UC數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義課件

UGCAM章基礎(chǔ)知識(shí)UGCAM章基礎(chǔ)知識(shí)1UGCAM界面UGCAM界面22.1UG加工環(huán)境

1.什么是UG的加工環(huán)境

UG加工環(huán)境是指我們進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已經(jīng)知道UGCAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機(jī)編制加工程序，而且單是UGCAM的數(shù)控銑還可以實(shí)現(xiàn)平面銑（PlanarMill）、型腔銑（CavityMi11）、固定軸曲面輪廓銑（FixedContour）等不同加工類型。但是，每個(gè)編程者面對(duì)的加工對(duì)象可能比較固定，一般不會(huì)用到UGCAM的所有功能，那些暫前不用的編程功能對(duì)他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG的編程環(huán)境

2.如何進(jìn)入U(xiǎn)G加工環(huán)境首先通過下面的練習(xí)學(xué)習(xí)如何進(jìn)入特定的UG加工環(huán)境2.1UG加工環(huán)境1.什么是UG的加工環(huán)境UG31.打開文件a12.進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框如右圖3.選擇cam_general進(jìn)入基本的加工環(huán)境（包括所有的銑加工、車加工、及電火花線切割）4.選擇mill_planar進(jìn)入平面銑，選擇mill_contour進(jìn)入輪廓銑，5.完成上面操作，便進(jìn)入cam_general加工環(huán)境，可以開始編輯工作。若保存文件，以后再次打開文件，可直接進(jìn)入加工環(huán)境。1.打開文件a142.2菜單與工具條2.2菜單與工具條5UC數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義課件6UC數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義課件7UC數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義課件8UC數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義課件92.3坐標(biāo)系與刀具是指創(chuàng)建曲線、草圖、指定避讓幾何、指定預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)、切削開始點(diǎn)等對(duì)象和位置時(shí)輸入坐標(biāo)的參考。1.工作坐標(biāo)系（WCS）

是刀軌的參考坐標(biāo)。下圖左邊是用圖形表達(dá)的一段刀軌和MCS,6個(gè)刀位點(diǎn)的坐標(biāo)都是它們?cè)贛CS中的坐標(biāo)值：右邊是用文本表示的操作中的刀軌，其中GOTO的坐標(biāo)就是刀具移動(dòng)的刀位點(diǎn)坐標(biāo)，它們與左邊圖形中6個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值相同。最后生成的NC文件中的刀位點(diǎn)坐標(biāo)也是相同的2.加工坐標(biāo)系（MCS）2.3坐標(biāo)系與刀具是指創(chuàng)建曲線、草圖、指定避讓幾何、指定預(yù)103.機(jī)床坐標(biāo)系

數(shù)控銑床以及銑削加工中心的3個(gè)移動(dòng)軸的方向就是3個(gè)導(dǎo)軌的方向，因此是固定的，它們與UG加工環(huán)境中的MCS的3個(gè)坐標(biāo)軸的方向一對(duì)應(yīng)。機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，它的位置在機(jī)床制造時(shí)已決定好了，用戶不可改變，可認(rèn)為是機(jī)床上的絕對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是在機(jī)床上決定對(duì)刀點(diǎn)位置的參考?？梢哉J(rèn)為對(duì)刀點(diǎn)就是機(jī)床上的加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。4.銑加工刀具

⑴.刀具參考點(diǎn)（ToolReferencePoint)

我們知道，數(shù)控銑床上的刀具受NC程序的控制沿NC程序的刀軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削，那么，到底刀具上哪一點(diǎn)沿刀軌移動(dòng)或者說刀軌到底是刀具上的哪一點(diǎn)的軌跡呢？答案是刀具的“參考點(diǎn)”

UG規(guī)定不管什么形式的銑刀，其刀具參考點(diǎn)都在刀具底部的中心位置處（見右圖)，那么使用UGCAM生成的刀軌就是刀具上這一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡3.機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控銑床以及銑削加工中心的3個(gè)移動(dòng)軸的方11⑵刀具軸（ToolAxis)

UGCAM規(guī)定，刀具軸是一個(gè)位于刀具的軸線上，從刀具參考點(diǎn)指向刀柄方向的矢量⑶刀具類型

①UG銑加工主要的銑刀類型

UG銑加工主要的銑刀類型有5參數(shù)銑刀、7參數(shù)銑刀、10參數(shù)銑刀．參見下表。②常用銑刀的具體形狀通過給定適當(dāng)?shù)膮?shù)．5參數(shù)銑刀、7參數(shù)銑刀和10參數(shù)銑刀可以實(shí)現(xiàn)的常用具體形狀參見下表。⑵刀具軸（ToolAxis)

