8000kW軋機主電動機阻尼繞組故障分析及修復(fù)

8000kW軋機主電動機阻尼繞組故障分析及修復(fù)摘要本文分析了8000kW軋機主電動機阻尼繞組故障的原因和修復(fù)過程。在故障診斷過程中，我們首先進行了現(xiàn)場檢查，并使用檢測設(shè)備對電動機進行了測試，確定了阻尼繞組出現(xiàn)短路故障。然后，我們對電動機進行了分解，清洗和更換受損零部件，并重新進行了繞組絕緣處理。最后，我們進行了現(xiàn)場測試以驗證修復(fù)效果，并取得了良好的效果。本文對于類似電力裝備的維修保養(yǎng)工作有一定的參考價值。關(guān)鍵詞：電動機；阻尼繞組；故障診斷；修復(fù)；繞組絕緣處理一、引言軋機主電動機是鋼鐵生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一。它的正常運行對于保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)量具有重要意義。然而，由于長期工作環(huán)境惡劣，電動機本身受到的損耗較大，隨著時間的推移，難免會出現(xiàn)故障。其中，電動機阻尼繞組短路是一種常見故障，如果不及時排除，會對設(shè)備的正常運行產(chǎn)生影響，因此，對于該故障的修復(fù)具有非常重要的意義。二、故障現(xiàn)象8000kW軋機主電動機突然停機，根據(jù)現(xiàn)場查看和聽取操作人員描述，故障表現(xiàn)為電機出現(xiàn)異響并伴隨有刺鼻的燒焦味，此外，檢查電機繞組后發(fā)現(xiàn)，電機的外觀和繞組并未出現(xiàn)明顯的燒毀痕跡，但是檢測表明電機繞組存在短路現(xiàn)象。三、故障診斷為了確定故障原因，我們首先對現(xiàn)場進行了檢查。檢查發(fā)現(xiàn)，電機的軸承處存在明顯的異響和軸向游隙?；谶@些發(fā)現(xiàn)，我們認(rèn)為電機的葉輪和軸承之間出現(xiàn)了接觸或運轉(zhuǎn)不順暢等問題，進而導(dǎo)致電機的轉(zhuǎn)子偏離其正常運行軌跡，最終導(dǎo)致繞組短路。接下來，我們選擇合適的檢測設(shè)備對電機進行了測試。測試表明，電機的阻尼繞組存在短路現(xiàn)象，其中對稱軸向電阻測量結(jié)果顯示絕緣電阻值遠(yuǎn)低于正常值?；跍y試結(jié)果和現(xiàn)場情況，我們斷定電機的阻尼繞組存在短路故障。四、故障修復(fù)1.分解電機為了修復(fù)阻尼繞組短路問題，我們先采取了分解電機的措施。在分解過程中，需要注意不要損壞關(guān)鍵零部件和絕緣材料。同時，我們還需要認(rèn)真檢查各個零部件之間的連接狀態(tài)，以防止遺漏或疏忽。2.清洗和更換受損零部件在電機分解過程中，我們發(fā)現(xiàn)阻尼繞組已經(jīng)因低絕緣電阻而嚴(yán)重受損。因此，我們在清洗和檢查電機的同時，還需要將受損的零部件及時更換。同時還要對電機進行清洗，使其符合相關(guān)的衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)保障要求。3.重新繞組絕緣處理在更換受損零部件之后，我們采取了重新進行繞組絕緣處理的措施。這是非常重要的一步，因為它可以有效地防止電機出現(xiàn)類似故障的再次發(fā)生。對于繞組絕緣處理，我們采用逐級致密絕緣的方法，并根據(jù)不同規(guī)范和要求進行標(biāo)準(zhǔn)化處理。4.現(xiàn)場測試在完成了電動機的維修和保養(yǎng)后，我們需要進行現(xiàn)場測試來驗證修復(fù)效果。測試包括運行負(fù)載試驗、熱均衡試驗以及其他性能試驗等相關(guān)測試。如果測試表明電機已經(jīng)能夠正常運行，那么我們就可以將其重新投入生產(chǎn)使用。五、結(jié)論通過對8000kW軋機主電動機阻尼繞組故障的分析和修復(fù)，實踐證明，若出現(xiàn)繞組短路問題，需要嚴(yán)格遵循相關(guān)的維修和保養(yǎng)