施工方案范文（19篇）

精選施工方案范文〔19〕精選施工方案范文〔通用19篇〕為了確保工作或事情有序地進(jìn)展，常常需要預(yù)先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。方案應(yīng)當(dāng)怎么制定才好呢？下面是我的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。施工方案篇1一、編制依據(jù)及原則1、依據(jù)招標(biāo)文件及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；2、名山縣城市道路建設(shè)工程〔一期〕涵洞設(shè)計施工圖紙；3、《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041-20xx〕；4、中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《大路橋涵地基與根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ024-85〕；5、中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《大路橋涵設(shè)計通用標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGD60-20xx〕；6、其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等；二、工程概況名山縣城市道路建設(shè)工程〔一期〕涵蓋涵洞工程4座，位于建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00m×1.50m涵洞，與線路斜交60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞根底承受分別式根底，臺身均承受直墻式，蓋板間無橫向聯(lián)系。三、主要工程數(shù)量根底開挖〔土方〕：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。四、主要人員、勞動力及機(jī)械設(shè)備安排1、施工人員配置2、主要機(jī)械設(shè)備配置五、施工進(jìn)度打算及安排打算開工日期：20xx年6月20日，打算完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆遷因素影響，打算工期賜予合理順延。我部打算K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。進(jìn)場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi)，路基和便道承受永臨結(jié)合的方式。六、施工技術(shù)方案1、施工流程施工預(yù)備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→根底澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。2、預(yù)備工作按圖紙設(shè)計的工程位置、標(biāo)高、幾何尺寸，進(jìn)展施工測量放樣，并與現(xiàn)場實際狀況進(jìn)展核對，如有不妥，馬上報告工程師，按工程師的指示辦理。確定涵洞主體平面位置后，按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的準(zhǔn)確位置，并在四周適當(dāng)位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。3、基坑開挖：在根底開挖之間必需通知監(jiān)理工程師檢查、測量根底的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖?；映惺軝C(jī)械開挖，開挖至離基底標(biāo)高20-40cm時，待澆筑砼時再用人工進(jìn)展突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機(jī)抽排水，開挖的基坑土準(zhǔn)時運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。根底開挖后，馬上做地基承載力檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)符合要求后，準(zhǔn)時用砼封閉，然后施工根底。開挖基坑時，依據(jù)開挖的深度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡比進(jìn)開放挖，避開坡度過陡，影響安全。4、模板的制作與安裝、撤除①模板的加工制作要求：模板承受木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板外側(cè)采用4.5cm×10.0cm模面外表要平坦，光滑，材料構(gòu)造密實。模板間連接螺栓孔的協(xié)作要準(zhǔn)確，在組裝模板時，相對位置要準(zhǔn)確，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗，并成對配套鉆孔。②模板的安裝：模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板背后承受4.5cm*10cm*400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)承受 50鋼管腳手架系統(tǒng)，立桿間距50cm,模板外側(cè)設(shè)水平撐桿、斜撐桿，加短木等進(jìn)展支撐，每排立桿均設(shè)剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便于拆模時對拉螺栓的撤除及二次利用。模板安裝精度要符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，可參照施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板便利拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂脫模劑，但不得使用廢機(jī)油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。③模板的撤除：拆模的好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時即可撤除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時方可撤除模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外載時方能撤除，不同構(gòu)造對強(qiáng)度的要求，可依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。5、混凝土澆筑：1、根底待監(jiān)理工程師驗收合格前方可進(jìn)展模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范操作、振搗。2、不合格材料一律不允許進(jìn)入施工場地，試驗負(fù)責(zé)人必需隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標(biāo)，并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要把握每層砼的厚度，約30cm為宜，用插入式振動器分層振搗密實，振搗時要留意插速度，以保證拆模后不消滅蜂窩、麻面，還可以避開漏振，振搗的間距不小于振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼外表消滅浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設(shè)計尺寸進(jìn)展模板安制并加固，經(jīng)自檢、抽檢合格后，再進(jìn)展砼澆筑。拆模后準(zhǔn)時灑水養(yǎng)生所澆筑的墻體，養(yǎng)護(hù)146、蓋板的預(yù)制、吊裝蓋板的鋼筋工程選用鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；承受冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼1%。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號〔設(shè)計編號〕應(yīng)先按挨次填寫配料表，再依據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便削減鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求。鋼筋成型后，應(yīng)具體檢查尺寸和外形，并留意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時要避開雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)慎重裝卸，避開變形。綁扎鋼筋時應(yīng)留意鋼筋的穿插點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢；除設(shè)計有特別規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進(jìn)展；鋼筋在入模時，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，要準(zhǔn)時請監(jiān)理工程師進(jìn)展檢查，合格后即可澆筑混凝土。蓋板的混凝土施工混凝土所用的各種材料，必需符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對試驗不合格的材料嚴(yán)禁用于混凝土施工。拌和混凝土?xí)r，均承受帶電子配料斗的攪拌設(shè)備拌和，嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比進(jìn)料，對骨料的含水量應(yīng)常常進(jìn)展檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量?；炷猎跐仓^程中，應(yīng)隨時振搗，使混凝土均勻、密實、平坦。全部構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r，必需制作試件，養(yǎng)護(hù)期滿時送中心試驗室檢驗。蓋板的吊裝施工預(yù)制好的涵洞蓋板蓋板應(yīng)無缺棱掉角，蜂窩麻面等外觀質(zhì)量缺陷，強(qiáng)度到達(dá)90%前方可堆放和運輸，用運輸車運輸至施工場地，吊裝時用人工協(xié)作吊車進(jìn)展吊裝作業(yè)，吊點位置準(zhǔn)確定位，起吊時嚴(yán)禁施工人員站在起吊車臂正下方，相關(guān)施工人員必需佩戴安全帽。吊裝就位時留意輕放，施工人員協(xié)作調(diào)整蓋板的放置位置，蓋板不得倒置，蓋板就位后保證與涵臺頂面平齊，用M10砂漿填縫抵緊前方可進(jìn)展下道工序的施工。沉降縫施工沉降縫的處理嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求設(shè)置，涵身外層涂刷熱瀝青1.5mm，涂后無需另抹砂漿。7、涵背填土1、回填材料及施工工藝要求：、級配碎石：①級配良好，90%，4cm。、石渣：①路基挖方次堅石以上，5cm，級配良好。③石渣壓碎值小于40%。④粒徑偏大的石渣用裂開機(jī)裂開后使用。、臺背填筑應(yīng)盡量與路基填筑同步進(jìn)展，并用20t自行式壓路機(jī)壓實，緊靠涵背和八字墻局部用小型振動夯夯實。2、檢測方法、臺背回填區(qū)壓實度不小于956%，檢測頻率為每層每側(cè)3點，檢測點距臺側(cè)面50cm，位中一點，左右邊各一點，檢測儀器為灌砂儀。、層厚不大于20cm，每層必需挖檢。七、雨季施工留意事項雨季施工主要以預(yù)防為主，承受防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)展生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。