南京理工大學(xué)互換性與技術(shù)測(cè)量-圓柱體的公差與配課件

第二章圓柱體的公差與配合10/7/20231第二章圓柱體的公差與配合1/8/20231第二章圓柱體的公差與配合7/26/20231第二章圓柱體

公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差系列公差單位，公差等級(jí)，基本尺寸分段10/7/20232公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差系列1/8/20232公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差系列7/26/20232公標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差

國(guó)標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值

公差等級(jí)系數(shù)和公差單位的乘積值ITISOTolerance公差單位i

計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，是制定標(biāo)準(zhǔn)公差系列表的基礎(chǔ)尺寸D≤500

第一項(xiàng)主要反映加工誤差，呈拋物線規(guī)律第二項(xiàng)用于補(bǔ)償與直徑成正比的誤差，包括測(cè)量誤差D>500~3150大尺寸i采用線性關(guān)系溫度公差等級(jí)

目的:簡(jiǎn)化、統(tǒng)一公差要求，滿足使用要求，代表各種加工方法的精度基本尺寸一定，公差等級(jí)系數(shù)唯一決定公差大小公差等級(jí)分為20級(jí)IT01,IT0,IT1,…,IT18依次降低，系數(shù)依次增大基本尺寸分段目的：減少公差值數(shù)目，統(tǒng)一公差值，方便使用標(biāo)準(zhǔn)公差計(jì)算時(shí)，以首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值進(jìn)行計(jì)算D≤180ISO一致，不均勻遞增數(shù)系D>180優(yōu)先數(shù)系主段落R10中間段落R2010/7/20233標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小基本偏差系列

基本偏差靠近零線的那個(gè)偏差，是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)

基本偏差系列用拉丁字母表示，按順序排列，除i,l,o,q,w外的21字母加上cd,ef,fg,za,zb,zc,js共有28個(gè)代號(hào)孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示基本偏差字母與公差等級(jí)數(shù)字并列，且大小相同，如H7不能寫成H7，因?yàn)榛酒詈凸畹燃?jí)是組成公差帶的兩個(gè)獨(dú)立要素，二者地位等同10/7/20234基本偏差系列基本偏差靠近零線基本偏差系列基本偏差靠近零線基本偏差系列孔的基本偏差中，A~H的基本偏差為下偏差；H的基本偏差EI為零,是基準(zhǔn)孔；J~ZC的基本偏差為上偏差；JS的基本偏差是ES=+Th/2或EI=-Th/210/7/20235基本偏差系列孔的基本偏差中，A~H的基本偏差為下偏差；H的基基本偏差系列孔的基本偏差中，A~H的基本偏差為下偏差；H的基基本偏差系列軸的基本偏差中，a~h的基本偏差為上偏差；h的基本偏差es為零,是基準(zhǔn)軸；j~zc的基本偏差為下偏差；js的基本偏差是es=+Ts/2或ei=-Ts/210/7/20236基本偏差系列軸的基本偏差中，a~h的基本偏差為上偏差；h的基基本偏差系列軸的基本偏差中，a~h的基本偏差為上偏差；h的基基本偏差系列任何一個(gè)公差帶代號(hào)都由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)聯(lián)合表示，如H7h6G8等基本偏差給出了公差帶的一端，另一端由公差大小（標(biāo)準(zhǔn)公差）決定原則上基本偏差與公差等級(jí)無(wú)關(guān)10/7/20237基本偏差系列任何一個(gè)公差帶代號(hào)都由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)聯(lián)基本偏差系列任何一個(gè)公差帶代號(hào)都由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)聯(lián)基本偏差系列軸的基本偏差計(jì)算公式，是根據(jù)使用要求、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析整理出來(lái)的，是以基孔制配合為基礎(chǔ)來(lái)考慮的a~h用于間隙配合，基本偏差的絕對(duì)值等于最小間隙j~n主要用于過(guò)渡配合，保證孔軸配合時(shí)對(duì)中，拆卸不困難p~zc過(guò)盈配合，基本偏差為下偏差，保證足夠連接強(qiáng)度，正常傳遞扭矩

軸的另一個(gè)偏差ei=es–IT或es=ei+IT

孔的基本偏差是以軸的基本偏差換算得來(lái)的換算的前提是：保證按基軸制形成的配合和按基孔制形成的同名配合相同（具有相同的極限間隙或極限過(guò)盈）φ25H8/f8φ25F8/h8φ25F7/h6φ25H7/f6通用規(guī)則用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反孔A~H:EI=-esJ~ZC（同級(jí)配合）:ES=-ei

特殊規(guī)則孔的基本偏差ES和軸的基本偏差ei符號(hào)相反，而絕對(duì)值相差Δ（Th-Ts）ES=-ei＋Δ因?yàn)樵谳^高公差等級(jí)中，孔比同級(jí)的軸加工困難，常采用孔比軸低一級(jí)相配

