涵洞施工方案(道路工程)

PAGE涵洞施工技術(shù)方案

一、工程概況本標段共有4座涵洞；基礎(chǔ)、洞身、八字墻及基礎(chǔ)、洞內(nèi)及洞口鋪底、截水墻、臺帽均采用C25號混凝土，蓋板采用C30號混凝土；洞內(nèi)鋪底基層采用20㎝水泥石灰穩(wěn)定土，涵洞基礎(chǔ)、八字墻基礎(chǔ)、洞口鋪底下鋪10cm厚砂礫墊層。二、人員及施工機械配備情況針對施工工期的嚴峻性，我部為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，項目部實行項目經(jīng)理宏觀管理領(lǐng)導，項目副經(jīng)理具體組織實施，技術(shù)人員負責質(zhì)量管理和現(xiàn)場技術(shù)工作，其他人員各負其責、層層把關(guān)的生產(chǎn)管理體系。施工人員組織安排見下表：表1：施工人員組織安排表名稱崗位人數(shù)備注項目部項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理1項目總工程師1工程技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)負責人1質(zhì)檢部安全質(zhì)檢員1其他現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮1模板工20混凝土工10電焊工2電工1鋼筋工20同時為滿足施工要求配合施工進度計劃，我項目部計劃在涵洞施工過程中投入以下機械設(shè)備如下表所示表2：主要機械設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱型號數(shù)量備注砼運輸車SYR2203性能良好鋼筋彎曲機--1性能良好鋼筋截斷機--1性能良好汽車起重機16T1性能良好挖掘機日立2201性能良好電焊機BX1-3153性能良好振動設(shè)備503性能良好三、施工要點1、施工準備在開工前，測量人員應(yīng)仔細、精確地放出涵洞的縱、橫軸線，再根據(jù)設(shè)計圖紙放出涵洞基礎(chǔ)邊線并做好基礎(chǔ)的高程控制措施；施工人員全面閱讀圖紙并根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設(shè)計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設(shè)計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調(diào)整。同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2、涵洞砼的拌合與運輸涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合好的砼在運往施工現(xiàn)場之前，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)對其坍落度進行檢查，合格后方可運往施工現(xiàn)場，砼運輸采用砼攪拌運輸車運送。3、主體施工（1）、涵洞基礎(chǔ)施工=1\*GB3①基礎(chǔ)開挖涵洞基坑開挖采用人工配合挖掘機垂直向下開挖施工，開挖完成后拉線進行修整，確?；映叽绾突讟烁邼M足設(shè)計要求，檢測其承載力是否達到設(shè)計要求，如承載力達到設(shè)計要求后，方可進行下一工序，如達不到設(shè)計要求，應(yīng)以書面形式上報駐地辦，駐地辦確認后上報代表處及業(yè)主，由業(yè)主及設(shè)計代表到現(xiàn)場確定處理方案。=2\*GB3②砂礫墊層施工砂礫墊層應(yīng)采用潔凈砂礫，含泥量不大于5%，并將其中植物、有機雜質(zhì)除盡；采用機械夯分層將砂礫進行夯實，并現(xiàn)場檢測承載力，滿足要求后，方可澆筑基礎(chǔ)砼。=3\*GB3③沉降縫位置及處理方法沉降縫位置應(yīng)根據(jù)涵洞長度、蓋板寬度及設(shè)計圖紙要求的每隔4-6m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，與上部板縫對齊，此處涵臺身、涵臺基礎(chǔ)、臺帽應(yīng)相對應(yīng)斷開，涵身沉降縫及涵身與八字墻間沉降縫均用瀝青麻絮填塞密實。=4\*GB3④安裝基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)澆筑采用間隔跳打施工工藝（見下圖），即先打其中彼此間隔的幾段，等達到一定的強度后再進行鄰段的澆筑施工。基礎(chǔ)模板選用建筑鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝后安裝，模板接縫處用海綿條或用泡沫填充劑填充，以防漏漿，安裝后的模板周圍使用拉桿和鋼管固定，模板底端外側(cè)填砂踩實，以防下端漏漿，模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑。間隔跳打示意圖：段第一次澆筑段第二次澆筑段第一次澆筑段第二次澆筑段第一次澆筑段第二次澆筑=5\*GB3⑤現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)砼運到施工現(xiàn)場后，擬通過溜槽送入澆筑段基礎(chǔ)模板內(nèi)，再由人工用鐵鍬倒運到澆筑點。砼澆筑采用分層施工法，每次澆注厚度控制在30cm左右，下層砼澆筑完成后，再進行上一層砼的施工。砼振搗采用插入式振搗器施工，待澆筑達到基礎(chǔ)頂面設(shè)計標高時，由人工用木抹收面。同時在基礎(chǔ)與涵身接觸位置預埋φ14的鋼筋，高出基礎(chǔ)20cm，并以40-50cm的距離成梅花形布置。=6\*GB3⑥砼養(yǎng)生基礎(chǔ)砼終凝后將采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。