做好施工預(yù)備工作①施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)依據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)展疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。②施工場地道路：主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，上鋪焦碴或天然級配砂石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。、作好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工程①機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要實行防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。②原材料及半成品的保護(hù)：對鋼構(gòu)造、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要實行防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。、根底工程的雨季施工①明挖根底施工，基坑應(yīng)防止雨水浸泡而造成塌方。②基坑要設(shè)排水溝和集水坑，并配水泵?；炷凉こ添旁谟昙臼┕ぶ兴涠绕螅绊戫刨|(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，承受以下措施：①砼開盤前依據(jù)砼含水量調(diào)整施工協(xié)作比，適當(dāng)削減加水量。②現(xiàn)場要有足夠的掩蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。七、安全、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)：工程經(jīng)理部成立質(zhì)量治理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，工程經(jīng)理擔(dān)當(dāng)組長，總工程師任副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢工程師為組員。2、質(zhì)量檢查程序：見質(zhì)量檢查流程圖3、質(zhì)量保證崗位責(zé)任制質(zhì)量保證崗位責(zé)任制是施工質(zhì)量保證的核心，其目的是施工質(zhì)量治理做到“層層有人負(fù)責(zé)、事事有人治理”，全員都參與質(zhì)量治理，施工全過程的質(zhì)量都有人負(fù)責(zé)治理，實行全面的質(zhì)量治理。各部門齊抓共管，職責(zé)分工明確，增加質(zhì)量治理的力度，以確保施工質(zhì)量，保證施工順當(dāng)進(jìn)展。我工程部將樂觀主動地與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)作，定期和他們聯(lián)系，取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的支持和對我們工作的指導(dǎo)，加強(qiáng)全體職工、民工的環(huán)保教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。常常對所屬工地進(jìn)展檢查、評比、獎優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當(dāng)作一項重要的、常常性的工作來抓。加強(qiáng)對筑路材料運輸車輛的治理，所載松散型材料不準(zhǔn)高出貨箱頂部，當(dāng)運輸易飛揚的材料時，加以掩蓋以防材料飛揚，儲存松散和易于飛揚材料地點當(dāng)位于避風(fēng)處。施工方案篇2一、工程概況賀州市光明大道路燈工程起點芳林路口，終點建設(shè)路口，全長約300M，沿線道路照明均承受一般雙臂路燈雙側(cè)對稱布燈方式，路燈燈桿分別立于道路兩側(cè)人行道及中心隔離帶，芳林路口布設(shè)中桿燈。二、施工預(yù)備工作1、按合同簽定要求選購原材料，并供給相關(guān)質(zhì)檢報告。2、勞動力組織以專業(yè)隊組為根底，按各階段需要配足力氣，確保流水作業(yè)的順暢，實現(xiàn)工期目標(biāo)。三、質(zhì)量保證措施1、建立完善質(zhì)量治理小組，實行從材料選購、施工預(yù)備、機(jī)械〔具〕的配備、人員的培訓(xùn)組織、材料的檢驗與試驗、施工生產(chǎn)過程的檢查把握檢驗等進(jìn)展全面的治理和監(jiān)視。2、材料進(jìn)場前向監(jiān)理工程師供給材料出廠合格證和有關(guān)試驗合格資料，并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可進(jìn)場。3、材料的訂購應(yīng)保證材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和供給時間滿足合同和質(zhì)量目標(biāo)的要求。4、施工過程中，每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求進(jìn)展施工，偏差把握在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，遇到疑難問題應(yīng)準(zhǔn)時反響給監(jiān)理工程師，如有變更應(yīng)作出書面報告，待監(jiān)理工程師批復(fù)后才能施工，不得自行更改圖紙。5、施工中每一道工序應(yīng)進(jìn)展自檢，抽檢，與監(jiān)理工程師共檢，并做好資料的填寫記錄，上一道工序不合格品不得流入下一道工序。6、做好原材料的保護(hù)、貯存、運輸，確保施工原材料的質(zhì)量。四、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完善安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和監(jiān)視工作，全部施工人員必需經(jīng)過三級安全教育，特別工種應(yīng)有上崗證。2、上路人員要穿戴好反光衣、帽，高空作業(yè)人員要綁安全繩，穿高空作業(yè)鞋。在作業(yè)區(qū)四周要設(shè)置施工警示牌，錐形交通標(biāo)示或其他醒目警示標(biāo)志，夜間作業(yè)要設(shè)置警示燈。3、用電設(shè)備有專人治理，并有牢靠的接地，臨時的電線電纜要合理安置，留意安全用電。4、認(rèn)真遵守安裝程序和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、專職安全人員常常性深入工地、車間，做好安全防范，杜絕事故發(fā)生。五、文明施工保障措施1、不管場內(nèi)、場外，必需做好文明施工，搞好人、事、物使用的合理布局和最正確結(jié)合。2、場內(nèi)作業(yè)人員統(tǒng)一著穿工作服，場外施工人員統(tǒng)一著穿反光衣，施工〔作業(yè)〕人員保持精神文明，遵守公民的道德行為標(biāo)準(zhǔn)、文明用語。3、施工〔作業(yè)〕時要保證交通順暢，嚴(yán)禁在施工〔作業(yè)〕過程中有不良的行為消滅，保持設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。4、施工〔作業(yè)〕人員應(yīng)不斷提高自身綜合素養(yǎng)，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程的良好風(fēng)氣。六、環(huán)境保護(hù)措施1、施工中應(yīng)保持道路干凈衛(wèi)生，沙石、泥土等在運輸過程中要蓋好，避開塵土飛揚，泥沙撒地。2、土方施工應(yīng)盡可能保護(hù)好花草樹木，或完工后準(zhǔn)時補(bǔ)植。3、承受合理的環(huán)保措施，避開由于作業(yè)、施工操作引起的粉塵、有害氣體的污染，假設(shè)被污染應(yīng)準(zhǔn)時清潔，不留尾巴。4、避開由于機(jī)械施工引起的噪音等對四周居民生活的影響，保證居民生活的用水用電及通訊管線的正常使用。施工方案篇3引言由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，依據(jù)現(xiàn)場狀況，為了施工便利，先實行全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進(jìn)展鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現(xiàn)挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。一、鉆孔灌注樁的一般要求1、前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔挨次、施工方法和選擇機(jī)具設(shè)備。2、必需將樁四周場地平坦好，場地平坦的高度及范圍應(yīng)依據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。3、在平坦好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時，應(yīng)加設(shè)把握樁以便施工時核對。放樣樁與把握樁均不宜過短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。二、鉆孔施工1、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)展。在埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)留意以下事項：⑴護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時，應(yīng)大于設(shè)計樁徑15~20㎝。護(hù)筒的高度可依據(jù)水位凹凸打算，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5〔m〕四種。⑵護(hù)筒在構(gòu)造上必需結(jié)實、耐用、輕松、不漏水。在埋前應(yīng)對護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、外形、縫隙大小、漏水狀況、連接銷的結(jié)實程度等進(jìn)展檢查。⑶埋設(shè)護(hù)筒時依據(jù)確定的樁位和高度進(jìn)展，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心全都，護(hù)筒周壁與水平面垂直。⑷護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進(jìn)展復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字把握樁，使十字中心與樁位中心全都。⑸護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)依據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必需高出施工水位。⑹護(hù)筒就位必需準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心全都、筒壁與水平面垂直〔即筒壁與樁中心線下平行〕。首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后通過十字把握樁檢查樁位是否正確。⑺護(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯填埋固，填土?xí)r每20㎝一層對稱夯打。護(hù)筒四周填土高度不比護(hù)筒頂面低20㎝左右，并在頂面四周留0.5m1：1～1：1.5⑻分層夯實時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次，覺察偏差應(yīng)馬上訂正。2、安置鉆架⑴鉆孔的鉆架應(yīng)依據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量承受一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。⑵護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。