孔的另一個(gè)偏差EI=ES–IT或ES=EI+IT10/7/20238基本偏差系列軸的基本偏差1/8/20238基本偏差系列軸的基本偏差7/26/20238基本偏差系列軸的間隙配合中孔的基本偏差(A~H)的確定EI=-es基本偏差系列10/7/20239基本偏差系列1/8/20239基本偏差系列7/26/20239基本偏差系列1/8/2023過(guò)渡配合中孔的基本偏差(J~N)的確定ES=-ei+(Th-Ts)基本偏差系列10/7/202310基本偏差系列1/8/202310基本偏差系列7/26/202310基本偏差系列1/8/202過(guò)盈配合中孔的基本偏差(P~ZC)的確定ES=-ei+(Th-Ts)基本偏差系列10/7/202311基本偏差系列1/8/202311基本偏差系列7/26/202311基本偏差系列1/8/202國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在較高的公差配合中，孔比軸低一個(gè)等級(jí)來(lái)考慮配合，且要求同名配合性質(zhì)相同，因此多了一個(gè)△（孔的基本偏差ES與軸的基本偏差ei符號(hào)相反，而絕對(duì)值相差一個(gè)△）公式適用范圍：標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8的J，K，M，N和≤IT7的P～ZC基本偏差系列10/7/202312國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在較高的公差配合中，孔比軸低一個(gè)等級(jí)來(lái)考慮國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在較高的公差配合中，孔比軸低一個(gè)等級(jí)來(lái)考慮基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)軸的基本偏差10/7/202313基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)軸的基本偏差1/8/202313基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)軸的基本偏差7/26/20231基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)軸的基本偏差10/7/202314基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)軸的基本偏差1/8/202314基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)軸的基本偏差7/26/20231基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)孔的基本偏差10/7/202315基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)孔的基本偏差1/8/202315基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)孔的基本偏差7/26/20231基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)孔的基本偏差10/7/202316基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)孔的基本偏差1/8/202316基本尺寸至500mm國(guó)標(biāo)孔的基本偏差7/26/20231公差與配合的標(biāo)注10/7/202317公差與配合的標(biāo)注1/8/202317公差與配合的標(biāo)注7/26/202317公差與配合的標(biāo)注1/8例題10/7/202318例題1/8/202318例題7/26/202318例題1/8/202318例題10/7/202319例題1/8/202319例題7/26/202319例題1/8/202319例題10/7/202320例題1/8/202320例題7/26/202320例題1/8/202320例題10/7/202321例題1/8/202321例題7/26/202321例題1/8/202321國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合對(duì)選用的公差帶與配合要標(biāo)準(zhǔn)化，要有限制按國(guó)標(biāo)提供的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，可以組成很多種公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差20等級(jí)，基本偏差28種，孔和軸公差帶種數(shù)太多，對(duì)生產(chǎn)不利，零件、定值刀、量具和工藝裝備根據(jù)我國(guó)生產(chǎn)實(shí)際情況，考慮各種產(chǎn)品的特點(diǎn)，兼顧今后發(fā)展的需要，分別推薦了孔和軸的一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶以及常用、優(yōu)先配合優(yōu)先采用優(yōu)先公差帶、優(yōu)先配合其次采用常用公差帶、常用配合再次一般公差帶必要時(shí)可自行組合10/7/202322國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合對(duì)選用的公差帶與配合要標(biāo)準(zhǔn)化，要有限國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合對(duì)選用的公差帶與配合要標(biāo)準(zhǔn)化，要有限國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合2表1-13一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶（尺寸≤500mm）1165913表1-14一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶（尺寸≤500mm）105441310/7/202323國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合2表1-13一般、常用和優(yōu)先的國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合2表1-13一般、常用和優(yōu)先的國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合3表1-15基孔制常用、優(yōu)先配合常用59、優(yōu)先13種，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT7，與低一級(jí)的孔相配合，其余同級(jí)10/7/202324國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合3表1-15基孔制常用、優(yōu)先配國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合3表1-15基孔制常用、優(yōu)先配國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合4表1-16基軸制常用47、優(yōu)先13種配合常用47、優(yōu)先13種，孔的標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT7、8，與高一級(jí)的軸相配合10/7/202325國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合4表1-16基軸制常用47、優(yōu)國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合4表1-16基軸制常用47、優(yōu)一般公差（未標(biāo)注公差）定義：車間普通工藝條件下機(jī)床一般加工能力可以保證的公差，代表車間的一般加工的經(jīng)濟(jì)加工精度。一般公差分４個(gè)公差等級(jí)：精密、中等、粗糙、最粗。分別用f、m、c、v表示，相當(dāng)于IT12，IT14，IT16，IT17。只標(biāo)注基本尺寸，不注極限偏差。主要應(yīng)用于精度比較低的非配合尺寸。10/7/202326一般公差（未標(biāo)注公差）定義：車間普通工藝條件下機(jī)床一般加工能一般公差（未標(biāo)注公差）定義：車間普通工藝條件下機(jī)床一般加工能線性尺寸的極限偏差的數(shù)值倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差的數(shù)值一般公差（未標(biāo)注公差）10/7/202327線性尺寸的極限偏差的數(shù)值一般公差（未標(biāo)注公差）1/8/202線性尺寸的極限偏差的數(shù)值一般公差（未標(biāo)注公差）7/26/20公差與配合的選用確定基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類1.5.1基準(zhǔn)制的選用一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制減少孔加工用的定尺寸刀、量具基軸制僅用于有明顯經(jīng)濟(jì)效果的情況用冷拉鋼材作軸，外圓不經(jīng)加工在同一基本尺寸的軸上，需裝上不同配合的零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，依標(biāo)準(zhǔn)件而選允許采用任一孔、軸公差帶組成配合10/7/202328公差與配合的選用確定基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合公差與配合的選用確定基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合公差與配合的選用21.5.2公差等級(jí)的選用尺寸≤500mm，公差標(biāo)準(zhǔn)高于IT8的，孔比軸低一級(jí)保證產(chǎn)品質(zhì)量條件下，盡可能選擇較低的精度等級(jí)10/7/202329公差與配合的選用21.5.2公差等級(jí)的選用1/8/2公差與配合的選用21.5.2公差等級(jí)的選用7/26/公差與配合的選用31.5.2公差等級(jí)的選用表1-21各種加工方法的合理加工精度10/7/202330公差與配合的選用31.5.2公差等級(jí)的選用1/8/2公差與配合的選用31.5.2公差等級(jí)的選用7/26/公差與配合的選用3公差等級(jí)的選用相配合零件精度要匹配過(guò)盈、過(guò)渡配合的公差等級(jí)不能太低非基準(zhǔn)制配合中，零件精度要求不高，公差等級(jí)可以差2~3級(jí)熟悉常用尺寸公差等級(jí)的應(yīng)用10/7/202331公差與配合的選用3公差等級(jí)的選用1/8/202331公差與配合的選用3公差等級(jí)的選用7/26/202331公差與公差與配合的選用41.5.3配合的選用計(jì)算法根據(jù)一定的理論公式計(jì)算出所需的間隙和過(guò)盈試驗(yàn)法可靠但成本較高類比法廣泛應(yīng)用基孔制常用和優(yōu)先配合的特征和應(yīng)用間隙配合H/a,b,c:很大間隙，如起重機(jī)吊鉤的鉸鏈H/d,e:間隙比較大的轉(zhuǎn)動(dòng)、高速重載滑動(dòng)軸承及大直徑滑動(dòng)軸承H/f：一般轉(zhuǎn)速的動(dòng)配合，如小電機(jī)、泵的轉(zhuǎn)軸及滑動(dòng)軸承的配合H/g：精密機(jī)構(gòu)或不轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，如鉆套與襯套H/h：有定心和導(dǎo)向要求的定位件的配合，如車床尾座頂尖套筒與尾座的配合過(guò)渡配合H/js,j：微小間隙，易于拆裝，如帶輪H/k：平均間隙接近零，定心好，如聯(lián)軸器H/m,n：微小過(guò)盈，精確定位、緊密組合，如蝸輪青銅輪緣與鑄鐵輪副的配合過(guò)盈配合H/p,r：輕型，不靠過(guò)盈傳遞力矩，如連桿襯套與孔的配合H/s,t：中型，永久或半永久配合，可傳遞中等、較小負(fù)荷，如鑄鐵輪與軸H/u,v,x,y,z：重型，傳遞大力矩，承受大沖擊，如火車車輪與輪箍10/7/202332公差與配合的選用41.5.3配合的選用1/8/202公差與配合的選用41.5.3配合的選用7/26/20公差與配合的選用5受載荷情況拆裝情況配合件的結(jié)合長(zhǎng)度和形位誤差配合件的材料溫度的影響裝配變形的影響生產(chǎn)類型10/7/202333公差與配合的選用5受載荷情況1/8/202333公差與配合的選用5受載荷情況7/26/202333公差與配合公差與配合的選用6工作情況對(duì)過(guò)盈或間隙的影響10/7/202334公差與配合的選用6工作情況對(duì)過(guò)盈或間隙的影響1/8/2023公差與配合的選用6工作情況對(duì)過(guò)盈或間隙的影響7/26/202配合件的工作情況選擇配合的類型時(shí)，應(yīng)考慮配合件間有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、定心精度高低、配合件受力情況、裝配情況等。配合類型的選擇可依據(jù)下表來(lái)對(duì)比選擇。

