風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

年4月19日風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Codeforconstructionandacceptanceofcompressor，fanandpumpinstallationengineeringGB50275-98

主編部門：原中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：1998年12月1日

關(guān)于發(fā)布《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》等十項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知建標(biāo)[1998]9號(hào)根據(jù)國(guó)家計(jì)委計(jì)綜[1986]2630號(hào)文和計(jì)綜[1987]2390號(hào)文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門共同修訂的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》等十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審。現(xiàn)批準(zhǔn)下列規(guī)范為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年十二月一日起施行。原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231及《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ66-84同時(shí)廢止?！稒C(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50271-98

《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50272-98

《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-98

《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50277-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98上述規(guī)范由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國(guó)建設(shè)部1998年8月27日

修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國(guó)家計(jì)委計(jì)綜[1986]450號(hào)文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部負(fù)責(zé)主編。修訂的具體工作由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織，會(huì)同部屬合肥通用機(jī)械研究所、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠、沈陽水泵研究所和中國(guó)機(jī)械工業(yè)第四安裝工程公司共同完成。在修訂過程中，修訂組認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范有關(guān)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗(yàn)，充分調(diào)查了解了中國(guó)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和科研的成果，吸收了壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程中的新技術(shù)、新材料和新工藝，嚴(yán)格遵照建設(shè)部修訂標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的程序、步驟和要求，最后由我部會(huì)同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共五章和四個(gè)附錄，修訂的主要內(nèi)容有：1.增加了軸流鼓風(fēng)機(jī)、軸流壓縮機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)由中小型擴(kuò)大到高速大型機(jī)組；泵也由小型整體機(jī)組擴(kuò)大到解體出廠大型機(jī)組，由常溫泵擴(kuò)大到高溫和低溫泵；增加了立式軸流泵、導(dǎo)葉式混流泵、潛水泵、計(jì)量泵和蒸汽往復(fù)泵；擴(kuò)大了本規(guī)范的適用范圍；2.按壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵制造行業(yè)近期制訂的國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的等效制造標(biāo)準(zhǔn)，修訂了相應(yīng)的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3.充實(shí)了泵附屬設(shè)備安裝、管道試壓和試運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容，采用了行之有效的施工方法和施工工藝，如齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整、風(fēng)機(jī)和泵的振動(dòng)評(píng)價(jià)方法，淘汰了落后的施工方法和工藝；4.計(jì)量單位、名詞、術(shù)語等均按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作了較大的修改。5.本規(guī)范執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料寄送機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》管理組（地址：北京市王府井大街277號(hào)，郵政編碼：100740），以便今后修訂時(shí)參考。原機(jī)械工業(yè)部1998年8月第一章總則第1.0.1條為確保壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，制訂本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵的安裝及驗(yàn)收。第1.0.3條壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。第1.0.4條本規(guī)范未包括的或具有特殊要求的壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵，應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第1.0.5條壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收除按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章壓縮機(jī)第2.0.1條本章適用于容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機(jī)的安裝。第一節(jié)整體出廠的壓縮機(jī)第2.1.1條壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；

二、隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。第2.1.2條壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測(cè)量：一、臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量；

二、立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測(cè)量；

三、其它型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量。

第二節(jié)解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第2.2.1條壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；

二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤(rùn)滑油。無潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。第2.2.2條壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝：一、機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦；

二、同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；

三、機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架；

四、填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。第2.2.3條在組裝機(jī)身和中體時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、將煤油注入機(jī)身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時(shí)間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；

二、機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，其測(cè)量部位應(yīng)符合下列要求：

1.臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量（圖2.2.3）；2.立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測(cè)量；

3.L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于φ0.05mm。第2.2.4條組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；

二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；

三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70%；

四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；

六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；

七、曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量；

八、曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000（圖2.2.4-1）；九、檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離（圖2.2.4-2），其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000；十、曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。第2.2.5條組裝氣缸時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏。

二、臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表2.2.5的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。第2.2.6條組裝連桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、油路應(yīng)清潔和暢通；