⑶當(dāng)承受螺旋錐鉆孔作業(yè)時，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應(yīng)高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿把握方向。推鉆平臺供轉(zhuǎn)20㎝。⑷在架立鉆架時應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。⑸鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。3、泥漿處理⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔，必需用泥漿護(hù)壁。⑵泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度承受1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標(biāo)準(zhǔn)。⑶開鉆前，須預(yù)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對100%～120%。⑷在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和貯存足夠的泥膏和泥漿，再開頭進(jìn)展鉆孔作業(yè)。4、鉆孔作業(yè)⑴當(dāng)承受螺旋錐鉆孔作業(yè)時應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。⑵開鉆時，假設(shè)地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；假設(shè)地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打?qū)嵰约庸套o(hù)筒下腳孔壁。⑶當(dāng)進(jìn)展鉆孔作業(yè)時，應(yīng)留意以下事項：①施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等局部有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，馬上鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。②第一錐干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必需認(rèn)真留意，當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開頭下第一鉆時，應(yīng)留神細(xì)致使錐尖對準(zhǔn)樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。依據(jù)干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，假設(shè)有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁尖后，再開頭往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。③在鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時速度應(yīng)均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應(yīng)逐節(jié)接長鉆桿，不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內(nèi)。④鉆孔過程中應(yīng)常常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護(hù)筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。⑤鉆孔通過不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)把握規(guī)律慎重操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動，后取出。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動、并參與泥膏隔離，也可承受松石錐將石塊松動然后再取出。⑥鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停趕忙間不得過長，如因工休或其他緣由停頓個鉆進(jìn)時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。連續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)展清孔，待沉淀泥漿根本除凈后才能下鉆。⑦假設(shè)鉆孔完畢后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)設(shè)計要求〔一般應(yīng)較設(shè)計深度加深0.5m〕即吊裝鋼筋骨架，如估量鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)展吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得撤除鉆孔設(shè)備。⑧鉆孔四周地面上下不得堆放重物，孔口四周應(yīng)去除積水常常保持排水良好，場地枯燥。施鉆過程中，并應(yīng)隋時檢查護(hù)筒四周填土變化，留意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。⑨每次鉆進(jìn)時，必需測記鉆孔深度和通過的土層。⑩鉆孔過程中如發(fā)生以下事故，應(yīng)馬上停鉆，待調(diào)查分析緣由進(jìn)展處理后再連續(xù)鉆進(jìn)：A在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應(yīng)集中力氣加水，保護(hù)水位不下降，再快速針對漏水緣由實行相應(yīng)措施：屬于護(hù)筒漏水時，應(yīng)用粘土在護(hù)筒四周填土加固，漏水嚴(yán)峻時應(yīng)返工重埋護(hù)筒。井下漏水時，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。B．坍孔a．在鉆孔中如覺察孔內(nèi)水位突然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真分析查明緣由和坍孔位置，馬上組織人員加水，維持確定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實四周的回填土壤增加護(hù)壁。待井內(nèi)水位根本穩(wěn)定后再連續(xù)進(jìn)鉆。b．如坍孔嚴(yán)峻，則須將護(hù)筒拔出，去除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重定位埋設(shè)護(hù)筒，用低錘勤翻開孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。C．鉆孔偏移或歪斜鉆孔過程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差異較大，或因操作時鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時，應(yīng)馬上停鉆分0.3～0.5mD．卡鉆施鉆過程中如覺察鉆頭卡住提不上時，嚴(yán)禁猛拉，應(yīng)認(rèn)真分析查明緣由，假設(shè)系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩幌動鉆頭，使石塊掉下，必要時可承受小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；假設(shè)為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；假設(shè)沉泥埋住鉆頭時，可放入高壓風(fēng)管，吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。〔11〕鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)馬上進(jìn)展清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管應(yīng)高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機(jī)吸取泥漿時，應(yīng)開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。5、鋼筋骨架制作與吊裝⑴配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭承受電焊焊接，骨架制作時應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計尺寸，以免過大難以放入孔中。⑵每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時，亦可依據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，實行分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可承受搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。②距每個接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。⑶鋼筋骨架除設(shè)計規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m16㎜加勁箍筋一道，以增加吊裝的剛度。⑷運輸鋼筋骨架時，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運輸時，可承受兩輛特制平板四吊運。在場內(nèi)臺需人工抬運骨架時吊點應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。施工方案篇4一、施工方案本工程的總體施工挨次是：做施工便道→平坦場地路段做好排水工程→爆破開挖土石混合料→做填方路段試驗路段→分層填筑→壓路機(jī)碾壓→檢測壓實度及其它。施工前做好施工調(diào)查，核對設(shè)計文件，導(dǎo)線復(fù)測、水準(zhǔn)復(fù)核等各項前提預(yù)備工作，引設(shè)臨時水準(zhǔn)點，放好邊樁，做好土工試驗工作。工程一進(jìn)場首先進(jìn)展便道施工，本投標(biāo)人擬修建一條通往山凹施工便道，便道寬4.5米，便道承受土石混合粒進(jìn)展填筑，面層承受泥結(jié)碎石，以便施工機(jī)械能早日進(jìn)入施工場地。為了確保運到平坦場地上的填料粒徑合格，在宕口配備碎石機(jī)進(jìn)展裂開。接下去利用初選的壓實機(jī)械對打算使用的各種填料進(jìn)展試驗段填筑，找出機(jī)型、填料、層厚、碾壓遍數(shù)之間的相互關(guān)系，繪制與設(shè)計指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線，確定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。施工過程中如填料、壓實機(jī)械發(fā)生變化時，必需重做壓實工藝試驗。試驗路段做完后就開頭進(jìn)展正式填筑，平坦場地填筑承受水平分層進(jìn)展，嚴(yán)格把握填筑厚度及宕渣粒徑。土石方施工嚴(yán)格依據(jù)“三階段、四區(qū)段、八流程”標(biāo)準(zhǔn)化施工，土石方除局部挖方區(qū)段必需承受爆破外，其余全部承受機(jī)械施工作業(yè)。優(yōu)化匹配挖掘機(jī)〔裝載機(jī)〕、自卸汽車、推土機(jī)、振動壓路機(jī)，組成挖、裝、運、卸〔棄〕、鋪、平、壓、檢一條龍的機(jī)械化流水施工作業(yè)。填筑按信息化組織施工，通過對施工資料、試驗測量數(shù)據(jù)的分析，作為施工組織、土石方調(diào)配、匹配機(jī)械及確定工藝參數(shù)的依據(jù)，使施工把握與質(zhì)量檢驗處于有效把握和優(yōu)化狀態(tài)。附屬工程〔擋土墻、邊溝〕以人力施工為主，配備相應(yīng)的專業(yè)施工機(jī)械統(tǒng)一安排施工。