金屬材料有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義

金屬材料有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義1．術(shù)語(yǔ)和定義鋼材標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)1.1.1交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形加工或最終熱處理的狀態(tài)。最終塑性變形加工狀態(tài)也可理解為不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的狀態(tài)，如熱軋（鍛）及冷拉（軋）狀態(tài)。經(jīng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等處理的統(tǒng)稱為熱處理狀態(tài)交貨，或根據(jù)熱處理類別分別稱正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等狀態(tài)交貨。1.1.2熱軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài)。熱軋（鍛）的終止溫度一般為800?900°C，然后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制終軋溫度軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無(wú)扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理。熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲(chǔ)運(yùn)保管的要求不像冷（拉）軋狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼，中厚鋼板可以在露天貨場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后存放。1.1.3冷拉（軋）狀態(tài)經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高，表面質(zhì)量好，表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能。由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒(méi)有氧化鐵皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度控制。1.1.4正火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度（亞共析鋼為Ac3+30?50°C,過(guò)共析鋼為Accm+30?50°C）比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化，因而有較高的綜合力學(xué)性能，并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過(guò)共析鋼的滲碳體網(wǎng)狀，可為成品的進(jìn)一步熱處理做好組織準(zhǔn)備。碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼鋼材常采用正火狀態(tài)交貨。某些低合金高強(qiáng)度鋼如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼為了獲得貝氏體組織，也要求正火狀態(tài)交貨。1.1.5固溶處理狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)固溶處理，這種交貨狀態(tài)稱為固溶處理狀態(tài)。這種狀態(tài)主要適用于奧氏體不銹鋼材出廠前的處理。通過(guò)固溶處理，得到單相奧氏體組織，以提高鋼的韌性和塑性，為進(jìn)一步冷加工（冷軋或冷拉）創(chuàng)造條件，也可為進(jìn)一步沉淀硬化做好組織準(zhǔn)備。鋼材交貨狀態(tài)還有許多種，例如調(diào)質(zhì)狀態(tài)、時(shí)效處理狀態(tài)等。此外，還有酸洗、剝皮、磨光、拋光等表面加工狀態(tài)。同一鋼材可以有多種不同的交貨狀態(tài)，以滿足使用單位各種不同的需要。正確地選擇鋼材交貨狀態(tài)，對(duì)使用單位的進(jìn)一步加工、處理、確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本都有十分重要的意義，必須引起足夠的重視。訂購(gòu)鋼材時(shí)，在貨單、合同等單據(jù)上，必須注明是何種交貨狀態(tài)。當(dāng)選定熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，還應(yīng)注明是指鋼材本身還是試棒，以免發(fā)生錯(cuò)誤。金屬材料使用性能1.2.1抗蝕性抗蝕性又叫耐蝕性，是指金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕作用的能力。金屬的抗蝕性好，就不易受到周圍介質(zhì)的作用而發(fā)生質(zhì)量上的變化，表現(xiàn)出穩(wěn)定的化學(xué)性能，因此又叫做化學(xué)穩(wěn)定性。根據(jù)腐蝕的種類不同，抗蝕性可分為抗氧化性，耐酸性等。一般來(lái)說(shuō)，鋼鐵的抗蝕性不如有色金屬。但是，不同有色金屬的抗蝕性不同，同一種有色金屬的抗蝕性的好壞，也因周圍腐蝕介質(zhì)的種類不同而異?？刮g性，是在不同介質(zhì)作用下的零件和構(gòu)件選用金屬材料的重要依據(jù)。