金屬切削課程設(shè)計

課程設(shè)計說明書學(xué)生姓名：_學(xué)號：_學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化題目： 圓孔拉刀設(shè)計 矩形花鍵銃刀設(shè)計指導(dǎo)教師：職稱：教授指導(dǎo)教師：1職稱：教授—2020年6月3日課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)2020/2020學(xué)年第2學(xué)期機(jī)械工程與自動化學(xué)院院：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名：學(xué)號：課程設(shè)計題目：圓孔拉刀設(shè)計矩形花鍵銑刀設(shè)計起迄日期：6月4日~6月12日課程設(shè)計地址： 指導(dǎo)教師： 系主任：下達(dá)任務(wù)書日期:2020年6月3日課程設(shè)計任務(wù)書1?設(shè)計目的:金屬切削刀具課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力，是對學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。通過金屬切削刀具課程設(shè)計，具體應(yīng)使學(xué)生做到：（1） 掌握金屬切削刀具的設(shè)計和計算的基本方法；（2） 學(xué)會運(yùn)用各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)難；（3） 學(xué)會繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：完成成形車刀、成形銑刀、拉刀其中兩種刀具的設(shè)計和計算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計說明書。刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說明書應(yīng)包括設(shè)計時所涉及的主要問題以及設(shè)計計算的全部過程；設(shè)計說明書中的計算必須準(zhǔn)確無誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。具體設(shè)計要求見附頁。設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計計算說明書（論文）、圖紙、實物樣品等〕:刀具圖紙 2張（A1或A2，計算機(jī)繪制）課程設(shè)計說明書 1份（打印，A4紙不少于20頁）課程設(shè)計任務(wù)書主要參考文獻(xiàn):

5.設(shè)計成果形式及要求：1.刀具工作圖2張（A1或A2,計算機(jī)繪制）2.課程設(shè)計說明書1份（計算機(jī)打印，A4紙不少于20頁）6.工作計劃及進(jìn)度：2009年6月4日消化資料、方案設(shè)計6月6日結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計及校驗計算6月8日?6月10日工作圖設(shè)計6月11日編寫說明書6月12日答辯系主任審查意見：簽字：年月日設(shè)計任務(wù)231.圓孔拉刀設(shè)計

被加工零件如圖1.所示，工件材料為：可鍛鑄鐵KTH300－06；硬度HBS120；強(qiáng)度ob=300Mpa。2.矩形花鍵銑刀設(shè)計被加工零件如圖2.被加工零件如圖2.所示，工件材料為：可鍛鑄鐵KTH300-06；硬度HBS120；強(qiáng)度ob=300Mpa；工件長度L=30mm。3.220圖圖1.21.61x45°1.6233.21x45°0.056d100.012A1x45°1.66鍵均布0.012A』3.220圖圖1.21.61x45°1.6233.21x45°0.056d100.012A1x45°1.66鍵均布0.012A』d106鍵均布0.05圖2.圖圖2.圖1.