保溫施工質(zhì)量要求

保溫施工質(zhì)量要求保溫釘、托架安裝：1、鉤釘支撐由專業(yè)人員焊接，必須焊接牢固，較長的支撐應滿足膨脹要求。保溫釘要焊接牢固，間隔均勻，長短一致、安裝垂直。保溫托架應按主保溫層厚度和管道外徑而定，應略小主保溫層10mm，但不得小于20mm，各托架支腿的間隔及長度應分布均勻。固定件的間隔要符合設計規(guī)定。在施焊過程中不能損傷受熱面。保溫層安裝：1、 保溫層單層保溫厚度不應超過100mm，如超過100mm，材料應分層施工，且每層厚度大致相等。第一層保溫棉施工結(jié)束并經(jīng)過驗收以后，進行第二層保溫棉施工，層與層間壓縫施工。逐層施工，達到設計厚度為止，保溫有縫隙的地方要用散棉填塞密實，求單層錯縫、層間壓縫。敷設鐵絲網(wǎng)，在鉤釘上加自鎖壓片將鐵絲網(wǎng)緊壓在保溫層上，將鉤釘外露部分向上彎90°，嵌入保溫層內(nèi)，鐵絲網(wǎng)對接綁扎牢固，表面要求平整。2、 保溫棉的保溫厚度和密度應均勻，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設計要求，安裝后的保溫材料平整，接縫嚴密，保溫釘施工前必須搬直，安裝鐵絲網(wǎng)后鎖片布置均勻。封頭保溫層的施工應將保溫制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。3、 保溫材料在裝卸車、搬運過程中要輕拿輕放，防止碰壞材料棱角。各施工隊領(lǐng)用的材料要負責保管好，不得受潮、雨淋、著火。護板安裝總體要求（一）一般下料1現(xiàn)場使用的外護板由專業(yè)人員在料房進行加工制作。2剪切直段尺寸要準確，誤差不得超過2mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進行剪切，要求剪切準確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。3凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑的不同采用不同大小的凸筋，外徑在300mm以下的管道采用直徑為6mm的凸筋，外徑在300mm及以上的管道采用直徑為9mm的凸筋。4所有外護板在加工制作過程中，要進行表面保護，減少劃痕；料房的地面要鋪設地毯，加工用的機械與鍍鋅鐵皮有接觸的面應鋪設防劃氈等。5施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過3mm并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護板的搭接口無法放到隱蔽位置時，應順著視線的方向搭接；有障礙處，應把剪切口放在隱蔽位置，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在隱蔽位置的，應用加短節(jié)的方法來處理；吊桿穿鐵皮處要采用罩殼形式，以防止熱態(tài)外護板膨脹拉開。6在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫；外護板安裝縱向搭接50mm，自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯開，間距一致；環(huán)向搭接50mm,自攻螺絲固定，螺絲間距200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個，環(huán)向搭接口間隔3-5m留膨脹縫，膨脹縫處外護板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。7豎直管道的外護板應固定牢固，防止外護板脫落。8彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時應在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié)在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)外均加襯條。9現(xiàn)場所用的三通應在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應起線;罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。（二） 管道外護板安裝要求1管道直段部分水平管道直段部分外護板必須平直，塊與塊必須對線，不準有大小頭現(xiàn)象。安裝時把搭接口留在隱蔽位置。垂直管道安裝時，外護板必須垂直，誤差不許超過5mm。直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應剪去一面。外護板搭接部份的間隙不得超過1mm。固定外護板用的自攻螺釘間距200mm，誤差不準超過3mm。當管道安裝成排時，成排管道的搭接線必須在同一水平高度（包括橫向、縱向）。在現(xiàn)場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料，必須返回料房加工好再到現(xiàn)場安裝。