先張法預(yù)應(yīng)力

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"臺(tái)座 51.1幾種常用的張拉臺(tái)座. 51.1.1墩式臺(tái)座 51.1.2拼裝式鋼管混凝土臺(tái)座. 6先張法預(yù)應(yīng)力的一般要求 62.1模板與預(yù)應(yīng)力筋制作要求 72.1.1模板制作和安裝要求 7.2.1.2預(yù)應(yīng)力筋制作要求 8\o"CurrentDocument"2.2預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作 82.2.1張拉前的準(zhǔn)備. 82.2.2張拉工藝 92.2.3一般操作 10\o"CurrentDocument"2.3預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑 112.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土配料 112.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 12\o"CurrentDocument"2.4預(yù)應(yīng)力筋放松 142.4.1放松方法 152.4.2放張順序 15\o"CurrentDocument"先張法的有關(guān)規(guī)定 14.先張法是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)，對(duì)混凝土施加預(yù)應(yīng)力的施工工藝，先張法一般僅適用于生產(chǎn)中小型構(gòu)件，在固定的預(yù)制廠生產(chǎn)。先張法生產(chǎn)構(gòu)件可采用長(zhǎng)線臺(tái)座法，一般臺(tái)座長(zhǎng)度在50?150m之間，或在鋼模中機(jī)組流水法生產(chǎn)構(gòu)件。先張法生產(chǎn)構(gòu)件，涉及到臺(tái)座、張拉機(jī)具和夾具及先張法張拉工藝，下面將分別敘述。臺(tái)座臺(tái)座在先張法構(gòu)件生產(chǎn)中是主要的承力構(gòu)件，它必須具有足夠的承我能力、剛度和穩(wěn)定性，以免因臺(tái)座的變形、傾覆和滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失，以確保先張法生產(chǎn)構(gòu)件的質(zhì)量。臺(tái)座的形式繁多，按構(gòu)造的形式分為框架式、槽式和墩式；按受力形式分軸心壓住式、偏心壓住式和無(wú)壓住式；按使用分可拆裝配式和固定式；按材料分為鋼筋混凝土式、鋼筋混凝土和型鋼組合式及鋼管混凝土式等。臺(tái)座主要由底板、承力架、梁、定位板和固端裝置幾部分組成。底板有整體式混凝土臺(tái)面或裝配式臺(tái)面兩種，作為預(yù)制構(gòu)件的底模。承力架為臺(tái)座的主要受力結(jié)構(gòu)，它要求承受全部張拉力。橫梁是將預(yù)應(yīng)力筋的張拉力傳給承力架的橫向構(gòu)件。定位板用來(lái)固定預(yù)應(yīng)力筋的位置，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度?？椎奈恢冒凑樟后w預(yù)應(yīng)力筋的位置設(shè)置，孔徑比力筋打2mm?4mm以便于穿筋。固定端裝置用于固定力筋位置并在梁預(yù)制完成后放松力筋，它設(shè)在非張拉端，僅用于一端張拉的先張臺(tái)座。1.1下面介紹幾種常用的張拉臺(tái)座：1.1.1墩式臺(tái)座墩式臺(tái)座一般分重力式和樁式兩類(lèi)，由承力臺(tái)墩、臺(tái)面與橫梁三部分組成，其長(zhǎng)度宜為50~150m。承力臺(tái)墩承力臺(tái)墩一般埋置在地下，由現(xiàn)澆鋼筋混凝土做成；橫梁直接和墩或樁基連成整體共同受張拉力，臺(tái)座的承載力應(yīng)根據(jù)構(gòu)件張拉力的大小，可按臺(tái)座每米寬的承載力為200?500kN設(shè)計(jì)臺(tái)座。墩式臺(tái)座構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)偏低，缺點(diǎn)是穩(wěn)定性較差，變形較大。重力式臺(tái)座須具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于1.3.當(dāng)預(yù)制梁板的數(shù)量較少時(shí)，張拉噸位較小時(shí)選用墩式臺(tái)座。本標(biāo)段的為20m的空心板預(yù)制。當(dāng)臺(tái)面采用C10?C15混凝土?xí)r，厚60mm,臺(tái)面每米寬抵能力取150?250kN；當(dāng)臺(tái)面采用C10?C15混凝土?xí)r，厚80mm,臺(tái)面每米寬抵抗能力取200?250kN；當(dāng)臺(tái)面采用C10?C15混凝土?xí)r，厚100mm臺(tái)面每米寬低抗能力取250?300kN；?當(dāng)采用混凝土臺(tái)面，并與合墩共同工作時(shí)，一般可不進(jìn)行抗滑移驗(yàn)算，而應(yīng)驗(yàn)算臺(tái)面的承載能力。1.1.2拼裝式鋼管混凝土臺(tái)座具有施工迅速、方便、重復(fù)使用、節(jié)省造價(jià)的特點(diǎn)，鐵路橋梁長(zhǎng)采用。它以鋼管混凝土作為壓住，壓住每節(jié)長(zhǎng)4.5m，節(jié)間用法蘭盤(pán)連接。每節(jié)重2.4t。壓住的兩端采用型鋼立柱和型鋼框架裝片石壓重的平衡體，與壓住連接組成臺(tái)座承力架。立柱和平衡體都可以拆卸。立柱重8t，是最重的構(gòu)件。臺(tái)座長(zhǎng)度滿足每次預(yù)制兩片16m梁的需要，臺(tái)座承載力為8MN,采用YC-60千斤頂單束張拉，楔塊放松工藝。