UGCAM規(guī)定122.4節(jié)點(diǎn)和樹

1.節(jié)點(diǎn)和樹的概念

操作導(dǎo)航工具中的刀具、加工幾何、加工方法等操作參數(shù)作為節(jié)點(diǎn)的形式存在并且各自以樹狀結(jié)構(gòu)組織起來。還有一種節(jié)點(diǎn)，它也以樹狀結(jié)構(gòu)組織在一起，那就是程序節(jié)點(diǎn)。

在操作導(dǎo)航工具中所包含的所有對(duì)象是：程序節(jié)點(diǎn)、刀具節(jié)點(diǎn)、加工幾何節(jié)點(diǎn)、加工方法節(jié)點(diǎn)。這樣操作導(dǎo)航工具中有4種節(jié)點(diǎn)以及它們各自的“樹”。在操作導(dǎo)航工具中每次只能顯示一種節(jié)點(diǎn)“樹”，我們稱之為操作導(dǎo)航工具的一個(gè)視圖，因此有4種不同的視圖。通過單擊operationNavigator工具條中的4個(gè)圖標(biāo)來切換操作導(dǎo)航工具的視圖。2.4節(jié)點(diǎn)和樹132.創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建程序?qū)υ捒?，如右圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

3.創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框，如右圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

4.創(chuàng)建幾何節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建幾何對(duì)話框，如右圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。5.創(chuàng)建加工方法節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建加工方法對(duì)話框，如下圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

6.共享數(shù)據(jù)作為操作參數(shù)的刀具、加工幾何、加工方法一但定義成節(jié)點(diǎn)，就可以在以后創(chuàng)建新的操作時(shí)所利用，即共享數(shù)據(jù)。2.創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)6.共享數(shù)據(jù)141.操作導(dǎo)航工具的視圖及其內(nèi)容（見右圖）2.操作導(dǎo)航工具的視圖。分別點(diǎn)擊下面圖標(biāo)，即可在ONT中呈現(xiàn)相應(yīng)的視圖。3.節(jié)點(diǎn)和“樹。（見右圖）

2.5操作導(dǎo)航工具（ONT）1.操作導(dǎo)航工具的視圖及其內(nèi)容（見右圖）2.5操154.節(jié)點(diǎn)以及操作的狀態(tài)標(biāo)記

在操作導(dǎo)航工具中的程序節(jié)點(diǎn)圖符以及操作的圖符前面會(huì)出現(xiàn)各種狀態(tài)標(biāo)記．這些標(biāo)記標(biāo)明程序節(jié)點(diǎn)以及操作的當(dāng)前狀態(tài),見下表。4.節(jié)點(diǎn)以及操作的狀態(tài)標(biāo)記16

2.6數(shù)控編程的步驟在UG加工應(yīng)用模塊中，編程的步驟如下：·創(chuàng)建加工裝配－使用加工裝配的好處是可以對(duì)零件幾何體進(jìn)行修改，而不會(huì)影響主模型?！みx擇合適的加工環(huán)境－選擇正確的加工配置將會(huì)使你選擇最合適的工步類型。.創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組－最大程度地減少重復(fù)性選擇和設(shè)置，建立和利用繼承的概念，已有的參數(shù)設(shè)置可以傳遞到其他對(duì)象中。.創(chuàng)建工步－設(shè)置生成刀軌所需的參數(shù)和加工方法。.檢驗(yàn)刀軌－用仿真的方法檢查刀軌，盡量減少刀軌中的錯(cuò)誤。.后處理刀軌－改變刀軌的格式，使之符合指定的機(jī)床／控制系統(tǒng)要求。.創(chuàng)建車間工藝文件－把加工信息輸出為工藝文件，便于車間操作人員查看使用。以上步驟可以用下圖所示的流程圖表示。2.6數(shù)控編程的步驟17UG銑加工流程UG幾何模型根據(jù)部件模型制訂加工方法和順序指定加工環(huán)境進(jìn)入制造模塊創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建幾何節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建加工方法節(jié)點(diǎn)進(jìn)入操作創(chuàng)建對(duì)話生成刀軌驗(yàn)證刀軌指定操作參數(shù)后處理生成NC文件生成車間工藝文件UG銑加工流程UG根據(jù)部件模型制訂指定加工環(huán)境進(jìn)入制造18