2管道彎頭部分所有彎頭均采用蝦米腰彎。彎頭搭接線必須對齊，并考慮防雨。彎頭搭接口留在隱蔽處，露天布置的彎頭搭口不得放在上面。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴密，不允許在角度不合時多搭接。彎頭與直段過渡圓滑。對于周長在500mm以下的彎頭，頁數(shù)規(guī)定為6頁；對于周長在750mm以下的彎頭，頁數(shù)為7頁；周長在1000mm以下的彎頭頁數(shù)為8頁。如上小管道彎頭，一般規(guī)定每頁彎頭最大有效使用寬度不得超過80mm。周長在1000-1500mm之間的彎頭每頁寬度不得超過90mm，周長在1500mm以上的管道彎頭每頁寬度不得超過100mm。彎頭徑向搭口處也要凸筋起線。（三） 罐體外護板安裝要求1罐體封頭部分：節(jié)與節(jié)之間必須扣槽，間隙不得大于1mm；安裝中如出現(xiàn)不合適現(xiàn)象，不得采取多搭接方法來應付，必須重新下料，重新安裝。2罐體直段部分：安裝時采用錯線壓中安裝，第1、3、5…張外護板垂直或水平的線必須對齊在同一直線上，第2、4、6…張外護板垂直或水平的線也必須對齊在同一直線上；外護板表面平整，不許凸凹不平；罐體表面固定用的自攻螺釘間距為200mm，誤差不超過3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起線部分應剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無間隙。（四）波形板安裝要求1通長方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應上下對齊，偏差不大于2mm。2垂直安裝的波形板，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于2mm。3波形板的板與板連接釘距為200mm，間距必須均勻，偏差不大于2mm。4波形板的角板寬度為100mm，角板與板連接的釘距必須均勻。5波形板必須留有足夠膨脹縫。6水平頂部波形板安裝應留置1%流水坡度。7波形板安裝室內(nèi)外均不設防水沿，為排水順暢采用內(nèi)外雙角板。8外護板施工人員施工時必須佩帶手套施工，以避免污染，影響外護板的光潔9外護板橫向搭接一個波節(jié)，用自攻螺絲固定。外護板與連接件安裝采用抽芯鋁鉚釘固定間距為300mm。10切割外護板時應用機械切割，嚴禁用氧氣切割。四、 耐火混凝土施工4.1清掃施工部位，焊接或綁扎鋼筋網(wǎng)格。4.2按照設計要求支好模板并留好膨脹縫。4.3混凝土攪拌時加適量水，攪拌均勻，使用潔凈水攪拌，混凝土數(shù)量較多時，使用混凝土攪拌機進行機械攪拌，攪拌好的混凝土要及時運到施工地點，一次澆筑完成。4.4澆筑過程中要搗固、振動，使混凝土凝固后不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象；具備機械振動條件的要使用振動器振搗施工。4.5澆筑完耐火混凝土后要進行自然養(yǎng)護，最后拆除模板，全面檢查，有不平整處要進行整理。五、 油漆防腐施工：將金屬表面的油垢、灰塵、浮銹、疏松氧化皮等銹蝕物清理干凈。涂刷后表面的色調(diào)應均勻一致，有光澤，不得有透底班跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。鍋爐安裝分公司安全管理制度1） 油漆施工現(xiàn)場嚴禁煙火，油漆的儲存遠離火源，并配備專門消防器材。2） 使用電動工具，必須由專人進行操作，安裝觸電保安器，嚴禁無關(guān)人員動用自己不熟悉的機械設備。3） 施工人員必須正確使用勞動保護用品，杜絕習慣性違章。4） 現(xiàn)場施工材料必須按指定地點存放，不得影響通道；施工現(xiàn)場每日清掃，定期檢查。施工作業(yè)面下覆蓋彩條布以避免污染，廢料下落隨時清掃，施工完畢后，廢料清理干凈，作到“工完、料凈、場地清”，保溫包裝紙箱隨時清理防止火災發(fā)生。5） 施工中及施工完畢后，采用塑料布和彩條布覆蓋的辦法，防止二次污染，做好成品保護。6） 大風、雨后，應對機電設備、電源線路等進行檢查并及時維修，有嚴重險情的應立即排除。7） 夏季應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調(diào)整作息時間。露天作業(yè)集中的地方，應搭設休息涼棚，高溫作業(yè)必須要有防暑降溫措施，并保證飲用水供應。8） 遇大風、雪等惡劣天氣，嚴禁室外高處作業(yè)。9） 夜間施工必須保證設有足夠的照明，施工人員在施工區(qū)域內(nèi)的工作必須符合施工的各項要求。10） 高處作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)體格檢查合格后，方可進入現(xiàn)場施工。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應衣著靈便。11） 使用物料提升機械應有良