二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%，薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70%；

三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。第2.2.7條組裝十字頭時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；

二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；

四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。第2.2.8條組裝活塞和活塞桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；

二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)，但非金屬環(huán)除外；

三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開；

五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%；

七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。第2.2.9條組裝填料和刮油器時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通；

二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換；

三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%；

四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；

五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向；

六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。第2.2.10條組裝氣閥時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；

二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。第2.2.11條組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

第三節(jié)附屬設(shè)備第2.3.1條壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。第2.3.2條附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。第2.3.3條臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。第2.3.4條淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。第四節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)第2.4.1條壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：一、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；

二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；

三、潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；

四、進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；

五、進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；

六、各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；

七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。第2.4.2條壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；

二、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

三、檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；

四、點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。第2.4.3條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；三、升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h；為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；四、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于70℃；六、各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第2.4.4條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：一、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

二、各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；

三、各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；

四、各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；

五、運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲；

六、連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

七、連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；

八、氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；

九、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；

十、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升；

十一、自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。第2.4.5條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤(rùn)滑油。第五節(jié)無潤(rùn)滑壓縮機(jī)第2.5.1條無潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)按第二章第一、二、三、四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、組裝前對(duì)防銹油封零件應(yīng)進(jìn)行脫脂；氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；

二、氣缸、填函組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；

三、填函組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、刮油器的組裝，其刃口應(yīng)朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；

六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號(hào)二硫化鉬粉，并應(yīng)將表面多余的二硫化鉬粉除去；

七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。第2.5.2條壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件（活塞桿、填料、擋油圈等）、附屬設(shè)備和管道均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?yīng)將零件、部件和管路兩端口作無油封閉。第2.5.3條無潤(rùn)滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行；無規(guī)定時(shí)，除按本章第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行空負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求：一、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度，排液溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常；

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油嚴(yán)禁帶入填函和氣缸內(nèi)；

三、在逐級(jí)升壓過程中，應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級(jí)升高。第2.5.4條施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮?dú)?，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應(yīng)防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空，并應(yīng)防止銹蝕和凍裂。

第六節(jié)螺桿式壓縮機(jī)第2.6.1條壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；

二、設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；

三、壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。第2.6.2條整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。第2.6.3條整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。第2.6.4條當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定執(zhí)行。第2.6.5條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并符合下列要求：一、在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

二、冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常；

三、油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；

四、壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)；

五、應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。第2.6.6條壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；

二、單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；

三、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min；當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)；

四、再次啟動(dòng)壓縮機(jī)、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第2.6.7條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；

二、啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；

三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于2h；

四、在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：

1.潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；

2.各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；

3.各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況；

4.各軸承的溫度；

5.電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。第2.6.8條壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第2.6.9條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。第三章風(fēng)機(jī)第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本章適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、軸流壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝。第3.1.2條風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。第3.1.3條風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；

二、應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；

三、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；

五、整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。第3.1.4條風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；

二、解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；

三、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；

四、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。第3.1.5條風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：一、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；三、潤(rùn)滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。第3.1.6條風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子經(jīng)過聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。第3.1.7條風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；

二、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

三、各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行；

四、氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

五、管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。第3.1.8條潤(rùn)滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。第3.1.9條風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。

第二節(jié)離心通風(fēng)機(jī)第3.2.1條離心通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸；

二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa；

三、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。第3.2.2條軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；

二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量；

三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面的對(duì)稱度應(yīng)符合下列要求：

1.每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；

2.每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；

3.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；

4.軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm（圖3.2.2），可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。第3.2.3條具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%；

二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%；

三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/1000～3/1000；

四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03～0.06mm。第3.2.4條機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖3.2.4），同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。第3.2.5條電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；

二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。第3.2.6條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；

二、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；

三、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；

四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；

五、各連接部位不得松動(dòng)；

六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；

七、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。第3.2.7條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；

