《汽車發(fā)動機點火線圈橡膠護套》

2HG/TXXXX—20XX汽車發(fā)動機點火線圈橡膠護套本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機點火線圈橡膠護套（以下簡稱橡膠護套）的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于以汽油、乙醇汽油、天然氣及氫氣為燃料的汽車發(fā)動機點火線圈橡膠護套。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測定GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5721橡膠密封件制品標志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分:在常溫及高溫條件下GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定(多試樣法)3術語和定義31.1下列術語和定義適用于本文件。3.1點火線圈橡膠護套Therubberbootforignitioncoil與發(fā)動機點火線圈和火花塞的外表面緊密貼合，確保點火線圈產(chǎn)生的高壓電順利傳導到火花塞端，并且避免火花塞橫向放電的管狀橡膠部件。4要求4.1橡膠混煉膠橡膠護套推薦選用硅橡膠混煉膠制造。橡膠混煉膠的物理性能應符合表1規(guī)定。表1橡膠混煉膠的物理性能123453HG/TXXXX—20XX67#89GB/T1408.1-2016中5.2.4.2橡膠護套4.2.1外觀目視檢查，橡膠護套表面不應有裂紋、雜質(zhì)、氣泡、缺料和飛邊高度超過0.8mm的缺陷。4.2.2規(guī)格尺寸橡膠護套的規(guī)格尺寸應符合圖樣的要求。4.2.3物理性能橡膠護套的物理性能應符合表2規(guī)定。表2橡膠護套的物理性能1235檢驗規(guī)則5.1型式檢驗型式檢驗項目為第4章所有項目（見表3）。在下列情況下應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗；c)產(chǎn)品的結構、設計、工藝、材料、生產(chǎn)設備有重大改變時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。5.2出廠檢驗出廠檢驗項目包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、撕裂強度、外觀和擊穿電壓（見表3）。其中外觀為逐件檢驗項目，其余為逐批檢驗項目。5.3組批和抽樣5.3.1橡膠混煉膠以同配方、同班組、相同工藝生產(chǎn)的不超過1噸為一批，每批隨機抽取足夠的樣品。5.3.2橡膠護套外觀為百分之百檢驗。橡膠護套按月生產(chǎn)量組批，按GB/T2828.1-2012中的表2-B中AQL為6.5進行抽樣。4HG/TXXXX—20XX表3檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別型式檢驗出廠檢驗橡膠混煉膠1√√2√√3√√4√—5√—6√—7√—8√—9√—√—橡膠護套√√√—√√√——代表不適用5.4合格判定5.4.1型式檢驗所有檢驗項目符合第4章要求，型式檢驗通過；若有任何一項不符合，則型式檢驗未通過。5.4.2出廠檢驗5.4.3.1橡膠混煉膠所有出廠檢驗項目符合要求時則該批合格。若任何一項不符合時，應取雙倍試樣對所有出廠檢驗項目進行復檢，復檢結果符合要求則該批混煉膠合格，否則該批不合格。5.4.3.2橡膠護套對逐件檢驗項目，不符合者，產(chǎn)品剔除。對逐批檢驗項目，所有項目符合要求時，該批產(chǎn)品合格。擊穿電壓檢驗不符合時，應取雙倍試樣進行復檢,復檢結果符合要求則該批產(chǎn)品合格，否則不合格。6標志、包裝、運輸及貯存標志、包裝、運輸和貯存應符合GB/T5721規(guī)定。對于結構容易變形的橡膠護套，建議采用碼放整齊的方式包裝。5HG/TXXXX—20XX（規(guī)范性）耐熱輻射試驗方法警告——本試驗涉及高溫操作，試驗人員應做好防護，避免燙傷。A.1試驗原理將橡膠護套置于模擬發(fā)動機排氣管周邊實際工況的環(huán)境中，保持一段時間，觀察試樣外觀變化，以快速評估熱輻射對產(chǎn)品的影響。A.2試驗設備A.2.1試驗箱試驗箱的示意圖見圖A.1，其主要單元為：1)熱源直徑38mm±0.5mm、長度150mm±10mm的加熱筒，溫度可控，最高可達600℃。2)溫控裝置應能使試樣放置點的溫度保持在規(guī)定的試驗溫度范圍內(nèi)。3)不銹鋼柱用于放置試樣，直徑不大于產(chǎn)品內(nèi)徑，長度為95mm±5mm，與熱源距離可調(diào)，底部有明顯豎線標記。A.2.2刮擦工具厚度為4mm帶直角棱邊，且棱邊鋒利無毛刺的不銹鋼條（見圖A.2）。6HG/TXXXX—20XXA.3試樣試樣為橡膠護套產(chǎn)品，數(shù)量不少于三件。在試樣外表面沿軸線畫一條標記直線。A.4試驗步驟A.4.1將熱源升溫至520℃±20℃,恒溫10min以上。