1.創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組在創(chuàng)建的父節(jié)點(diǎn)組中存儲(chǔ)加工信息，如刀具數(shù)據(jù)、進(jìn)給速率、公差等信息。凡是在父節(jié)點(diǎn)組中指定的信息都可以被工步所繼承，這就意味著如果父節(jié)點(diǎn)組中已經(jīng)定義了刀具或其他參數(shù)，則在工步中無須再定義刀具以及相同數(shù)據(jù)。2.創(chuàng)建工步（操作）

在創(chuàng)建工步前指定這個(gè)工步的程序、方法，刀具和幾何體父節(jié)點(diǎn)組，如右圖所示。

工步的創(chuàng)建過程：首先選擇工步類型，然后選擇合適的父節(jié)點(diǎn)組，最后輸入工步名（即Nome）。值得注意的是．如果先輸入了工步名，再選擇類型，則這時(shí)的工步名將自動(dòng)改變?yōu)楣げ筋愋兔ＴO(shè)置好這些選項(xiàng)后，單擊OK按鈕．則出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的工步對(duì)話樞，進(jìn)入下一步。

3.指定工步（操作）參數(shù)

在彈出的對(duì)話國框中指定有關(guān)參數(shù)。4.生成刀軌

單擊生成圖標(biāo)即可生成刀軌。5.檢查刀軌、后處理

當(dāng)對(duì)創(chuàng)建的工步和刀軌滿意后．可以用UG的切削仿真進(jìn)一步檢查刀軌．然后對(duì)所有的刀軌進(jìn)行后處理．生成符合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)控程序．最后建立車間工藝文件．把加工信息送達(dá)給需要的人員。1.創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組19

2.7可視化仿真與共同參數(shù)

2.7.1可視化仿真刀具軌跡可視化仿真使所有的加工工步能夠以圖形的方式顯示，同時(shí)包括了檢查材料過切等。可視化檢查有兩種方法：·重放－在刀具軌跡的每一個(gè)GOTO到GOTO語句之間顯示刀具或刀具裝配。·動(dòng)態(tài)仿真－顯示刀具軌跡時(shí)，同時(shí)顯示切除材料的過程。動(dòng)態(tài)仿真方法需要在WORKPIECE父節(jié)點(diǎn)組中定義毛坯。可視化仿真對(duì)話框如右圖。2.7可視化仿真與共同參數(shù)20一、切削步距（Stepover）是相鄰兩次走刀之間的距離（見右圖）常見有4種指定方法

Stepover是一個(gè)關(guān)系到刀具切削負(fù)荷、加工效率和零件的表面質(zhì)量的重要參數(shù)。Stepover越大，走刀數(shù)量就越少．加工時(shí)間越短，但是切削負(fù)荷增大。因此粗加工采用較大的Stepover值，精加工取小值⑴ToolDiameter：以刀具直徑乘Percent參數(shù)指定的百分比的積作為切削步距值．比如：操作使用的刀具直徑是20．輸入Percent=50，則Stepover=20X50%=10。對(duì)于球面刀具，刀具直徑指的是其刀具參數(shù)中的直徑；對(duì)于R刀，刀具直徑指的是其刀具參數(shù)中的直徑D減去兩個(gè)刀角半徑CR的差：D-2CR（見右圖）⑵Constant:由Distance參數(shù)指定的常數(shù)值作為切削步距值：比如輸入Distance=5，則stepover=5。

2.7.2共同參數(shù)一、切削步距（Stepover）2.7.2共同參數(shù)21⑶Scallop:由Height參數(shù)指定的加工后殘余材料高度值作為計(jì)算步距的條件（見上圖）系統(tǒng)經(jīng)保證殘余材料高度不超過指定的值。但是，只有在刀且軸垂直于被加工表面加工的情形下這個(gè)結(jié)論才是正確的⑷Variable（變量）：對(duì)于Zig-Zag、Zig、

Zigwithcontour切削方法，指定最大和最小兩個(gè)切削步距值，系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)的總寬度在這兩個(gè)值之間取一個(gè)使刀軌數(shù)量最少的數(shù)值作為實(shí)際的Stepover值（見右圖）；對(duì)于FollowPeriphery、FollowPart、Profile