力學(xué)性能金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的各種特性，如彈性、塑性、韌性、強(qiáng)度、硬度等。彈性金屬材料受外力作用發(fā)生了變形，當(dāng)去掉外力后，恢復(fù)原來(lái)形狀和尺寸的能力，稱為彈性金屬材料彈性的好壞，是通過(guò)彈性極限、比例極限來(lái)反映的。金屬的彈性，對(duì)制造彈性零部件具有重要意義。塑性金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（指去掉外力后不能恢復(fù)原狀的變形），但不會(huì)被破壞的能力，叫做塑性。塑性用伸長(zhǎng)率、斷面收縮率表示。金屬的塑性與變形方式有關(guān)。例如，有些金屬在受拉伸變形時(shí)要發(fā)生破壞，但受擠壓或模鍛時(shí)可不發(fā)生破裂。金屬的塑性是進(jìn)行壓力加工、冷彎工藝等必須考慮的重要因素。另外，適當(dāng)?shù)乃苄詫?duì)提高金屬結(jié)構(gòu)的安全可靠性十分必要。強(qiáng)度金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。金屬材料的強(qiáng)度是通過(guò)比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等許多強(qiáng)度指標(biāo)來(lái)反映的。在外力作用下工作的零件或構(gòu)件，其強(qiáng)度是選用金屬材料的重要依據(jù)。比例極限在彈性變形階段，金屬材料所承受的和應(yīng)變能力保持正比的最大應(yīng)力，稱為比例極限。由于比例極限很難測(cè)定，所以常常采用發(fā)生很微小的塑性變形量的應(yīng)力值來(lái)表示，稱為規(guī)定比例極限。用Op表示，單位為MPa（兆帕）。計(jì)算公式為：a=〔P（規(guī)定比例極限負(fù)荷）/F（試樣原橫截面面積）〕（Mpa）。p p o彈性極限金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力，稱為彈性極限。由于彈性極限很難測(cè)定，所以常常采用很微小的塑性變形量的應(yīng)力值來(lái)表示。彈性極限為a表示，單位為MPa（兆帕）。e屈服點(diǎn)金屬試樣在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”。發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，即開(kāi)始出現(xiàn)塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限，用a表示，單s位為MPa。計(jì)算公式為：a=〔P（材料屈服時(shí)的負(fù)荷）/F（試樣原橫截面面積）〕（Mpa）。sso屈服強(qiáng)度對(duì)于某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.2%永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限。用a表示，單位為MPa。其計(jì)算公式為：0.2a=〔P（相應(yīng)于所求應(yīng)力的負(fù)荷）/F（試樣原橫截面面積）〕（Mpa）。0.20.2o抗拉強(qiáng)度金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大應(yīng)力，稱為抗拉強(qiáng)度。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗大量塑性變形和破壞的能力，抗拉強(qiáng)度以a表示，單位為Mpa。計(jì)算公式為：ba=〔P（試樣拉斷前的最大負(fù)荷）/F（試樣原橫截面面積）〕（Mpa）。bbo抗彎強(qiáng)度試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下折斷時(shí)，折斷橫截面（危險(xiǎn)截面）所承受的最大正應(yīng)力，稱為抗彎強(qiáng)度?？箯潖?qiáng)度以a表示，單位為MPa。bb抗壓強(qiáng)度材料在壓力作用下不發(fā)生碎裂的所能承受的最大正應(yīng)力，稱為抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度以原面積除負(fù)荷，單位為MPa。伸長(zhǎng)率金屬在拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以6表示，單位為％，計(jì)算公式為：6=〔L（拉斷后試樣標(biāo)距長(zhǎng)度，mm）-L（試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度，mm）〕/L（試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度，mm）100X100%標(biāo)距長(zhǎng)度對(duì)伸長(zhǎng)率影響很大，所以伸長(zhǎng)率必須注明標(biāo)距。如對(duì)長(zhǎng)試樣（L=11.3VF，圓試00樣可簡(jiǎn)化為L(zhǎng)=10d），伸長(zhǎng)率6或6表示；對(duì)短試樣（L=5.65VF，圓試樣可簡(jiǎn)化為L(zhǎng)=5d），00100000伸長(zhǎng)率用6表示。F為試樣原橫截面面積，d為試樣之原直徑。凡L與F滿足上面括號(hào)內(nèi)關(guān)系5 0 0 0 0的試樣，稱為比例試樣。非比例試樣的L與F之間無(wú)上述一定關(guān)系。對(duì)特薄板、線材及部分小00型材，其試樣通常采用非比例試樣（按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）。