公差與配合的選用710/7/202335配合件的工作情況選擇配合的類型時(shí)，應(yīng)考慮配合件間有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合件的工作情況選擇配合的類型時(shí)，應(yīng)考慮配合件間有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)第二章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)互換性與技術(shù)測(cè)量10/7/202336第二章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)互換性與技術(shù)測(cè)量1/8/202336第二章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)互換性與技術(shù)測(cè)量7/26/202336第二章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)測(cè)量的基本概念計(jì)量器具和測(cè)量方法測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理10/7/202337第二章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)測(cè)量的基本概念1/8/202337第二章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)測(cè)量的基本概念7/26/202337第2.1測(cè)量的基本概念一、測(cè)量、檢驗(yàn)與檢定測(cè)量為確定被測(cè)對(duì)象的量值而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過(guò)程q=L/E

被測(cè)量值L等于計(jì)量單位E與測(cè)量值q的乘積

測(cè)量對(duì)象主要指幾何量，包括長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度以及形位誤差等計(jì)量單位我國(guó)基本計(jì)量制度是米制（即公制）長(zhǎng)度m,mm,μm,nm角度弧度(rad),度(°),分(′),秒(″)測(cè)量方法測(cè)量時(shí)所采用的計(jì)量器具和測(cè)量條件的綜合測(cè)量的精確度測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度檢驗(yàn)判斷被檢對(duì)象是否合格，可用計(jì)量器具也可用量規(guī)、樣板等專用定值量具，不能得出具體的量值檢定為評(píng)定計(jì)量器具的精度指標(biāo)是否合乎該計(jì)量器具的檢定規(guī)程的全部過(guò)程，如用量塊來(lái)檢定千分尺的精度指標(biāo)等10/7/2023382.1測(cè)量的基本概念一、測(cè)量、檢驗(yàn)與檢定1/8/20232.1測(cè)量的基本概念一、測(cè)量、檢驗(yàn)與檢定7/26/2022.1測(cè)量的基本概念2二、測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)和科學(xué)研究中，用各種計(jì)量器具進(jìn)行測(cè)量為了保證零件在國(guó)內(nèi)外具有互換性，必須保證量值的統(tǒng)一長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)和傳遞系統(tǒng)由長(zhǎng)度的最高基準(zhǔn)過(guò)渡到國(guó)家基準(zhǔn)、工作基準(zhǔn)、工作器具、被測(cè)對(duì)象米是光在真空中于1/299792458秒時(shí)間間隔內(nèi)的行程長(zhǎng)度機(jī)械制造中實(shí)用的長(zhǎng)度基準(zhǔn)是量塊和線紋尺，其中量塊應(yīng)用較廣10/7/2023392.1測(cè)量的基本概念2二、測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)1/8/2.1測(cè)量的基本概念2二、測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)7/262.1測(cè)量的基本概念3二、測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞相系統(tǒng)2角度尺寸基準(zhǔn)和傳遞系統(tǒng)10/7/2023402.1測(cè)量的基本概念3二、測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞相系統(tǒng)21/2.1測(cè)量的基本概念3二、測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞相系統(tǒng)27/2.1測(cè)量的基本概念4三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)量塊無(wú)刻度的標(biāo)準(zhǔn)端面量具，主要用作尺寸傳遞系統(tǒng)中的中間標(biāo)準(zhǔn)量具，或在相對(duì)法測(cè)量時(shí)作為標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整儀器的零位，也可用來(lái)直接測(cè)量零件形狀長(zhǎng)方形平面六面體，2個(gè)測(cè)量面和4個(gè)非測(cè)量面標(biāo)稱長(zhǎng)度兩相互平行的測(cè)量面之間的距離材料特殊合金鋼量塊的研合性量塊的一個(gè)測(cè)量面與另一量塊的測(cè)量面或另一經(jīng)精密加工的類似的平面，通過(guò)分子吸力作用而粘合的性能量塊的工作面是經(jīng)過(guò)超精研磨制造的。測(cè)量表面留有一層極薄的油膜（約0.02μm），切向推合力作用，牢固聯(lián)接10/7/2023412.1測(cè)量的基本概念4三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)量塊的研合2.1測(cè)量的基本概念4三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)量塊的研合2.1測(cè)量的基本概念5三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)2量塊的精度級(jí)

以量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度為工作尺寸，忽略制造誤差等

以量塊經(jīng)檢定后所給出的實(shí)際中心尺寸作為工作尺寸，忽略檢定時(shí)的測(cè)量誤差10/7/2023422.1測(cè)量的基本概念5三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)21/8/2.1測(cè)量的基本概念5三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)27/262.1測(cè)量的基本概念6三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)3GB6093-85規(guī)定：量塊共有17種套別例：83塊一套的量塊組成所需尺寸51.99510/7/2023432.1測(cè)量的基本概念6三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)31/8/2.1測(cè)量的基本概念6三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)37/262.1測(cè)量的基本概念7三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)4多面棱體用特殊合金鋼或石英玻璃經(jīng)精細(xì)加工制成，常見的有4,6,8,12,24,36,72面體等10/7/2023442.1測(cè)量的基本概念7三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)41/8/2.1測(cè)量的基本概念7三、定值的長(zhǎng)度和角度基準(zhǔn)47/262.2計(jì)量器具和測(cè)量方法一、計(jì)量器具分類測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具的統(tǒng)稱基準(zhǔn)量具通用計(jì)量器具極限量規(guī)類一種沒(méi)有刻度的用于檢驗(yàn)被測(cè)量是否處于給定的極限偏差之內(nèi)的專用量具，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等檢驗(yàn)夾具專用的檢驗(yàn)工具度量指標(biāo)分度值相鄰兩刻線所代表的量值之差刻度間距相鄰兩刻線中心距離示值范圍計(jì)量器具所指示或顯示的最低值到最高值的范圍測(cè)量范圍在允許誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)量零件的最低值到最高值的范圍靈敏度計(jì)量器具示數(shù)裝置對(duì)被測(cè)量變化的反應(yīng)能力10/7/2023452.2計(jì)量器具和測(cè)量方法一、計(jì)量器具1/8/2023452.2計(jì)量器具和測(cè)量方法一、計(jì)量器具7/26/202342.2計(jì)量器具和測(cè)量方法2二、測(cè)量方法分類及其特點(diǎn)直接測(cè)量

用計(jì)量器具直接測(cè)量被測(cè)量的整個(gè)數(shù)值或相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差

間接測(cè)量

測(cè)量與被測(cè)量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過(guò)函數(shù)關(guān)系式求出被測(cè)量絕對(duì)測(cè)量

在計(jì)量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測(cè)量的全值

相對(duì)（比較）測(cè)量

在計(jì)量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測(cè)量相對(duì)已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量等精度測(cè)量