二、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；

三、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；

四、具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；

五、高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

六、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動(dòng)速度有效值的測(cè)量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。第三節(jié)軸流通風(fēng)機(jī)第3.3.1條軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)按本規(guī)范第3.2.1條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；

二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。第3.3.2條整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。第3.3.3條解體出廠的機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；

二、垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；

2.以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大于φ2mm；

3.應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；

三、水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測(cè)量；對(duì)左、右分開式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于φ0.1mm；

四、立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測(cè)量；具有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測(cè)量。第3.3.4條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第3.3.5條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.3.6條風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。第3.3.7條可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。第3.3.8條電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；

二、具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；

2.測(cè)量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔90°分別測(cè)量中間軸兩端每對(duì)半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖3.3.8的范圍內(nèi)。第3.3.9條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。第3.3.10條進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第3.3.11條軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；

二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；

三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；

四、應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.3.12條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；

二、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；

三、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；

四、滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超過55℃，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃。

五、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；

六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6h，停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)第3.4.1條羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；

二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；

三、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。第3.4.2條風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。第3.4.3條風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.4.4條電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。第3.4.5條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；

二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；

三、全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；

四、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；

五、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。第3.4.6條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min；

二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值；

三、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；

四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過65℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；

五、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。第五節(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)第3.5.1條離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；

二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；

四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。第3.5.2條機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對(duì)斜墊鐵；對(duì)于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；

二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時(shí)對(duì)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙；

三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm；

四、底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈G宜為0～0.03mm；在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（c1+c2）宜為0.03～0.06mm；頂間隙c宜為0.5～1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應(yīng)等于或大于0.3mm；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙s1和s2應(yīng)等于或大于3mm（見圖3.5.2）。第3.5.3條機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm；

二、當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測(cè)量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量；

三、當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測(cè)量。第3.5.4條機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)范第3.5.3條的規(guī)定執(zhí)行；

二、兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。第3.5.5條在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.5.6條鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；

二、有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.03～0.06mm（見圖3.5.6）。第3.5.7條徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。可傾瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。第3.5.8條轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.5.9條軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：一、密封元件①及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈；

注：①密封元件是指浮環(huán)座、內(nèi)外浮環(huán)等。二、測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整或更換；

三、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)；

四、浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。第3.5.10條上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力小于或等于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.12mm；工作壓力大于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；

二、當(dāng)超過上述間隙值時(shí)應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當(dāng)因機(jī)殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整；

三、結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。第3.5.11條增速器組裝應(yīng)符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm；

三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm；

六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對(duì)小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測(cè)得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

3.DH型壓縮機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的65%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)60%。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨萮凸齒應(yīng)為0.45mn±0.2mn，h凹齒應(yīng)為0.75mn±0.2mn。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70%，高度不應(yīng)小于齒高的50%。

注：mn為法向模數(shù)。

4.當(dāng)輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。第3.5.12條管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。第3.5.13條所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖選，并應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗；

二、沖洗前，潤(rùn)滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速；

三、沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替；

四、沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；

五、沖洗時(shí)間不得小于24h；

六、檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。第3.5.14條鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°～15°，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第3.5.15條鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；

二、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密封；進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣；

五、主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；

六、電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

七、盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；

八、閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；

九、機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；

十、各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。第3.5.16條鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度宜為40±5℃，啟動(dòng)時(shí)的油溫不應(yīng)小于25℃；軸承的進(jìn)油壓力宜為0.1～0.15MPa，當(dāng)油壓小于0.08MPa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并啟動(dòng)輔助油泵；當(dāng)油壓下降到0.05MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)；2.浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40±5℃；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa；當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時(shí)應(yīng)報(bào)警；低于250mm時(shí)應(yīng)過低報(bào)警；低于300mm時(shí)應(yīng)停機(jī)；3.控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；二、以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；三、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測(cè)齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第3.5.11條第六款進(jìn)行調(diào)整；四、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為8h。五、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1MPa，并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況；六、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；七、連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)所要求測(cè)量的參數(shù)值以及安全保護(hù)裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；八、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰-峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機(jī)組中無此儀器可采用接觸式測(cè)振儀在軸承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.5.16-1的規(guī)定；九、軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合表3.5.16-2的規(guī)定。十、停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。第六節(jié)軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)第3.6.1條軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；

