硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器

21世紀(jì)人們對(duì)硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器的選擇不僅僅限于產(chǎn)品本身，更注重的是服務(wù)。一直以來(lái)本公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，尤其注重服務(wù)質(zhì)量。培養(yǎng)每個(gè)員工具備“專(zhuān)業(yè)、高效、優(yōu)質(zhì)”的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，并將“誠(chéng)懇、負(fù)責(zé)、熱情”作為自己永恒的追求，竭誠(chéng)為用戶(hù)提供更加“誠(chéng)心、貼心、放心”的服務(wù)。人類(lèi)在發(fā)展，社會(huì)在進(jìn)步，我們的事業(yè)在前進(jìn)...常州干燥人有信心在不遠(yuǎn)的將來(lái)成為國(guó)內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)企業(yè)，憑借天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢(shì)向行業(yè)的更高點(diǎn)邁進(jìn)!

1詳3細(xì)6咨1詢(xún)6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！136干燥1611煅燒2988一、硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器主要原理MVR蒸發(fā)器是英文（MechanicalVaporRecompression)的縮寫(xiě)，被稱(chēng)之為“機(jī)械式

蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。MVR是一種不需任何蒸汽熱源，可以再次利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的

能量為動(dòng)力的機(jī)械壓縮機(jī)，可減少對(duì)外界能源依賴(lài)的一項(xiàng)技術(shù)，它是二十世紀(jì)六十年代國(guó)

際上開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。早在60年代，德國(guó)和法國(guó)已經(jīng)成功的將該技

術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。二、硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器適用范圍1、整套MVR蒸發(fā)器可以應(yīng)用于，鋰電池原料生產(chǎn)中，硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鋰、硫酸鎳、硫酸鋅、氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鈷、氯化鋰等原料的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥等工藝。2、鋰電MVR蒸發(fā)器也可以應(yīng)用于新能源電池工業(yè)廢水處理技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)廢水進(jìn)行零排放處理，如生產(chǎn)三元材料(先驅(qū)體)、磷酸鐵鋰、銅箔等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢水，包括高鹽度的廢水，如氯化銨、硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等的處理。三、硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)組成四、硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器工藝流程

鋰電硫酸鈉廢水處理中的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括凝水預(yù)熱器、蒸發(fā)室、

離心機(jī)、離心蒸汽壓縮機(jī)、加熱器和冷凝器，其中，凝水預(yù)熱器的出料口與所述蒸發(fā)室的進(jìn)料口相連，蒸發(fā)室的排料口與所

述離心機(jī)相連，蒸發(fā)室的蒸汽出口通過(guò)離心蒸汽壓縮機(jī)與所述加熱器的蒸汽入口相

連，加熱器的出水口與所述凝水預(yù)熱器的進(jìn)水口相連，蒸發(fā)室與加熱器通過(guò)兩個(gè)

物料管形成物料循環(huán)通道，且其中一個(gè)物料管上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵，冷凝器的進(jìn)水口

與所述凝水預(yù)熱器的出水口相連。進(jìn)一步的，凝水預(yù)熱器的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵。進(jìn)一步的，進(jìn)料泵的進(jìn)料口連接有原料中轉(zhuǎn)罐。

進(jìn)一步的，冷凝器的出水口連接有凝水罐。

進(jìn)一步的，凝水罐的出水口連接有凝水泵。進(jìn)一步的，凝水罐的出水口通過(guò)排水泵與離心蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)水口相

連。

進(jìn)一步的，離心機(jī)的出料口通過(guò)密度計(jì)與物料結(jié)晶管道相連。

本工藝具有的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型所述的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備能夠采用物料加熱蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽

作為物料濃縮的能源，無(wú)需原生蒸汽，可以降低能耗和運(yùn)行費(fèi)用，并且保證整個(gè)蒸發(fā)濃縮過(guò)

程的平穩(wěn)運(yùn)行；（2）本實(shí)用新型可以將二次蒸汽通過(guò)MVR再利用的同時(shí)，將蒸汽與物料交換完熱量

后的冷凝水打入凝水預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，全方位的利用了蒸汽中的熱量。五、硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,鋰電廢水降膜蒸發(fā)器主要特點(diǎn)1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國(guó)際較為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。3、無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。5、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性較小。6、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶(hù)當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)，如蒸汽單價(jià)180元/噸，電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運(yùn)行時(shí)間為330天，每天工作24小時(shí)，每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。7、MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)