《數(shù)控車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)》課件下篇基礎(chǔ)篇-9 鉆孔和鏜孔訓(xùn)練

下篇實(shí)訓(xùn)篇9鉆孔和鏜孔訓(xùn)練9鉆孔和鏜孔的訓(xùn)練本章節(jié)主要訓(xùn)練工件孔加工的基本方法。了解孔的加工特點(diǎn)、刀具選用、刀具安裝及對(duì)刀操作。掌握鏜孔加工的編程操作技巧。9.1實(shí)訓(xùn)程式9.2實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)9.1實(shí)訓(xùn)程式9.1.1實(shí)訓(xùn)目的9.1.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容9.1.3實(shí)訓(xùn)步驟9.1.4實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)9.1.5實(shí)訓(xùn)思考題9.1.6實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求9.1.1實(shí)訓(xùn)目的（1）熟練掌握在數(shù)控車(chē)床上，鉆孔、鏜孔加工的基本方法。（2）熟練掌握鉆頭的安裝和鏜刀的安裝及對(duì)刀操作。（3）按數(shù)控車(chē)削要求，掌握鉆孔、鏜孔加工的相關(guān)工藝知識(shí)和編程知識(shí)。（4）通過(guò)給定實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)，掌握粗、精車(chē)削工件的加工工藝路線、刀具選用和切削用量確定。9.1.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容在數(shù)控車(chē)床上加工如圖9-1所示工件，按照數(shù)控車(chē)床的加工步驟及有關(guān)安全操作規(guī)程，逐步完成整個(gè)操作，實(shí)訓(xùn)時(shí)間為8~10小時(shí)。9.1.3實(shí)訓(xùn)步驟（1）零件圖的分析根據(jù)零件圖了解加工的內(nèi)容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，坯件尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求，提高識(shí)圖分析能力。（2）工件加工工藝分析根據(jù)實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)一節(jié)中的相關(guān)內(nèi)容，要求能夠熟練掌握加工方案的制定，刀具、切削用量的選擇，操作工序的安排和各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的分析與計(jì)算等工藝分析內(nèi)容。9.1.3實(shí)訓(xùn)步驟（3）程序輸入和程序校驗(yàn)（現(xiàn)揚(yáng)操作）細(xì)讀給定加工程序，輸入程序并通過(guò)圖形模擬功能或空運(yùn)行加工進(jìn)行程序試運(yùn)行校驗(yàn)及修整，要求熟練掌握MDI操作面板如機(jī)床操作面板的操控。（現(xiàn)揚(yáng)操作）（4）數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定（現(xiàn)場(chǎng)操作）（5）孔的手動(dòng)（自動(dòng)）加工（現(xiàn)揚(yáng)操作）掌握孔加工時(shí)，手動(dòng)操作鉆頭、鉆套在機(jī)床尾座中的正確安裝方法和加工過(guò)程中進(jìn)給量、排屑方法、尺寸控制等技能的訓(xùn)練。自動(dòng)孔加工時(shí)，鉆柄套夾在刀架上的正確安裝，對(duì)刀的操作和參數(shù)值的準(zhǔn)確輸入等技能訓(xùn)練。9.1.3實(shí)訓(xùn)步驟（6）數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)加工（現(xiàn)場(chǎng)操作）熟練掌握數(shù)控車(chē)床控制面板的操作，自動(dòng)加工中，對(duì)加工路線軌跡和切削用量做到及時(shí)監(jiān)控并有效調(diào)整。（7）對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。（現(xiàn)場(chǎng)操作）按照?qǐng)D紙圖形尺寸和相關(guān)技術(shù)要求，分析規(guī)定項(xiàng)目，對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量和對(duì)比校驗(yàn)，如有尺寸和形位誤差或表面加工質(zhì)量誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并修復(fù)。（8）填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片，編制整理數(shù)控加工程序。9.1.4注意事項(xiàng)

