隧道工程質(zhì)量保證措施

隧道工程質(zhì)量治理措施100％，100%。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；削減工程質(zhì)量一般事故.保證蒙華鐵路質(zhì)量治理“五條紅線”得以落實：構(gòu)造物沉降評估達標，橋梁收縮徐變達標，鎖定軌溫達標，聯(lián)調(diào)聯(lián)試達標，工序達標〔即上一道工序未驗收簽認不得進入下一道工序施工〕。結(jié)合我標段隧道工程特點，制定如下保證措施。一、工程概況：本工區(qū)隧道 座， 延米，均按Ⅰ級鐵路雙線隧道設(shè)計。二、隧道工程質(zhì)量驗收標準：三、工程特點：四、過程操控程序1、工區(qū)工程技術(shù)部現(xiàn)場質(zhì)檢人員進展現(xiàn)場技術(shù)交底，填寫三方技術(shù)交底記錄并存檔。工區(qū)測量班獨立復測管區(qū)內(nèi)導線點，局工程部協(xié)調(diào)各工區(qū)間交布設(shè)洞口掌握網(wǎng),開展測量放線、過程復核、成品檢驗相關(guān)工作，對測量數(shù)據(jù)準確性負責。布設(shè)隧道圍巖收斂、變形、沉降觀測點,并按設(shè)計要求進展監(jiān)測、收集、整理、存檔。參與隧道竣工驗收。2、試驗室取樣對砼骨料、膠砂材料、摻加料、外加劑性能檢測，從質(zhì)量角度確等。按標準要求對各種鋼材、錨桿等物理性能進展檢測，隧道所用防施工過程中，進展檢測，掌握合格原材料進場，并對材料質(zhì)量狀態(tài)進展標識.向拌和站治理人員開具砼協(xié)作比,負責砼出站前各種性能檢測，制備試件,質(zhì)量狀態(tài)。試驗室獨立填寫試驗資料.動態(tài)監(jiān)控工地砼實體強度、砼質(zhì)量現(xiàn)狀,為質(zhì)檢部門供給其所需質(zhì)檢數(shù)據(jù)。完成隧道質(zhì)量評定中有關(guān)對試驗要求的工作，參與隧道竣工驗收。3、工區(qū)質(zhì)量部方對交底內(nèi)容認知全都，同現(xiàn)場施工調(diào)度一起協(xié)調(diào)各檢測部門到場,加快工序檢測連接.現(xiàn)場質(zhì)檢人員除按技術(shù)交底嚴格過程掌握外。還負責砼入模前檢測，過程中監(jiān)控施工。隧道圍巖與設(shè)計不符時，準時通報技術(shù)負責人,并執(zhí)行變更后技術(shù)方案，將隧道每循環(huán)超欠挖狀況準時反響到工程技術(shù)部，以便盡快修訂鉆爆方案，員按標準要求對試件及實體砼養(yǎng)護,砼試件齡期滿足試壓條件時,質(zhì)檢人員監(jiān)視班組負責人準時送件試壓.對隱蔽工程留錄影響資料,履行合格，嚴禁進入下道工序施工。組織相關(guān)人員進展隧道圍巖量測,負驗。4、工區(qū)物資設(shè)備部需要，負責特種設(shè)備性能檢驗鑒定。履行變更手續(xù)隨便轉(zhuǎn)變;未按設(shè)計要求,擅自取消、削減或轉(zhuǎn)變鋼架、格柵、錨桿、管棚、小導管、預注漿等支護措施；超挖部位不按驗標要求處理；噴混凝土大面積厚度缺乏;防水板后未按設(shè)計要求設(shè)置盲洞身初期支護侵限,造成局部二次襯砌厚度缺乏；隧道貫穿誤差超標；無砟軌道施工；隧道滲漏水嚴峻。五、具體質(zhì)量保證措施:(一〕一般性施工措施1、嚴格按批準的施工方案組織施工。2、施工前全面生疏設(shè)計文件，核實線路資料，對隧道工點中的高程、坡度、平面曲線要素等線路參數(shù)，假設(shè)與線路資料不符,準時提出以便處理.3、施工前先核實隧道加寬、襯砌類型、建筑材料等資料，如有疑問準時向設(shè)計單位提出，核實前方可施工.4、初期支護和圍巖均為暗挖隧道主要受力構(gòu)造，施工時嚴格按設(shè)計辦理,削減對圍巖的擾動,并確保初期支護的施工質(zhì)量。施工中逐段核實地質(zhì)狀況，取樣化驗地下水，并加強監(jiān)測,假設(shè)與設(shè)計不符準時提出，以便處理。5、隧道內(nèi)焊接施工留意事項排水施工技術(shù)指南〔TZ331-2009〕第84.9條和第8410條、《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程〔TB10304—2009〕第8.3.3條的有關(guān)規(guī)定。②隧道特別狀況下必需承受焊接施工時，嚴格執(zhí)行《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304—2009〕第12。5。14條的有關(guān)規(guī)定.③隧道內(nèi)接地系統(tǒng)鋼筋焊接施工安全防護需符合通號專業(yè)相關(guān)要求。6施工中加強超前地質(zhì)預報和施工地質(zhì)工作,逐段核實地質(zhì)信息,開展施工期涌水突泥風險評估，假設(shè)與設(shè)計不符準時提出，以便處理,必要時準時實行應(yīng)急措施.7、施工前對地下管線進展具體調(diào)查，施工中對地下管線進展監(jiān)控，如有特別狀況，準時報告相關(guān)單位，以便處理。8、施工嚴格依據(jù)“先探測、嚴控水、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工，制定嚴格的施工質(zhì)量保證措施。9、對隧道施工的各個環(huán)抑制定作業(yè)指導書，嚴格依據(jù)批準的實中，拱架安裝、錨桿施做、濕噴砼工藝及其與圍巖的密貼性等環(huán)節(jié)，檢員旁站監(jiān)視。