在測(cè)量過(guò)程中，影響測(cè)量精度的各因素不改變

不等精度測(cè)量

在測(cè)量過(guò)程中，影響測(cè)量精度的各因素全部或部分有改變10/7/2023462.2計(jì)量器具和測(cè)量方法2二、測(cè)量方法分類及其特點(diǎn)1/82.2計(jì)量器具和測(cè)量方法2二、測(cè)量方法分類及其特點(diǎn)7/22.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理測(cè)量誤差測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之差

誤差分類

系統(tǒng)誤差在同一條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)保持恒定或按一定規(guī)律變化的誤差隨機(jī)誤差在同一條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化著的誤差粗大誤差超出在規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差精度精密度表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差的影響程度正確度表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度精確度(準(zhǔn)確度)表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度10/7/2023472.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理測(cè)量誤差測(cè)量結(jié)果與2.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理測(cè)量誤差測(cè)量結(jié)果與2.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理2隨機(jī)誤差特點(diǎn)對(duì)稱性絕對(duì)值相等的正誤差和負(fù)誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等單峰性絕對(duì)值小的誤差比絕對(duì)值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多有界性在一定的條件下，誤差的絕對(duì)值不會(huì)超過(guò)一定的限度抵償性當(dāng)測(cè)量次數(shù)n增大時(shí)，算術(shù)平均值愈趨近于真值評(píng)定隨機(jī)誤差的尺度——標(biāo)準(zhǔn)偏差概率論原理正態(tài)分布曲線不存在系統(tǒng)誤差時(shí)，測(cè)量方法精密度的高低可用標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的大小來(lái)表示10/7/2023482.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理2隨機(jī)誤差特點(diǎn)1/2.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理2隨機(jī)誤差特點(diǎn)7/2.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理3評(píng)定隨機(jī)誤差的尺度——標(biāo)準(zhǔn)偏差2極限誤差是單次測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍，或稱謂概率為99.73%的隨機(jī)不確定度，即隨機(jī)誤差絕對(duì)值不會(huì)超過(guò)的限度算術(shù)平均值當(dāng)測(cè)量次數(shù)n增大時(shí)，算術(shù)平均值愈趨近于真值用算術(shù)平均值作為最后測(cè)量結(jié)果比用其它任一測(cè)量值作為測(cè)量結(jié)果更可靠10/7/2023492.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理3評(píng)定隨機(jī)誤差的尺度——標(biāo)準(zhǔn)偏差2.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理3評(píng)定隨機(jī)誤差的尺度——標(biāo)準(zhǔn)偏差2.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理4由殘余誤差求標(biāo)準(zhǔn)偏差判斷系統(tǒng)誤差的殘余誤差觀察法不存在系統(tǒng)誤差系列殘余誤差大體正負(fù)相同，無(wú)顯著變化規(guī)律存在線性系統(tǒng)誤差系列殘余誤差有規(guī)律地遞增或遞減存在周期性系統(tǒng)誤差系列殘余誤差有規(guī)律地逐漸由負(fù)變正或由正變負(fù)該方法不能發(fā)現(xiàn)定值系統(tǒng)誤差判斷粗大誤差拉依達(dá)準(zhǔn)則（3σ準(zhǔn)則，服從正態(tài)分布的誤差且重復(fù)測(cè)量次數(shù)較多）算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差10/7/2023502.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理4由殘余誤差求標(biāo)準(zhǔn)偏差1/8/22.3測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理4由殘余誤差求標(biāo)準(zhǔn)偏差7/26/10/7/2023511/8/2023517/26/2023511/8/202351第三章形狀和位置公差及檢測(cè)

互換性與技術(shù)測(cè)量10/7/202352第三章形狀和位置公差及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量1/8/2第三章形狀和位置公差及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量7/26/第三章形狀和位置公差及檢測(cè)1.概述2.形狀公差3.位置公差4.公差原則5.形位公差的選擇6.形位誤差的檢測(cè)10/7/202353第三章形狀和位置公差及檢測(cè)1.概述1/8第三章形狀和位置公差及檢測(cè)1.概述7/23.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響機(jī)床—夾具—刀具間幾何誤差+受力變形+熱變形+振動(dòng)+磨損等

零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差包括尺寸偏差、形狀偏差、位置偏差對(duì)零件的使用功能有較大影響功能要求

機(jī)床導(dǎo)軌表面的直線度、平面度，齒輪箱上各軸承孔的位置誤差配合性質(zhì)

間隙、過(guò)盈自由裝配性

形位公差限制零件的形狀和位置誤差保證零件的裝配要求、保證產(chǎn)品的工作性能10/7/2023543.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響1/8/2023543.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響7/26/202353.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響10/7/2023553.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響1/8/2023553.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響7/26/202353.1概述2二、形位誤差的研究對(duì)象－幾何要素幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面按存在的狀態(tài)分理想要素

具有幾何意義的要素實(shí)際要素零件上存在的要素，在測(cè)量時(shí)，由測(cè)得的要素代替實(shí)際要素按檢測(cè)關(guān)系分被測(cè)要素

圖樣上給出了形狀或位置公差要求需要研究和測(cè)量的要素基準(zhǔn)要素圖樣上規(guī)定用來(lái)確定被測(cè)要素的方向或位置的要素理想的基準(zhǔn)要素成為基準(zhǔn)按功能要求分單一要素

對(duì)要素本身提出形狀公差要求的被測(cè)要素關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素有方向或（和）位置功能要求而給出位置公差要求的被測(cè)要素按結(jié)構(gòu)特征分輪廓要素

構(gòu)成零件輪廓的點(diǎn)、線或面的要素中心要素輪廓要素對(duì)稱中心點(diǎn)、線、面或軸線的要素10/7/2023563.1概述2二、形位3.1概述2二、形位3.1概述3三、形位誤差特征項(xiàng)目和符號(hào)GB/T1182－199610/7/2023573.1概述3三、形位誤差特征項(xiàng)目和符號(hào)3.1概述3三、形位誤差特征項(xiàng)目和符號(hào)3.1概述4四、形位誤差的標(biāo)注公差框格10/7/2023583.1概述4四、形位誤差的標(biāo)注1/8/2023583.1概述4四、形位誤差的標(biāo)注7/26/2023583.3.1概述5四、形位誤差的標(biāo)注被測(cè)要素的表示法10/7/2023593.1概述5四、形位誤差的標(biāo)注1/8/2023593.1概述5四、形位誤差的標(biāo)注7/26/2023593.3.1概述6四、形位誤差的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的表示法10/7/2023603.1概述6四、形位誤差的標(biāo)注1/8/2023603.1概述6四、形位誤差的標(biāo)注7/26/2023603.3.2形狀公差形狀公差單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量用形狀公差帶表達(dá)：形狀、方向、位置和大小等其公差值用公差帶寬度或直徑來(lái)表示直線度

