基于滅火器筒體加工的上封頭反拉裝置的制作方法

基于滅火體加的上封頭裝置制作法本實用新型屬于火器加工技術領，更具體地說，別涉及基于滅火器體加工的上封頭反裝置。背技：滅火器，又稱滅筒，是一種可攜滅火工具。滅火內藏化學物品，用救滅火警。滅火器常見的防火設施一，存放在公眾所或可能發(fā)生火警地方。因為其設計單可攜，一般人能使用來撲滅剛生的小火。滅火筒藏的成分不一樣，泡沫、干粉、鹵烷、二氧化碳、堿、清水等，不同成分是專為不同的警而設。使用時須注意以免產生效果及引起危險?；鹌骶呤且环N平時往被人冷落，急時大顯身手的消必備之物。尤其是高樓大廈林立，室用大量木材、塑、織物裝潢的今，一旦有了火情，有適當?shù)臏缁鹌骶弑憧赡茚劤纱蟮湝缁鹌鞯姆N類很多，按其動方式可分為：手提式和推式；按驅動滅火的動力來源可分：儲氣瓶式、儲壓、化學反應式、按充裝的滅火劑則可分為：泡沫、粉、鹵代烷、二氧碳、清水等。例如申請?zhí)枺?00920114293.0本實用新型公開了一種滅器瓶體，包括瓶(1)和瓶口(2)所述的瓶體(1)與所述的瓶(2)為一整體。該滅火瓶體的瓶體與瓶口的之間工工序簡單、成低且瓶體的漏氣率低?；谏鲜鰧＠乃?，以及結合現(xiàn)技術中的設備發(fā)，現(xiàn)針對滅火器筒配件之一上封頭反加工時，采用人將上封頭放置在拉裝置上，完成反加工操作，然后再由人工更換上封，該操作方式勞強度高，且存在安隱患。于是，有鑒于此針對現(xiàn)有的結構缺失予以研究改，提供基于滅火器體加工的上封頭反裝置，以期達到具有更加實用價性的目的。技實要素：為了解決上述技問題，本實用新提供基于滅火器體加工的上封頭反裝置，以解決現(xiàn)上頭反拉加工時，用人工將上封頭置在反拉裝置上，成反拉加工操作，后再經(jīng)由人工更上封頭，該操作式勞動強度高，且在安全隱患的問題本實用新型基于火器筒體加工的封頭反拉裝置的的與功效，由以下體技術手段所達成基于滅火器筒體工的上封頭反拉置，包括機架，述機架前端焊接有述夾取機構；所述架左側方固定安有所述滑軌滑塊構c。進一步的，所述架還包括有承載、承載板架、矩板、承載機體、液缸、上封頭套接、環(huán)形塊、復位簧、環(huán)形壓塊、臺式反拉柱、壓頭所述機架右側方固連接有所述承載，所述機架左側方固定連接有所述載板架，且承載板頂端面相鄰左側緣中間部位焊接一塊所述矩形板，述承載板架頂端面鄰中心偏右部位接有一根所述上頭套接桿。進一步的，所述架頂端面后側中部位焊接有所述載機體，且承載機頂端面固定安裝有述液壓缸，所述載機體下方設置與所述液壓缸固定連接的所述壓頭，述機架頂端面相于所述壓頭軸心位焊接有一塊所述形塊，且環(huán)形塊內的所述機架頂端上焊接有一根所錐臺式反拉柱，所錐臺式反拉柱上滑連接有一塊所述形壓塊，所述環(huán)壓塊與所述機架頂面之間通過一個所復位彈簧相焊接進一步的，所述取機構包括有l(wèi)型連接板滑軌滑塊機構a、延伸a、滑軌滑塊機構b、t板、夾持器，所l型連接板內凹長端面固安裝有一組所述滑軌滑塊機構a且滑軌滑塊機構a的滑塊固定連接有一塊述延伸板a，所述延伸板a上固定裝有一組所述滑滑塊機構b，且滑軌滑塊機構b的滑塊上固定連接有一所述t形板，所述t形板兩端均固定安裝一組所述夾持器。進一步的，所述架與所述夾取機安裝狀態(tài)下，所l型連接板與所述機架前端面向焊接，組所述夾持器的取端中間部位分與所述環(huán)形壓塊和述上封頭套接桿軸部位相對應。進一步的，所述軌滑塊機構c包括有延伸b、u型缺口，所述滑滑塊機構c的滑塊上固定接有一塊所述延板b，且延伸板b上開設有一處述u型缺口，所述滑軌滑機構c固定安裝在所述矩板右端面上，所u型缺口半圓結構的軸心部位所述上封頭套接軸心部位處于同軸線。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有下有益效果：本實用新型上封反拉裝置的設計實現(xiàn)了上封頭自化反拉加工操作，高了上封頭加工的作效率，與傳統(tǒng)自動人工加工方相比，減少人工勞量，也避免了安隱患，符合滅火生產工廠的應用求。本實用新型的其優(yōu)點、目標和特將部分通過下面說明體現(xiàn)，部分還通過對本實用新型研究和實踐而為領域的技術人員理解。附圖說明圖1是本實用新型右端軸視結構示圖。