先張法預(yù)應(yīng)力的一般要求2.1模板與預(yù)應(yīng)力筋制作要求2.1.1模板制作和安裝要求先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工，模板的制作要滿足如下要求：將先張臺(tái)座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模,要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水順暢，預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔徑可按力筋直徑擴(kuò)大2mm?4mm力筋孔在水平向還可以作成橢圓形。先張法制作預(yù)應(yīng)力梁板，預(yù)應(yīng)力筋放松后板梁壓縮量為1%。左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1%。。模板安裝質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量直接影響空心板長(zhǎng)、寬、高等幾何尺寸及線形，所以模板安裝必須支撐牢固，保證砼澆筑時(shí)不漏漿，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證空心板尺寸符合設(shè)計(jì)要求。芯模采用橡膠氣囊或定型活動(dòng)式組合型鋼(木)模。氣囊芯模容易上浮、偏位和變形，造成空心板底板超厚，頂板厚度不足。為保證空心板的幾何尺寸，解決橡膠氣囊易發(fā)生上浮偏位的問(wèn)題，首先要使氣囊的幾何尺寸嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，且長(zhǎng)度適宜。橡膠氣囊使用前先充氣檢查是否漏氣，如果漏氣，安排專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ);其次是保證橡膠氣囊位置準(zhǔn)確，采取加密定位鋼筋、定位鋼筋與主筋相連或壓重（壓杠）的措施。若采用木芯模，為防止木芯模上浮，在其頂部每隔1-2m設(shè)置一道壓桿，嚴(yán)格控制空心板幾何尺寸。2.1.2預(yù)應(yīng)力筋制作要求預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)去確定，采用鋼絞線和粗鋼筋，在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，減少預(yù)應(yīng)力筋工作長(zhǎng)度；長(zhǎng)度為6m及小于6m先張構(gòu)件的鋼絲成組張拉時(shí)，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差不得少于2mm。先張拉預(yù)應(yīng)力筋的粗鋼筋，在冷拉或張拉時(shí)，通過(guò)連接器和錨具進(jìn)行，可采用墩頭鋼筋和開(kāi)孔的墊板，代替錨具或夾具、節(jié)省鋼材。先張法墩頭錨的鋼絲墩頭強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的一端，后張梁的鋼絞線是用拉束的方法穿孔，而先張法梁鋼絞線是向前推方法穿束。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為粗鋼筋時(shí)，則該粗鋼筋可在綁鋼筋架的同時(shí)放入梁體。2?2預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作2.2.1張拉前的準(zhǔn)備先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋是在底模整理后，在臺(tái)座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋。對(duì)于長(zhǎng)線臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、拉索的連接，必須先用連接器串連后才能張拉。先張法通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安裝好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置但也有采用兩段張拉的方法。如下圖所示先張法張拉臺(tái)座布置圖2.2.2張拉工藝先張法施加的預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時(shí)，先在臺(tái)座上張拉力筋，然后支模板澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。單根張拉設(shè)備比較，簡(jiǎn)單噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不致使臺(tái)座承受過(guò)大的偏心力。多根張拉一般需要有兩個(gè)大噸位千斤頂，張拉速度快。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須使它們的初始長(zhǎng)度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。因此可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長(zhǎng)度。如果力筋直徑較小，在保證每根力筋下料長(zhǎng)度精確的情況下，可采用兩端墩粗夾具。（1）張拉程序先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉的程序如下粗鋼筋0 應(yīng) 1.05%ok .0.9。ok（錨固）；鋼絲、鋼絞線0 .初應(yīng)力 ,1.05%o 9ok ,ok（錨固）；對(duì)于夾片式等具有白錨性能的錨具0——初應(yīng)力 1.03ok（錨固）；當(dāng)使用低松弛力筋時(shí)，其張拉程序?yàn)? 應(yīng)力一,ok（持荷2min錨固）。上式中ok為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需要超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求增加5%。