地埋管道防腐施工方案

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案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 2\o"CurrentDocument"二、編制依據 2\o"CurrentDocument"三、施工前準備 3\o"CurrentDocument"四、施工工藝 5\o"CurrentDocument"五、質量保證措施 7\o"CurrentDocument"六、平安保證措施 8一、工程概況1.本工程主要針對埋地管道外壁防腐，管道外動力工具除銹，底漆一遍，刷環(huán)氧煤瀝青漆三遍并纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。2、工程范圍管道外壁防腐，管道外壁動力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。工程內容包括：材料供給、材料運輸、動力工具除銹基層清理、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。環(huán)境保護和余料垃圾清理。除銹等級到達St2級。3、承包方式：包工包料4、質量標準：良好二、編制依據.?埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準?SY/T0420-97.?管道防腐涂料與金屬粘結的剪切強度試驗方法?SYJ4149.?管道防腐層檢漏試驗方法?SY0063--92.?長輸管道線路工程施工及驗收標準? SYJ4001--90.?涂裝前鋼材外表處理標準? SYJ4007—86.?涂裝前鋼材外表粗糙度等級評定?GB／T13288.?涂料產品取樣?GB3186－82.?顏色外觀測定法?GB1729－79.?涂膜厚度?GB1764－89.?涂膜附著力測定法?GB1720－79三、施工前準備材料驗收底漆、面漆、 固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供給。涂料應有包括廠名、生產日期，存放期限等內容完整的商品標志、產品使用說明書及質量合格證、否那么應拒收。涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的考前須知等。涂料應按?涂料產品的取樣?規(guī)定的取樣數目進行抽查，質量符合本標準第3.1.3條的規(guī)定為合格.如不合格，應重新抽查，取樣數目加倍。如仍不合格，那么該批涂料為不合格，應拒收。涂料儲存期應不小于1年。用戶應按產品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內使用。超過儲存期的涂料應按本標準第3.3.4條的規(guī)定重新檢查，符合要求時方可使用。玻璃布應有生產廠名、出廠日期，產品說明書及質量合格匠，否那么應拒收。玻璃布應按產品說明書和采購合同驗收，一般情況應符合本標準第3.2.1條和第3.2.2條的規(guī)定。〔5〕各種輔助材料如鐵絲網、鐵絲、玻璃布等，都應在庫內存放3.2、施工人員的準備序號人員設置數量〔人〕到場時間備注1工程總工1開工前一周2電工1開工前三天實際人員安排以滿足施工進度要求為準3除銹工4開工前三天4涂裝工6開工前三天5雜工2開工前三天6力工2開工前三天7抹灰工1開工前三天施工技術上的準備工程一般都是在管道和設備安裝完成后，在現場施工。在施工前，應按有關技術規(guī)定對要施工的管道、閥門，設備進行水壓強度試驗和氣密封試驗之后進行施工。但有時為了搶工期進度在未做上述試驗之前就得做絕熱工程，但必須對各焊點留有空余位置不絕熱，待上述試驗完成后另外補做絕熱。另外還要做好：〔1〕抹面層的材料組成應符合技術上的規(guī)定〔2〕如果是管溝應將管溝內泥土、垃圾等去除，保持溝內枯燥〔3〕有些設備在絕熱前應做好鉤釘，固定件的焊接工作，應事先進行檢查〔4〕管道上需要焊的支管、儀表測試管等焊完后才能進行絕熱管道的外表處理管道在絕熱施工之前，首先要對管道外表進行處理，尤其是保冷施工，如管道外表帶有鐵銹，致使噴、刷涂料效果不好，直接影響絕熱效果。因此管道在噴刷涂之前，要根據其外表銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作外表處理.外表處理的好壞，對防銹效果有顯著影響。根據試驗，用同樣底漆和面漆制成試件，據報道，經兩年時間的室外曝曬試驗，效果是不同的施工機械及工具的準備施工進場前，應做好所需施工機械、施工工具的準備工作。一般常用的有：序號機械名稱型號單位數量進場時間備注1磨光機①100把20開工前五天2漆刷各類把假設干開工前五天按需配備3粗糙度測定儀HZ-3820臺2開工前五天4溫度計33773臺4開工前五天5濕度計HW30臺2開工前五天6濕膜測厚儀QUL臺2開工前五天7干膜測厚儀HCC-18臺2開工前五天8抹子各類把假設干開工前五天9抹刀各類把假設干開工前五天10臺秤臺2開工前五天11貨車雙排輛2開工前五天 四、施工工藝動力工具除銹鋼管外表處理包括去除鋼外表的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼外表形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼外表問除了涂料分子與金屬外表極性基團的相互引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。漆料配制底漆和面漆都含有數量相當多的多種填料，久放會產生沉淀，使用時應攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。不同廠家生產的涂料，其配方、環(huán)氧樹脂牌號、固化劑種類及濃度都不盡同，應按廠家說明書的規(guī)定正確配漆。在配漆時，配比是否準確，事后是無法核查的，實踐證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后.不宜立即使用。要求靜置一段時間，術語稱為“熟化〞，目的是使交聯反響預進行，然后用于涂刷，日本、美國的標準都規(guī)定為30min。未經“熟化〃而涂刷，防腐層外表易出現缺陷。過量參加稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯反響，無法停止，直至膠結成固體。參加固化劑的底漆和面漆均應在生產廠說明書所規(guī)定的使用期內涂敷，粘結力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強調稀使用。因此，必須根據當天用量分批配制，確保在使用期內用完，防止造成浪費。涂底漆經外表預處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最正確；如間隔時間過長，除銹外表極易生銹或落上灰塵，都影響粘結力。根據經驗，間隔時間不宜超過8h,假設在潮濕空氣中，更應縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴格規(guī)定，多以焊接時產生的高溫不損壞防腐層為準留出裸管，但帶來現場補口時增加除銹工作量的負擔；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。打膩子實踐證明，對鋼管外表高于2mm的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側不出現空鼓的可靠手段。涂面漆和纏玻璃布涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內外各標準無統(tǒng)一規(guī)定，ANSI/AWWAC210—78規(guī)定在4?24h之間，如超過24h那么要用鋼絲刷去除并重新涂底漆；原SYJ28—87規(guī)定為室溫下不應超過24h；原SYJ4047—90規(guī)定為后一遍漆應在前一遍漆實干后，固化前涂敷?？紤]到在不同地域，不同季節(jié)施工時環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理.故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔。與原SYJ28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會形成微小針孔。實踐證明：在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結力的有效手段。本標準對原SYJ28-87有關加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了，道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后，固化前，才進行原SYJ28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆—面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—纏浸過面漆的玻璃布—面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網眼灌滿，防止防腐層出現針孔。如果將玻璃布浸滿面漆（面漆量一定要夠）纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布外表上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使外表光滑平整，也可以到達同樣目的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點檢查合格。本標準對原SYJ28-87有關特加強級防腐層的涂敷步驟有兩點變化。⑴增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進行原SYJ28--87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆—面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—纏浸過面漆的玻璃布—纏浸過面漆的玻璃布—面漆。(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布壓邊寬度應大于20mm指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強級防腐層的壓邊寬度可為50％，這樣纏繞一遍即相當于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短固化時間、提高防腐層機械強度，但要防止過高的加熱溫度和過快的升溫速度，否那么會引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數量，以至固化后還必須補涂一遍面漆并靜置自然固化。防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行，為各施工單位普遍采用，故本標準確定其為現場防腐層干性的檢查方法。五、質量保證措施涂膜、涂層質量檢查：涂層、涂膜現場質量檢查要符合以下要求：涂膜均勻、顏色一致；涂膜附著力牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損壞、無漏涂。涂層完全枯燥后檢查如下：①涂膜附著力檢查：在涂膜上劃“十〃字形裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從外表上剝下來，即說明漆膜附著力不佳。②涂膜彈性檢查：用鋒利的刀子剝下涂膜，以涂膜形狀判斷，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有彈性的卷起來，即可認為涂抹有彈性。③涂膜硬度檢查：用指甲在涂膜上劃一下，過后不在涂膜上留痕跡，即可認為涂膜夠硬。④涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手，那么證明漆膜表干。⑤實際性枯燥檢查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印跡不留在涂膜上，那么證明涂膜已經枯燥。⑥固化性檢查：涂膜外表枯燥后如不粘手，那么證明已固化，如粘手，那么涂膜不成膜沒固化。⑦涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要抽檢數應小于20%，次要的抽檢數應小于10%。每平方抽檢3處，涂膜總平均度不得低于設計厚度的90%。襯玻璃鋼保證工程：材料應符合?施工標準?的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應符合?施工標準?的規(guī)定。根本工程：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、外表平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數應符合設計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優(yōu)良。允許偏差工程：地面玻璃鋼的外表平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、平安保證措施工程經理的職責：工程經理是工程部的平安施工的第一責任人，對本工程的平安生產負直接領導責任。認真貫徹執(zhí)行國家有關平安生產的方針、政策法規(guī)及上級有關規(guī)定；并根據本工程的特點制定平安目標方案，組織平安目標方案的具體措施，并層層落實平安責任，確保平安目標的實現。嚴格平安管理，認真組織落實施工組織方案〔或施工方案〕中的施工平安措施。建立統(tǒng)一規(guī)格的五牌，現場有平安標志、色標、警示牌，做到文明施工。組織制訂平安技術措施，并對措施的正確性、完備性承當相應的責任。領導、支持平安管理員的工作，定期召開平安文明分析會。定期進行平安大檢查活動，經常深入生產現場，檢查、指導平安生產工作，嚴肅查處違章違紀行為。認真貫徹“平安第一、預防為主〞的方針.發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護現場，立即報告，參加事故調查處理，填表上報，落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。專職平安員的職責:負責工程部的平安技術方面的工作，協(xié)助領導貫徹執(zhí)行國家的平安生產、勞動保護方針、政策法規(guī)、標準和企業(yè)的有關平安規(guī)章制度。經常深入現場和班組，監(jiān)督檢查平安、技術措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，指導班組做好各項平安技術管理工作。根據各個時期不同的工作任務及新出現的平安技術問題，及時提出現場平安措施及技術措施的補充或修改意見，經審批后監(jiān)督實施。負責編制重要施工工程的平安技術組織措施及平安交底，并布置、指導、檢查班組各項施工準備情況及施工各工程的平安措施落實。參加平安大檢查和專業(yè)性檢查，審閱班組的平安技術，并做好本公司平安技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。糾正違章指揮、違章作業(yè)，必要時有權下達臨時停工命令，并及時向領導匯報。平安施工的具體措施現場平安負責人、監(jiān)護人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。施工作業(yè)區(qū)必須和生產區(qū)進行隔離，經車間和廠平安部門驗收合格前方可施工，并懸掛明顯的平安警示牌。施工單位現場施工前期工作完成后，通知現場平安部門進行施工現場平安條件確認驗收，經驗收合格前方可開工。施工機具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預制加工區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標識?，F場消防通道不得堆積施工材料，保持消防通道暢通。其他平安措施急救和醫(yī)療設施現場要配備所需的