>i —i—前言大學(xué)三年級能夠說是大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活中很重要的一年。這一年，開設(shè)了很多專業(yè)課，為咱們走出校園，走向工作職位奠定了基礎(chǔ)，使咱們的專業(yè)知識素養(yǎng)提高到可觀的層面。金屬切削原理與金屬切削刀具是眾多專業(yè)課中很重要的一門，是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)學(xué)生所必備的專業(yè)知識技術(shù)。介于其重要性，學(xué)校開設(shè)了一周的金屬切削刀具課程設(shè)計。它是基于咱們對金屬切削原理及刀具學(xué)習(xí)后的實踐性環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培育學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力，是對學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。我的課程設(shè)計題目是圓孔拉刀設(shè)計與矩形花鍵銑刀設(shè)計。在設(shè)計進(jìn)程中，我充分運(yùn)用了所學(xué)過的相關(guān)知識，而且查閱相關(guān)資料，充分運(yùn)用了畫圖軟件AUTOCAD，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。通過這次課程設(shè)計，我對這學(xué)期本門課程所學(xué)的內(nèi)容又了進(jìn)一步的明白得和把握。由于本人水平有限，,設(shè)計編寫時刻也比較倉促,在咱們設(shè)計的進(jìn)程中會碰到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上咱們對知識把握的程度，因此設(shè)計中咱們的設(shè)計會有一些不盡如人意的地址,為了一起提高爾后設(shè)計設(shè)計的質(zhì)量，希望在考核和答辯的進(jìn)程中取得列位指導(dǎo)教師的諒解與批評指正,不勝感激之至。編者2020年6月5日一、金屬切削刀具課程設(shè)計的目的金屬切削刀具課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培育學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力，是對學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。通過金屬切削刀具課程設(shè)計，具體應(yīng)使學(xué)生做到：把握金屬切削刀具的設(shè)計和計算的大體方式；學(xué)會運(yùn)用各類設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)難；學(xué)會繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。二、設(shè)計內(nèi)容和要求完成圓孔拉刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計和計算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖和編寫一份正確、完整的設(shè)計說明書。刀具工作圖應(yīng)包括制造及查驗該刀具所需的全數(shù)圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說明書應(yīng)包括設(shè)計時所涉及的要緊問題和設(shè)計計算的全數(shù)進(jìn)程；設(shè)計說明書中的計算必需準(zhǔn)確無誤，所利用的尺寸、數(shù)據(jù)和計量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計量單位；利用A4紙打印，語言精練，文句通順。三、拉刀的設(shè)計設(shè)計任務(wù)圓孔拉刀設(shè)計被加工零件如圖1.所示，工件材料為：可鍛鑄鐵KTH300－06；硬度