10、保證測量精度：開工前，首先進展隧道的掌握測量，布設(shè)單位工程測量專用掌握網(wǎng)，承受雙導線進洞方式保證測量的準確性。11、超前預報，科學施工:承受技術(shù)以保證隧道施工質(zhì)量，在TSP—203工方法，做好防護加固措施。12、掌握爆破開挖，勤量測：承受光面爆破、預裂爆破等掌握爆破工藝，嚴格掌握超欠挖，削減爆破對圍巖的擾動。進展圍巖現(xiàn)工時間.13、保證原材料質(zhì)量：工程材料，特別是臨時支護用料、防水用料必需經(jīng)檢驗合格前方可使用。14、保證襯砌質(zhì)量：噴射砼承受濕噴技術(shù),砼自動計量拌制。初期支護外表做到平順,無空鼓、裂縫、松酥。外表平坦度用2m靠尺檢查，最大允許偏差符合驗收標準要求。襯砌承受模板襯砌臺車,泵送擠壓技術(shù)、拱部注漿等灌注二襯砼，重視襯砌防滲漏水施工,保證襯砌振搗密實度，提高砼抗?jié)B耐腐蝕性和砼耐久性.加強隧道防水工程施工質(zhì)量，保證隧道“不滲不漏“。加強基底的清理工作，使砼座落在堅硬的基巖上整體澆筑，不間歇施工和加強搗固。15、保證附屬工程質(zhì)量:水溝電纜槽使用鋼模，保證尺寸準確、棱角清楚、線條順暢，蓋板安裝平穩(wěn)。16、砼防侵蝕措施：在隧道開挖時，隨時核對圍巖級別與地下水狀態(tài)，如與設(shè)計不符，準時反響信息。施工中遇地下水，首先取樣化驗，了解是否有侵蝕性,以便打算是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或?qū)嵭衅渌胧?，以防侵蝕。17、沉降觀測設(shè)置：隧道設(shè)置變形縫處變形縫兩側(cè)設(shè)置不少于一組沉降觀測點，以便記錄施工階段及至鋪軌前的沉降差異狀況數(shù)據(jù)。18、隧道施工時貫徹仰拱先行的原則，仰拱填充與仰拱砼分層灌注，不得留縱向施工縫；仰拱及底板施工前嚴格清底,不得留有虛碴?！捕彻饷姹瀑|(zhì)量掌握措施數(shù),為提高光面爆破效果供給前提條件.鉆爆作業(yè)嚴格按爆破設(shè)計圖進展鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開挖條件消滅變化需要變更設(shè)計時，由主管技術(shù)人員確定。符合設(shè)計要求后才可鉆眼。鉆眼符合以下要求:依據(jù)炮眼布置圖正確鉆孔;掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；關(guān)心眼深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm;內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超2.5m時，按實際狀況,調(diào)整炮眼深度，力求全部炮眼〔除掏槽眼和底眼外〕眼底在同一垂直面上;鉆眼完畢，按炮眼布置圖進展檢查，并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆,經(jīng)檢查合格后，裝藥起爆。裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。全部裝藥的炮眼均堵塞炮泥,周邊眼的堵塞20cm,認真連線并檢查有無漏連現(xiàn)象。〔三〕噴錨支護質(zhì)量保證措施圍巖承受大管棚或超前小導管、錨桿支護時，注漿自上而下，先邊后中的挨次進展.施工前對注漿機械系統(tǒng)進展調(diào)試,檢查鋼管,去除管內(nèi)雜物；注漿過程中正確把握漿液流量、壓力與時間的關(guān)系，適時調(diào)整注漿時間。型鋼拱架統(tǒng)一在有資質(zhì)的加工廠定制.格柵鋼架在構(gòu)件加工廠統(tǒng)施工現(xiàn)場。型鋼拱架和格柵鋼架用于工程前進展試拼,架立符合設(shè)計要求，連接螺栓擰緊，數(shù)量符合設(shè)計要求，節(jié)點板密貼對證，格柵鋼架拼裝連接圓順。進展圍巖監(jiān)控量測,依據(jù)量測數(shù)據(jù)判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定襯砌施工時間.〔四)隧道構(gòu)造砼工程質(zhì)量保證措施加強基底的清理工作，使砼座落在堅硬的基巖上；砼整體澆筑，比最正確級配集料的砼,使其快硬和早強;隧道襯砌段與掌子面拉開適當?shù)木嚯x,防止圍巖爆破時砼受到擾動造成開裂。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要常常進展檢查,包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、自動計量設(shè)備的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼的運輸力量適應(yīng)砼的分散速度和澆注速度需要,以保持砼均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備效率。隧道正洞襯砌承受液壓襯砌臺車整體澆筑,橫洞及平行導洞承受拱架小模板澆筑。承受泵送擠壓技術(shù)和拱部注漿澆筑砼,保證襯砌振搗密實,杜絕隧道滲漏水。砼灌注完成后，按標準要求進展養(yǎng)生。(五〕隧道工程“不滲不漏”保證措施1特別留意突水、突泥的征兆觀測，如有特別，盡快實行措施，必要時將人員和