圖2是本實用新型左端軸視結構示圖。圖3是本實用新型后端軸視結構示圖。圖4是本實用新型俯視結構示意圖圖5是本實用新型主視結構示意圖圖6是本實用新型圖1中夾取機構去除狀態(tài)下結示意圖。圖7是本實用新型圖6中a處局部放大結構示意。圖8是本實用新型圖5中夾取機構去除狀態(tài)下結示意圖。圖9是本實用新型夾取機構結構示圖。圖中，部件名稱附圖編號的對應系為：1、機架；101承載架；102、承載板架；103、矩形；104、承載機；105、液壓缸；106、封頭套接桿；107、環(huán)形塊108、復位彈簧；109、環(huán)形壓塊；1010、臺式反拉柱；1011、壓頭2、夾取機構；201、l型連板；202、滑軌滑塊機a；203、延伸板a；204、滑軌滑機構b；205、t形板；206、夾持器；、滑軌滑塊機構c；301、伸板b；302、u型缺口具體實施方式下面結合附圖和施例對本實用新的實施方式作進步詳細描述。以下施例用于說明本實新型，但不能用限制本實用新型范圍。在本實用新型的述中，除非另有明，“多個”的含義是兩個或兩以上；術語“上”、下”、“左”、“右”、內”、“外”、“前端、“后端”、“頭部、“尾部”等指示的方位位置關系為基于圖所示的方位或位置關系，僅是了便于描述本實新型和簡化描述而不是指示或暗示指的裝置或元件必具有特定的方位以特定的方位構和操作，因此不能解為對本實用新型限制。此外，術“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不理解為指示或暗相對重要性。在本實用新型的述中，需要說明是，除非另有明的規(guī)定和限定，術“相連”、“接”應做廣義理解，例如可以是固定連接也可以是可拆卸連接，或一體地接；可以是機械接，也可以是電接；可以是直接相，也可以通過中間介間接相連。對本領域的普通技人員而言，可以具情況理解上述術語本實用新型中的體含義。實施例：如附圖1至附圖所示：本實用新型提供于滅火器筒體加的上封頭反拉裝，包括機架1，機架1前端焊接有夾取構2；機架1左側方固定裝有滑軌滑塊機c3。其中，機架1還包有承載架101、承載板架102、矩板103、承載機104、液壓缸105上封頭套接桿106、環(huán)形塊107、位彈簧108、環(huán)壓塊109、錐臺式反拉1010、壓頭1011，機架1右側方定連接有承載架101，機架1左側下方固連接有承載板架102，且承板架102頂端面相鄰左側緣中間部位焊接一塊矩形板103，承載板102頂端面相鄰中心偏部位焊接有一根上封頭接桿106。其中，機架1頂端后側中間部位焊有承載機體104，且承載機體104頂端面固定安裝有液缸105，承載機體104下設置有與液壓缸105固相連接的壓頭1011，架1頂端面相對于壓頭1011軸心位焊接有一塊環(huán)塊107，且環(huán)形塊107內圈機架1頂端面上焊接有一根錐式反拉柱1010，錐臺式拉柱1010上滑連接有一塊環(huán)形塊109，環(huán)形壓塊109與機架1頂端之間通過一個復位彈108相焊接。其中，夾取機構包括有l(wèi)型連接板201、軌滑塊機構a202、延伸a203、滑軌滑塊機構b204、t形板205、夾持器206，l連接板201內長端面固定安裝有一組滑軌塊機構a202，且滑軌滑塊構a202的滑塊上固定接有一塊延伸板a203延伸板a203上固定安裝有組滑軌滑塊機構b204，滑軌滑塊機構b204的塊上固定連接有塊t形板205，t形板205的兩端固定安裝有一組夾持器206。其中，機架1與夾機構2安裝狀態(tài)下，l型連板201與機架1前端面向接，兩組夾持器206的取端中間部位別與環(huán)形壓塊109和上頭套接桿106軸心部位相應。其中，滑軌滑塊構c3包括有延伸板b301u型缺口302，滑軌滑塊機c3的滑塊上固定連有一塊延伸板b301，且延板b301上開設有一處u型缺口302，滑軌滑塊機c3固定安裝在矩形板103右端面，u型缺口302半圓結構的軸心部位與封頭套接桿106軸心部位于同一軸線。