HBS120；強(qiáng)度ob=300Mpa。3.26d106鍵均布0.012A1.6203.2HBS120；強(qiáng)度ob=300Mpa。3.26d106鍵均布0.012A1.6203.20.05圖1.

圖1圖2.說明broach拉刀是一種高生產(chǎn)率的刀具，能夠用來加工各類形狀的通孔、直槽、螺旋槽和直線或曲線外表面，普遍的用于大量和成批生產(chǎn)中。常見拉刀的種類如以下圖圖2用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和轉(zhuǎn)變。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時，每一個刀齒就從工件上切下必然厚度的金屬，最終取得所要求的尺寸和形狀。拉刀經(jīng)常使用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表臉部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀經(jīng)常使用于校準(zhǔn)熱處置后的型孔。拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如一般圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，避免拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，避免刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后慢慢形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒別離切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采納輪切式，精切齒采納成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。拉刀經(jīng)常使用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一樣為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中經(jīng)常使用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難一）選定刀具類型和材料的依據(jù)1選擇刀具類型：對每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計和工藝裝備設(shè)計時，必需考慮選用適合的刀具類型。事實上，對同一個工件，常可用多種不同的刀具加工出來。

采納的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要阻礙。總結(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具能夠看出，增加刀具同時參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。2正確選擇刀具材料：刀具材料選擇得是不是適當(dāng)對刀具的生產(chǎn)率有重要的阻礙。因為硬質(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采納硬質(zhì)合金、的情形下應(yīng)盡力采納。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺點(diǎn)，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因此，目前許多復(fù)雜刀具還要緊應(yīng)用高速鋼制造。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，因此要求采納耐磨的刀具材料，以提高其耐費(fèi)用；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，依照《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各類刀具，專門是形狀較復(fù)雜的刀具。依照表30，選擇W18Cr4V整體制造。（二）刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計設(shè)計步驟選擇L6110拉床進(jìn)行加工，其參數(shù)如下。拉床型號L6110拉床型號L6110公稱拉力Ft（KN）床壁孔徑床壁厚度Bs花盤孔徑花盤厚度a法蘭盤厚度a最大行程(mm)1001256010060301400拉削余量5=0.005d+0.1、：1=0.005x20+0.1x沁0.55mmm二、選擇切削幾何參數(shù)按表5—2,5—3選擇。前角Y=5°粗切齒后角a=3。精切齒后角a=2。校準(zhǔn)齒后角a=1。0003、齒升量選擇查表5—1,取粗切齒齒升量0.05mm。為使拉削平穩(wěn),令第一個過渡齒到最后一個精切齒間各刀齒的齒升量均勻遞減。取過渡齒和精切齒齒數(shù)5齒，齒升量可先按0.8af、0.5af、0.30.2af、0.laf,精切齒齒升量選取0.005mm。4.齒距及同時工作齒數(shù)齒距p是相鄰兩刀齒間的軸向距離，確信齒距的大小時，應(yīng)考慮到拉削的平穩(wěn)性及足夠的容屑空間，一樣應(yīng)有3?8個齒同時工作為宜。粗切齒的齒距p按體會公式計算：p=1?3=1.5x?6.7mm取標(biāo)準(zhǔn)值p=7mm。Z=Z_+1=20/6.7+1=3.98取大同時工作齒數(shù)ep ，取整數(shù)部份為3。過度齒齒距Pv10mm，精切齒齒距P精=P（便于制造）容屑槽要有足夠的容屑空間，能使切屑卷曲自由，又能使刀齒有足夠強(qiáng)度，并可多次重磨，常見的容屑槽有三種形式，別離為齒背為直線的槽形，齒背為曲線的槽形，加長齒距的槽形。其中齒背為曲線的槽形有利于卷屑，適用于拉削韌性材料，因此選擇此種槽形，并為大體槽。■■I■■依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取K=2.5（齒升量0.05mm，加工材料為可鍛鑄鐵）

因此h=1.13JKO7=1.13xj2.5x0.05x20=1.8因此依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取h=2.5mm,g=2.5mm,r=1.3mm,R=4mm。槽形形狀及參數(shù)見圖。6.分屑槽的設(shè)計分屑槽的作用是減小切屑寬度，便于切屑容納在容屑槽里。當(dāng)切削韌性金屬時，假設(shè)沒有分屑槽，那么圓孔拉刀的每一個刀齒切下的金屬層是一個圓筒，它會套在容屑槽中，是清除切屑十分困難，對拉削進(jìn)程十分不利。故對切削寬度較大的拉刀，在切削齒的切削刃上都要做出交織散布的分屑槽，將切屑分成許多小段。圖4依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取分屑槽數(shù)n=6，槽寬b=1.0mm，槽深h，=0.4mm，槽角w=120為了保證拉削質(zhì)量，在最后一個精切齒生不加工分屑槽。7.拉刀的校準(zhǔn)齒數(shù)表1拉刀校準(zhǔn)部齒數(shù)拉 刀 類 型校準(zhǔn)齒齒數(shù)圓拉刀加工公差等級H7?H9的孔5—7加工公差等級H10?H11級精度的孔4—5