（2）、涵洞臺身施工①施工放樣在墻身施工之前，測量人員應(yīng)使用墨斗在基礎(chǔ)頂面上放出墻身底邊線，以便施工人員按照標記安裝墻身模板。②模板及安裝墻身模板全部為2㎡以上的大型組合模板，鋼模板應(yīng)進行除銹、拋光處理，加固時用槽鋼和螺絲與鋼模板固定。墻身施工工藝同基礎(chǔ)采用間隔跳打的方法，即側(cè)模板安裝時分段進行拼裝，先施工墻身中的一節(jié)，拼裝一節(jié)墻身的模板和鋼管支撐內(nèi)架，澆完該段墻身后中，松開模板和內(nèi)架，移動模板和內(nèi)架到下一節(jié)，固定調(diào)整好后再澆筑混凝土。分段位置設(shè)在通道沉降縫處。墻身端模用竹膠板制作，洞身端模板在安裝之前，木工人員應(yīng)根據(jù)通道的角度、斷面尺寸事先制作好，安裝時，洞口端模板與墻身鋼模板固定連接，洞身沉降縫位置處端模板在安裝前應(yīng)將泡沫板與其固定后再安裝。就位后的洞身模板使用槽鋼、拉桿固定，經(jīng)驗收合格后再進行砼澆筑施工。③洞身砼澆注洞身砼采用分層法施工，每一層澆注厚度控制在30cm左右。待砼運到現(xiàn)場后，擬通過吊車配料斗將砼送入澆筑段洞身模板內(nèi)，若墻身高度超過2m，需用串筒。砼的振搗采用插入式振搗器，當下層砼施工完畢后，再進行上一層施工，但必須保證在下層砼初凝之前將上層砼振搗完畢。待墻身澆注到達設(shè)計標高后，由人工用木抹收面。④養(yǎng)生待墻身模板拆除后，采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)加強交通管制，嚴禁墻體受到振動與碰撞。（3）、涵洞臺帽施工①臺帽的模板與加固臺帽模板采用整體定型鋼模，定型鋼模的制作按蓋板模板的標準要求，確保棱角線的順直。模板的制作長度按同類型臺帽最長的控制，以消除接縫。臺帽模板的加固采用對撐頂托，背面采用拉桿，頂托用鋼管支撐架固定。②臺帽鋼筋制作及安裝臺帽鋼筋在加工場下料、彎曲，經(jīng)分段綁扎成型后，使用加長載重汽車運至施工地點，再由工人放置于洞身頂面上、進行段與段間的搭接綁扎，但在沉降縫處必須斷開。③砼澆筑與養(yǎng)生臺帽砼的垂直運輸采用裝載機或吊車配料斗，臺帽砼的振搗采用插入式振搗器搗實，砼表面用鐵抹收平，待砼終凝后即可覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。（4）、現(xiàn)澆蓋板①砼的拌合及運輸現(xiàn)澆蓋板所需砼由拌和站集中拌合，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場。②蓋板模板及安裝現(xiàn)澆蓋板模板采用鋼模板，模板的安裝采用滿堂支撐法，模板頂面必須與臺帽平齊，臺帽端縫處填塞瀝青砂，板縫處塞浸瀝青木板，板底與臺帽間墊1cm厚油氈。模板安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查模板尺寸、垂直度、直順度及支撐的牢固性，并涂刷模板脫模劑，經(jīng)自、抽檢合格后，方可進行下道工序施工。③蓋板鋼筋制作模板支好之后就可進行鋼筋綁扎，蓋板鋼筋在加工場下料、彎曲，運至施工現(xiàn)場后，進行成型綁扎，在沉降縫處必須斷開，鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑施工。④澆筑砼砼蓋板應(yīng)一次澆筑完成。砼由砼運輸車運達現(xiàn)場后，使用吊車吊灰斗進行澆筑。砼振搗采用插入式振搗器，砼澆筑完畢后由木抹進行表面收漿，砼終凝后使用草苫覆蓋灑水養(yǎng)生，其養(yǎng)生時間不得少于7天;在蓋板砼達到設(shè)計強度的70﹪以前，該處禁止振動施工。（5）、八字墻施工八字墻施工時間易安排在蓋板澆筑之后進行，基礎(chǔ)采用人工開挖，開挖完畢后應(yīng)對基底進行整平、夯實并鋪設(shè)砂礫墊層，砼基礎(chǔ)及八字墻身澆筑方法參照洞身基礎(chǔ)與墻身澆筑方案，同時為保證八字墻身面光滑平整，在墻身外側(cè)模板內(nèi)側(cè)貼PVC板，為防止底部漏漿，在基礎(chǔ)上模板處用砌割機砌縫把PVC板插入縫內(nèi)并用高標號砂漿抹縫。八字墻頂抹面應(yīng)使用尺桿，確保成型后的八字墻頂面平整、光滑、邊角整齊、邊線順直；洞口鋪底前應(yīng)回填土，分層進行夯實，每層厚度控制在15cm以內(nèi)，土方夯實采用汽油振動夯機，壓實度不得低于90%,回填完畢即可鋪設(shè)砂礫墊層，進行砼鋪底。（6）、涵洞鋪底及洞口截水墻施工在臺身基礎(chǔ)、臺身和八字墻基礎(chǔ)、八字墻施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計尺寸開挖洞內(nèi)鋪底、洞口鋪底和洞口截水墻基坑，驗收合格后，然后澆注C25鋪底混凝土?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，澆注完成后用草苫或麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。（7）、涵洞沉降縫施工按照設(shè)計要求，暗涵通臺身每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，臺身與洞口連接處設(shè)置沉降縫，沉降縫與涵通軸線方向垂直，并貫穿整個涵洞斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫用硬泡沫塑料填塞，并用瀝青麻絮塞縫。施工時，瀝青麻絮一定做到填塞密實，防止進水。（8）、涵洞臺背回填施工在涵洞主體工程完成后，并且混凝土達到一定強度時，采用素土開始臺背回填，當涵頂填土高度h≥1.6m時，臺背兩側(cè)采用素土在不小于洞身填土高度一倍范圍內(nèi)分層壓實，壓實度≥96%。當涵頂填土高度h<1.6m時臺背兩側(cè)用石灰土回填并分層壓實。臺背回填的底層寬度為涵通2倍的跨徑，與路基填方的接觸面坡度1:1，回填高度與臺帽頂相齊。臺背回填要求對稱分層進行，且壓實度不小于96%。每層填筑前用紅漆在臺身標注素土的松鋪厚度，每層壓實厚度不超過20cm。