用于限制給定平面內(nèi)或空間直線、軸線的形狀誤差

根據(jù)零件功能分為給定平面內(nèi)、給定方向上、任意方向上

10/7/2023613.2形狀公差形狀公差單一實(shí)際要素的形狀3.2形狀公差形狀公差單一實(shí)際要素的形狀3.2形狀公差2平面度

用于限制被測(cè)實(shí)際平面的形狀誤差圓度

用于限制回轉(zhuǎn)表面的徑向截面輪廓的形狀誤差圓柱度

用于限制被測(cè)實(shí)際圓柱面的形狀誤差

10/7/2023623.2形狀公差2平面度

用于限制被測(cè)實(shí)際平面的形3.2形狀公差2平面度

用于限制被測(cè)實(shí)際平面的形3.2形狀公差3線輪廓度

用于限制平面曲線的形狀誤差理論正確尺寸

用于確定被測(cè)要素的理想形狀、方向、位置的尺寸設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)被測(cè)要素的理想要求，不附帶公差

10/7/2023633.2形狀公差3線輪廓度

用于限制平面曲線的形狀3.2形狀公差3線輪廓度

用于限制平面曲線的形狀3.2形狀公差4面輪廓度

用于限制一般曲面的形狀誤差

10/7/2023643.2形狀公差4面輪廓度

用于限制一般曲面的形狀3.2形狀公差4面輪廓度

用于限制一般曲面的形狀3.2形狀公差510/7/2023653.2形狀公差51/8/2023653.2形狀公差57/26/2023653.2形狀公3.3

位置公差位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量

位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域

根據(jù)關(guān)聯(lián)要素對(duì)基準(zhǔn)功能要求的不同，分為定向公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量分為給定一個(gè)方向、給定兩個(gè)方向和任意方向上的三種

包括①平行度②垂直度③傾斜度

定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量

包括①同軸度②對(duì)稱度③位置度跳動(dòng)公差是基于特定的測(cè)量方法規(guī)定的具有綜合性質(zhì)的公差項(xiàng)目，分為圓跳動(dòng)與全跳動(dòng)

10/7/2023663.3位置公差位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)3.3位置公差位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)3.3

位置公差2平行度用于限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素相平行的誤差

10/7/2023673.3位置公差2平行度用于限制被測(cè)要素對(duì)基3.3位置公差2平行度用于限制被測(cè)要素對(duì)基3.3

位置公差3垂直度用于限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素相垂直的誤差

10/7/2023683.3位置公差3垂直度用于限制被測(cè)要素對(duì)基3.3位置公差3垂直度用于限制被測(cè)要素對(duì)基3.3

位置公差4傾斜度

用于限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素有夾角（0°～90°）的誤差

10/7/2023693.3位置公差4傾斜度用于限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要3.3位置公差4傾斜度用于限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要3.3

位置公差5同軸度

用于限制被測(cè)要素的軸線對(duì)基準(zhǔn)要素的軸線的同軸位置誤差對(duì)稱度

用于限制被測(cè)要素中心線（或平面）對(duì)基準(zhǔn)要素中心線（或平面）的共線（或面）的誤差

位置度

用于限制被測(cè)點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)10/7/2023703.3位置公差5同軸度用于限制被測(cè)要素的軸線對(duì)3.3位置公差5同軸度用于限制被測(cè)要素的軸線對(duì)3.3

位置公差6圓跳動(dòng)

被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)一周時(shí)，由固定的指示表在給定方向上測(cè)得的最大與最小讀數(shù)之差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、斜向圓跳動(dòng)

10/7/2023713.3位置公差6圓跳動(dòng)被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作3.3位置公差6圓跳動(dòng)被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作3.3

位置公差7全跳動(dòng)

被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，同時(shí)指示表作平行或垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動(dòng)時(shí)，在整個(gè)表面上允許的最大跳動(dòng)量包括徑向全跳動(dòng)、端面全跳動(dòng)

10/7/2023723.3位置公差7全跳動(dòng)被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作3.3位置公差7全跳動(dòng)被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作3.4公差原則公差原則確定形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則獨(dú)立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無(wú)關(guān)，分別滿足要求

相關(guān)要求

圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的要求

包容要求要求實(shí)際要素遵循最大實(shí)體邊界，加注符號(hào)E最大實(shí)體要求要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最大實(shí)體實(shí)效邊界，加注符號(hào)M最小實(shí)體要求要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最小實(shí)體實(shí)效邊界，加注符號(hào)L可逆要求可逆要求是一種反補(bǔ)償要求，在符號(hào)(M,L)后加注符號(hào)R10/7/2023733.4公差原則公差原則確定形位公差與尺寸公差之間3.4公差原則公差原則確定形位公差與尺寸公差之間3.4公差原則2一、術(shù)語(yǔ)和定義最大實(shí)體尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸最小實(shí)體尺寸孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸體外作用尺寸孔在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔體外相接的最大理想軸的尺寸

軸在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際軸體外相接的最小理想孔的尺寸10/7/2023743.4公差原則2一、術(shù)語(yǔ)和定義1/8/2023743.4公差原則2一、術(shù)語(yǔ)和定義7/26/2023743.43.4公差原則3一、術(shù)語(yǔ)和定義2體內(nèi)作用尺寸孔在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔體內(nèi)相接的最小理想軸的尺寸

軸在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際軸體內(nèi)相接的最大理想孔的尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸在配合面的全長(zhǎng)上，孔、軸為最大實(shí)體尺寸，且其軸線的形位誤差等于給出公差值時(shí)的體外作用尺寸最小實(shí)體實(shí)效尺寸在配合面的全長(zhǎng)上，孔、軸為最小實(shí)體尺寸，且其軸線的形位誤差等于給出公差值時(shí)的體內(nèi)作用尺寸10/7/2023753.4公差原則3一、術(shù)語(yǔ)和定義21/8/2023753.4公差原則3一、術(shù)語(yǔ)和定義27/26/2023753.3.4公差原則4已知：測(cè)得直徑尺寸都為φ16，直線度為φ

0.02，垂直度誤差為φ

0.210/7/2023763.4公差原則4已知：測(cè)得直徑尺寸都為φ16，直線度為φ3.4公差原則4已知：測(cè)得直徑尺寸都為φ16，直線度為φ3.4公差原則5二、獨(dú)立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無(wú)關(guān)，分別滿足要求尺寸公差控制局部實(shí)際尺寸的變動(dòng)量一般用于對(duì)零件的形位公差有其獨(dú)特的功能要求的場(chǎng)合10/7/2023773.4公差原則5二、獨(dú)立原則1/8/2023773.4公差原則5二、獨(dú)立原則7/26/2023773.43.4公差原則6三、包容要求實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界（即尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界），其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸僅用于單一要素（形狀公差），主要應(yīng)用于有配合要求，且其極限間隙或極限過(guò)盈必須嚴(yán)格得到保證的場(chǎng)合

10/7/2023783.4公差原則6三、包容要求1/8/2023783.4公差原則6三、包容要求7/26/2023783.43.4公差原則7三、包容要求實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界（即尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界），其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸

10/7/2023793.4公差原則7三、包容要求1/8/2023793.4公差原則7三、包容要求7/26/2023793.43.4公差原則8四、最大實(shí)體要求適用于中心要素有形位公差的情況，控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界（即尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界）之內(nèi)當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的形位誤差值超出給出的公差值，主要應(yīng)用于有配合要求，且其極限間隙或極限過(guò)盈必須嚴(yán)格得到保證的場(chǎng)合應(yīng)用于被測(cè)要素10/7/2023803.4公差原則8四、最大實(shí)體要求1/8/2023803.4公差原則8四、最大實(shí)體要求7/26/2023803.3.4公差原則9四、最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素10/7/2023813.4公差原則9四、最大實(shí)體要求1/8/2023813.4公差原則9四、最大實(shí)體要求7/26/2023813.3.4公差原則10最大實(shí)體要求零形位公差被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求，且形位誤差為零10/7/2023823.4公差原則10最大實(shí)體要求零形位公差被測(cè)要素3.4公差原則10最大實(shí)體要求零形位公差被測(cè)要素3.4公差原則11五、最小實(shí)體要求適用于中心要素有形位公差的情況，控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界（即尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界）之內(nèi)當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的形位誤差值超出給出的公差值，僅用于中心要素，以保證零件的最小壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度10/7/2023833.4公差原則11五、最小實(shí)體要求1/8/2023833.4公差原則11五、最小實(shí)體要求7/26/20238333.4公差原則12最小實(shí)體要求10/7/2023843.4公差原則12最小實(shí)體要求1/8/2023843.4公差原則12最小實(shí)體要求7/26/2023843.43.4公差原則13六、可逆要求當(dāng)形位誤差值小于其給定公差值時(shí)，允許其實(shí)際尺寸超出極限尺寸。但兩者綜合所形成的實(shí)際輪廓，仍然不允許超出其相應(yīng)的控制邊界可用于最大實(shí)體要求，也可用于最小實(shí)體要求。主要應(yīng)用于對(duì)尺寸公差及配合無(wú)嚴(yán)格要求，僅要求保證裝配互換的場(chǎng)合10/7/2023853.4公差原則13六、可逆要求1/8/2023853.4公差原則13六、可逆要求7/26/2023853.43.5形位公差的選擇

確定形位公差值的方法有類比法和計(jì)算法。通常使用類比法。類比法

參考現(xiàn)有手冊(cè)和資料，參照經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的類似產(chǎn)品的零部件，通過(guò)對(duì)比分析，確定其公差值總的原則在滿足零件功能要求的前提下選取最經(jīng)濟(jì)的公差值

各種形位公差的值分為1～12級(jí)，其中圓度、圓柱度公差值，為了適應(yīng)精密零件的需要，增加了一個(gè)0級(jí)。P93:表3－6～3－1010/7/2023863.5形位公差的選擇

確定形位公差值的方法有類比法和3.5形位公差的選擇

確定形位公差值的方法有類比法和3.5形位公差的選擇2一、形位公差特征項(xiàng)目的選用依據(jù)是零件的工作性能要求、零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生形位誤差的可能性，以及檢驗(yàn)是否方便等機(jī)床導(dǎo)軌的直線度或平面度公差要求，保證工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)和較高的運(yùn)動(dòng)精度軸承座、與軸承相配合的軸頸，規(guī)定圓柱度公差和軸肩的端面圓跳動(dòng)公差，保證軸承的裝配和旋轉(zhuǎn)精度齒輪箱體上的軸承孔規(guī)定同軸度公差，控制在對(duì)箱體鏜孔加工時(shí)容易出現(xiàn)的孔的同軸度誤差和位置度誤差對(duì)軸類零件規(guī)定徑向圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)公差，既可控制零件的圓度或圓柱度誤差，又可控制同軸度誤差，檢測(cè)方便端面圓跳動(dòng)公差在忽略平面度誤差時(shí)，可代替端面對(duì)軸線垂直度的要求10/7/2023873.5形位公差的選擇2一、形位公差特征項(xiàng)目的選用1/8/23.5形位公差的選擇2一、形位公差特征項(xiàng)目的選用7/26/3.5形位公差的選擇3二、公差原則和公差要求的選用獨(dú)立原則是處理形位公差和尺寸公差關(guān)系的基本原則，應(yīng)用較為普遍對(duì)重要的配合常采用包容要求對(duì)于僅需保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時(shí)，可以采用最大實(shí)體要求和可逆要求等為保證最小壁厚可選用最小實(shí)體要求10/7/2023883.5形位公差的選擇3二、公差原則和公差要求的選用1/8/3.5形位公差的選擇3二、公差原則和公差要求的選用7/263.5形位公差的選擇4三、形位公差的選用未注公差值的規(guī)定在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的要求下，可適當(dāng)降低1到2級(jí)選用，如孔相對(duì)于軸、細(xì)長(zhǎng)比較大的軸或孔、距離較大的軸或孔、寬度較大的零件表面等10/7/2023893.5形位公差的選擇4三、形位公差的選用1/8/202383.5形位公差的選擇4三、形位公差的選用7/26/20233.6形位誤差的檢測(cè)形狀誤差及其評(píng)定

被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量理想要素的位置應(yīng)符合最小條件。最小條件分為兩種情況：輪廓要素理想要素位于零件實(shí)體之外與實(shí)際要素接觸，并使被測(cè)要素對(duì)理想要素的最大變動(dòng)量為最小中心要素理想要素應(yīng)穿過(guò)實(shí)際中心要素，并使實(shí)際中心要素對(duì)理想最大變動(dòng)量為最小

10/7/2023903.6形位誤差的檢測(cè)形狀誤差及其評(píng)定1/8/23.6形位誤差的檢測(cè)形狀誤差及其評(píng)定7/26/3.6形位誤差的檢測(cè)2形狀誤差及其評(píng)定2

最小包容區(qū)域包容被測(cè)實(shí)際要素且具有最小寬度或直徑的區(qū)域。其形狀與形狀公差帶相同，而其大小、方向及位置則隨實(shí)際要素而定按近似方法評(píng)定的誤差值通常大于最小區(qū)域法評(píng)定的誤差值，更能保證質(zhì)量位置誤差及其評(píng)定