張拉力筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放松至0.9ok時(shí)安裝模板，普通鋼筋及預(yù)埋件。（2）斷絲、斷筋張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量，不得超過(guò)其規(guī)定。2.2.3一般操作（1） 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度采用螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。（2） 初始張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。（3） 正式張拉一端固定，一端單根張拉。張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，如橫梁、承力架受力安全也可從一側(cè)進(jìn)行。單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應(yīng)力。一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步進(jìn)行，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級(jí)加載拉至超張拉應(yīng)力。，端單根張拉，一端多根張拉。先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，由延伸量和油表壓力數(shù)雙控制施加30%?40%的張拉力，同時(shí)使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，先頂錨錨固一端，再?gòu)埨喔A(yù)應(yīng)力筋至超張拉應(yīng)力。持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類(lèi)型選定持荷時(shí)間2min?5min使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量得20%?25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的張拉至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理，張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。2.3預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑2.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土配料（1）配置高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許的情況下，應(yīng)采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高得骨料；含砂率不超過(guò)0.4；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，最大不超過(guò)500kg/m3；水灰比不超過(guò)0.45；一般可采用低塑性混凝土，坍落度不大于3cm，以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失。在拌合料中可摻入適量的減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。拌合料中不得摻入氯化鈉、氯化鈣等氯鹽及飲水劑，宜不宜摻入引氣型減水劑。（2） 水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到±%；骨料的用量準(zhǔn)確到±2%。（3） 預(yù)應(yīng)力混凝土選配材料的發(fā)展趨勢(shì)是提高強(qiáng)度，減輕自重，主要途徑是采用多孔的輕質(zhì)骨料。國(guó)外用于主體承重結(jié)構(gòu)的C30~C60預(yù)應(yīng)力輕質(zhì)混凝土的重度為16KN/m3~20KN/m3，用輕質(zhì)混凝土修橋可減少恒載內(nèi)力，減少圬工，節(jié)省造價(jià)。改善混凝土物理性能的另一個(gè)重要途徑是發(fā)展研制改性混凝土。目前研制的混凝土主要有以下兩種纖維混凝土在混凝土中加入鋼纖維、抗堿玻璃纖維或合成纖維，可以大幅度地提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性、對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量的提高亦有作用。聚合物混凝土它是有機(jī)聚合物和無(wú)機(jī)材料復(fù)合的新型材料，它不僅將強(qiáng)度提高200%~500%，還可以增進(jìn)混凝土的耐久性和耐腐蝕性。2.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑混凝土澆筑按正常操作規(guī)程外，還有以下注意事項(xiàng)：盡量采用側(cè)模振搗工藝；先張構(gòu)件使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振搗滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠管；澆筑混凝土?xí)r防止沖氣膠管上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；先張構(gòu)件用蒸汽養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始時(shí)恒溫溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，不得任意提高，以免造成不可彌補(bǔ)的預(yù)應(yīng)力損失。