（1）安全第一，學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在教師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控車(chē)床的安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。（2）車(chē)床空載運(yùn)行時(shí)，注意檢察車(chē)床各部分運(yùn)行狀況。（3）加工套類(lèi)零件時(shí)，刀架上裝有孔加工刀具，對(duì)換刀位置應(yīng)慎重思考后確定。（4）鏜刀換刀時(shí)，應(yīng)回設(shè)定的換刀點(diǎn)，否則會(huì)與工件或卡盤(pán)碰撞。（5）車(chē)錐面時(shí)刀尖一定要與工件軸線等高，否則車(chē)出工件圓錐母線不直，呈雙曲線形。9.1.4注意事項(xiàng)（6）工件加工過(guò)程中，要注意中間檢驗(yàn)工件質(zhì)量，如有加工質(zhì)量出現(xiàn)異常，應(yīng)停止加工，以便采取相應(yīng)措施。（7）加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“進(jìn)給中停”按鈕上，如遇緊急情況，迅速按下“進(jìn)給中?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。9.1.5實(shí)訓(xùn)思考題（1）麻花鉆由哪幾個(gè)部分組成？（2）為什么孔將要鉆穿時(shí)，鉆頭的進(jìn)給量要小一些？（3）鏜內(nèi)孔比車(chē)外圓為什么困難？（4）鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是什么？怎樣改善鏜刀的剛性？（5）安裝刀具時(shí)，為什么鏜刀刀尖要裝得比工件中心稍高一些？（6）薄壁工件在三爪卡盤(pán)上夾得大緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生怎樣的誤差？9.1.6實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求1.實(shí)訓(xùn)目的2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（如圖9-1所示，材料由由指導(dǎo)教師指定）4.根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，填寫(xiě)數(shù)控加工工藝單。5.編寫(xiě)數(shù)控加工程序6.對(duì)零件尺寸的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析7.分析總結(jié)在數(shù)控車(chē)床上的調(diào)試程序的方法9.2實(shí)訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)9.2.1相關(guān)編程知識(shí)9.2.2相關(guān)工藝知識(shí)9.2.3數(shù)控車(chē)床加工操作實(shí)例9.2.1相關(guān)編程知識(shí)9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)

9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)

它應(yīng)用于切除非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合。如用棒料毛坯車(chē)削階梯相差較大的軸，或切削鑄、鍛件的毛坯余量時(shí)，都有一些多次重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作。每次加工的軌跡相差不大。在復(fù)合固定循環(huán)中，對(duì)零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過(guò)程，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。利用復(fù)合固定循環(huán)功能，只要編出最終加工路線，給出每次切除的余量深度或循環(huán)次數(shù)，機(jī)床即可自動(dòng)地重復(fù)切削直到工件加工完為止。下面我們向大家介紹幾種常用復(fù)合固定循環(huán)指令。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)（1）外徑（內(nèi)徑）粗加工復(fù)合固定循環(huán)指令G71它適用于外圓柱毛坯料作粗車(chē)外徑和內(nèi)圓孔毛坯料作粗車(chē)內(nèi)徑，需多次走刀才能完成的粗加工。圖9-2所示為用G71粗車(chē)外徑的粗車(chē)循環(huán)的編程指令格式為(以直徑編程)：9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)格式：G71UΔdRΔe；

G71PnsQnfUΔuWΔwF

S

T

；其中：Δd—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半徑值，無(wú)正負(fù)號(hào)，方向由矢量AA′決定（X向）；Δe—每次退刀量，半徑值，無(wú)正負(fù)；ns—精加工路線中第一個(gè)程序段(即圖中AA′段)的順序號(hào)；nf—精加工路線中最后一個(gè)程序段(即圖中BB′段)的順序號(hào)；Δu—X方向精加工余量，直徑編程時(shí)為Δu，半徑編程為△u/2；Δw—Z方向精加工余量；9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)說(shuō)明：a.G71程序段本身不進(jìn)行精加工，粗加工是按后續(xù)程序段ns～nf給定的精加工編程軌跡A→A′→B→B′，沿平行于Z軸方向進(jìn)行。b.G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在粗加工循環(huán)時(shí)有效，精加工時(shí)處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。c.循環(huán)中的第一個(gè)程序段(即ns段)必須包含G00或G01指令的X向坐標(biāo)移動(dòng)，即A→A′的動(dòng)作必須是直線或點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)，但不能有Z軸方向上的移動(dòng)。d.ns到nf程序段中，不能調(diào)用子程序。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)e.G71循環(huán)時(shí)可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償，但不能進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。因此在G71指令前必須用G40取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，對(duì)精車(chē)軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。f.循環(huán)點(diǎn)位置選定應(yīng)正確，需考慮退刀方向，應(yīng)大于最大坯料尺寸（內(nèi)孔應(yīng)小于坯料尺寸），避免回切工件。（在循環(huán)加工退刀操作時(shí)，都是以45°X、Z方向聯(lián)動(dòng)，然后再沿Z向快退）g.零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少模式。h.恒線速度控制指令，在循環(huán)移動(dòng)指令中G96或G97指令無(wú)效?？稍贕71指令程序段或前程序段指令有效。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)例9-1：按圖9-3所示尺寸編寫(xiě)外圓粗切循環(huán)加工程序。