花鍵拉刀、方拉刀、鍵槽拉刀及具有單面刀齒的拉刀4—花鍵拉刀、方拉刀、鍵槽拉刀及具有單面刀齒的拉刀4—5校準(zhǔn)部的校準(zhǔn)齒無齒升量，只作校準(zhǔn)和修光作用，不做出分屑槽。為了便于制造，校準(zhǔn)齒的前角、后角與齒形都可做成與精切齒相同。所加工圓孔精度品級為H7,因此依照上表選取校準(zhǔn)齒數(shù)為5,取校準(zhǔn)齒齒距p等于粗切齒齒距即p=6.7mm。8．切削齒齒數(shù)與直徑Z—Z+Z+Z切削齒齒數(shù)為切粗過精粗切齒的齒數(shù)依照它切去的余量與齒升量af來決定，第一個粗切齒的直徑與前導(dǎo)部的直徑相同,即沒有齒升量。這是為了幸免第一個切削齒因拉削余量不均勻或金屬內(nèi)含有雜質(zhì)而經(jīng)受過大的偶然負(fù)荷。由前面的計算得拉削余量6-0.55mm，由前面的計算可知粗切齒齒升量為0.05mm，過渡齒齒數(shù)5齒，精切齒齒數(shù)7齒，齒升量別離為0.8af、0.5af、0.3af、0.2af、0.laf，精切齒齒升量選取0.005mm。得6 —(0.8+0.5+0.3+0.2+0.1)x2x0.05—0.19mm過6—Zxa—7x2x0.005—0.07mm電主 電主 電主精 精 精因此6=6—6-6—0.55-0.19-0.07—0.29mm因此粗 過精6 0.29得Z粗=盤+1=2X0.05+1=3.9取粗切齒4齒。f切削部的長度1切削部第一齒齒升量為0，第二齒齒升量取0.045mm，后三齒齒升量為切削部的長度1切削部—p(Z+Z+Z)=6.7X16—107.2mm粗過精9．非工作部份的設(shè)計(1)柄部柄部的作用是供拉床夾頭夾住以傳遞動力。其直徑D至少應(yīng)比拉削前的1孔徑小0.5mm。拉削前的孔徑D=20-6二19.45mm，因此D=18.5mm依照有關(guān)資料查1得：D=18mm,D'=15mm,L=16mm,L=20mm,C=3,l=80mm。1121詳細(xì)見圖紙。(2)頸部連接柄部與其后各部份。其長度應(yīng)能使拉刀第一刀齒未進(jìn)入工件孔之前,拉床夾頭能夠夾住柄部。拉刀的標(biāo)記就打在頸部。頸部長度1\m+B+A—l—20+60+30—10=100mm23其中13為過度錐長度，取10mm。依照體會設(shè)計，頸部直徑d2—d1—°5—17.5加加。過度錐其作用是使拉刀容易進(jìn)入工件孔中,起對準(zhǔn)中心作用。過度錐長度13—10mm，其直徑前端等于頸部直徑，后端等于前導(dǎo)部直徑。前導(dǎo)部起導(dǎo)向和定心的作用，避免拉刀歪斜，并可檢查拉削前孔孔徑是不是過小，以避免拉刀第一刀齒負(fù)荷太大而損壞。其直徑d4應(yīng)等于拉削前孔的最小直徑長度1°一樣等于拉削孔長度】。因此l—l—20mm，d—19.45mm。4，4。(5)后導(dǎo)部維持拉刀最后的正確位置，避免拉刀即將離動工件時，工件下垂而損壞已加工表面。其直徑等于拉削后孔的最小直徑，長度等于(.5?0.7)1，但不小于20mm。因此l—20mm，d—20mm。7，7。

避免長而重的拉刀自重下垂，阻礙加工質(zhì)量和損壞刀齒。d避免長而重的拉刀自重下垂，阻礙加工質(zhì)量和損壞刀齒。d=18mm8。支托部長度l8二25mm,10．拉刀強(qiáng)度與拉床拉力的校驗為了不拉斷拉刀和損壞拉床，在設(shè)計拉刀時，必需進(jìn)行拉刀強(qiáng)度與拉床拉力的校驗。(1)拉削力的計算一般拉削式圓孔拉刀的最大拉削力為F=F1dz=23.2KNmaxzme其中F'為拉刀拉削刃單位長度上的拉削力，查相關(guān)資料得F'=123N。zz(2)拉刀強(qiáng)度校驗F拉削是產(chǎn)生拉應(yīng)力8應(yīng)小于材料許用應(yīng)力[8]，即8=才述-[8]min高速鋼(W18Cr4V)的[8]=343?392MPa。拉刀最小截面在拉刀在第一刀齒容屑槽處，d=19.45-2.5*2=14.45mm。帶入計算得8=帶入計算得8=23.2%103=141.5MPav[8]1d24min(3)拉床拉力校驗實際拉削時產(chǎn)生的最大拉削力F應(yīng)小于拉床的實際拉力F