二、機(jī)器各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；

四、有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時(shí)，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力。第3.6.2條埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行；

二、墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30～50mm；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000；

三、每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。第3.6.3條軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的底座找正調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)經(jīng)過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；

二、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.6.4條機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在頸軸上進(jìn)行測(cè)量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量。機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第3.5.4條的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.5條下機(jī)殼找正調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、機(jī)殼的四個(gè)支撐面應(yīng)采用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；

二、下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入；

三、下機(jī)殼找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第3.6.4條的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)使四個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心；下機(jī)殼的找正、調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵的不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。第3.6.6條裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并必須按出廠要求的各端之間的距離A、B、C值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)（見圖3.6.6）。第3.6.7條靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測(cè)和調(diào)整。第3.6.8條增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第3.5.3條、第3.5.4條和第3.5.5條的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.9條機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：一、軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；

二、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡碰現(xiàn)象；

三、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值均應(yīng)符合要求。第3.6.10條機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移宜為0.02～0.04mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。第3.6.11條管路的裝配應(yīng)符合下列要求：一、機(jī)組找正調(diào)平后，方可配制并連接進(jìn)氣、排氣和潤(rùn)滑等管路；

二、各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。管路連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動(dòng)。連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的找正調(diào)平精度；

三、進(jìn)氣和排氣管路應(yīng)清理潔凈，并應(yīng)無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，應(yīng)即封閉人孔。第3.6.12條連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)分別連接中間軸的一端；檢查未連端法蘭的徑向跳動(dòng)值，并應(yīng)按下式計(jì)算：二、螺栓與螺母應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行連接，不得相互混淆；

三、螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜為計(jì)算長(zhǎng)度的2/1000。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并應(yīng)分兩次進(jìn)行擰緊。第3.6.13條軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合第3.5.15條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開；靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)。第3.6.14條軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、由透平機(jī)驅(qū)動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系的各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運(yùn)轉(zhuǎn)；

二、主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角；不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的時(shí)間；

三、在未測(cè)定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運(yùn)行；

四、主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)低于25℃；運(yùn)行中軸承的進(jìn)油溫度應(yīng)控制在40±5℃；

五、運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油、動(dòng)力油的壓力和油過濾器的壓差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中因果圖的參數(shù)要求；

六、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰-峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：七、軸承溫度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表3.5.16-2的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.15條機(jī)組的停機(jī)應(yīng)符合下列要求：一、停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開放空閥，關(guān)閉排氣閥；

二、停機(jī)后，應(yīng)慢速盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫度低于50℃時(shí)，潤(rùn)滑油泵方可停機(jī)。第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第4.1.2條應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。第4.1.3條泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

二、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；

三、應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。第4.1.4條出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。第4.1.5條驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。第4.1.6條管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；

二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；

四、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；

五、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；

六、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。第4.1.7條潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第4.1.8條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第4.1.9條泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。第二節(jié)離心泵第4.2.1條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；

2.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；

3.管道泵和共軸式泵不宜拆卸；二、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類放置；

2.泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。第4.2.2條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。第4.2.3條泵的找正應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；二、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；三、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。第4.2.4條高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.5條轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.6條葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。第4.2.7條葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。第4.2.8條滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02～0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.9條滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第4.2.10條組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。第4.2.11條機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。第4.2.12條軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.13條雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第4.2.14條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

二、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

三、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；

四、各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；

五、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

六、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

七、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。第4.2.15條高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

二、預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時(shí)，應(yīng)每隔5min盤車半圓；

三、泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定；

四、應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；

五、應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。第4.2.16條低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、預(yù)冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；

三、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；

四、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。第4.2.17條泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；

三、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速經(jīng)過喘振區(qū)；

四、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。第4.2.18條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；