9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)O0002；G99G97S600M03；T0101；G00X200.0Z100.0；X32.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q11U0.5W0.05F0.15；N10G00X0；G01Z0；X12.0C1.0；Z-6.0；G02X20.0Z-10.0R4.0；G01Z-20.0；X28.0Z-25.0；N11Z-35.0；G00X200.0Z100.0；M05；M02；9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)（2）端面粗車(chē)復(fù)合固定循環(huán)指令G72它用于圓柱棒料毛坯端面方向粗車(chē)，端面粗切循環(huán)適用于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，圖9-4所示為從外徑方向往軸心方向車(chē)削端面循環(huán)。端面粗車(chē)循環(huán)指令格式為：9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)格式：G72WΔdRΔe；

G72PnsQnfUΔuWΔwF

S

T

；△d－切削深度(背吃刀量、每次切削量)，無(wú)正負(fù)號(hào)，方向由矢量AA′決定（Z向）；△e－每次退刀量；ns－精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf－精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△u－X軸向精加工余量（直徑值）；△w－Z軸向精加工余量；G72指令與G71指令的區(qū)別僅在于切削方向平行于X軸，在ns程序段中不能有X方向的移動(dòng)指令，其它相同。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)說(shuō)明：G71指令精加工輪廓（ns－nf）編程是從最小直徑處開(kāi)始編程（內(nèi)孔加工從最大內(nèi)徑處開(kāi)始），G72指令精加工輪廓（ns－nf）編程是從最大直徑處開(kāi)始編程。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)例9-2：按圖9-5所示尺寸編寫(xiě)端面粗切循加工程序。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)O0094；G99G97S600M03；T0101；G00X200.0Z100.0；X52.0Z2.0；G72W1.5R0.5；G72P10Q11U0.5W0.05F0.15；N10G00Z-20.0；G01X48.0；Z-15.0C1.0；X40.0R3.0；X30.0Z-10.0；Z-5.0；X20.0；Z0C1.0；N11X0；G00X200.0Z100.0；M05；M00；

9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)（3）封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73它適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)的粗車(chē)。如圖9-6所示，利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次，因此對(duì)于鍛造、鑄造和異型可加工表面等粗加工已初步形成的毛坯件，可以按形狀輪廊加工。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)格式：G73UΔiWΔkRΔd；

G73PnsQnfUΔuWΔwF

S

T

；△i—X軸方向退出距離和方向(半徑值)；△k—Z軸方向退出距離和方向；△d—粗車(chē)循環(huán)次數(shù)；ns—精加工路線中第一個(gè)程序段(即圖中AA′段)的順序號(hào)；nf—精加工路線中最后一個(gè)程序段(即圖中BB′段)的順序號(hào)；△u－X軸向精加工余量（直徑值）；△w－Z軸向精加工余量；9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)說(shuō)明：a.在ns程序段可以有X、Z方向的移動(dòng)。b.G73適用于已初成形毛坯的粗加工。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)例9-3：如圖9-7所示工件。陰影部分粗車(chē)分四次循環(huán)進(jìn)給，每次背吃刀量為3mm，X軸方向的精加工余量為0.5mm。

9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)O0095G99G97S600M03；G00X200.0Z100.0；

X34.0Z-12.0；G73U2.75R5；G73P10Q11U0.5F0.15；N10G01X24.0；G03Z-30.0R15.0；N11G01X32.0Z-50.0；G00X200.0100.0；M05；M02；X向閉合距離計(jì)算：X向閉合距離=(待加工外徑尺寸-工件最小尺寸-精加余量)/2=（32-24-0.5）/2=3.75∵G73采用△i（X軸方向退出距離）3.75mm，實(shí)際加工中，粗加工第一刀只是與工件表面輕觸，無(wú)切削加工，沒(méi)有實(shí)際意義。∴X方向人為指定減去1mm，使加工的第一刀在X方向都去掉1mm余量。［U2.75］?！啻周?chē)循環(huán)次數(shù)△d定為5次。（含指定的第一刀）9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)（4）精車(chē)循環(huán)G70當(dāng)用G71、G72、G73粗加工車(chē)削工件后，用G70來(lái)指定精車(chē)循環(huán)，切除粗加工中留下的余量。格式：G70PnsQnfF