、StandardDrive切削方法，要求指定多個(gè)Stepover值以及應(yīng)用每個(gè)Stepover值的走刀數(shù)量（見右圖）相對(duì)切削區(qū)的范圍，如果總的走刀數(shù)量多或少了，系統(tǒng)會(huì)對(duì)實(shí)際應(yīng)用在最后的Stepover的走刀數(shù)量進(jìn)行增減．二、內(nèi)外公差

內(nèi)公差（Intol）和外公差（Outtol）參數(shù)決定刀具可以偏離零件表面的允許距離，在忽略表面粗糙度因素的前提下，也就是實(shí)際加工出的零件表面與CAD模型表面之間的允許偏差。內(nèi)公差是實(shí)際零件表面偏向CAD模型表面下面的允許誤差，外公差是實(shí)際零件表面偏向CAD模型表面上面的允許誤差，參見下圖。⑶Scallop:由Height參數(shù)指定的加工后殘22正如右圖所顯示的那樣，如果Stepover值取得很小，以排除表面粗糙度的形響的前提下，如果公差值取得很大，實(shí)際加工出來的零件表面將會(huì)呈現(xiàn)出馬賽克效果（見下圖），曲面好像由許多小平面構(gòu)成。公差值越小，小平面的尺寸就越小，零件表面越圓滑。因此內(nèi)外公差值不僅決定零件表而的精度．也影響粗糙度．不過沒有Stepover對(duì)粗糙度的影響明顯。雖然公差值越小零件質(zhì)量越好，但計(jì)算機(jī)生成刀軌的時(shí)間變長，NC文件變大．因此只要能滿足零件精度和表面粗糙度要求，不要取過小的公差值。系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)外公差值計(jì)算刀軌的過程實(shí)際是：以CAD模型的表面為基礎(chǔ)，系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)外公差值生成一個(gè)小平面模型（FacetedBody），這個(gè)小平面模型就是用于創(chuàng)建刀軌的準(zhǔn)備幾何體（PrepareGeometry），然后通過刀具接觸小平面模型并在小平面模型表面上移動(dòng)創(chuàng)建刀軌。因此這個(gè)小平面模型也就是實(shí)際加工出來的模型表面的形狀，這也是實(shí)際加工出來的零件表面呈現(xiàn)出馬賽克效果的原因。當(dāng)系統(tǒng)創(chuàng)建刀軌時(shí)，很大一部分時(shí)間花費(fèi)在生成準(zhǔn)備幾何體之上。正如右圖所顯示的那樣，如果Stepover值取得很小，以23三、零件余量（PartStock）

和普通銑床加工零件一樣，用數(shù)控銑加工零件也要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等步驟，相應(yīng)地，需要?jiǎng)?chuàng)建粗加工操作、半精加工操作、精加工操作。即便是精加工操作可能也要考慮后續(xù)的拋光、研磨工序．因此，創(chuàng)建每一個(gè)操作時(shí)都可能需要為下一個(gè)操作或工序保留加工余量，這就是零件余量（PartStock）。上圖所示是平面銑加工結(jié)束后側(cè)面保留零件余量的例子。四、零件材料（PartMaterial）

為了系統(tǒng)能夠自動(dòng)計(jì)算進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，需要指定被加工零件的材料。在進(jìn)入制造模塊后，選取Tools/PartMaterial彈出零件材料庫對(duì)話框，從中選取一種相近的材料即可。

五、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速（FeedRates/Spindle

Speed）

進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速是操作的重要參數(shù)。在操作對(duì)話框中單擊“FeedRates”按鈕彈出進(jìn)給量和切削速度（FeedsandSpeeds）對(duì)話框（見下圖），通過這個(gè)對(duì)話框可以由人工或由系統(tǒng)自動(dòng)決定切削進(jìn)給量和切削速度．三、零件余量（PartStock）

和普通銑床加工零24按不同的刀具運(yùn)動(dòng)階段，UGCAM將刀軌分段設(shè)置不同的進(jìn)給速度。關(guān)于各種進(jìn)給速度的名稱及其對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)階段參見下圖。按不同的刀具運(yùn)動(dòng)階段，UGCAM將刀軌分段設(shè)置不同的進(jìn)給25六、順銑和逆銑（ClimbCut/ConventionalCut）

除鉆加工之外的所有銑加工操作參數(shù)中都涉及到順銑（Climb）和逆銑(Conventional）右圖反映了順銑和逆銑的區(qū)別，其中水平箭頭表示刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向。七、刀具軸控制（ToolAxis)