當臺背回填與路基填方同步進行時，臺背填土碾壓與路基土方一道進行；當臺背回填晚于路基填方時，將與臺背回填接觸處的路基土方挖成寬度1.5m的內(nèi)傾臺階，以便使兩者緊密咬合。臺背回填時每層應(yīng)比所在高程的設(shè)計路基寬出30～50cm，以保證壓實質(zhì)量，壓路機碾壓不到的狹小地方應(yīng)采用小型夯實機具夯實。四、涵洞工程質(zhì)量評定標準檢測項目和檢測頻率應(yīng)符合JTGF80/1－2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》表9.2.2、9.3.2、9.11.3及有關(guān)試驗檢測的規(guī)定。1、總體（1）、基本要求涵洞施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行。各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預制構(gòu)件，其接縫須與沉降縫吻合。涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。（2）、涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2△涵洞底面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處3涵洞鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處4長度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線5△孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處6凈高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3~5處（3）、外觀檢測洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，帽石、八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。通道路面平順，無跳車現(xiàn)象。外露混凝土表面平整，顏色一致。2、基礎(chǔ)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按試驗報告檢查2基礎(chǔ)斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3～5處混凝土±153豎直度或斜度(mm)0.3%基礎(chǔ)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處3、墻身實測項目所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。墻身實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率備注1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按試驗報告檢查2高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個斷面3寬度(mm)±304平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處×3尺4、蓋板澆筑（1）、基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。分段澆筑施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）、實測項目蓋板澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率備注1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按試驗報告檢查2△厚度(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每段檢查3個斷面3支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4~6個4長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)（3）、外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過1cm?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。5、臺帽所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。臺帽實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按試驗報告檢查2平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處×3尺3豎直度或斜度(mm)0.3%臺帽高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處6、八字墻（1）、基本要求混凝土或砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求?；炷烈駬v密實，不得有空洞。頂面抹面應(yīng)壓光、無凸凹不平現(xiàn)象。（2）、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按實驗報告檢查42平面位置(mm)50檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±5015豎直度或坡度(%)0.5每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面27、臺背填土（1）、基本要求填土時通道主體強度不得低于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度。