施工安排上以確保質(zhì)量和工期為重點，盡量避開施工干擾。質(zhì)量把握以工序治理為中心，以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。二、主要分項工程施工方法填料選擇與鑒定因本工程填方有宕渣類巖石、II、III類土。因此，填料要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展鑒定，確定各種填料做的最正確密度、最正確級配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì)，依據(jù)鑒定結(jié)果確定施工方案?；滋幚硪罁?jù)施工時原地面和土石的實際狀況，按設(shè)計文件及施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展清理、平坦或碾壓，使基底土層的強(qiáng)度和密實度到達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。伐樹、挖根、除草皮、去除〔種植〕表土。地面橫坡在1:10~1:5之間時，地基土層經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，可在壓實后直接筑。當(dāng)?shù)孛嫫露仍?:5~1:2.5之間時，應(yīng)將坡面做2m4%~6%。在基床厚度范圍內(nèi)不得有脆弱土夾層，否則要按設(shè)計要求實行地基改進(jìn)和實行加固措施?；酌軐嵍葯z查：基底平坦壓實，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測核實合格簽字后進(jìn)展分層填筑。分層填筑依據(jù)填土高度及試驗段確定的分層厚度和壓實參數(shù)計算出打算分層數(shù)，繪出分層施工圖，向現(xiàn)場施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。宕渣填筑應(yīng)嚴(yán)格把握粒徑25cm，厚度把握30cm以下。為保證攤鋪的平坦度，節(jié)約平坦時間，在卸料時要把握卸土密度，依據(jù)自卸車的容量計算出卸車間隔，并呈梅花形卸鋪均勻。用性質(zhì)不同的填料填筑時，每一水平層的全寬要用一種材料填筑，避開各種填料混雜填筑。攤鋪平坦填筑區(qū)段完成一段后，在前方連續(xù)填筑的同時，后側(cè)用推土機(jī)進(jìn)展攤鋪初平。當(dāng)一個區(qū)段填筑、初平全部完成后即以平地機(jī)或人工精平，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，保證壓路機(jī)輪外表能均勻接觸地面進(jìn)展碾壓，到達(dá)較好的碾壓效果。機(jī)械碾壓碾壓前，由技術(shù)人員進(jìn)展檢查確認(rèn)填土厚度、平坦度符合要求前方可進(jìn)展。壓路機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格依據(jù)填料的密度標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)試驗段確定的壓實參數(shù)進(jìn)展碾壓。先靜壓后振動再靜壓。壓實度試驗不合格時要重壓實再做試驗，直到合格為止。檢驗簽證經(jīng)自檢壓實度、平坦度、密實度合格后，準(zhǔn)時填寫工程檢查表和分項工程檢驗評定表，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)展下道工序施工。修整外表的修整，可用機(jī)械協(xié)作人工切土或補(bǔ)土，并協(xié)作壓路機(jī)械碾壓，使其外表沒有松散、軟彈、翻漿及不平坦現(xiàn)象。到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)展細(xì)修整使其外表光滑浮土，之后放出邊線。填筑地段不均勻沉降的防治措施為防止填筑地段不均勻沉降，施工時必需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。填筑時要從低往高處攤鋪碾壓。對于填挖交界處，填挖臺階搭接極為重要，必需按規(guī)定進(jìn)開放挖臺階，填挖處不得承受大粒徑的填料，碾壓必需密實無拼痕。對于脆弱地段的坡地，是最有可能消滅不均勻沉降的地區(qū)，因此，對這此地段，除作常規(guī)的沉降觀看外，還應(yīng)增加觀看段面，并以穩(wěn)定觀看為重點，穩(wěn)定觀看在工程竣工后才能完畢。填筑時要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)把握材料粒徑、分層厚度。嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)展碾壓，合理匹配壓路機(jī)械，確保壓實度到達(dá)設(shè)計要求。施工方案篇5一般安全要求對參與煙囪工程施工的人員，必需進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點，生疏本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格前方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進(jìn)展作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必需定期進(jìn)展體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。煙囪施工中應(yīng)常常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風(fēng)時，必需停頓施工。停工前做好防護(hù)措施，操作臺上人員撤離，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進(jìn)展整理、固定并做好防護(hù)，全部人員撤離后馬上切斷通向操作平臺的供電電源。煙囪施工現(xiàn)場必需具備場地平坦、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應(yīng)按施工組織設(shè)計總平面圖進(jìn)展。在施工的構(gòu)筑物四周必需劃出施工危急戒備區(qū)。戒備線至建(構(gòu))筑物的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1／10，且不小于10m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)實行有效的安全防護(hù)措施。危急戒備線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的戒備標(biāo)志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危急戒備線外。危急戒備區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機(jī)械操作場所，應(yīng)2.5m煙囪工程進(jìn)展立體穿插作業(yè)時，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)實行防護(hù)措施。防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足以下要求：防護(hù)構(gòu)造應(yīng)通過計算確定；棚頂一般可承受不小于二層縱橫穿插的木板或竹夾板組成重要2～3mm建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護(hù)1:5;垂直運輸設(shè)備通過防護(hù)棚時，防護(hù)棚所留洞口四周應(yīng)設(shè)置圍欄800mm；當(dāng)利用平臺、灰斗底板代替防護(hù)棚時，在其板面上應(yīng)實行緩沖措施?，F(xiàn)場垂直運輸機(jī)械的布置應(yīng)符合以下要求：垂直運輸用的卷揚機(jī)，應(yīng)布置在危急戒備區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方；當(dāng)承受多臺塔吊同場作業(yè)時，應(yīng)防止相互碰撞。垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善牢靠的各種安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)不完整的垂直運輸設(shè)備。在施工中所承受的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡潔直接，裝置應(yīng)靈敏牢靠。當(dāng)操作平臺最高部位的高度超過50m時，應(yīng)依據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。施工現(xiàn)場內(nèi)的操作平臺及各種垂直運輸機(jī)械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴(kuò)建工程等)施工時，應(yīng)對有毒有害氣體的濃度進(jìn)展定期檢測，防止中毒事故。磚砌煙囪施工安全要求磚砌煙囪時必需架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時，則內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置，有條件時應(yīng)把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設(shè)安全1／46m。如安全網(wǎng)不行能全部封閉煙囪，當(dāng)砌筑高度超過3m時，應(yīng)配掛安全帶。安全帶應(yīng)結(jié)實掛在操作平臺的上方而又不阻礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當(dāng)轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必需重扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。制止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)展操作，假設(shè)壁厚超過 2磚(1550px)而必需站在壁上操作時，則必需扣掛好安全帶。工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內(nèi)邊打磚。煙囪施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機(jī)四周要搭設(shè)防護(hù)擋板。上面的工作平臺四周和井架提升機(jī)出人口處要設(shè)防護(hù)欄。承受煙囪內(nèi)腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構(gòu)架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長度不得少于300px。如用木枋作主梁時，應(yīng)細(xì)心選擇堅硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。煙囪砌筑到15m以上時，要設(shè)置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而2m垂直運輸?shù)木頁P機(jī)位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機(jī)的全部，無視線障礙，同時仰角不應(yīng)過大以免司機(jī)仰視困難。如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機(jī)升降時，則必需加設(shè)自動限位或行程開關(guān)，防止吊籠無限制地上升，造成意外。在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必需站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。指揮井架物料提升機(jī)升降的人員確定要與司機(jī)使用統(tǒng)一的信號(可用旗號或?qū)χv機(jī))。一切人員均不準(zhǔn)在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。