A.4.2將試樣套到不銹鋼柱上，使試樣表面的標記線與不銹鋼棒底部的標記對齊，插入試驗箱內(nèi)的鋼柱安裝座上，使標記線背離熱源，將試樣與熱源的距離調(diào)整為4mm。A.4.4用刮擦工具的直角棱邊反復刮試樣主要受熱部位表面3次～5次。A.4.5觀察試樣表面是否有破損或脫落現(xiàn)象并記錄。A.5試驗結果三個試樣都沒有破損或脫落現(xiàn)象，試驗結果為無破損或脫落；任意一個試樣出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象，則試驗結果為破損或脫落。A.6試驗報告試驗報告應該包含以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)試樣說明：試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來源；c)試驗條件：試驗溫度、時間；d)試驗結果。7HG/TXXXX—20XX（規(guī)范性）擊穿電壓試驗方法警告——使用本文件的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國家有關法規(guī)規(guī)定的條件。B.1試驗原理模擬發(fā)動機點火系統(tǒng)工況，將橡膠護套保持高壓通電一段時間，通過橡膠護套是否被擊穿快速評估產(chǎn)品的極限高壓絕緣性能。B.2試驗設備B.2.1內(nèi)電極與尼龍基座連接的銅棒，規(guī)格與產(chǎn)品匹配，長度應比橡膠護套長度短約20mm，能與橡膠護套內(nèi)表面貼合，表面光滑、清潔和無缺陷，見圖B.1。B.2.2外電極熔斷絲，規(guī)格為30A，線徑3mm，表面要求光滑、清潔和無缺陷，見圖B.1。B.2.3試驗艙盛有變壓器油，見圖B.2。B.2.4電源可變正弦電源，220V，見圖B.2。B.2.5升壓變壓器0kV～70kV，見圖B.2。B.2.6尼龍塞頭，見圖B.1。8HG/TXXXX—20XXB.3試樣a)外觀合格的橡膠護套。b)試樣數(shù)量不少于三件。B.4試驗步驟B.4.1將試樣套在內(nèi)電極（B.2.1）上，確保緊密貼合。B.4.2將外電極（B.2.2）纏繞在護套外部呈疏松排布，間距約為4mm左右，確保與試樣外表面貼合。B.4.3按圖B.2連接試驗設備各部件，將尼龍塞頭（B.2.6）封堵試樣端口，豎直浸沒于盛有變壓器油的試驗艙（B.2.3）內(nèi)。B.4.4將調(diào)壓旋鈕（圖B.2）刻度歸零。B.4.5接通電源。B.4.6調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，以2kV/s的速度升壓至35+kV，保持3min，并觀察電壓表（圖B.2）指針是否穩(wěn)定，如電壓下降，立即關閉電源并記錄；如電壓保持穩(wěn)定，3min后關閉電源并記錄。B.4.7調(diào)壓旋鈕歸零。B.4.8若在試驗過程出現(xiàn)閃絡（飛弧）現(xiàn)象，則需要停止試驗，再從B.4.1開始重新試驗。B.5試驗結果3min電壓保持期內(nèi)，若電壓保持在35+kV，則認為不擊穿；若電壓下降或歸零則視為擊穿。9HG/TXXXX—20XXB.6試驗報告試驗報告應該包含以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來源；c)升壓速率、試驗電壓及保壓時間；d)試驗結果。HG/TXXXX—20XX（規(guī)范性）擴張永久變形試驗方法C.1試驗原理將裝配試驗芯棒（模擬火花塞）后的橡膠護套，置于模擬發(fā)動機點火系統(tǒng)周邊工況的高溫環(huán)境中保持一段時間，測量試樣內(nèi)徑變化，以快速評估產(chǎn)品的擴張永久變形性能。C.2試驗設備C.2.1熱空氣老化箱0℃~300℃。C.2.2試驗芯棒材質(zhì)為不銹鋼，芯棒插入端長度應不小于30mm，芯棒外徑dn與試樣內(nèi)徑之差為試樣內(nèi)徑的10%。試驗芯棒示意圖見圖C.1。C.2.3影像儀可精確到小數(shù)點后三位。dn——芯棒外徑。圖C.1試樣芯棒C.3試樣a)外觀合格的橡膠護套。b)試樣數(shù)量不少于六件。C.4試驗步驟C.4.1取三件試樣，距離試樣小端端口10mm±2mm處（見圖C.2）橫向切開試樣，用影像儀測量初始橡膠護套內(nèi)徑（火花塞位置）的尺寸，取其平均值為d0（精確到小數(shù)點后三位）。C.4.2另取三件試樣，在小端端口均勻涂抹硅酯，將試樣芯棒從小端插入試樣24mm±4mm。C.4.3老化箱升溫至180℃,恒溫10min以上，將帶有芯棒的試樣放入老化箱，保持70h。C.4.4從老化箱中取出帶有芯棒的試樣，將試樣拔出并置于23℃±2℃下調(diào)節(jié)60min。C.4.5在距離試樣小端端口10mm±2mm處橫向切開試樣，用影像儀測量試驗后橡膠護套內(nèi)徑（火花塞位置）的尺寸，取其平均值為d1（精確到小數(shù)點后三位）。HG/TXXXX—20XXC.5結果表示橡膠護套擴張永久變形以初始擴張的百分率表示，并按公式（C.1）計算