max實際L6110型拉床公稱拉力為100KN，因此符合條件。11．圓孔拉刀齒序齒形齒號1234齒形齒號1234直徑尺寸公直徑基本直徑尺寸公差齒型11口齒號9101112尺寸差圓孔拉刀齒序表直徑基本尺寸567567813141516、銑刀的設(shè)計設(shè)計任務(wù)矩形花鍵銑刀設(shè)計被加工零件如圖2.所示，工件材料為：可鍛鑄鐵 KTH300－06；硬度HBS120；強(qiáng)度ob=300Mpa；工件長度L=30mm。3.2亠6d106鍵均布|0?012A200.053.2亠6d106鍵均布|0?012A200.05圖1動,銃刀是一種應(yīng)用很普遍的多齒多刃而工件做進(jìn)給運(yùn)動。圖轉(zhuǎn)刀具。銃削加工時，銃刀饒起軸線轉(zhuǎn)銃削加工與刨削加工相較較，銃削時同時參加工作的切削刃總長度較長，且無空行程，而利用的的切削也叫高，故加工生產(chǎn)效率也一樣較高，表面的粗糙度也較小。銃刀的種類很多矩形花鍵通常采納銃切或滾切成形，再經(jīng)磨花鍵達(dá)到設(shè)計圖紙要求。銃切加工一樣采納專門設(shè)計的T形槽銃刀，這種銃刀適合大量量專業(yè)化生產(chǎn)，但對中、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。為解決那個問題，咱們試用三面刃銃刀及片銃刀,取得了中意的結(jié)果。(一)齒形的設(shè)計計算1?前角為零時，工件法剖面截形確實是銃刀的齒形。銃刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。設(shè)Yf為銃刀外圓處的縱向前角，當(dāng)Yf較大時，銃刀徑向截面和前刀面上的齒形需進(jìn)行修正計算。以下圖所示的是工件齒形和銃刀齒形得關(guān)系，其中(b)為給定的工件齒形;(c)為銃刀徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有的齒形；(d)為銃刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。圖7(二)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計算設(shè)計步驟設(shè)被切工件成形部份高度為hw，那么成形銃刀齒形高度應(yīng)為:h=hw+(1—2)mm設(shè)被切工件闊形寬度為Bw,那么銃刀寬度B可取為稍大于B。鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的增強(qiáng)形式。在鏟削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情形下,應(yīng)采納平底形式。在銑削深度較大時,宜采納增強(qiáng)形式。銃刀的孔徑d應(yīng)依照銃削寬度和工作條件選取，能夠按剛度，強(qiáng)度條件計算，也可依照生產(chǎn)體會選取。關(guān)于平底形式的容屑槽，銃刀外徑可按下面公式計算：do=d+2m+2H式中：d—銃刀孔徑m—壁厚，一樣取(0.3—0.5)dH—全齒高由于全齒高的計算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計算銃刀外徑是困難的，我國一些工廠采納下式估算銑刀外徑：do=(2—2.2)d+2.2h+(2—6)依照上面公式的計算結(jié)果再取外徑的推薦值。鏟齒成形銃刀的圓周齒數(shù)Zk可按下式計算Zk=兀do/S式中S為銃刀的圓周齒距，粗加工時，可取S=(1.8—2.4)H精加工時，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。可是在設(shè)計成形銃刀時，直接按公式計算圓周齒數(shù)是困難的，因為式中H尚未確信，而確信它時，又要反過來依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因此在設(shè)計時，可依照生產(chǎn)體會按銑刀外圓直徑的大小預(yù)先選定圓周齒數(shù)，在設(shè)計計算出銑刀的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再反過來校驗圓周齒數(shù)設(shè)計得是不是適合。設(shè)鏟齒成形銃刀的頂刃徑向后角為af,—樣取af=10o—15。。相應(yīng)的鏟削量可按下式計算：K=tgaf兀do/Zk，式中do為銃刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。初步選定徑向后角和計算出鏟削量以后，需驗算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn)x的主剖面后角aox，驗算應(yīng)選Vx最小處的x點(diǎn)，驗算公式可按下面公式：tgaox=tgasinVxf應(yīng)使aox不小于2—3。。實際計算說明，當(dāng)Vx<15時，常知足這宜要求，可采納增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方式增大側(cè)刃后角。容屑槽底半徑r可按下式計算：r=[do-2(h+K)]/2AZh式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角6=60時，A=6，當(dāng)6=90時，A=4。關(guān)于需要鏟磨齒背的成形銃刀，通常取6=90o計算出的r應(yīng)圓整刀0.5mm。容屑槽間角。：一樣取20o—35o容屑槽深度H：H=h+K+K+r2當(dāng)銃刀寬度B<20時，切削刃上不需要作分屑槽。10.刀齒、刀體強(qiáng)度和砂輪干與的校驗由以上所述能夠看出，在確信鏟齒成形銃刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K,容屑槽深度H 等參數(shù)時，常常相互牽涉，難以直接確信某一參數(shù)。因此，需采取試算的方式，第一假設(shè)幾個參數(shù)的數(shù)據(jù)，再依照他們確信其他一些參數(shù)。如此選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗，查驗銑刀結(jié)構(gòu)是不是緊湊，合理刀體，刀齒強(qiáng)度是不是足夠。(三)矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件光潔度(按GB1031—68)刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面——不低于7鏟齒銑刀的齒反面——不低于6其余部份——不低于4尺寸公差：表2