本實施例的具體用方式與作用：應用前，未反拉工的上封頭疊加接在上封頭套接106上，且位于最下方的上封頭與延伸b301頂端面相接觸，收集籃置在承載架101上；應時，步驟一，滑軌滑機構a202啟動，其滑塊帶動軌滑塊機構b204上升步驟二，滑軌滑塊機b204啟動，其滑動帶動t形板205兩組夾持器206向左滑動，步驟三，滑滑塊機構a202啟動，其滑塊動滑軌滑塊機構b204下降，這時位于左側方夾持器206與套接在上封套接桿106上最上方的封頭處于同一水平面，驟四，夾持器206收緊，而位于左側方的持器206夾持住上封頭，步驟，滑軌滑塊機構a202啟動，滑塊帶動滑軌滑機構b204上升，之后滑軌塊機構b204啟動，其滑動帶t形板205及兩組夾持206向右滑動，同時軌滑塊機構c3啟動，其滑塊動延伸板b301上升一上封頭的距離，步驟，軌滑塊機構a202啟動，其塊帶動滑軌滑塊構b204下降，這時左側方夾持器206所夾持的上封套接在環(huán)形壓塊109及臺式反拉柱1010上，后夾持器206松開，步驟七，壓缸105驅動壓頭1011下降，下壓套接在形壓塊109及錐臺式反拉1010上的上封頭，復彈簧108被壓縮，下壓過中經(jīng)由錐臺式反柱1010對上封頭實現(xiàn)反拉加工作，然后液壓缸105驅動壓1011上升，同時在復位彈108的作用下推動上封至原先位置，步驟八重復步驟一、步二、步驟三、步四，步驟五時，兩夾持器206收緊時，于左側方的夾持206夾持套接在上封頭套接桿106上最上方的未反拉加的上封頭，而位右側方的夾持器206夾持已經(jīng)反加工的上封頭，然后步六時，當兩組夾器206松開時，未反拉加工的上頭套接在環(huán)形壓塊109及臺式反拉柱1010上，而已反拉加工的上封則掉落入收集籃內；通過本實用新型封頭反拉裝置的計，實現(xiàn)上封頭動化反拉加工操作提高了上封頭加工工作效率。本實用新型的實例是為了示例和述起見而給出的而并不是無遺漏的者將本實用新型限所公開的形式。多修改和變化對本領域的普通技術員而言是顯而易見。選擇和描述實例是為了更好說本實用新型的原理實際應用，并且使領域的普通技術員能夠理解本實新型從而設計適于定用途的帶有各種改的各種實施例技特：1.基于滅火器體加工的上封頭拉裝置，其特征在：包括機架(1)，所述機架(1)前端焊接有取機構(2)；所述機架(1)左側方固定裝有滑軌滑塊機c(3)。2.如權利要求所述基于滅火器體加工的上封頭反裝置，其特征在：所述機架(1)還包括承載架(101)、承載板架(102)、矩形(103)、承載機(104)、液壓缸105)、上封頭套接桿(106)環(huán)形塊(107)、復位彈(108)、環(huán)形壓塊(109)、錐式反拉柱(1010)、壓頭(1011)所述機架(1)右方固定連接有所述承載(101)，所述機架(1)左側方固定連接有所承載板架(102)，且承載板架(102)頂端面鄰左側邊緣中間位焊接有一塊所述形板(103)，所述承載板架(102)頂端相鄰中心偏右部焊接有一根所述上頭套接桿(106)。3.如權利要求所述基于滅火器體加工的上封頭反裝置，其特征在：所述機架(1)頂端面?zhèn)戎虚g部位焊接所述承載機體(104)，且承載機體(104)頂端面固定安裝有述液壓缸(105)，所述承載機(104)下方設置有與所液壓缸(105)固定相連的所述壓頭(1011)，所述架(1)頂端面相對于所述頭(1011)軸心部焊接有一塊所述形塊(107)，且環(huán)形塊(107)內圈所述機架(1)頂端面上焊接一根所述錐臺式拉柱(1010)，所述錐臺式反拉柱(1010)上滑動連接有一塊述環(huán)形壓塊(109)，所述環(huán)形塊(109)與所述機架(1)頂端面之間通過一個所復位彈簧(108)相焊接。4.如權利要求所述基于滅火器體加工的上封頭反裝置，其特征在：所述夾取機構(2)包有l(wèi)型連接板(201)、滑軌塊機構a(202)、延伸板a(203)、滑軌塊機構b(204)、t形板(205)、夾持器(206)，所述l型連接板(201)內凹長端面定安裝有一組所滑軌滑塊機構a(202)，且滑軌滑機構a(202)的滑塊固定連接有一塊述延伸板a(203)，所述延伸板a(203)上定安裝有一組所述軌滑塊機構b(204)，且滑滑塊機構b(204)的滑上固定連接有一塊所述t形(205)，所述t形板(205)的兩端均固安裝有一組所述持器(206)。5.如權利要求所述基于滅火器體加工的上封頭反裝置，其特征在：所述機架(1)與所述取機構(2)安裝