在這一小節(jié)，初步介紹刀具軸的控制問題，這也是操作參數(shù)之一。除鉆加工外，平面銑、型腔銑、固定軸輪廓銑操作全部是固定軸操作（三軸加工），一般情況下刀具軸始終保持在MCS的ZM軸方向，但是也可以通過后處理命令對(duì)話框（MachineControl）指定刀具可以傾斜著進(jìn)行加工。（但是在鉆加工操作中可以實(shí)現(xiàn)可變軸加工）。八、避讓幾何（Avoidance）

一個(gè)完整的刀軌，除了對(duì)工件實(shí)現(xiàn)切削的那部分切削刀軌，還有在切削刀軌前后的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌。復(fù)雜的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌需要由用戶來定義。用于定義非切削運(yùn)動(dòng)刀軌的幾何對(duì)象稱為避讓幾何（AvoidanceGeometry）,因?yàn)槠渲饕康氖菫榱吮苊馇腥霙_擊和撞刀。下面專門介紹如何為平面銑和型腔銑定義避讓兒何，以及由此設(shè)計(jì)非切削運(yùn)動(dòng)刀軌。并不是每一個(gè)操作都必須定義所有的避讓幾何，一般是根據(jù)實(shí)際需要由用戶來靈活決定。一般情況下只要定義從點(diǎn)（FromPoint）和回零點(diǎn)（GohomePoint）就可以防止刀具干涉工件。六、順銑和逆銑（ClimbCut/Conventional26除了上圖顯示的從點(diǎn)（FromPoint）、起始點(diǎn)（StartPoint）、返回點(diǎn)（ReturnPoint）、回零點(diǎn)（GohomePoint）、安全平面（ClearancePoint）外，還有一個(gè)底限制平面（LowerLimitPlane）

從點(diǎn)、起始點(diǎn)、返回點(diǎn)、回零點(diǎn)、安全平面共同決定了非切削刀軌（在這些幾何對(duì)象之間的直線運(yùn)動(dòng)）。安全平面和起始點(diǎn)或EngagePoint（如果沒有起始點(diǎn)的話）之間的運(yùn)動(dòng)是垂直于安全平面的；退刀點(diǎn)（ReturnPoint）和安全平面之間的運(yùn)動(dòng)也是垂直于安全平面的。雖然也可以讓橫越運(yùn)動(dòng)（Traversal）在安全平而以上發(fā)生，但出于加工效率的考慮，通常只在最小安全間隙（MinimumClearance）高度上發(fā)生橫越運(yùn)動(dòng)．注：MinimumClearance是一個(gè)操作參數(shù)，在后面操作參數(shù)之進(jìn)／退刀參數(shù)部分將涉及它。底限制平面（LowerLimitPlane）是一個(gè)定義在工件下部的平面，用于防止刀軌在它的下面發(fā)生．起到保護(hù)機(jī)床工作臺(tái)或夾具的作用。上圖顯示的是一個(gè)有著完整的避計(jì)幾何以及由之定義的非切削運(yùn)動(dòng)的刀軌。其中From點(diǎn)、Clearance平面、start點(diǎn)、Return點(diǎn)、Gohome點(diǎn)就是避讓幾何。從From點(diǎn)到Start點(diǎn)是進(jìn)入切削前的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌；橫越運(yùn)動(dòng)（Traversal）也是非切削運(yùn)動(dòng)刀軌：從切削結(jié)束位置到Gohome點(diǎn)是切削結(jié)束后的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌：除去橫越運(yùn)動(dòng)，從Start點(diǎn)到切削結(jié)束位置之間的刀軌是切削運(yùn)動(dòng)刀軌。除了上圖顯示的從點(diǎn)（FromPoint）、起始點(diǎn)27單擊平面銑和型腔銑操作對(duì)話框中的“Avoidance”按鈕可以進(jìn)入定義避讓幾何的對(duì)話框（見右圖），通過這個(gè)對(duì)話框可以完成From點(diǎn)、Start點(diǎn)、Return點(diǎn)、Gohome點(diǎn)Clearance平面、LowerLimit平面的定義，至于橫越運(yùn)動(dòng)Engage（進(jìn)刀）點(diǎn)、Retract（退刀）點(diǎn)則由其他途徑指定。曲面輪廓銑操作的避讓幾何使用另外的一套手段定義，但基本原理相似，將在后面介紹