形狀公差應(yīng)小于或等于定向公差定向公差應(yīng)小于或等于定位公差10/7/2023913.6形位誤差的檢測(cè)2形狀誤差及其評(píng)定21/83.6形位誤差的檢測(cè)2形狀誤差及其評(píng)定27/23.6形位誤差的檢測(cè)3基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)在位置公差中，基準(zhǔn)是指理想基準(zhǔn)要素，被測(cè)要素的方向或（和）位置由基準(zhǔn)確定由基準(zhǔn)實(shí)際要素建立基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)平面為處于實(shí)體之外與基準(zhǔn)實(shí)際表面相接觸，并符合最小條件的理想平面由實(shí)際輪廓線建立基準(zhǔn)直線時(shí)，是以處于實(shí)體外與實(shí)際線接觸，且符合最小條件的理想直線作為基準(zhǔn)直線由實(shí)際軸線或中心線建立基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以穿過(guò)該實(shí)際線，且使實(shí)際線到該線的最大偏離量為最小的理想直線為基準(zhǔn)軸線公共基準(zhǔn)軸線則為包容兩條或兩條以上基準(zhǔn)實(shí)際軸線，且直徑為最小的圓柱面軸線，即為這些基準(zhǔn)實(shí)際軸線所公有的理想軸線三基準(zhǔn)體系中，第一基準(zhǔn)面按最小條件建立，第二基準(zhǔn)面按定向最小條件建立10/7/2023923.6形位誤差的檢測(cè)3基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)在位置3.6形位誤差的檢測(cè)3基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)在位置3.6形位誤差的檢測(cè)4在位置誤差測(cè)量中，基準(zhǔn)要素可用下列方法：模擬法采用形狀精度足夠高的精密表面來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)分析法通過(guò)對(duì)基準(zhǔn)實(shí)際要素進(jìn)行測(cè)量，然后經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理求出符合最小條件的理想要素作為基準(zhǔn)直接法當(dāng)基準(zhǔn)實(shí)際要素形狀精度足夠高時(shí)，就以其自身為基準(zhǔn)，其誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響可忽略不計(jì)目標(biāo)法就是以基準(zhǔn)實(shí)際要素上規(guī)定的若干點(diǎn)、線和面構(gòu)成基準(zhǔn)。它主要用于鑄、鍛或焊接等粗糙表面或不規(guī)則表面，以保證基面的統(tǒng)一10/7/2023933.6形位誤差的檢測(cè)4在位置誤差測(cè)量中，基準(zhǔn)要素可用下列方3.6形位誤差的檢測(cè)4在位置誤差測(cè)量中，基準(zhǔn)要素可用下列方3.6形位誤差的檢測(cè)5形位誤差檢測(cè)原則一、與理想要素比較原則

（1）平面度誤差的測(cè)量

①最小區(qū)域法三角形準(zhǔn)則、交叉準(zhǔn)則、直線準(zhǔn)則

②對(duì)角線法

③三點(diǎn)法10/7/2023943.6形位誤差的檢測(cè)5形位誤差檢測(cè)原則1/8/2023943.6形位誤差的檢測(cè)5形位誤差檢測(cè)原則7/26/202393.6形位誤差的檢測(cè)6一、與理想要素比較原則2

（2）圓度誤差的測(cè)量

①最小區(qū)域法

②最小外接圓法

③最大內(nèi)接圓法

④最小二乘圓法10/7/2023953.6形位誤差的檢測(cè)6一、與理想要素比較原則21/8/203.6形位誤差的檢測(cè)6一、與理想要素比較原則27/26/2第四章表面粗糙度及檢測(cè)

互換性與技術(shù)測(cè)量10/7/202396第四章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量1/8/202第四章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量7/26/20第四章表面粗糙度及檢測(cè)1.表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2.零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇3.表面粗糙度的測(cè)量10/7/202397第四章表面粗糙度及檢測(cè)1.表面粗糙度的國(guó)第四章表面粗糙度及檢測(cè)1.表面粗糙度的國(guó)第四章表面粗糙度及檢測(cè)表面粗糙度加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度波距<1mm，即微觀幾何形狀誤差1≤波距≤10屬于表面波度，即中間幾何形狀誤差波距>10屬于形狀誤差，即宏觀幾何形狀誤差對(duì)零件的使用有重要影響配合影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，使配合性質(zhì)不穩(wěn)定摩擦和磨損增大摩擦系數(shù)，越容易磨損接觸剛度降低疲勞抗腐蝕性結(jié)合密封性、美觀10/7/202398第四章表面粗糙度及檢測(cè)表面粗糙度加工表面所具有的第四章表面粗糙度及檢測(cè)表面粗糙度加工表面所具有的4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505—2000（GB3505—83）表面粗糙度—術(shù)語(yǔ)、表面及其參數(shù)GB/T1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T131—1993機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法（1）主要術(shù)語(yǔ)及定義取樣長(zhǎng)度lr是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長(zhǎng)度，是測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，至少包含5個(gè)以上輪廓峰和谷

為了限制和削弱表面波度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響評(píng)定長(zhǎng)度ln是用于判別被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度，在測(cè)量或評(píng)定時(shí)所規(guī)定的一段最小長(zhǎng)度，可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。一般情況下，取ln=5lr

10/7/2023994.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505—2000（4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505—2000（4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2GB/T3505—2000（GB3505—83）表面粗糙度—術(shù)語(yǔ)、表面及其參數(shù)（1）主要術(shù)語(yǔ)及定義2中線具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線10/7/20231004.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2GB/T3505—20004.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2GB/T3505—20004.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值評(píng)定參數(shù)由幅度（高度）參數(shù)、間距參數(shù)和混合（形狀）參數(shù)組成高度參數(shù)共三個(gè)，是基本的評(píng)定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值

微觀不平度十點(diǎn)高度Rz在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。由于測(cè)量點(diǎn)不多，故在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分10/7/20231014.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值1/8/4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值7/264.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值2輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離10/7/20231024.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值21/84.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值27/24.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值2輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

輪廓最大高度Rz10/7/20231034.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值21/84.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5（2）評(píng)定參數(shù)及數(shù)值27/24.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6間距參數(shù)共兩個(gè)：輪廓單峰平均間距S輪廓微觀不平度的平均間距Sm

綜合參數(shù)，與形狀特征有關(guān):輪廓支承長(zhǎng)度率tp

間距參數(shù)、綜合參數(shù)均為附加的評(píng)定參數(shù)。一般情況下應(yīng)從三個(gè)基本評(píng)定參數(shù)中選取，只有少數(shù)零件的重要表面有特殊使用要求時(shí)才選用附加的評(píng)定參數(shù)10/7/20231044.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6間距參數(shù)共兩個(gè)：1/8/204.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6間距參數(shù)共兩個(gè)：7/26/24.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7間距參數(shù)：輪廓單元的平均寬度RSm在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值混合參數(shù)（形狀參數(shù)）輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)10/7/20231054.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7間距參數(shù)：1/8/202314.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7間距參數(shù)：7/26/20234.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)8表面粗糙度的符號(hào)GB/T131--9310/7/20231064.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)8表面粗糙度的符號(hào)GB4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)8表面粗糙度的符號(hào)GB4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9表面粗糙度代號(hào)注法GB/T131—93當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)固定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16％時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值10/7/20231074.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9表面粗糙度代號(hào)注法1/4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9表面粗糙度代號(hào)注法7/4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注GB/T131--9310/7/20231084.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)11表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注2GB/T131--9310/7/20231094.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)11表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注24.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)11表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注24.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)12表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注GB/T131--9310/7/20231104.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)12表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)12表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)13表面粗糙度其他項(xiàng)目的標(biāo)注GB/T131--9310/7/20231114.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)13表面粗糙度其他項(xiàng)目的標(biāo)注4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)13表面粗糙度其他項(xiàng)目的標(biāo)注4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)14加工紋理方向的符號(hào)GB/T131--9310/7/20231124.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)14加工紋理方向的符號(hào)4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)14加工紋理方向的符號(hào)4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)15表面粗糙度圖樣上的標(biāo)注方法GB/T131--9310/7/20231134.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)15表面粗糙度圖樣上的標(biāo)注方法4.1表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)15表面粗糙度圖樣上的標(biāo)注方法4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇幅度參數(shù)的選用