填土土質(zhì)、施工順序應(yīng)符合設(shè)計要求。洞頂及洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍的填土須分層、對稱填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。已成路堤應(yīng)挖出臺階。（2）、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注高速、一級公路二級公路三、四級公路1壓實度(%)969594密度法：每車道每壓實層測2處注：涵洞頂1.6m厚范圍內(nèi)填土壓實度按本表檢查，其余按路基要求進行評定。（3）、外觀評定表面平整，邊線順暢。邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡。6、現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量評定標準：顏色：墻體混凝土應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色，表面色潤澤、顏色均勻一致。在自然光下在4m處肉眼看不到明顯色差。表面質(zhì)量：混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得愛到污染和出現(xiàn)斑跡；表面裂紋寬度分別不超過0.15㎜和0.2㎜。表面氣泡：表面1㎡面積上的氣泡面積總不大于3×10-4㎡，最大氣泡直徑不大于3㎜，深度不大于3㎜。分格縫直線偏差度不大于4㎜，對拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模后封堵密實，顏色同墻面一致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果。模板接縫處印記整齊、均勻，且印記寬度不大于1.5㎜。五、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施1、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標為了項目公司提出的“總體工程優(yōu)良、結(jié)構(gòu)工程精品、附屬工程協(xié)調(diào)、景觀工程優(yōu)美”的建設(shè)目標，現(xiàn)特對通道分項工程提出以下質(zhì)量目標：（1）、墻身尺寸滿足設(shè)計要求，棱角分明，線型順暢。（2）、表面光滑，無麻面坑洞現(xiàn)象。（3）、混凝土表面要色漬均勻，無水紋痕跡。為了達到以上工程目標，爭做樣板工程?，F(xiàn)針對通道分項工程做出如下措施，以確?！肮こ虄?yōu)良，結(jié)構(gòu)精品”的實現(xiàn)。2、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施（1）、原材料進場質(zhì)量控制涵洞所用原材料如：水泥、鋼材、碎石、中粗砂及輔助材料外加劑等必須選用具有一定資質(zhì)和生產(chǎn)能力的廠家，對其產(chǎn)品進行隨機取樣檢驗，符合規(guī)范和業(yè)主要求后，確定材料供應(yīng)廠家。原材料進場后，核對生產(chǎn)廠家、批號、出廠檢驗證明文件、無誤后保存并進行取樣檢驗，同時報請監(jiān)理工程師進行隨機抽樣，符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再投入使用。材料人員對進入施工現(xiàn)場的原材料做好登記，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、批號、數(shù)量、檢驗狀態(tài)，同時在使用過程中記錄各種材料的使用部位，對原材料使用的可追溯性提供依據(jù)。（2）、施工現(xiàn)場質(zhì)量控制①測量放樣控制與校核基礎(chǔ)放樣前，測量組對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑闹袠蹲鴺诉M行全面復核，確認無誤后再進行現(xiàn)場計算測量放樣，測設(shè)樁應(yīng)牢固。放樣完畢后，換導線點重新放樣，校核放樣點位是否準確。最后再用鋼尺檢驗放樣點間的距離，看墩間距、樁間距是否和設(shè)計距離一致，確保放樣準確。②模板制作與安裝模板采用全新制作大塊鋼模板，面模厚度為δ6mm，肋板高為8cm。為保證工程質(zhì)量達到創(chuàng)優(yōu)的標準，對模板要嚴格要求。鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，各焊縫牢固嚴密，焊縫要磨平打光。模板的外形要滿足規(guī)范要求：長度允許偏差－1～0㎜，寬度允許偏差-0.8～0㎜，肋高允許偏差－0.5～0.５㎜。鋼模板及其配件必須在模架上制作，要求下料準確、模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準確，并采取必要措施以防止小焊接變形。對模板表面及平整度進行嚴格檢驗，嚴禁不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。模板表面要求：表面光滑無坑洞現(xiàn)象，成品表面裂縫、結(jié)疤、分層缺陷深度不得大于0.5㎜，寬度不得大于2㎜。模板安裝時要做好接縫處理工作，為防止漏漿，在接縫處填塞橡膠條、雙面膠等彈性材料止水，且要防止安裝過程中模板移位和凸出。模板加固時在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐內(nèi)側(cè)設(shè)拉桿固定，用做穿拉桿用的PVC管要符合要求，分布上下、左右距離要均勻一致，以保證結(jié)構(gòu)物表面的美觀。