽合同時(shí)由相關(guān)業(yè)務(wù)員寫出書面申請,找營銷部經(jīng)理簽字,總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章,此書面申請存營銷部經(jīng)理處。

(5)成品合同評審規(guī)定

①生產(chǎn)部合同評審員對生產(chǎn)部產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨負(fù)責(zé)。因此生產(chǎn)部合同評審員必需時(shí)刻高度關(guān)注各車間生產(chǎn)進(jìn)度,精確把握各生產(chǎn)車間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況,敏捷精確地支配轉(zhuǎn)序和交貨時(shí)間,嚴(yán)禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來確定交貨日期,如遇用戶要貨特殊急這一特別狀況,由銷售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評審員賜予特殊評審,做到公開、公正、公正。

②如發(fā)生意外設(shè)備故障,由生產(chǎn)部經(jīng)理實(shí)行各種措施保證交貨期,仍保證不了的,生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推延交貨期,由銷售部經(jīng)理在《推延交貨申請表》上簽字同意,并交營銷辦主任更改交貨期。

(6)成品入庫規(guī)定

①按打算每批次成品包裝結(jié)束后,包裝車間主任必需馬上與裝車人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫。裝車人員必需保證當(dāng)日辦理入庫。裝車人員對同一天多批次入庫的產(chǎn)品,應(yīng)與包裝車間主任及營銷部主任主動溝通,根據(jù)緩急支配入庫,對必需在當(dāng)日下班前入庫,否則就會造成誤交貨的產(chǎn)品,包裝車間主任應(yīng)當(dāng)與裝車人員提前協(xié)調(diào),妥當(dāng)支配。

②入庫成品必需帶有產(chǎn)品標(biāo)識和合格證,顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書的,還應(yīng)附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起入庫。

3、合同的更改

(1)合同的更改按《合同評審掌握程序》辦理,由營銷部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫《合同變更記錄》并簽字確認(rèn),由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同,由生產(chǎn)部合同評審員以書面形式提交營銷辦主任,并將評審結(jié)果協(xié)調(diào)營銷部經(jīng)理及業(yè)務(wù)員聯(lián)系客戶確認(rèn),經(jīng)客戶確認(rèn)后重新修訂合同。

(2)對于交貨期變更的,由生產(chǎn)部書面通知營銷辦主任,將變更信息以書面形式傳遞到相關(guān)承接人員,確保其知道已變更的信息。

4、產(chǎn)品入庫發(fā)貨程序

(1)成品庫保管員對生產(chǎn)部入庫的成品根據(jù)生產(chǎn)打算中下達(dá)的規(guī)格、數(shù)量(支數(shù))入庫并掛好標(biāo)識(所售客戶名稱及規(guī)格),保證帳物相符,以免混淆。

(2)成品庫保管員對入庫后產(chǎn)品的包裝完好負(fù)責(zé),對入庫時(shí)包裝破損的拒絕入庫。

(3)對于客戶要求單件計(jì)量的產(chǎn)品,產(chǎn)品入庫時(shí),入庫人員應(yīng)出具每件產(chǎn)品的明細(xì)表,成品庫保管員依據(jù)明細(xì)表,核實(shí)明細(xì)表中累計(jì)的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫的重量是否全都并清點(diǎn)此批產(chǎn)品的數(shù)量(件數(shù)),核實(shí)無誤后,辦理產(chǎn)品入庫手續(xù),并當(dāng)場清點(diǎn)所入件數(shù)是否和明細(xì)表全都,如有意外,暫停辦理入庫手續(xù),查明后再辦,車間及其他計(jì)量人員要仔細(xì)計(jì)量每一產(chǎn)品的重量(客戶反饋有重量缺乏或其他錯誤時(shí),分別由打包計(jì)量人員及相關(guān)責(zé)任人承當(dāng)一切責(zé)任),杜絕因重量缺乏影響我公司信譽(yù)的現(xiàn)象。

