風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

年4月19日風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。中華人民共和國國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范Codeforconstructionandacceptanceofcompressor，fanandpumpinstallationengineeringGB50275-98

主編部門：原中華人民共和國機械工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1998年12月1日

關(guān)于發(fā)布《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項國家標準的通知建標[1998]9號根據(jù)國家計委計綜[1986]2630號文和計綜[1987]2390號文的要求，由原機械工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項標準，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準下列規(guī)范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。原國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231及《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ66-84同時廢止?！稒C械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50271-98

《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50272-98

《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98

《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50277-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98上述規(guī)范由國家機械工業(yè)局負責管理，具體解釋等工作由機械工業(yè)部安裝工程標準定額站負責，出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設(shè)部1998年8月27日

修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜[1986]450號文的要求，由原機械工業(yè)部負責主編。修訂的具體工作由機械工業(yè)部安裝工程標準定額站組織，會同部屬合肥通用機械研究所、陜西鼓風機廠、沈陽鼓風機廠、沈陽水泵研究所和中國機械工業(yè)第四安裝工程公司共同完成。在修訂過程中，修訂組認真總結(jié)了原規(guī)范有關(guān)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗，充分調(diào)查了解了中國壓縮機、風機、泵設(shè)備制造行業(yè)的標準化和科研的成果，吸收了壓縮機、風機、泵安裝工程中的新技術(shù)、新材料和新工藝，嚴格遵照建設(shè)部修訂標準、規(guī)范的程序、步驟和要求，最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共五章和四個附錄，修訂的主要內(nèi)容有：1.增加了軸流鼓風機、軸流壓縮機，離心式風機由中小型擴大到高速大型機組；泵也由小型整體機組擴大到解體出廠大型機組，由常溫泵擴大到高溫和低溫泵；增加了立式軸流泵、導葉式混流泵、潛水泵、計量泵和蒸汽往復(fù)泵；擴大了本規(guī)范的適用范圍；2.按壓縮機、風機、泵制造行業(yè)近期制訂的國際先進技術(shù)的等效制造標準，修訂了相應(yīng)的安裝工程施工及驗收規(guī)范；3.充實了泵附屬設(shè)備安裝、管道試壓和試運轉(zhuǎn)等內(nèi)容，采用了行之有效的施工方法和施工工藝，如齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整、風機和泵的振動評價方法，淘汰了落后的施工方法和工藝；4.計量單位、名詞、術(shù)語等均按國家現(xiàn)行標準和壓縮機、風機、泵的行業(yè)標準作了較大的修改。5.本規(guī)范執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送機械工業(yè)部安裝工程標準定額站《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》管理組（地址：北京市王府井大街277號，郵政編碼：100740），以便今后修訂時參考。原機械工業(yè)部1998年8月第一章總則第1.0.1條為確保壓縮機、風機、泵的安裝質(zhì)量和安全運行，促進安裝技術(shù)的進步，制訂本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于壓縮機、風機和泵的安裝及驗收。第1.0.3條壓縮機、風機、泵的安裝應(yīng)按設(shè)計進行施工。第1.0.4條本規(guī)范未包括的或具有特殊要求的壓縮機、風機、泵，應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第1.0.5條壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收除按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章壓縮機第2.0.1條本章適用于容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝。第一節(jié)整體出廠的壓縮機第2.1.1條壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；

二、隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。第2.1.2條壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在下列部位進行測量：一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準面上測量；

二、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；

三、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上測量。

第二節(jié)解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機第2.2.1條壓縮機組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；

二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。第2.2.2條壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標記；下列零件和部件應(yīng)按標記進行組裝：一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；

二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；

三、機身與相應(yīng)位置的支承架；

四、填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進行組裝。第2.2.3條在組裝機身和中體時應(yīng)符合下列要求：一、將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；

二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，其測量部位應(yīng)符合下列要求：

1.臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進行測量（圖2.2.3）；2.立式壓縮機應(yīng)在機身接合面上測量；

3.L型壓縮機應(yīng)在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于φ0.05mm。第2.2.4條組裝曲軸和軸承時應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；

二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；

三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70%；

四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；

六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%，當軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；

七、曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上進行測量；

八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000（圖2.2.4-1）；九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖2.2.4-2），其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000；十、曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。第2.2.5條組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應(yīng)無滲漏。

二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表2.2.5的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。第2.2.6條組裝連桿時應(yīng)符合下列要求：一、油路應(yīng)清潔和暢通；

二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%，薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70%；

三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。第2.2.7條組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；

二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標記進行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；

四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。第2.2.8條組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；

二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長，但非金屬環(huán)除外；

三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開；

五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%；

七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。第2.2.9條組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求：一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通；