為了保證結(jié)構(gòu)物的表面光滑平整，須在每次模板安裝前對模板表面做拋光處理，并在表面均勻涂刷液態(tài)石蠟。為保證結(jié)構(gòu)物外形的尺寸及棱角，在拆模板時要有專人負責指揮，嚴禁碰撞結(jié)構(gòu)物的墻身以及棱角處。對拆下的模板要小心輕放，嚴禁拋、扔、砸等現(xiàn)象。模板拆下以后要及時對模板表面進行清理并做保養(yǎng)處理。③混凝土澆筑結(jié)構(gòu)物所需混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土運輸車運至現(xiàn)場。混凝土澆筑時采用分層法進行，每層厚度控制在30cm左右。使用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過其振動半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持50～100mm距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。下層振搗密實后再進行上層澆注，振搗上層混凝土時振動棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm，每一處振動都應(yīng)做到快插慢拔，振搗密實直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）、施工技術(shù)控制①成立QC小組，推行全面質(zhì)量管理活動，加強對質(zhì)量通病預防。②測量組做好設(shè)計坐標的復核、現(xiàn)場施工放樣和校核。③程技術(shù)部門仔細審查設(shè)計文件，并進行詳細的技術(shù)交底。④工地試驗室做好原材料的進場檢驗，杜絕不合格材料進場。根據(jù)現(xiàn)場氣溫不同、風力、砂石料的含水量調(diào)整施工配合比。材料部門抓好原材料的生產(chǎn)廠家，杜絕非入圍廠家材料進場。⑥混凝土生產(chǎn)過程中采用同一廠家的水泥，同一根樁使用同一批號的水泥。⑦施工過程中及時、準確、完整記錄各種原始資料，真實反映施工質(zhì)量情況六、工程質(zhì)量保證體系1、建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導責任制在項目實施過程中，實行項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、項目隊長質(zhì)量終身負責制，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和總工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負責，并進行組織、推動、決策，對本標段工程創(chuàng)優(yōu)工作負責；由本分項工程負責人貫徹項目經(jīng)理的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，督促、檢查、領(lǐng)導所轄項目工程的質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)工作，對所轄工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程負責；以此目標和制度，分解質(zhì)量指標和責任，責任到人、到每一道工序；橫向到邊，到每個環(huán)節(jié)；實現(xiàn)層層包保，一包到底，一保到底。把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程列入考核單位領(lǐng)導、技術(shù)負責人和各級管理部門負責人的重要內(nèi)容。形成各級領(lǐng)導重視的局面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程奠定堅實的基礎(chǔ)。2、強化質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程意識教育樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，嚴要求，高起點，積極響應(yīng)和參加業(yè)主、總監(jiān)辦組織的質(zhì)量精品管理活動，教育干部、職工，確保活動精神貫穿整個工程的施工過程中。按照創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程管理辦法制訂實施細則，并按期組織學習，按ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求做好每項工作，保證每道工序和分部分項工程合格。組織現(xiàn)場施工人員進行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會教育。同時定期進行技術(shù)教育及技術(shù)比武，不斷提高施工人員素質(zhì)。3、建立工程質(zhì)量檢查體系經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部，各項目隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)量檢查員，加強自檢和全過程檢查，對重點工程和重點部位工程的施工實行內(nèi)部旁站監(jiān)理制度，以加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控。積極配合監(jiān)理工程師工作，嚴格自檢自查，并認真做好記錄。根據(jù)工程特點，及時開展專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出整改意見，落實整改。公開接受社會和輿論方面監(jiān)督，積極配合社會輿論的檢查，并以此為動