斷面收縮率金屬拉伸試驗(yàn)中，在斷裂處試樣截面面積減小的百分率，稱為斷面收縮率。以屮表示，單位為％。計(jì)算公式為：屮二〔F（試樣原橫截面面積，mm2）-F（試樣斷裂處的最小橫截面面積，mm2））/Fo（試樣原橫截o1面面積，m2）X100%持久極限（持久強(qiáng)度）持久極限指金屬材料在給定溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間破壞時(shí)所能承受的恒定應(yīng)力，單位為Mpa。常用符號(hào)o帶有一個(gè)或兩個(gè)指數(shù)表示，女2/100,表示在常溫下持久時(shí)間為100h的應(yīng)力；abb400/100，表示在試驗(yàn)溫度400°C時(shí)，持久時(shí)間為100h的應(yīng)力，就是所謂高溫持久強(qiáng)度。b蠕變極限金屬材料在一定溫度和長(zhǎng)時(shí)間受力狀態(tài)下，即使所受應(yīng)力小于其屈服強(qiáng)度，但隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，也會(huì)慢慢地產(chǎn)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變極限，是指金屬材料在一定溫度和恒定壓力下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)的蠕變變形量或蠕變速度不超過(guò)某一規(guī)定值時(shí)所能承受的最大應(yīng)力。單位為Mpa,以伸長(zhǎng)率測(cè)定蠕變極限時(shí)，符號(hào)為o帶有三個(gè)指數(shù)。如o700/100，即表示試驗(yàn)溫度為700°C時(shí)，經(jīng)100h試驗(yàn)后，允許伸長(zhǎng)率0.20.2為0.2％時(shí)的蠕變極限。此時(shí)還必須注明，蠕變極限是按總伸長(zhǎng)率或殘余伸長(zhǎng)率測(cè)得的，在以給定的蠕變速度測(cè)定的蠕變極限時(shí)，符號(hào)o帶有兩個(gè)指數(shù)。如o600一5,即表示在試驗(yàn)溫度為1.10600C時(shí)，蠕變速度為1X10-5%/h的蠕變極限。此時(shí)必須注明測(cè)得規(guī)定蠕變速度的試驗(yàn)時(shí)間。疲勞極限金屬材料在受重復(fù)或交變應(yīng)力作用時(shí)，雖其所受應(yīng)力遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度，甚至小于彈性極限經(jīng)多次循環(huán)后，在無(wú)顯著外觀變形情況下而會(huì)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)周次N的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受最大應(yīng)力稱為疲勞極限，以o表示，單位為MPa。-1疲勞強(qiáng)度金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，循環(huán)一定周次N后斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力，叫作疲勞強(qiáng)度，以o表示，單位為MPa，此時(shí)，N稱為材料的疲勞壽命，某些金屬材料在重復(fù)或交N變應(yīng)力作用下沒(méi)有明顯的疲勞極限，常采用疲勞強(qiáng)度表示。沖擊吸收功或沖擊韌性值金屬材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力稱為韌性，通常用沖擊吸收功或沖擊韌性值來(lái)度量。用一定尺寸和形狀的試樣，在規(guī)定類型的試驗(yàn)機(jī)上受一次沖擊負(fù)荷折斷時(shí)所吸收的功，稱沖擊吸收功，以符號(hào)A表示，單位為J;試樣刻槽處單位面積上所消耗的功：稱為沖擊韌性值，以a表Kk示，單位為KJ/m2。計(jì)算公式為：a=A（沖擊吸收功，KJ）/F（試驗(yàn)前試樣刻槽處的橫截面面積，m2）kk在動(dòng)負(fù)荷下工作的金屬零部件，實(shí)際上很少受一次超載沖擊被破壞，而是受小能量的多次重復(fù)沖擊才被破壞，因此僅用一次沖擊吸收功A或沖擊韌性值a來(lái)衡量其抗力是不夠準(zhǔn)確的，Kk而應(yīng)以多次重復(fù)沖擊試驗(yàn)來(lái)度量。據(jù)研究表明，在能量不太大的情況下，材料承受多次重復(fù)沖擊的能力，主要決定于強(qiáng)度。低溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性金屬材料在常溫、低溫及高溫下所測(cè)得的沖擊吸收功或沖擊韌性值是不一樣的。低溫條件下測(cè)得的沖擊韌性，稱為低溫沖擊韌性；高溫條件下測(cè)得的沖擊韌性，稱為高溫沖擊韌性。低溫或高溫下測(cè)得的沖擊吸收功或沖擊韌性值都要注明試驗(yàn)溫度。金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度鋼材在較低溫度時(shí)發(fā)生的脆性斷裂，通常稱為冷脆。材料發(fā)生脆裂時(shí)的臨界溫度稱為韌性-脆裂轉(zhuǎn)變溫度，簡(jiǎn)稱脆性轉(zhuǎn)變溫度。硬度材料抵抗更硬物體壓人其表面的能力，稱為硬度，根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度等許多種。硬度不是一個(gè)單純的物理量，而是反映彈性、強(qiáng)度與塑性等綜合性能指標(biāo)。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般來(lái)說(shuō)，硬度越高耐磨性愈好。