假設(shè)以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必需加設(shè)防護(hù)欄。每隔15m高設(shè)置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休，避開過度疲乏。(14)用鋼管外腳手架方式施工，應(yīng)按該項的安全要求執(zhí)行。一切垂直運輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機(jī)、卷揚機(jī)等機(jī)具操作，均應(yīng)遵照該項的安全要求執(zhí)行。3．鋼筋混凝土煙囪施工安全要求鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與撤除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應(yīng)遵守以下要求：模板安裝與撤除必需站在穩(wěn)固的地方或結(jié)實的操作平臺上進(jìn)展；撤除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。鋼筋的綁扎與安裝要依據(jù)相應(yīng)的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。混凝土的澆筑與振搗要依據(jù)相應(yīng)的“現(xiàn)澆混凝土工程”安全交底，另外還應(yīng)符合以下要:澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)結(jié)實牢靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；人模高度要保持根本均勻，制止堆集第一處而將模板壓偏。(4)當(dāng)承受腳手架方式施工時，腳手架的搭設(shè)與撤除應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的腳手架安全交底要求操作。各種垂直運輸機(jī)械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機(jī)、卷揚機(jī)等，應(yīng)依據(jù)相關(guān)的安全交底要求操作。其余施工用電和高處作業(yè)，應(yīng)依據(jù)“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。4．筑爐工程施工安全要求向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護(hù)隔離層，向下送料位置應(yīng)予固定。煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可撤除拱胎。一般粘土砌筑墻拱時，待砂漿強(qiáng)度到達(dá)60％以上方準(zhǔn)撤除拱胎?？诚鞔u塊，應(yīng)對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應(yīng)隨時去除。拱胎支架必需結(jié)實。爐窯拱頂必需對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與90°時，必需用金屬鉤子將拱磚固定?；剞D(zhuǎn)簡體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時，簡體內(nèi)不得有人和料具。大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必需結(jié)實。進(jìn)人煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。噴涂用的機(jī)泵安全閥、壓力表必需靈敏牢靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時制止噴嘴對人。熬瀝青時，四周不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止?fàn)C人。碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。正在砌筑的設(shè)備內(nèi)，不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。施工方案篇6繁雜的前期預(yù)備工作技術(shù)與材料預(yù)備一是生疏管線經(jīng)由建筑體的路徑；二是認(rèn)真分析圖紙內(nèi)容，把握管線布局、給水規(guī)定以及管線建設(shè)的規(guī)定等；三是依據(jù)設(shè)計要求認(rèn)真檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件和管槽等，設(shè)計符合要求的各項尺寸。此外，在材料預(yù)備時，應(yīng)預(yù)備：一是給水管配件；二是各種規(guī)格的管材；三是管道接口用的填料、保溫材料和防腐材料等。手工工具和機(jī)具預(yù)備一般的工具有梅花扳子、彎剪、固定扳手等；常用的安裝工具有鏈鉗、割管器、管鉗、套絲器、套絲板及手動電鉆等；主要的機(jī)具有水暖管道加工設(shè)備，如套絲機(jī)、無齒鋸床、電動及手動彎管機(jī)、電動元齒鋸、咬口機(jī)、頂管機(jī)、電焊與縫焊機(jī)、剪板機(jī)、掃管機(jī)、扳邊機(jī)等；常用量具有法蘭直角尺、鏈鉗、游標(biāo)卡尺、彎幾、鋼卷尺、量角規(guī)等。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計步驟室內(nèi)建筑一般是先設(shè)置進(jìn)口處的管線，后設(shè)置室內(nèi)管線，最終才是設(shè)置立管等。橫向的管線活動規(guī)定格外多。先是開展好土建工作，其次是高層的地下室作業(yè)，然后是撤除模板和測試器構(gòu)造的達(dá)標(biāo)水平，最終才是設(shè)置地面的高度線。在鋪建管線的時候，首先要順著進(jìn)口的方向?qū)嵤＜僭O(shè)承受螺紋接洽干管，需要在立管的地方預(yù)留空隙，為后續(xù)鋪建工作做鋪墊。休整、鑿打樓板、穿孔洞一是開闊休整板孔洞，使用的工具是電錘或者手錘。二是依據(jù)位于低下給水管道的各個立管甩頭位置，在其頂層樓板上找出立管中心線的的位置，打出一個直徑為大約20ram的小孔，使用線墜向下層樓掉線，垂直打出一個對準(zhǔn)中心位置的小孔，再連續(xù)放長線墜向下層吊線，直到打到地下給水管立管的甩頭處，也就是立管閥門處，認(rèn)真核對好全部層樓板的孔洞位置。三是假設(shè)在處理板孔的時候遇到一些障礙物影響作業(yè)時，不能將其嘴邊處理掉。而應(yīng)當(dāng)與土建的工作者合作分析，共同制定應(yīng)對措施，將孔洞的地方認(rèn)真得封堵嚴(yán)密。量尺下料一是用尺子從上到下，一個一個地量準(zhǔn)各個層樓里立管所帶的各個橫管支管中心線標(biāo)離尺寸。二是明確全部的層樓中的水平支管的方位，依據(jù)圖紙上的具體要求以及建設(shè)施工中的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合土建的設(shè)定高度來確定管線的具體方位，然后將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上。三是給水立管和埋地干管不能在那些繁瑣的建筑體內(nèi)進(jìn)展垂直連接。引入管的安裝一是給水管假設(shè)需要經(jīng)過地基，那么，必需在建設(shè)地基的時候先要設(shè)置好孔洞?？锥丛O(shè)置好之后，用粘土來封堵，以防消滅滲漏。二是挖管溝：結(jié)合相關(guān)規(guī)定的具體要求設(shè)置挖管溝的具體尺寸，該作業(yè)應(yīng)當(dāng)與外界的活動同時開放。三是鋪設(shè)內(nèi)容：鋪設(shè)的時候，承口的位置應(yīng)當(dāng)順應(yīng)水流的方向，并排向室外坡向閘門井或者給水管道、水表井，此時的坡度要大于0.003，這樣才能在修理的時候便于儲水。管線設(shè)置好之后，就要開頭接口，并做好養(yǎng)護(hù)措施。試水測試到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)之后，就可以開展回填活動了。干管的鋪設(shè)一是的管子合理地放置于支架之中，并用卡環(huán)加固，防止管子滑動。二是生疏干管的高度、尺寸和方位，結(jié)合這些數(shù)據(jù)設(shè)置好支架。支架包括了管卡、鉤釘、托架、吊環(huán)等。三是裝好管線之后，順著一個方向看來檢測，要確保管線都位于一條順直的線上。四是設(shè)置好絲扣的管線，鋪設(shè)好之后將其連接。焊接需要等到全部的吊環(huán)都設(shè)置好之前方可實行。立管的鋪設(shè)一是吊垂線，彈出立管的位置線；二是埋設(shè)管卡---由墻面的彈線位置和立管與墻面距離的尺寸得出埋設(shè)位置；三是立管較長時需要用絲扣連接，具體方法：依據(jù)圖紙上的立管關(guān)鍵量出實際尺寸，記錄在圖紙上，進(jìn)展預(yù)試組裝后經(jīng)調(diào)試，給管段編號，最終拆開，在現(xiàn)場組裝；四是衛(wèi)生器具的安裝高度確定立管上應(yīng)當(dāng)預(yù)留的管件位置。假設(shè)立管在一層出地面后500ram以上，則需要裝設(shè)閥門；五是沿墻柱垂直輻射明裝的立管，為了后期便于維護(hù)，在墻角敷設(shè)時不應(yīng)穿過污水池壁。支管的鋪設(shè)一是支管的規(guī)格不能小于0.002，類型為坡度坡向立管，功用是便于在修復(fù)的時候起到防水作用；二是在墻面中心位置設(shè)置位置線，緊固連接起來的裝置，然后才能開展安裝工作；三是沿墻鋪設(shè)明裝的支管時，必需設(shè)置在便于維護(hù)的區(qū)域之內(nèi)。留意事項一.是試壓管道時，室內(nèi)給水管道的試驗壓力應(yīng)小于0.6MPa，生產(chǎn)消防和生活飲用需要的給水管道試驗壓力應(yīng)當(dāng)是工作壓力的1.5倍，1MPa；二.是設(shè)置管道上的閥門時，管徑不大于50mm時最好承受截止閥；50mm三.是對于給水立管以及那些裝不少于3個的配水點的支點始端位置，可以使用可拆卸部件；四.是除鍍鋅的材料之外，不管明裝還是暗裝，都要進(jìn)展防霉處理。假設(shè)龍頭和水管是并排安裝，需要遵守以下原則：第一，假設(shè)是豎直方向的，則需要將冷水的設(shè)置在熱水的右邊；其次，確保二者平行，并將熱水置于冷水的頂端位置；第三，假設(shè)是設(shè)置在潔具中，冷水的要放在右邊；五.是安裝支架及其他部件的時候，要確保其合理的步驟，方位要正確，安裝位置要平坦；六.是管道的連接需要留意以下事項：第一，要緊固連接螺紋裝置，留意保持管段的清潔不亂絲，應(yīng)當(dāng)留有2-3扣螺紋；其次，焊接外表不能有燒穿、裂紋、結(jié)瘤、氣孔或者較嚴(yán)峻的夾渣等缺陷。螺紋鋼管與綜合鋼板卷管的各個管段對口焊接的時候，縱向的焊接縫要相互錯開不小于100mm；直線管段中相鄰的兩環(huán)形焊接縫之間的間距應(yīng)當(dāng)大于200mm；第三，法蘭對接時要做到嚴(yán)密、平行，不能使用雙層墊片，與管道的中心線應(yīng)當(dāng)垂直；螺母應(yīng)當(dāng)位于同一方向，螺栓露出螺母的長度應(yīng)當(dāng)小于螺栓直徑的一半。4.結(jié)語綜上所述，室內(nèi)安裝給水管道不僅秉承了管道安裝的簡潔性和嚴(yán)謹(jǐn)性，更有其獨特的設(shè)置方法。期間，為了到達(dá)最正確的鋪設(shè)水平，需要認(rèn)真組織考慮到各個細(xì)節(jié)問題。比方明裝和暗裝的各自留意事項，干管安裝時需要注預(yù)留空隙，管道的防霉處理等等施工方案篇7一、鋼筋工程本工程工程全部鋼筋均承受國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供給商處選購后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣，復(fù)試合格前方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時接頭均承受焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接承受綁扎或焊接。