；ns－精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf－精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；說(shuō)明：a.G70精加工循環(huán)指令加工時(shí)循環(huán)點(diǎn)的設(shè)定，一定要與其它的粗加工固定循環(huán)指令加工時(shí)設(shè)定的循環(huán)點(diǎn)坐標(biāo)位置相一致，否則精加工軌跡會(huì)移位。b.精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無(wú)效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)圖9-3所示尺寸編寫(xiě)外圓粗切循環(huán)加工程序的精加工程序………G99G97S800M03；T0101；G00X200.0Z100.0；X32.0Z2.0；G70P10Q11F0.05；G00X200.0Z100.0；M05；M30；圖9-5所示尺寸編寫(xiě)端面粗切循加工程序的精加工程序O0094；G99G97S800M03；T0101；G00X200.0Z100.0；X52.0Z2.0；G70P10Q11F0.05；G00X200.0Z100.0；M05；M30；例9-4：

9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)（5）端面深孔鉆削循環(huán)G74該指令主要用于回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件端面槽或深孔鉆削加工。如圖9-8所示。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)格式：G74Re；

G74X(U__Z(W)__PΔiQΔkRΔdF

；ｅ－退刀量，該參數(shù)為模態(tài)值；X－為D點(diǎn)的X軸坐標(biāo)值；（半徑值）U－從A至B的X軸增量；Z－D點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)值；W－從A至D的Z軸增量；△i－X軸方向間斷切削長(zhǎng)度（無(wú)正負(fù)、（半徑值））；△k－Z軸方向間斷切削長(zhǎng)度（無(wú)正負(fù)、（增量值））；△d－為切削至終點(diǎn)的退刀量?！鱠的符號(hào)為正，但如果X（U）和

P（△i）省略，可用正、負(fù)符號(hào)指定退刀方向。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)例9-5：按圖9-9所示，在工件端面上鉆φ8、長(zhǎng)100mm的孔，使用G74指令鉆孔時(shí)（省略X（U）、P（△i）和R（△d）只Z向循環(huán)），為其編程。9.2.1.1復(fù)合固定循環(huán)O0098；G99G97S700M03；T0404；（鉆頭φ8mm）G00X200.0Z100.0；

X0Z5.0；G74R0.3；G74Z-100.0Q8000F0.1；G00Z100.0；

M05；

M30；9.2.2相關(guān)工藝知識(shí)9.2.2.1圓孔的加工特點(diǎn)9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)9.2.2.1圓孔的加工特點(diǎn)圓孔的加工比車(chē)削外圓要困難得多，因?yàn)椋篴.孔加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行的，觀察切削情況很困難。尤其是孔徑小時(shí)，根本看不見(jiàn)，因此控制更困難。b.刀桿尺寸由于受孔徑的限制，不能選用太粗、太短刀具，因此剛性很差，特別是加工孔徑小，長(zhǎng)度長(zhǎng)的孔時(shí)，更為突出。c.排屑和冷卻困難。d.當(dāng)工件壁厚較薄時(shí)，加工容易變形。e.圓孔的測(cè)量比外圓困難。9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)（1）鉆頭的裝夾方法麻花鉆的柄部有直柄和錐柄兩種。直柄麻花鉆可用鉆夾頭裝夾，再利用鉆夾頭的錐柄插入車(chē)床尾座套筒內(nèi)操作使用，錐柄麻花鉆可直接插入車(chē)床尾座套筒內(nèi)或用錐形套過(guò)渡使用。如需通過(guò)編程，自動(dòng)鉆孔加工時(shí)，可將鉆頭裝在刀架上，用鉆尖和橫刃處軸心線對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系。如圖9-10所示。

9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)（2）鉆孔的加工方法鉆孔時(shí)，必須注意下面幾點(diǎn)：