布氏硬度用一定直徑D的淬硬鋼球，以規(guī)定負(fù)荷P壓入試驗(yàn)金屬表面并保持一定時(shí)間，除去負(fù)荷后，測(cè)量金屬表面的壓痕直徑，以直徑算出壓痕球面積F再以負(fù)荷P除以壓痕球面積F所得之商，為該金屬的布氏硬度值。布氏硬度以HB表示，單位為Kgf/mm2，但使用中一般不標(biāo)注單位。計(jì)算公式為：HB=2P/nD(D-V(D2-d2))式中：P——所加的規(guī)定負(fù)荷，kgfD 鋼球直徑，mmd 壓痕直徑，mm布氏硬度測(cè)定較為準(zhǔn)確可靠，但只適用于測(cè)定HB8?HB480范圍內(nèi)的金屬材料。對(duì)于硬度較高的金屬或較薄的板、帶材則不適用。洛氏硬度洛氏硬度和布氏硬度都是壓痕試驗(yàn)法，所不同的是它不是測(cè)定壓痕直徑的大小，而是測(cè)定壓痕的深度。洛氏硬度的測(cè)定是在先后兩次施加負(fù)荷（初負(fù)荷P0及總負(fù)荷P）的作用下，將標(biāo)準(zhǔn)型壓頭（金剛石圓錐體或鋼球）壓入金屬表面，當(dāng)卸除主負(fù)荷P（P=P一P）后，可得到由110于主負(fù)荷P所引起的殘余壓入深度值e。e值越大，金屬的硬度越低；反之則硬度越高。e值以1規(guī)定單位0.002mm表示，壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)，它是個(gè)無(wú)名數(shù)，洛氏硬度用符號(hào)HR表示。洛氏硬度分為HRC、HRA和HRB三種。其它硬度還有維氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）等。金屬材料組織晶粒、晶界組成金屬材料的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界。相、相界在金屬或合金中，凡成分相同，結(jié)構(gòu)相同并有界面互相隔開(kāi)的均勻組成部分，稱為相，相與相之間的界面，稱為相界。固溶體組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態(tài)相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強(qiáng)度、良好的塑性、耐蝕性以及高的電阻和磁性。1.3.4奧氏體（A）奧氏體（A），是碳在y—Fe中的固溶體，溶碳能力較大，在723°C為0.80%，在1147°C時(shí)達(dá)到最大值2.06％，它是碳鋼在高溫時(shí)的組織。1.3.5鐵素體（F）鐵素體（F）,是碳在a-Fe中的固溶體，其溶碳能力較差，室溫下僅溶碳0.006%,在723°C時(shí)達(dá)到最大值0.02％，所以其強(qiáng)度、硬度較低，塑性及韌性很高，它是碳鋼在常溫時(shí)的主體相1.3.6滲碳體（FeC）3滲碳體（FeC）,是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69%，性能硬而脆，幾乎沒(méi)有塑性，它是3鋼中的強(qiáng)化相。1.3.7珠光體（P）珠光體（P），是鐵素體和滲碳體相間排列的片狀層組織，是一種機(jī)械混合物，因此，其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)度較好。1.4金屬熱處理1.4.1熱處理熱處理，就是將金屬成材或零件加熱到低于溶點(diǎn)的一定溫度，并將此溫度保持一段時(shí)間，然后冷卻至一定溫度的工藝過(guò)程。熱處理過(guò)程一般都要經(jīng)過(guò)加熱一保溫一冷卻三個(gè)階段。熱處理和其他加工處理不同，它不改變金屬成材或零件的形狀和大小，而是通過(guò)改變金屬的內(nèi)部組織，來(lái)改善金屬的性能，提高材料的使用價(jià)值，滿足各種使用要求，并提高質(zhì)量、節(jié)省材料及延長(zhǎng)使用壽命。臨界點(diǎn)鋼加熱和冷卻時(shí)發(fā)生相轉(zhuǎn)變的溫度叫臨界點(diǎn)或臨界溫度，在實(shí)際加熱和冷卻時(shí)，鋼的相變與在極端緩慢加熱（或冷卻）的平衡狀態(tài)不一樣，往往是在一定的過(guò)熱或者過(guò)冷的情況下進(jìn)行。這樣就使得實(shí)際加熱或冷卻時(shí)的臨界點(diǎn)不在同一溫度上。臨界點(diǎn)用A表示；加熱時(shí)的臨界點(diǎn)在臨界點(diǎn)A右下標(biāo)字母C;冷卻時(shí)的臨界點(diǎn)在臨界點(diǎn)A右下標(biāo)字母r。對(duì)鋼來(lái)說(shuō)；常見(jiàn)的平衡狀態(tài)和加熱時(shí)的臨界點(diǎn)有：A一是在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是一般說(shuō)的下臨界點(diǎn)。1A一是亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是一般所說(shuō)的亞共3析鋼的上臨界點(diǎn)。A—是過(guò)共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過(guò)共析鋼的上臨cm界點(diǎn)。A一鋼加熱時(shí)，所有珠光體都轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度。c1A一亞共析鋼加熱時(shí)，所有鐵素體都轉(zhuǎn)變奧氏體的溫度。c3Accm—過(guò)共析鋼加熱時(shí)，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。A—鋼高溫奧氏體化后冷卻時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的溫度。r1A--亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時(shí)，鐵素體開(kāi)始析出的溫度。