1、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標(biāo)識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼2、鋼筋翻樣：⑴本工程工程施工現(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由工程工程師負(fù)責(zé)審核。⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，準(zhǔn)時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無誤前方準(zhǔn)進(jìn)展。⑶鋼筋翻樣時，要依據(jù)工程各工程的施工挨次，分批次進(jìn)展翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。3、鋼筋制作成型：⑴全部鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。⑵鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋外表應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。⑶鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真生疏翻樣單，要留意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標(biāo)識。鋼筋堆放必需架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。⑷HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼5⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直局部的長度不小于箍筋直徑的10倍。⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均承受現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。⑼成型鋼筋必需經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求前方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。⑽嚴(yán)禁任憑代換鋼筋，假設(shè)遇確需代換鋼筋時，必需征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可承受等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。4、鋼筋綁扎施工：⑴獨立柱基及根底梁鋼筋綁扎：按設(shè)計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。插筋埋入根底鋼筋局部，必需嚴(yán)格按設(shè)計綁扎箍筋，如同一截4根底保護(hù)層厚度應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)要求放置砼墊塊，并留意鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素打算。5、鋼筋連接：鋼筋承受閃光對焊及滾軋直螺紋連接。⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物去除干凈。端部如彎曲時，必需加以調(diào)直或切除。⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋外表對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)展檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊前方可進(jìn)展二次驗收。⑶滾軋直螺紋連接要點:a.鋼筋直螺紋加工必需在專用的機(jī)床上進(jìn)展鐓頭和套絲。b.自檢：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向外表裂縫。自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工。自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)馬上套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。安裝時先把連接套的一端安裝在根本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的馬上訂正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識。對連接的接頭每500個為一驗收批，進(jìn)展靜力拉伸強(qiáng)度試驗。特別性能試驗還需單向反復(fù)拉伸試驗和疲乏性能試驗。連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。二、模板工程1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板承受膠合板模板，ф482、施工預(yù)備：⑴軸線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)構(gòu)的軸線投測到根底墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板根底的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標(biāo)識，以便檢查、驗收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一把握點，便利引測和檢查驗收。⑵模板翻樣：本工程的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要依據(jù)構(gòu)造截面尺寸，分別進(jìn)展模板翻樣，每塊模板上均需進(jìn)展編號，立模時要對號入座，提高操作工效，削減操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。⑶模板制作：獨立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模承受15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。3、獨立柱基、條基模板施工：⑴模板安裝挨次：模板配板設(shè)計→復(fù)核軸線標(biāo)高→安裝根底承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標(biāo)高→作業(yè)班組自檢→工序驗收⑵模板安裝及撤除要點：安裝前復(fù)查基坑墊層標(biāo)高軸線及模板安裝邊線。安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)展工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)展工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。模板的撤除均按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。三、混凝土工程1、砼工程概況：本工程工程砼設(shè)計強(qiáng)度等級為墊層C10，根底C15、C20，混凝土承受人工配料，對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)展檢查合格后，使用一噸以上衡器依據(jù)施工協(xié)作比嚴(yán)格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺，并對混凝土強(qiáng)度等級、協(xié)作比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)展掛牌，同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進(jìn)展測定，適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。2、砼運輸混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及削減轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過時應(yīng)承受溜槽或溜桶，以防骨料分別?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、砼振搗：混凝土的振搗承受平板式和插入式振搗器相互協(xié)作使用。混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，承受加強(qiáng)振搗等措施。插入式振搗機(jī)的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間把握適當(dāng)，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。4、砼試塊：⑴嚴(yán)禁施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，對承重構(gòu)造的砼，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。⑵同條件試塊的留置必需向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。⑶試塊養(yǎng)護(hù)：要求施工現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度把握在20±3度，濕度把握在90%以上;同條件養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)為28天，拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時間依據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時間為600℃.天。5、砼養(yǎng)護(hù)：⑴水平砼構(gòu)件外表承受一層塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)方法，砼構(gòu)件外表豎向?qū)嵭型慷轲B(yǎng)護(hù)液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能掩蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護(hù)。⑵砼養(yǎng)護(hù)時間：養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天，如養(yǎng)護(hù)過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨掩蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支1.2N/mm26、施工縫留設(shè)：根底柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴(kuò)大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。施工方案篇8一、墻面基層根本狀況：本工程構(gòu)造建成已有二年多，其外表積灰較多，抹灰前必需大面積沖洗。工程構(gòu)造外表平坦度差；內(nèi)外墻立面垂直度偏差較大，依據(jù)實測得出結(jié)果偏差值在1.1~1.9cm之間，大局部在1.3~1.7cm，故而對這次的抹灰施工視之不同尋常。一般抹灰外表應(yīng)光滑、干凈、接槎平坦。高級抹灰外表則應(yīng)光滑、干凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清楚美觀。護(hù)角、孔洞、槽盒四周的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應(yīng)平坦。為了確保該工程的抹灰質(zhì)量，特制訂本專項施工方案。二、材料選用：1325＃一般硅酸鹽水泥。