a.在鉆孔前，先把工件端面車(chē)平，中心處不要留有凸頭，否則很容易使鉆頭歪斜，而影響正確定心。

b.鉆頭裝入尾座套筒后，必須校正鉆頭軸心線跟工件回轉(zhuǎn)中心重合，以防孔徑擴(kuò)大和鉆頭折斷。

c.把鉆頭引向工件端面時(shí)，不可用力過(guò)大，以防止損壞工件和折斷鉆頭。9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)d.用較長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭跳動(dòng)，可以在刀架上夾一銅棒或擋鐵（圖9-11），支住鉆頭頭部（不能用力太大），使它對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心。然后緩慢進(jìn)給，當(dāng)鉆頭在工件上已正確定心，并鉆出一段臺(tái)階孔以后，把銅棒退出。9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)e.加工孔時(shí)，可先用中心鉆定心，再用麻花鉆鉆孔，使加工出的孔內(nèi)外同軸，尺寸正確。f.當(dāng)鉆一段后，應(yīng)把鉆頭退出，停車(chē)測(cè)量孔徑，以防孔徑擴(kuò)大工件報(bào)廢。g.鉆較深孔時(shí)，切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭，清除切屑。h.當(dāng)鉆頭將要把孔鉆穿時(shí)，因?yàn)殂@頭橫刃不再參加切削，阻力大大減小，進(jìn)刀時(shí)就會(huì)覺(jué)得手輪搖起來(lái)很輕松，這時(shí)，必須減小進(jìn)給量，否則會(huì)使鉆頭的切削刃“咬”在工件孔內(nèi)，損壞鉆頭，或使鉆頭的錐柄在尾座錐孔內(nèi)打滑，把錐孔和錐柄咬毛。i.當(dāng)鉆削不通孔時(shí)，為了控制深度，可應(yīng)用尾座套筒上的刻度。如沒(méi)有刻度標(biāo)尺，可在鉆頭上用粉筆或記號(hào)筆做出標(biāo)記。9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)（3）鉆孔加工冷卻鉆削鋼材料時(shí)，為了不使鉆頭發(fā)熱，必須加充足的冷卻潤(rùn)滑液。鉆削鑄鐵材料時(shí)，一般不加冷卻潤(rùn)滑液；鉆削鋁材料時(shí)，可以加煤油；鉆削黃銅、青銅時(shí)，一般不加，如需要，也可加乳化液；鉆削鎂合金時(shí)，不可以加冷卻液，因?yàn)槿缂永鋮s液后會(huì)引起氫化作用（助燃）而引起燃燒，甚至爆炸，只能用壓縮空氣來(lái)排屑和降溫。

9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)說(shuō)明：a.在裝夾鉆頭或錐形套前，必須把鉆頭錐柄、尾座套筒和錐形套擦干凈。否則會(huì)由于錐面接觸不好使鉆頭在尾座錐孔內(nèi)打滑旋轉(zhuǎn)。b.裝夾鉆頭時(shí)，鉆頭軸心線和工件軸心線要一致，否則鉆頭容易折斷。c.鉆頭錐柄與尾座錐孔間是利用摩擦力夾阻止鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，如安裝不好或鉆削力大時(shí)，鉆頭會(huì)跟著工件一起旋轉(zhuǎn)不能繼續(xù)切削，并會(huì)把鉆頭錐柄和尾座錐孔咬毛。9.2.2.2鉆孔加工知識(shí)e.在車(chē)床上鉆孔時(shí)，加工孔的位置是橫向的，冷卻潤(rùn)滑液很難深入到切屑形成面，所以在加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常退出鉆頭，以利排屑和冷卻鉆頭。f.如內(nèi)孔很長(zhǎng)并且是通孔，可采用調(diào)頭鉆孔方法，即鉆到大于工件長(zhǎng)度二分之一以后，把工件調(diào)頭裝夾校正后，再鉆孔，直至鉆通，這樣可減少孔的偏斜。9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)（1）鏜刀裝夾方法鏜刀安裝時(shí)，刀尖必須跟工件中心等高或稍高一些，這樣就能防止由于切削力把刀尖扎進(jìn)工件里面。（如圖9-12a）如裝得低于工件中心，就容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把內(nèi)孔鏜大。（如圖9-12b）鏜刀伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，增強(qiáng)刀桿剛性，防止振動(dòng)。