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，可適當(dāng)提高溫度，但不得超過(guò)60°C?；炷翝仓|(zhì)量控制混凝土拌和應(yīng)采用攪拌站集中拌制，混凝土拌和物的配料必須準(zhǔn)確，采用電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備配料，由專人定時(shí)檢查自動(dòng)計(jì)量裝置配料是否準(zhǔn)確，材料用量偏差控制在:水泥、外加劑、水±1%、粗、細(xì)骨料±2%；拌和時(shí)間必須滿足要求；混凝土澆筑的全過(guò)程都應(yīng)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用；混凝土振搗采用平板振搗器、振搗棒振搗，保證混凝土不漏振，振搗密實(shí)，振搗時(shí)要控制好時(shí)間和范圍，應(yīng)當(dāng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，避免過(guò)振或撞擊鋼筋，保證混凝土不產(chǎn)生離析，底板混凝土密實(shí)，沒(méi)有滲漏現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過(guò)程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7山空心板冬季施工應(yīng)采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)，板體采用帆布覆蓋，并保證暖棚堅(jiān)固、不透風(fēng)、蒸汽流通，升溫速度不超過(guò)100C/h，當(dāng)溫度升至500C時(shí)，保持恒溫，待砼強(qiáng)度滿足要求后逐級(jí)進(jìn)行降溫，降溫速度不超過(guò)100C/h，在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)蒸汽養(yǎng)生棚內(nèi)每側(cè)放置4~6個(gè)溫度計(jì)，距離熱源不同位置分別放置，隨時(shí)查看棚內(nèi)溫度及升、降溫情況，及時(shí)填寫(xiě)蒸汽養(yǎng)護(hù)檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取妥善處理辦法，并上報(bào)處理情況，對(duì)于溫度的檢查，按要求進(jìn)行，在升溫及降溫期間每小時(shí)檢查1次，恒溫期間每?jī)尚r(shí)1次，室內(nèi)外環(huán)境溫度每晝夜定時(shí)定點(diǎn)檢查4次，待構(gòu)件完全冷卻后，撤去帆布，拆除模板。2.4預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放松強(qiáng)度后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋（簡(jiǎn)稱“放張”），對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)在大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，以砂箱放松為宜，如采用千斤頂重新張拉法放松，所施加的應(yīng)力值不得超過(guò)原張拉時(shí)的控制應(yīng)力，對(duì)鋼絲采用逐根切割、切斷、鋸斷或剪斷的方法放松，切斷位置宜在兩臺(tái)座之間的中部。當(dāng)采用單根放松時(shí)，應(yīng)分階段，對(duì)稱相互交錯(cuò)地進(jìn)行，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行崩斷。2.4.1放松方法砂箱放松法放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端。張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開(kāi)出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。千斤頂放松法在臺(tái)座固定端得承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個(gè)千斤頂，待混凝土達(dá)到規(guī)定放松強(qiáng)度后，即可讓兩個(gè)千斤頂同步回程，使拉緊得力筋慢慢縮回，將力筋放松。張拉放松法（1） 在張拉端利用連接器、拉桿、雙螺帽放松預(yù)應(yīng)力筋。施加應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)原張拉時(shí)的控制應(yīng)力，之后將固定在橫梁定位板前的雙螺帽慢慢旋動(dòng)，同一組放松的預(yù)應(yīng)力筋螺帽旋動(dòng)的距離應(yīng)相等，然后再將千斤頂回油。張拉，放松螺帽，回油，反復(fù)進(jìn)行，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。（2） 在臺(tái)座固定端設(shè)置螺桿和張拉架，張拉架頂緊橫梁讓預(yù)應(yīng)力筋錨固在張拉架上，放松時(shí)，再稍微拉緊力筋，讓其伸長(zhǎng)一些，然后放松螺帽，再將千斤頂回油，力筋慢慢回縮，張拉力即被釋放。（3） 此外還有滑鍥放松法，氧割法，手工法我就不一一陳述了。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，可用“乙炔一一氧氣”或電弧切割外露鋼筋，切割時(shí)要防止?jié)矀瞬炕炷?，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防侵蝕材料，防止生銹。臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