(4)成品銷售時(shí),由銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員伴隨顧客到倉庫提貨。成品庫保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過磅,提貨人或業(yè)務(wù)員監(jiān)磅以示數(shù)量認(rèn)可。發(fā)貨單一式四聯(lián),一聯(lián)存根、二聯(lián)財(cái)務(wù)、三聯(lián)營銷部、四聯(lián)顧客。業(yè)務(wù)員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名,為顧客送貨狀況,業(yè)務(wù)員必需讓承運(yùn)人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運(yùn)人”一欄處簽名,并注明“承運(yùn)數(shù)量精確”字樣,以示承運(yùn)數(shù)量精確。倉庫保管在其次聯(lián)應(yīng)注明此批產(chǎn)品何時(shí)下達(dá)生產(chǎn)打算,何日何時(shí)入庫,然后由發(fā)貨人持其次聯(lián)到銷售部經(jīng)理處簽好出廠價(jià),并由銷售部經(jīng)理簽下打算日產(chǎn)品訂價(jià),加工費(fèi)及標(biāo)明商家符號

g公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)討論與應(yīng)用討論中所發(fā)覺的科學(xué)學(xué)問及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切特別規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和進(jìn)展的命脈,是實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,討論一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著確定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的預(yù)備這些驟。

一、調(diào)查討論與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和進(jìn)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)報(bào)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查討論:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改良要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場及使用狀況;

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和?？?然后進(jìn)行可行性分析討論。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及進(jìn)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證進(jìn)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展方向、進(jìn)展規(guī)模,進(jìn)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查討論和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)劃。

(2)由討論所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密

的討論定稿后,報(bào)廠長批準(zhǔn),由打算科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用討論:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的討論,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)報(bào)企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)展的科學(xué)根據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有確定意義的科學(xué)討論、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的討論;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料討論;

(4)科研規(guī)劃由討論所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報(bào)廠長批準(zhǔn)后,由打算科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的預(yù)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開頭,必需嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計(jì)”程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:

技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi),由設(shè)計(jì)部門向上級對打算任務(wù)書提出表達(dá)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改良性和推舉性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的根據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最正確總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計(jì)根據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報(bào):在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:

(3)市場經(jīng)濟(jì)情報(bào):在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭力量;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施打算,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明如今進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用處及使用范圍。

3.對打算任務(wù)書提出有關(guān)修改和改良看法。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)表達(dá):用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本形狀,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并表達(dá)主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推舉采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推舉選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)報(bào)的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價(jià)值工程,著重討論確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最正確方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行(a評價(jià)),共同商定設(shè)計(jì)或改良的方案是否能滿意用戶的要求和社會進(jìn)展的需要。

12.表達(dá)產(chǎn)品既滿意用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)進(jìn)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn),試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計(jì):

技術(shù)設(shè)計(jì)的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。

1.完成設(shè)計(jì)過程中必需的試驗(yàn)討論(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)),并寫出試驗(yàn)討論大綱和討論試驗(yàn)報(bào)告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價(jià)值工程,對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結(jié)構(gòu)冗雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行本錢與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特別元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計(jì):

工作圖設(shè)計(jì)的目的,是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、外表粗糙度、外表處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)非常,包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件名目。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗(yàn)方法

(3)檢驗(yàn)規(guī)章

(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下使用的可行性和牢靠性;

(3)能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、本錢、平安、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件名目和圖樣名目。

(1)文件名目包括:圖樣名目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣名目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)全部完成,工作圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià),是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在討論所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段討論所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì),試制工作部分?jǐn)U大到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核狀況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制以下文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗(yàn)報(bào)告;

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì):依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,支配利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;

2.進(jìn)行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì),作出材料改制,元件改裝,選配冗雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計(jì)必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。

本著經(jīng)濟(jì)牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證打算,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗(yàn)報(bào)告;

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常托付用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由討論所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告,由討論所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價(jià),以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)厲?仔細(xì)和公正地進(jìn)行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必需具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測試;

2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完好成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時(shí),制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;