九、后處理命令（Machine)⑴概述

各種操作對(duì)話框的“Machine”按鈕用于定義位于操作頭和尾的后處理命令。這些后處理命令是關(guān)于換刀、開關(guān)切削液、主軸速度、主軸啟動(dòng)停止之類的命令，在操作中以APT語言表達(dá)。右圖所示是去掉中間的刀軌，只留下刀軌前后的后處理命令的結(jié)果，并以某種機(jī)床控制器的NC程序的代碼作對(duì)照進(jìn)行解釋。（提示：如果使用了機(jī)床控制操作，就不必在每一個(gè)操作中定義后處理命令。）⑵后處理命令對(duì)話框

單擊操作對(duì)話框中“Machine”按鈕，彈出后處理命令對(duì)話框（見下圖）。單擊平面銑和型腔銑操作對(duì)話框中的“Avoidance”按鈕28①刀具軸（ToolAxis)

默認(rèn)選擇是＋ZMAxis，表示刀具軸與＋ZM軸方向一致。如果選擇specifyvector,將彈出矢量構(gòu)造器，指定一個(gè)刀具軸方向，那么刀具將傾斜著加工零件，當(dāng)然只有為具有軸控制能力的五軸機(jī)床才可以選取此項(xiàng)。一般情況下不需要做此選擇。

②運(yùn)動(dòng)輸出（Motionoutput)

下面以某種機(jī)床控制器的NC程序的代碼作對(duì)照解釋運(yùn)動(dòng)輸出選項(xiàng)。

LinearOnly：整個(gè)刀軌使用線性插補(bǔ)。即不論直線、圓弧、曲線運(yùn)動(dòng)都通過G0I實(shí)現(xiàn)。

Circle-PerptoTA：垂直于刀具軸的圓弧運(yùn)動(dòng)采用圓弧插補(bǔ)（由G02和G03實(shí)現(xiàn)）,其余運(yùn)動(dòng)使用線性插補(bǔ)。

Circle–Perp/PartoTA：垂直和平行于刀具軸的圓弧運(yùn)動(dòng)采用圓弧插補(bǔ)（由G02和C03實(shí)現(xiàn)）．其余運(yùn)動(dòng)使用線性插補(bǔ)。

Nurbs：曲線采用樣條插補(bǔ)．其余運(yùn)動(dòng)使用線性插補(bǔ)。只有支持樣條插補(bǔ)的機(jī)床才可以使用此選項(xiàng)。

①刀具軸（ToolAxis)

默認(rèn)選擇是＋ZMA29決定已定義的操作頭的后處理命令是否起作用，如果沒有定義任何操作頭的后處理命令，此項(xiàng)灰出。決定已定義的操作尾的后處理命令是否起作用．如果沒有定義任何操作尾的后處理命令，此項(xiàng)灰出從已有的其他操作或操作模板中獲取現(xiàn)成的后處理命令兩個(gè)Edit按鈕，一個(gè)定義或編輯操作頭的后處理命令，另一個(gè)定義或編輯操作尾的后處理命令，但是兩個(gè)Edit按鈕彈出的用戶定義事件（UserDefinedEvents）對(duì)話框·（見右圖）是完全相同的。Ⅰ.可用事件列表（AvailableList)：列出所有可以選取的后處理事件。雙擊列表中的任何一個(gè)事件（或選取一個(gè)事件，然后單擊Add按鈕）開始定義一個(gè)事件。一個(gè)事件可以包含不只一個(gè)后處理命令。

Ⅱ.己定義事件列表（DefinedList）：已定義好的事件出現(xiàn)在這個(gè)列表中。雙擊一個(gè)已定義的事件（或選取一個(gè)事件，然后單擊Edit按鈕）可以編輯它。Ⅲ.“Delete”刪除一個(gè)被選取的已定義的事件Ⅳ.“Cut”“Paste”通過剪切和粘貼改變己定義的事件的排列順序。在此事件的順序不同，將來在操作和NC文件中相應(yīng)的后處理命令的位置就不同。Ⅴ.“Edit”“Add”這兩個(gè)按鈕在同一個(gè)位置交替出現(xiàn)。Edit用于編輯已定義的事件．Add用于定義新的事件決定已定義的操作頭的后處理命令是否起作用，如果沒30⑶刀具直徑補(bǔ)償

刀具直徑補(bǔ)償只用于平面銑和型腔銑加工，解決編程刀具直徑和生產(chǎn)現(xiàn)場使用的刀具之間的直徑不一致的問題。單擊按鈕彈出刀具直徑補(bǔ)償對(duì)話框（見右圖）不激活（Inactive)：在刀軌中不生成刀具直徑補(bǔ)償命令。

進(jìn)/退刀（