必過(guò)車工(高級(jí))實(shí)操模擬考試題庫(kù)歷年考點(diǎn)_第1頁(yè)
必過(guò)車工(高級(jí))實(shí)操模擬考試題庫(kù)歷年考點(diǎn)_第2頁(yè)
必過(guò)車工(高級(jí))實(shí)操模擬考試題庫(kù)歷年考點(diǎn)_第3頁(yè)
必過(guò)車工(高級(jí))實(shí)操模擬考試題庫(kù)歷年考點(diǎn)_第4頁(yè)
必過(guò)車工(高級(jí))實(shí)操模擬考試題庫(kù)歷年考點(diǎn)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩10頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

車工(高級(jí))實(shí)操1、【判斷題】數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后,一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。(√)2、【判斷題】由組成環(huán)和封閉環(huán)組成的尺寸鏈?zhǔn)且粋€(gè)封閉的鏈。(√)3、【判斷題】原理誤差是指采用近似的加工方法所引起的誤差,加工中存在原理誤差時(shí),表明這種加工方法是可以改進(jìn)的。(√)4、【判斷題】在程序中F只能表示進(jìn)給速度。(×)5、【判斷題】可以用標(biāo)準(zhǔn)量塊校對(duì)百分表。(√)6、【判斷題】大多數(shù)特殊青銅都比錫青銅具有更高的機(jī)械性能。(√)7、【判斷題】滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合,采用間隙配合。(×)8、【判斷題】過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度值應(yīng)該選較小數(shù)值。(√)9、【判斷題】基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機(jī)床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。(×)10、【判斷題】()斜度是指大端與小端直徑之比。(×)11、【判斷題】測(cè)量精度和測(cè)量誤差是兩個(gè)相對(duì)的概念,精度高,則誤差?。环粗鹊?,則誤差大。(√)12、【判斷題】點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。(×)13、【判斷題】在四爪卡盤上車較大偏心距工件時(shí),需經(jīng)過(guò)平衡后才能加工。(√)14、【判斷題】偏心夾板適用于偏心距較大,無(wú)法在端面上鉆中心孔的曲軸裝夾。(√)15、【單選題】車床上的卡盤、中心架等屬于()夾具。(A)A、通用B、專用C、組合D、標(biāo)準(zhǔn)16、【單選題】機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征不包括()。(D)A、表面加工紋理B、表面波度C、表面粗糙度D、表面層的殘余應(yīng)力17、【單選題】影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但()不能提高加工精度。(A)A、將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響18、【單選題】YT類硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生磨損。(B)A、氧化B、黏結(jié)C、相變D、崩刃19、【單選題】把數(shù)控機(jī)床接入局域網(wǎng)與用RS232C連接數(shù)控機(jī)床和計(jì)算這兩種方式最大的功能區(qū)別在于()。(D)A、傳輸速度快B、可靠性高C、距離限制小D、沒(méi)有只能點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信的限制20、【單選題】確定圖形中各線段形狀大小的尺寸稱為(式)。(A)A、定形尺寸B、定位尺寸C、標(biāo)準(zhǔn)尺寸D、比例尺寸21、【單選題】職業(yè)道德主要通過(guò)()的關(guān)系,增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。(C)A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng)B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費(fèi)者22、【單選題】G76指令中的F是指螺紋的()。(D)A、大徑B、小徑C、螺距D、導(dǎo)程23、【單選題】配合的松緊程度取決于()。(C)A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差24、【單選題】開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。(A)A、經(jīng)濟(jì)型B、中、高檔C、精密25、【單選題】數(shù)控機(jī)床定位精度超差是由于()所導(dǎo)致。(D)A、軟件故障B、弱電故障C、隨機(jī)故障D、機(jī)床品質(zhì)下降引起的故障26、【單選題】珠光體灰鑄鐵的組織是()。(D)A、鐵素體+片狀石墨B、鐵素體+球狀石墨C、鐵素體+珠光體+片狀石墨D、珠光體+片狀石墨27、【單選題】閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在()。(C)A、傳動(dòng)絲杠上B、伺服電機(jī)軸端C、機(jī)床移動(dòng)部件上D、數(shù)控裝置28、【單選題】可選用()來(lái)測(cè)量孔的深度是否合格。(B)A、游標(biāo)卡尺B、深度千分尺C、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)29、【單選題】車普通螺紋,車刀的刀尖角應(yīng)等于()度。(D)A、30B、55C、45D、6030、【單選題】確定尺寸精確程度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共有()級(jí)。(D)A、12B、16C、18D、2031、【單選題】精密絲杠對(duì)精度、剛度和耐磨性都有要求。(D)A、高B、低C、中等D、極高32、【單選題】G02及G03插補(bǔ)方向的判別方法是對(duì)于X、Z平面,從()軸正方向看,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。(B)A、XB、YC、附加D、Z33、【單選題】()不是切削液的用途。(C)A、冷卻B、潤(rùn)滑C、提高切削速度D、清洗34、【單選題】輔助指令M03功能是主軸()指令。(C)A、反轉(zhuǎn)B、啟動(dòng)C、正轉(zhuǎn)D、停止35、【單選題】對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查,由操作者每周進(jìn)行一次的保養(yǎng)是()。(A)A、例行保養(yǎng)B、日常保養(yǎng)C、一級(jí)保養(yǎng)D、二級(jí)保養(yǎng)36、【單選題】加工()零件,宜采用數(shù)控設(shè)備。(B)A、大批量B、多品種中小批量C、.單件37、【單選題】根據(jù)基準(zhǔn)功能不同,基準(zhǔn)可以分為()兩大類。(A)A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)C、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)D、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)38、【單選題】M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至()mm。(C)A、16B、16.75C、17.29D、2039、【單選題】在孔即將鉆透時(shí),應(yīng)()進(jìn)給速度。(B)A、提高B、減緩C、均勻D、先提高后減緩40、【單選題】遵守法律法規(guī)不要求()。(C)A、遵守國(guó)家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作D、遵守操作程序41、【單選題】下列孔與基準(zhǔn)軸配合時(shí),有可能組成過(guò)盈配合的孔是。(B)A、孔的兩個(gè)極限尺寸都大于基本尺寸B、孔的兩個(gè)極限尺寸都小于基本尺寸C、孔的最大極限尺寸大于基小尺寸,最小極限尺寸小于基本尺寸D、孔的最大極限尺寸等于基本尺寸,最小極限尺寸小于基本尺寸42、【單選題】若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值,會(huì)影響車削工件的()精度。(D)A、外徑B、內(nèi)徑C、長(zhǎng)度D、錐度及圓弧43、【單選題】數(shù)控車床的換刀指令代碼是。(D)A、MB、SC、DD、T44、【單選題】基準(zhǔn)孔的下偏差為()。(C)A、負(fù)值B、正值C、零D、任意正或負(fù)值45、【單選題】環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括()。(D)A、環(huán)保和社會(huì)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展B、防治結(jié)合,綜合治理C、依靠群眾環(huán)境保護(hù)D、開發(fā)者對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)46、【單選題】刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在()以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。(C)A、50℃B、150℃C、250℃D、500℃47、【單選題】欲加工第一象限的斜線(起始點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)),用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ),若偏差函數(shù)大于零,說(shuō)明加工點(diǎn)在()。(B)A、坐標(biāo)原點(diǎn)B、斜線上方C、斜線下方D、斜線上48、【單選題】螺紋的五要素是牙型、公稱直徑和小徑、線數(shù)、螺距和導(dǎo)程和()。(D)A、內(nèi)外螺紋

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論