二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換；

三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%；

四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；

五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向；

六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；

七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。第2.2.10條組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；

二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。第2.2.11條組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠。

第三節(jié)附屬設(shè)備第2.3.1條壓縮機的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。第2.3.2條附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。當壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴密性試驗。第2.3.3條臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。第2.3.4條淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。第四節(jié)試運轉(zhuǎn)第2.4.1條壓縮機起動前應(yīng)符合下列要求：一、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；

二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符；

三、潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；

四、進、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；

五、進、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；

六、各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；

七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。第2.4.2條壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；

二、啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

三、檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；

四、點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；

五、運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。第2.4.3條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；三、升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1h；為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h；為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；四、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、運轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于70℃；六、各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第2.4.4條壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

二、各級吸、排氣的溫度和壓力；

三、各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；

四、各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；

五、運動部件應(yīng)無異常響聲；

六、連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

七、連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；

八、氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；

九、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；

十、電動機的電流、電壓、溫升；

十一、自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。第2.4.5條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。第五節(jié)無潤滑壓縮機第2.5.1條無潤滑壓縮機及其附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)按第二章第一、二、三、四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、組裝前對防銹油封零件應(yīng)進行脫脂；氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；

二、氣缸、填函組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；

三、填函組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、刮油器的組裝，其刃口應(yīng)朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；

六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并應(yīng)將表面多余的二硫化鉬粉除去；

七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。第2.5.2條壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件（活塞桿、填料、擋油圈等）、附屬設(shè)備和管道均應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管路兩端口作無油封閉。第2.5.3條無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進行；無規(guī)定時，除按本章第四節(jié)的規(guī)定進行空負荷與空氣負荷試運轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求：一、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度，排液溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常；

二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶入填函和氣缸內(nèi)；

三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待排氣溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高。第2.5.4條施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，并緩慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應(yīng)防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空，并應(yīng)防止銹蝕和凍裂。

第六節(jié)螺桿式壓縮機第2.6.1條壓縮機安裝時設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、主機和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；

二、設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；

三、壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章有關(guān)的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。第2.6.2條整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。第2.6.3條整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。第2.6.4條當無公共底座機組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機或變速箱的軸線為基準，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定執(zhí)行。第2.6.5條壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查并符合下列要求：一、在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

二、冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水應(yīng)正常；

三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；

四、壓縮機吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)；

五、應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。第2.6.6條壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；

二、單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符；當驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；

三、啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2～3min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min；當停機時，油泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)；

四、再次啟動壓縮機、應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第2.6.7條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；

二、啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；

三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2h；

四、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：

1.潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；

2.各級吸、排氣的溫度和壓力；

3.各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況；

4.各軸承的溫度；

5.電動機的電流、電壓、溫度。第2.6.8條壓縮機升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第2.6.9條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。第三章風機第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本章適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、軸流鼓風機、軸流壓縮機、羅茨鼓風機和葉氏鼓風機的安裝。第3.1.2條風機的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。第3.1.3條風機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；

二、應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；

三、風機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；

五、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。第3.1.4條風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；

二、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平；

三、當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷；

四、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。第3.1.5條風機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查：一、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。第3.1.6條風機機組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調(diào)平；其余非基準機器應(yīng)以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子經(jīng)過聯(lián)軸器進行并達到上述要求。第3.1.7條風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；

二、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

三、各管路與風機連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；

四、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

五、管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。第3.1.8條潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性試驗。第3.1.9條風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。

第二節(jié)離心通風機第3.2.1條離心通風機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；

二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa；

三、調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。第3.2.2條軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；

二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；

三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：

1.每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；

2.每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；

3.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；

4.軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm（圖3.2.2），可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。第3.2.3條具有滑動軸承的通風機，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應(yīng)進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%；

二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%；

三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/1000～3/1000；

四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03～0.06mm。第3.2.4條機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖3.2.4），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。第3.2.5條電動機與離心通風機找正時，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；

二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。第3.2.6條風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；

二、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符；

三、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；

四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；

五、各連接部位不得松動；

六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；

七、應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。第3.2.7條風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；

二、風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min；

三、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；

四、具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；

五、高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)；

六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。第三節(jié)軸流通風機第3.3.1條軸流通風機的清洗和檢查除應(yīng)按本規(guī)范第3.2.1條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；

二、立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。第3.3.2條整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。第3.3.3條解體出廠的機組組裝時應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機組應(yīng)將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；