二、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

三、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

四、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

六、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

七、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.2.18的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；八、工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；

十、需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測(cè)量，振運(yùn)速度有效值的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；

十一、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.19條泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：一、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；

二、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止；

三、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；

四、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；

五、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。第三節(jié)井用泵第4.3.1條本節(jié)適用于長(zhǎng)軸深井泵和井用潛水泵的安裝。第4.3.2條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈；

二、出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；工作部件（轉(zhuǎn)動(dòng)部分）的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。第4.3.3條泵就位前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、井管內(nèi)徑和井管直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；

二、井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm（圖4.3.3）；三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；

四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求；

五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物；

六、揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈；七、長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

1.工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，葉輪軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2.泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，并應(yīng)清洗潔凈；傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm；

3.軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；八、井用潛水泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

1.法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；

2.電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h；用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ；

3.濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后，其對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于40MΩ。第4.3.4條泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚(yáng)水管上；

二、螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻；

三、在軸與揚(yáng)水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每連接3～5節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；四、長(zhǎng)軸深井泵組裝時(shí)尚應(yīng)符合下列要求：

1.傳動(dòng)軸以螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的的深度應(yīng)相等；

2.泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的水平；

3.電動(dòng)機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對(duì)中；五、潛水泵組裝時(shí)尚應(yīng)符合下列要求：

1.泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動(dòng)機(jī)內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機(jī)除外；

2.機(jī)組潛入水中的深度不宜大于70m；六、泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第4.3.5條長(zhǎng)軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；

二、止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；

三、傳動(dòng)裝置處應(yīng)灌注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；

四、應(yīng)加水預(yù)潤(rùn)滑橡膠軸承。第4.3.6條潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；

二、電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；

三、啟動(dòng)前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。第4.3.7條長(zhǎng)軸深井泵啟動(dòng)后，當(dāng)有明顯振動(dòng)、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時(shí)，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。第4.3.8條長(zhǎng)軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于70℃；

二、在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不應(yīng)大于表4.3.8的規(guī)定；三、泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。第4.3.9條潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；

二、安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠；

三、揚(yáng)水管應(yīng)無異常的振動(dòng)。第4.3.10條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動(dòng)；停泵至重新啟動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第四節(jié)立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵第4.4.1條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當(dāng)有損傷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗；

二、解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件的部件，并應(yīng)無損傷、無銹蝕，并將其清洗潔凈；配合表面應(yīng)涂上潤(rùn)滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置；

三、彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。第4.4.2條泵就位前應(yīng)符合下列要求：一、泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸和傳動(dòng)軸不應(yīng)彎曲；

二、應(yīng)檢測(cè)泵軸和傳動(dòng)軸在軸頸處的徑向跳動(dòng)、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)；

三、應(yīng)檢測(cè)葉片外圓對(duì)轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；

六、進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；

七、以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長(zhǎng)度；

八、葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離L應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定（見圖4.4.2）。第4.4.3條具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵調(diào)平時(shí)，應(yīng)在其底座及其它加工面上進(jìn)行測(cè)量。其安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為φ2mm。第4.4.4條解體出廠的泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、組裝泵體部件時(shí)，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)為φ0.3～0.5mm；泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000；各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；

二、泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行其轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組裝；

三、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時(shí)，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；

四、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的徑向跳動(dòng)，并不應(yīng)大于0.3mm；在電機(jī)的下導(dǎo)軸承處經(jīng)向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm；

五、泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時(shí)，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為φ0.05mm；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計(jì)算：六、混流泵葉輪和泵體密封環(huán)間隙，不應(yīng)大于表4.4.4的規(guī)定；七、填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。第4.4.5條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

三、電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；

四、真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后，按系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；

五、葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.4.6條泵啟動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)打開出口管路閥門；

二、應(yīng)向填函上的接管引注清水，潤(rùn)滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；

三、全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；

四、帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)真空泵，排出泵內(nèi)氣體。第4.4.7條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)，并