9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)（2）工件的安裝鏜孔時(shí)，工件通常采用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾。一般是先校平面，再校外圓，經(jīng)調(diào)整反復(fù)校調(diào)幾次，直至達(dá)到要求為止。盡可能在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面和端面加工，這種方法沒(méi)有定位誤差，能保證較高的同軸度和垂直度等形位精度。9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)（3）薄壁套筒的安裝車(chē)削薄壁套筒時(shí)，特別要注意夾緊力引起的工件變形。如圖9-13a所示，工件夾緊后會(huì)略微變成三角形，鏜孔后內(nèi)表面是一個(gè)圓柱孔。當(dāng)松開(kāi)卡爪取下工件后，工件會(huì)彈性復(fù)原，外圓為圓柱形，內(nèi)孔呈如圖9-13b所示的弧形三邊形。如用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)，各方向直徑D相等，但己等直徑變形。9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)為減少薄壁零件的變形，可采用下列方法：a.工件加工分粗、精車(chē)，粗車(chē)時(shí)夾緊些，精車(chē)夾得松些，這樣可以減少變形。b.應(yīng)用開(kāi)縫套筒。由于開(kāi)縫套筒接觸面積大，夾緊力均勻分布在工件上，不易產(chǎn)生變形。c.應(yīng)用軟爪卡盤(pán)。軟爪卡盤(pán)接觸面大，定位精度好，可以減少變形。9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)（4）鏜孔加工方法鏜孔加工時(shí)，循環(huán)點(diǎn)坐標(biāo)位置選取要適當(dāng)，防止鏜刀后壁與孔壁發(fā)生碰撞。鏜削不通孔或臺(tái)階孔時(shí)，一般先用鉆頭鉆孔，因鉆頭頂角一般是116°～118°，所以?xún)?nèi)孔底面是不平的，若要沿孔壁進(jìn)刀鏜孔底面，鏜刀會(huì)切深加劇?？刹捎梅謱忧邢鞣ɑ蛴闷筋^鉆锪平底面，再鏜不通孔。鏜孔時(shí)，由于工作條件不利，加上刀桿剛性差，容易引起振動(dòng)，因此它的切削用量應(yīng)比車(chē)外圓時(shí)低些。9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)（5）鏜孔加工冷卻用硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔時(shí)，一般不需要加冷卻潤(rùn)滑液。鏜鋁合金孔時(shí)，不要加冷卻液，因?yàn)樗弯X容易起化合作用，會(huì)使加工表面產(chǎn)生小針孔。精加工鋁合金時(shí)，使用煤油較好。9.2.2.3鏜孔加工知識(shí)說(shuō)明：a.鏜孔加工時(shí)，盡量增加刀桿的截面積，這樣可增強(qiáng)鏜刀的剛性，切削時(shí)不容易產(chǎn)生振動(dòng)。b.鏜刀的刀桿伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。如刀桿伸出過(guò)長(zhǎng)，那么就會(huì)降低刀桿的剛性，容易引起振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象。因此，刀桿伸出長(zhǎng)度只要略大于孔深就可以。9.2.3數(shù)控車(chē)床加工操作實(shí)例在數(shù)控車(chē)床上加工如圖9-14所示零件。

9.2.3.1零件圖工藝分析（1）技術(shù)要求分析零件包括外圓錐面、外圓柱面、內(nèi)圓錐、內(nèi)圓柱面等加工。零件材料為L(zhǎng)Y12硬鋁合金材料，內(nèi)、外圓錐面粗糙度要求Ra1.6，其余各處要求均為Ra3.2，內(nèi)外圓錐面處尺寸精度要求分別為和，精度要求較高，是做錐度配合面設(shè)計(jì)。內(nèi)孔與外圓錐有同軸度要求。無(wú)熱處理和硬度要求。9.2.3.1零件圖工藝分析（2）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)和刀位點(diǎn)。a.裝夾方案：原料為毛坯棒料，可采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾定位。伸出卡盤(pán)端面50mm。b.設(shè)定程序原點(diǎn)：以工件右端面與軸線交點(diǎn)處建立工件坐標(biāo)系。（采用試切對(duì)刀法建立）c.換刀點(diǎn)設(shè)置：在工件坐標(biāo)系（X200.0Z100.0）處。d.加工起點(diǎn)設(shè)置：外表面粗、精加工設(shè)定在（X67.0Z2.0）處；內(nèi)孔粗、精加工設(shè)定在（X18.0Z2.0）處。9.2.3.1零件圖工藝分析（3）刀具選擇、加工方案制定和切削用量確定。見(jiàn)表9-1、表9-2。表9-1刀具選擇實(shí)訓(xùn)課題

鉆孔和鏜孔訓(xùn)練零件名稱(chēng)內(nèi)外錐套零件圖號(hào)圖9-14序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010190°外圓車(chē)刀20×201端面、外圓粗車(chē)2T020293°外圓車(chē)刀20×201端面、外圓精車(chē)3T0303鏜孔車(chē)刀12×150×161內(nèi)孔圓粗、精車(chē)4T0404切斷刀（4mm）20×201切斷棒料手動(dòng)9.2.3.1零件圖工藝分析表9-2加工方案制定和切削用量材料LY12零件圖號(hào)圖9-14系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操