序號名稱符號公差1銃刀外徑doh162銃刀寬度Bh123銃刀孔徑dH74銃刀鍵槽寬度b(Dc7)5內(nèi)孔至鍵底距離tl'H143.形狀位置公差表3序號項目銃刀尺寸范圍公差1切削刃的徑向及端面跳動do<100do^lOO2刀體端面跳動do<100do^lOO3前面的徑向性（只許凹入）HW1010<HW2020<HW30H>304.齒形誤差表4銃刀齒形高度h透光度齒形的基本部分齒頂及圓角部分W44—1212—22>22銃刀材料一樣用高速鋼，熱處置后硬度應(yīng)為HRC63—66。在銃刀的工作部份,不得有脫碳層和軟點(diǎn)。

四）刀具的全數(shù)計算表5已知條件：欲加工矩形花鍵軸，其尺寸為：外徑Da=26all,內(nèi)徑Df=23f7,鍵數(shù)Z=6，鍵寬b=6dl0，鍵底圓角半徑r=l,工件材料為可鍛鑄鐵KTH300一06。序號計算項目符號確定方法或計算公式計算精度設(shè)計計算數(shù)據(jù)1齒槽半角巾巾=180/Zo巾=302齒頂圓弧中心半角血=巾一arcsinb/Dfmino血o3齒頂寬BaBa=Dsin血fmin4初算齒廓咼度Hh=(Da—Dcos血)fmin/2+(1—2)整數(shù)h=45銃刀寬度BB=Ba+2htg巾整數(shù)B=106按銃刀寬度最后確定齒廓咼度Hh=(B—Ba)/2tg血7銃刀齒頂圓弧半徑RfRf=D/2fmin8齒頂圓角半徑ror=ror=r=1o9銃刀前角Yf精加工Y=0。f粗加工Y=5—20ofY=0。f10容屑槽形式根據(jù)工件廓形確定取平底形11銃刀孔徑D可根據(jù)銃刀寬度按表5—3選取根據(jù)B=10,查出d=1612銃刀外徑do可按表54選取初選do=7013銃刀圓周齒數(shù)Zk可按表5 5初選初選Zk=1614銃刀的后角af—般選a=8o—15of驗算側(cè)刃后角公式為1o取a=10ofaoo

tga=tgasin巾o f可以滿足條件15鏟削量KK1K=ndotga/ZkfK=(1.3—1.5)K1K=3K—4116容屑槽圓角半徑Rr=n[do—