2、砂選用中砂以上，〔砂顆粒大削減裂縫產(chǎn)生〕3、高強(qiáng)粘結(jié)劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強(qiáng)粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑粘結(jié)度強(qiáng)，〔無論終粘時間、粘結(jié)強(qiáng)度、濕溫操作等都能符合本工程的要求〕。三、作業(yè)條件：1、抹灰部位的.主體構(gòu)造已檢查合格，2200~250mm。3、將混凝土外表凸出局部鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松局部等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鋁絲等去除掉。4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前澆水濕透。四、墻面砂漿灰罩面操作工藝：1、基層處理：去除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水潮濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可承受墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上〔水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用〕，待結(jié)硬后才進(jìn)展底層抹灰作業(yè)，以增加底層夾層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直、：抹底層灰前，必需先找好法規(guī)，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平坦，垂直程度，并在把握陽角方正，過曲〔可用方尺規(guī)方〕的狀況下，大致確定抹灰厚度后〔最簿處不小于7mm〕進(jìn)展掛線，〔稱線〕對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平坦，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)展稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)之間通線，每隔1.2~1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補(bǔ)做假設(shè)干個砂漿墩。3、墻面沖筋〔打欄〕：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層一樣的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋〔打欄〕完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)展堵面、抹灰作業(yè)。4、做護(hù)角：依據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板在陽角兩邊 50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、去除。5、抹底層灰和中層灰：在墻體潮濕的狀況下進(jìn)展抹底層灰，對混凝土墻體外表，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿〔或按設(shè)計要求〕厚度為5~7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 7~9mm。假設(shè)中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋〔打欄〕為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平坦度，陰陽角是否方正、順直。覺察問題要準(zhǔn)時修補(bǔ)〔或返工〕處理。6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層到達(dá)七成干后〔即可用手按不軟但有指印時〕，即可抹紙筋灰罩面層〔如間隔時間過長，中層灰過干時，應(yīng)灑水潮濕〕。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”〔即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀〕時，要準(zhǔn)時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)結(jié)實，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不公正現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。五、墻面抹水泥砂漿操作工藝：1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋〔打欄〕、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本一樣，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔確定距離穿插畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后其次天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm，操作時先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹其次道、到達(dá)要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。六、施工留意事項1、工程質(zhì)量通病的避開門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要緣由及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負(fù)責(zé)堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸取，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7—9mm。〔注：①一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》〔GB301—88〕中表5、3、9、6、1、11d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)依據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用治理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花〔爆灰仔〕。產(chǎn)生的主要緣由及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而消滅氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰過分枯燥，又沒有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋……抹灰外表不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要緣由及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、外表不平。抹灰外表不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要緣由及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、外表不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生凹凸不平、陰陽角不垂直，不方正。門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不全都，主要是操作時任憑留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2、安全技術(shù)措施：室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)結(jié)實，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。3、產(chǎn)品保護(hù)推小車或搬運物料時，要留意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。撤除施工用腳手架時要留意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤〔罩〕、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要準(zhǔn)時清刷干凈。抹灰層分散硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿應(yīng)準(zhǔn)時清理干凈。施工方案篇9〔一〕抹灰工程：為確保抹灰工程質(zhì)量，避開消滅裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，實行以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂漿協(xié)作比應(yīng)符合設(shè)計要求。2、各原材料須提前經(jīng)化驗合格前方可使用。3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進(jìn)展，施工中我們嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來要求和指導(dǎo)施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。4、抹灰前磚墻面必需提前澆水潤濕透。5、抹灰砂漿的協(xié)作比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)把握在初凝前用完。6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必需用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：深圳溫下一般不小于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。8、室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，2m5cm。9、墻面的預(yù)埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補(bǔ)，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補(bǔ)，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰?！捕惩鈮鶎幽ɑ遥?、基層清理：外墻抹底灰前先將基層外表殘留的砂漿、木屑、松動的砼局部等清刷干凈，并澆水潮濕。2、外墻預(yù)留洞填補(bǔ)：先將預(yù)留洞內(nèi)的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4~.0.5內(nèi)摻107膠的水泥素漿。兩側(cè)支模填補(bǔ)內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。3、外墻螺桿孔洞填補(bǔ)：將螺桿孔洞兩側(cè)鑿打成向外喇叭口，并將里內(nèi)的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。在兩端往PVC套管內(nèi)打塞相應(yīng)直徑的圓鋼〔外包止水膠帶〕5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿〔內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑〕將喇叭口補(bǔ)平。4、按設(shè)計要求，剪力墻與砌體交界處應(yīng)剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填前方可進(jìn)展下道工序。