二、垂直剖分機組組裝應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；

2.以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應(yīng)大于φ2mm；

3.應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；

三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于φ0.1mm；

四、立式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，且應(yīng)在減速器加工面上進行測量。第3.3.4條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第3.3.5條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.3.6條風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。第3.3.7條可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。第3.3.8條電動機軸與風機軸找正時應(yīng)符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；

二、具有中間傳動軸的機組找正時應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；

2.測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔90°分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖3.3.8的范圍內(nèi)。第3.3.9條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。第3.3.10條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第3.3.11條軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；

二、葉片角度可調(diào)的風機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；

三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；

四、應(yīng)啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.3.12條風機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除；

二、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；

三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；

四、滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超過55℃，滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃。

五、風機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，其振動值可在機殼上進行測量；

六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6h，停機后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風機第3.4.1條羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；

二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；

三、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。第3.4.2條風機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。第3.4.3條風機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.4.4條電動機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。第3.4.5條風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；

三、全開鼓風機進氣和排氣閥門；

四、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；

五、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機轉(zhuǎn)向相符。第3.4.6條風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min；

二、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；

三、負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；

四、負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過65℃；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；

五、當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3℃時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。第五節(jié)離心鼓風機和離心壓縮機第3.5.1條離心鼓風機和離心壓縮機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、各機件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；

二、機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標記，并不得互換組別或位置；

三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴密性試驗；

四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。第3.5.2條機組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；

二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時對各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為±1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙；

三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm；

四、底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈G宜為0～0.03mm；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（c1+c2）宜為0.03～0.06mm；頂間隙c宜為0.5～1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應(yīng)等于或大于0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙s1和s2應(yīng)等于或大于3mm（見圖3.5.2）。第3.5.3條機組中基準設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±2mm；

二、當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機殼中分面上進行測量；

三、當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進行測量。第3.5.4條機組中非基準設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)范第3.5.3條的規(guī)定執(zhí)行；

二、兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。第3.5.5條在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風機、壓縮機之間進行找正時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.5.6條鼓風機或壓縮機找正、調(diào)平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；

二、有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為0.03～0.06mm（見圖3.5.6）。第3.5.7條徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。第3.5.8條轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.5.9條軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：一、密封元件①及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈；

注：①密封元件是指浮環(huán)座、內(nèi)外浮環(huán)等。二、測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時應(yīng)進行修整或更換；

三、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯；

四、浮環(huán)安裝時，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。第3.5.10條上下機殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力小于或等于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.12mm；工作壓力大于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；

二、當超過上述間隙值時應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；

三、結(jié)合面之間，當無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封涂料。第3.5.11條增速器組裝應(yīng)符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm；

三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整；

四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm；

六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2.試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

3.DH型壓縮機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的65%，動態(tài)接觸斑點長度不應(yīng)小于齒長60%。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的70%，動態(tài)接觸斑點長度不應(yīng)小于90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨萮凸齒應(yīng)為0.45mn±0.2mn，h凹齒應(yīng)為0.75mn±0.2mn。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應(yīng)小于齒長的70%，高度不應(yīng)小于齒高的50%。

注：mn為法向模數(shù)。

4.當輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。第3.5.12條管路與鼓風機或壓縮機不應(yīng)強行連接；當連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動，復(fù)檢鼓風機或壓縮機的找正精度并調(diào)整達到要求。第3.5.13條所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖選，并應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進行沖洗；

二、沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速；

三、沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替；

四、沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；

五、沖洗時間不得小于24h；

六、檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。第3.5.14條鼓風機、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器后試整機。整機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)先進行小負荷試運轉(zhuǎn)，并將進氣節(jié)流門開至10°～15°，然后進行負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當工作介質(zhì)不是空氣時，負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第3.5.15條鼓風機、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；

二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣；

五、主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；

六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

七、盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；

八、閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風機為最小負荷時的啟動位置；

九、機組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；

十、各項安全措施應(yīng)符合要求。第3.5.16條鼓風機、壓縮機的整機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1.軸承潤滑油的進油溫度宜為40±5℃，啟動時的油溫不應(yīng)小于25℃；軸承的進油壓力宜為0.1～0.15MPa，當油壓小于0.08MPa時應(yīng)報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到0.05MPa時應(yīng)停機；2.浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應(yīng)為40±5℃；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時應(yīng)報警；低于250mm時應(yīng)過低報警；低于300mm時應(yīng)停機；3.控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整；二、以電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；三、小負荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應(yīng)及時修整；對有齒輪變速器的機組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應(yīng)按本規(guī)范第3.5.11條第六款進行調(diào)整；四、小負荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機組應(yīng)為8h。五、負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1MPa，并應(yīng)逐步達到設(shè)計工況；六、風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)；七、連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃氣輪機所要求測量的參數(shù)值以及安全保護裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；八、試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰-峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合表3.5.16-1的規(guī)定；九、軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，宜符合表3.5.16-2的規(guī)定。十、停機后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；十一、試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。第六節(jié)軸流鼓風機和軸流壓縮機第3.6.1條軸流鼓風機和軸流壓縮機的清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、現(xiàn)場組裝時，機器各配合表面、機加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；