r3Ar—過(guò)共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時(shí)，滲碳體開(kāi)始析出的溫度。cmM—鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時(shí)，其中奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度。s符號(hào)中右下角小“S”是“始”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，在英文書籍中用“Ms”表示。在俄文書籍中用“Mh”表示Mz—奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終了溫度。符號(hào)中右下角“z”是“終”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，在英文書籍中用“Mf”表示。在俄文書籍中用“Mk"表示。A、A、Accm隨加熱速度而定。加熱速度越快，它們?cè)礁?；而Ar、Ar、和Ar則隨冷卻c1c3 1 3 cm速度的加快而降低，當(dāng)冷卻速度超過(guò)一定值（臨界冷卻速度）時(shí)，它們將完全消失，一般A>c1A>Ar、A>A>Ar、A>A>Ar。對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，這些臨界點(diǎn)在鐵碳平衡圖上可查到。1 1C33 3ccmcm cm1.4.3退火常用的退火又可分為完全退火、再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火。完全退火是將鐵碳合金完全奧氏體化（加熱到Ac以上20-30°C）然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過(guò)程。完全退3火適用于處理亞共析鋼、中合金鋼，目的是改善鋼鑄件或熱軋型材的機(jī)械性能。由于加熱溫度超過(guò)上臨界點(diǎn)，使組織完全重結(jié)晶，可達(dá)到細(xì)化晶粒、均勻組織、降低硬度、充分消除內(nèi)應(yīng)力等目的。再結(jié)晶退火是將變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上（600°C—A之間），保持適當(dāng)時(shí)間，c3使被冷加工拉長(zhǎng)了的和破碎了的晶粒重新成核和長(zhǎng)大成正常晶粒，成為沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的新的穩(wěn)定組織，使鋼的物理機(jī)械性能基本上都能得到恢復(fù)。對(duì)于連續(xù)多次冷加工的鋼材，因隨加工道次的增加、硬度不斷升高，塑性不斷下降，必須在兩次加工中間安排一次再結(jié)晶退火、使其軟化以便鋼材能進(jìn)一步加工。這種退火又稱為軟化退火或中間退火。消除應(yīng)力退火是為了除去由于塑性變形加工，焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工藝，消除應(yīng)力退火的加熱溫度低于鋼的再結(jié)晶溫度。正火將鋼加熱到A（或Acm）以上3O-50C，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處c3理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，提高其機(jī)械性能，細(xì)化晶粒，改善組織。正火與退火的區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所獲得的組織比退火細(xì)，機(jī)械性能也有所提高淬火將鋼加熱到A（亞共析鋼）或A（過(guò)共析鋼）以上30?50C，保溫后以大于臨界冷卻速度c3 c1的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強(qiáng)化；淬火馬氏體是碳在a—Fe中的過(guò)飽和固溶體?；鼗痄摯慊鸷鬄榱讼龤堄鄳?yīng)力及獲得所需要的組織和性能、把已淬火的鋼重新加熱到A以下c1某一溫度，保溫后進(jìn)行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。調(diào)質(zhì)通常將淬火加高溫回火的熱處理工藝叫調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織，可使鋼件得到強(qiáng)度與韌性相配合的良好的綜合機(jī)械性能；固溶處理將合金加熱至高溫單相區(qū)，并經(jīng)過(guò)充分的保溫，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻以得到過(guò)飽和的固溶體，這樣的熱處理工藝稱為固溶處理。其目的是為了改善金屬的塑性和韌性，并為進(jìn)一步進(jìn)行沉淀硬化處理準(zhǔn)備條件。對(duì)于非超低碳型的奧氏體不銹鋼，通過(guò)固溶處理可使過(guò)剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對(duì)不銹鋼多加熱到1000-1120°C，并按每毫米1?2min進(jìn)行保溫，然后進(jìn)行急冷，使得過(guò)剩的碳來(lái)不及向晶界間遷移，從而達(dá)到消除晶界貧鉻的目的經(jīng)固溶處理過(guò)的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會(huì)重新沿晶界析出。穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理就是對(duì)含Ti或Nb的穩(wěn)定化不銹鋼進(jìn)行熱處理。一般情況下，將此類不銹鋼加