5、外墻窗框塞縫和周邊做法：門窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈前方用設(shè)計要求的硅膠嵌縫。外墻窗臺抹灰內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高2cm。窗臺、窗楣做法詳見插圖。加強(qiáng)對鋁合金窗自身質(zhì)量的檢查，全部接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，去除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。以上工序完成后進(jìn)展沖水試驗，如覺察有滲漏狀況的準(zhǔn)時返工，直至不消滅滲漏狀況為止。5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘30cm〔15cm〕。外墻抹灰層應(yīng)與基層粘結(jié)結(jié)實，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。施工方案篇10一、下部構(gòu)造1、鉆孔灌注樁施工工藝⑴先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可開工。⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)點，用紅外線測距儀放樣。⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位把握樁。⑷鉆孔擬承受盤旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中常常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，準(zhǔn)時調(diào)整訂正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，快速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后馬上進(jìn)展清孔。清孔承受換漿法。⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠依據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，依據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接結(jié)實，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5⑺灌注水下砼承受拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的協(xié)作比進(jìn)展拌合，拌合時嚴(yán)格把握材料計量、拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時要常常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和撤除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)把握在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最終，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強(qiáng)度。⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度到達(dá)80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余局部，使樁頂砼外表符合要求。2、系梁、承臺施工工藝⑴根底開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機(jī)械協(xié)作人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)展夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵測量放樣下部承臺，系梁至墩臺帽各局部開工前，進(jìn)展準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出把握樁，把握鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格把握好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)展綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)呈現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中留意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)展驗收。⑷支模板承臺和系梁模板均承受萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身承受工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均承受大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架根底，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)展側(cè)模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開頭澆注砼。砼實行集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴(yán)格把握材料計量，并對拌合出的砼進(jìn)展坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均承受吊車吊斗澆注。澆注中把握好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)展，中間因故連續(xù)不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要準(zhǔn)時掩蓋養(yǎng)生，常常保持砼外表潮濕。⑺模板撤除依據(jù)構(gòu)造的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來打算，承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%以上方能撤除模板。模板撤除時要留神按挨次拆卸，防止撬壞模板和碰壞構(gòu)造。二、上部構(gòu)造1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁空心板梁預(yù)制施工工藝①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平坦壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位置綁扎。③波浪管用機(jī)械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢結(jié)實定。④板梁蕊模承受定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)展充氣檢查，保證不漏氣。⑤模板承受大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐結(jié)實，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。⑥板梁砼承受500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)留意澆注挨次和厚度，振搗時應(yīng)避開波浪管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)展收漿抹面，并在定漿后進(jìn)展二次抹面、拉毛。⑦把握好抽出蕊模的時間，準(zhǔn)時將橡膠蕊模抽出洗凈。⑧板梁澆注后準(zhǔn)時掩蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。⑨到確定強(qiáng)度后撤除模板，砼強(qiáng)度到達(dá) 100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)展張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉挨次如下：0→初拉力→1、05FK〔5〕→FKFK張拉承受應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明緣由重張拉。張拉初值把握在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必需能以0、7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停趕忙，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必需布滿全部的波浪管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)展認(rèn)真地平坦壓實。板梁安裝承受2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝留意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實結(jié)實。橋面鋪裝①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)展橋面施工。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面把握標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水潮濕板梁。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。④橋面鋪裝要把握好橋面砼標(biāo)高和平坦度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一把握點，確保橋面標(biāo)高，平坦度和橫坡度，橋面砼確定要進(jìn)展二次收漿、拉毛，準(zhǔn)時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第合同段共有現(xiàn)澆箱梁座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。〔1〕鋼筋混凝土箱梁施工工藝①根底處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度到達(dá)95%以上，個別脆弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載力氣200KN/平方米。然后依據(jù)支架設(shè)計間距放出支架根底位置，上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形根底。②箱梁模板支架承受碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架構(gòu)造穩(wěn)定。支架頂端用50③箱梁底模承受鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，依據(jù)橋軸線對支架進(jìn)展調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)展軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端挨次安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平坦。箱梁側(cè)模板承受柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均承受木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。④支架、模板預(yù)壓