二、機器各主要部件、機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運過程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，冷卻器應(yīng)作嚴密性試驗；

四、有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長量控制其預(yù)緊力。第3.6.2條埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時，應(yīng)符合下列要求：一、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行；

二、墊板底層混凝土的耐壓強度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30～50mm；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000；

三、每塊墊板的標高允許偏差為±3mm。第3.6.3條軸流鼓風機或壓縮機的底座找正調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)經(jīng)過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；

二、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.6.4條機組中當以主機作為找正調(diào)平基準設(shè)備時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在頸軸上進行測量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在機殼中分面上進行測量。機組中非基準設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第3.5.4條的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.5條下機殼找正調(diào)平時應(yīng)符合下列要求：一、機殼的四個支撐面應(yīng)采用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；

二、下機殼與底座的支座連接時，應(yīng)將支承導向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強行打入；

三、下機殼找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第3.6.4條的規(guī)定執(zhí)行，同時應(yīng)使四個支座的定位螺栓位于孔中心；下機殼的找正、調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導向鍵的不同厚度的墊片進行調(diào)整。第3.6.6條裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，并必須按出廠要求的各端之間的距離A、B、C值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達（見圖3.6.6）。第3.6.7條靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動值、動葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。第3.6.8條增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第3.5.3條、第3.5.4條和第3.5.5條的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.9條機組找正前應(yīng)符合下列要求：一、軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；

二、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰現(xiàn)象；

三、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值均應(yīng)符合要求。第3.6.10條機組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，聯(lián)軸器的徑向位移宜為0.02～0.04mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。第3.6.11條管路的裝配應(yīng)符合下列要求：一、機組找正調(diào)平后，方可配制并連接進氣、排氣和潤滑等管路；

二、各管路連接所造成的外加于機器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。管路連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應(yīng)復(fù)測機組的找正調(diào)平精度；

三、進氣和排氣管路應(yīng)清理潔凈，并應(yīng)無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，應(yīng)即封閉人孔。第3.6.12條連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)分別連接中間軸的一端；檢查未連端法蘭的徑向跳動值，并應(yīng)按下式計算：二、螺栓與螺母應(yīng)按編號進行連接，不得相互混淆；

三、螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力。當無規(guī)定時，宜為計算長度的2/1000。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并應(yīng)分兩次進行擰緊。第3.6.13條軸流鼓風機或壓縮機試運轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合第3.5.15條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開；靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)。第3.6.14條軸流鼓風機和軸流壓縮機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、由透平機驅(qū)動的主機，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系的各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運轉(zhuǎn)；

二、主機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角；不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)下停留運轉(zhuǎn)較長的時間；

三、在未測定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運行；

四、主機啟動時，潤滑油的溫度不應(yīng)低于25℃；運行中軸承的進油溫度應(yīng)控制在40±5℃；

五、運行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中因果圖的參數(shù)要求；

六、試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰-峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)按下式計算：七、軸承溫度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，當無規(guī)定時，應(yīng)按表3.5.16-2的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.15條機組的停機應(yīng)符合下列要求：一、停機前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時打開放空閥，關(guān)閉排氣閥；

二、停機后，應(yīng)慢速盤動轉(zhuǎn)子，直到軸承與主機排氣側(cè)之間的主軸溫度低于50℃時，潤滑油泵方可停機。第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第4.1.2條應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。第4.1.3條泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；

二、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；

三、應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。第4.1.4條出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。第4.1.5條驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。第4.1.6條管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；

二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；

五、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；

六、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進行。第4.1.7條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第4.1.8條泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。第4.1.9條泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。第二節(jié)離心泵第4.2.1條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1.拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；

2.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；

3.管道泵和共軸式泵不宜拆卸；二、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；

2.泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。第4.2.2條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。第4.2.3條泵的找正應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；二、驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；三、汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。第4.2.4條高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.5條轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.6條葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。第4.2.7條葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導葉進口寬度范圍內(nèi)。第4.2.8條滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02～0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.9條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第4.2.10條組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合表4.2.10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。第4.2.11條機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。第4.2.12條軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.13條雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第4.2.14條泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

二、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

三、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；

四、各固定連接部位應(yīng)無松動；

五、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

六、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；

七、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。第4.2.15條高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)的進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