一般情況下可從Ra和Rz中任選一個(gè)在常用值范圍內(nèi)（Ra為0.025~6.3μm），優(yōu)先選用Ra粗糙度要求特別高或低時(shí)，選用Rz，用于測(cè)量部位小或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面的評(píng)定

少數(shù)零件的重要表面，有特殊要求時(shí)才附加選用間距參數(shù)的選用

RSm主要在對(duì)涂漆性能，沖壓成形時(shí)抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動(dòng)摩擦阻力等有要求時(shí)選用形狀參數(shù)的選用

Rmr(c)主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場(chǎng)合附加選用10/7/20231144.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇幅度參數(shù)的選用1/8/204.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇幅度參數(shù)的選用7/26/24.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇2零件表面粗糙度參數(shù)值既要滿足零件功能要求，也要考慮到經(jīng)濟(jì)性。類比法一般選擇原則如下:在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件表面粗糙度參數(shù)值同一零件上，工作表面的零件表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度零件表面粗糙度參數(shù)值要?。粷L動(dòng)表面比滑動(dòng)表面零件表面粗糙度參數(shù)值要?。桓咚龠\(yùn)動(dòng)，單位壓力大的摩擦表面粗糙度參數(shù)值較小受循環(huán)載荷的表面積及易引起應(yīng)力集中的部分，零件表面粗糙度參數(shù)值較小配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載荷的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度參數(shù)值越??；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔零件表面粗糙度參數(shù)值要小10/7/20231154.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇2零件表面粗糙度參數(shù)值既要4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇2零件表面粗糙度參數(shù)值既要4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇310/7/20231164.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇31/8/20231164.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇37/26/20231164.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇4軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值10/7/20231174.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇44.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇44.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇5通常尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小但并不存在確定的函數(shù)關(guān)系表面形狀公差為T，尺寸公差值為IT，對(duì)應(yīng)關(guān)系

T≌0.6IT

Ra≤0.05IT

Rz≤0.2IT

T≌0.4IT

Ra≤0.025IT

Rz≤0.1IT

T≌0.25IT

Ra≤0.012IT

Rz≤0.05IT

T<0.25IT

Ra≤0.015T

Rz≤0.6T10/7/20231184.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇5通常尺寸公差、表面形狀公4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇5通常尺寸公差、表面形狀公4.3表面粗糙度的測(cè)量測(cè)量方法：比較法：一般只用于粗糙度參數(shù)值較大的近似評(píng)定光切法：光切原理，對(duì)大零件的內(nèi)表面可以采用干涉法：通常用于測(cè)定0.8～0.025μm的Rz值針描法：利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度10/7/20231194.3表面粗糙度的測(cè)量測(cè)量方法：1/8/20231194.3表面粗糙度的測(cè)量測(cè)量方法：7/26/202311944.3表面粗糙度的測(cè)量針描法：利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度電動(dòng)輪廓儀10/7/20231204.3表面粗糙度的測(cè)量針描法：利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕4.3表面粗糙度的測(cè)量針描法：利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕第五章光滑極限量規(guī)互換性與技術(shù)測(cè)量10/7/2023121第五章光滑極限量規(guī)互換性與技術(shù)測(cè)量1/8/2023121第五章光滑極限量規(guī)互換性與技術(shù)測(cè)量7/26/202312第五章光滑極限量規(guī)1.基本概念2.泰勒原則3.量規(guī)公差帶4.量規(guī)設(shè)計(jì)10/7/2023122第五章光滑極限量規(guī)1.基本概念1/8/2第五章光滑極限量規(guī)1.基本概念7/26/5.1基本概念成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的檢驗(yàn)光滑極限量規(guī)

一種無(wú)刻度的專用檢驗(yàn)工具，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)量工件的實(shí)際尺寸塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)通規(guī)按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸制造使用時(shí)通過(guò)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑大于最小極限尺寸止規(guī)按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸制造使用時(shí)塞不進(jìn)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑小于最大極限尺寸10/7/20231235.1基本概念成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的檢驗(yàn)1/8/205.1基本概念成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的檢驗(yàn)7/26/25.1基本概念2檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)通規(guī)按被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸制造使用時(shí)能順利滑過(guò)被檢驗(yàn)軸，表示被測(cè)軸徑小于最大極限尺寸止規(guī)按被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸制造使用時(shí)滑不過(guò)去，表示被測(cè)軸徑大于最小極限尺寸塞規(guī)和卡規(guī)一樣，把通規(guī)和止規(guī)聯(lián)合起來(lái)使用（成對(duì)使用），就能判斷被測(cè)孔徑和軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)10/7/20231245.1基本概念2檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)1/85.1基本概念2檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)7/25.1基本概念3光滑極限量規(guī)光滑塞規(guī)和卡規(guī)根據(jù)量規(guī)不同用途，分為：工作量規(guī)工人在制造過(guò)程中，用來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)通T止Z驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)通T止Z校對(duì)量規(guī)用來(lái)檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī)校通—通TT檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)校止—通ZT檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)校通—損TS檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī)光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)GB1957-8110/7/20231255.1基本概念3光滑極限量規(guī)光滑塞規(guī)和卡規(guī)1/85.1基本概念3光滑極限量規(guī)光滑塞規(guī)和卡規(guī)7/25.2泰勒原則泰勒原則

孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸，實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸光滑極限量規(guī)

通規(guī)用于控制工件的作用尺寸全形量規(guī)測(cè)量面應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整表面尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度止規(guī)用于控制工件的實(shí)際尺寸不全形量規(guī)兩點(diǎn)接觸式尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸10/7/20231265.2泰勒原則泰勒原則孔或軸的作用尺寸不允許超5.2泰勒原則泰勒原則孔或軸的作用尺寸不允許超公差與配合基本術(shù)語(yǔ)及定義

有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義極限尺寸判斷原則（泰勒原則）根據(jù)極限尺寸判斷孔、軸是否合格

作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸孔D作用≥Dmind作用≤dmax

任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸孔Da≤Dmaxda≥dmin10/7/2023127公差與配合基本術(shù)語(yǔ)及定義有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義公差與配合基本術(shù)語(yǔ)及定義有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義5.3量規(guī)公差帶量規(guī)制造公差其大小決定了量規(guī)制造的難易程度形位公差應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的50％通規(guī)制造公差帶對(duì)稱于Z值（公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸間的距離）磨損公差—使用壽命磨損極限與工件的最大實(shí)體尺寸重合止規(guī)制造公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布磨損公差未規(guī)定校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：TT校通—通防止通規(guī)尺寸過(guò)小TS校通—損防止通規(guī)超出磨損極限尺寸ZT校止—通防止止規(guī)尺寸過(guò)小制造公差為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的50％，其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)制造公差范圍內(nèi)10/7/20231285.3量規(guī)公差帶量規(guī)制造公差1/8/20231285.3量規(guī)公差帶量規(guī)制造公差7/26/2023125.3量規(guī)公差帶2校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：TT防止通規(guī)尺寸過(guò)小應(yīng)通過(guò)被校對(duì)的軸用量規(guī)公差帶是從通規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)