二、預(yù)熱時應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時，應(yīng)每隔5min盤車半圓；

三、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定；

四、應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；

五、應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。第4.2.16條低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、預(yù)冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；

三、預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；

四、泵采用機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。第4.2.17條泵啟動時應(yīng)符合下列要求：一、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三、泵啟動后應(yīng)快速經(jīng)過喘振區(qū)；

四、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。第4.2.18條泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一、各固定連接部位不應(yīng)有松動；

二、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

三、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

四、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

六、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

七、機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.2.18的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值；八、工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)；

十、需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量，振運速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；

十一、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.19條泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：一、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；

二、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止；

三、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；

四、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；

五、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。第三節(jié)井用泵第4.3.1條本節(jié)適用于長軸深井泵和井用潛水泵的安裝。第4.3.2條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈；

二、出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；工作部件（轉(zhuǎn)動部分）的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。第4.3.3條泵就位前應(yīng)進行下列檢查：一、井管內(nèi)徑和井管直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵成套機組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；

二、井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm（圖4.3.3）；三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；

四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚水管與泵座連接的要求；

五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物；

六、揚水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈；七、長軸深井泵尚應(yīng)按下列要求進行檢查：

1.工作部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2.泵的傳動軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，并應(yīng)清洗潔凈；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應(yīng)大于0.2mm；

3.軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；八、井用潛水泵尚應(yīng)按下列要求進行檢查：

1.法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；

2.電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h；用500V搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ；

3.濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后，其對機殼的絕緣電阻不應(yīng)小于40MΩ。第4.3.4條泵組裝時應(yīng)符合下列要求：一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應(yīng)在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚水管上；

二、螺紋連接的揚水管相互連接時，螺紋部分應(yīng)加潤滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚水管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻；

三、在軸與揚水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每連接3～5節(jié)揚水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；四、長軸深井泵組裝時尚應(yīng)符合下列要求：

1.傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的的深度應(yīng)相等；

2.泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實，不得單獨校正泵座的水平；

3.電動機與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；當電動機軸與電機空心軸不同軸時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對中；五、潛水泵組裝時尚應(yīng)符合下列要求：

1.泵與電機組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動機內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機除外；

2.機組潛入水中的深度不宜大于70m；六、泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計要求。第4.3.5條長軸深井泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導流殼之間的軸向間隙；

二、止退機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；

三、傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂；

四、應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承。第4.3.6條潛水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；

二、電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值；

三、啟動前，井下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。第4.3.7條長軸深井泵啟動后，當有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉(zhuǎn)。第4.3.8條長軸深井泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一、電機與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于70℃；

二、在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應(yīng)大于表4.3.8的規(guī)定；三、泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。第4.3.9條潛水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；

二、安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠；

三、揚水管應(yīng)無異常的振動。第4.3.10條當揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第四節(jié)立式軸流泵和導葉式混流泵第4.4.1條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當有損傷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗；

二、解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件的部件，并應(yīng)無損傷、無銹蝕，并將其清洗潔凈；配合表面應(yīng)涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標記分類放置；

三、彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。第4.4.2條泵就位前應(yīng)符合下列要求：一、泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機應(yīng)無損傷，泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲；

二、應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；

三、應(yīng)檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；

六、進水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；

七、以進水流道為準，應(yīng)檢查驅(qū)動機基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)核中間軸的長度；

八、葉輪安裝基準線到最低水位的距離L應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定（見圖4.4.2）。第4.4.3條具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應(yīng)在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應(yīng)為φ2mm。第4.4.4條解體出廠的泵組裝時應(yīng)符合下列要求：一、組裝泵體部件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)為φ0.3～0.5mm；泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000；各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴密，無滲漏現(xiàn)象；

二、泵體組裝找正調(diào)平后，當?shù)啬_螺栓處混凝土強度達到90%以上時，方可進行其轉(zhuǎn)動部件的組裝；

三、驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；

四、驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的徑向跳動，并不應(yīng)大于0.3mm；在電機的下導軸承處經(jīng)向跳動不應(yīng)大于0.2mm；

五、泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上、下導軸承的同軸度應(yīng)為φ0.05mm；軸承與導葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000；泵的油導軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計算：六、混流泵葉輪和泵體密封環(huán)間隙，不應(yīng)大于表4.4.4的規(guī)定；七、填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。第4.4.5條泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、進水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

三、電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；

四、真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后，按系統(tǒng)進行單獨試驗應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；

五、葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.4.6條泵啟動前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)打開出口管路閥門；

二、應(yīng)向填函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；

三、全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；

四、帶有真空泵的機組應(yīng)先啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體。第4.4.7條泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一、各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并