m3球罐施工技術(shù)方案

PAGEPAGE1一、工程概況浙江恒逸己內(nèi)酰胺有限公司2×10萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目總投資36。89億元；項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于杭州蕭山區(qū)臨江工業(yè)園區(qū),工程地塊面積約76.09公頃，退紅線后廠區(qū)規(guī)劃面積70.59公頃。其中預(yù)留用地7。14公頃，實(shí)際用地面積63.45公頃.儀表空氣球罐位于空氮站（4標(biāo)段），工程范圍:球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。二、工程量一覽表工程量一覽表表1項(xiàng)目序號(hào)球罐名稱數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）1儀表空氣球罐650m3171.84三、施工方案編制依據(jù)1。招標(biāo)文件2。設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件(圖號(hào)：W231-23900X-B-R03T）3.TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.GB150-1998《鋼制壓力容器》5。GB12337—1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》6.GB50094—98《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》7。JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》8。JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》9。JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》10.GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》11.GB/T5118-95《低合金鋼焊條》12。SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》13。SH/T3543-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》14.浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)《壓力容器(含球罐）現(xiàn)場(chǎng)組焊工程質(zhì)量保證手冊(cè)》四、施工總則1。施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性,嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求,按時(shí)或提前竣工。2。貫徹“營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。3.施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工,認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。5.與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí),反映工程的實(shí)際質(zhì)量。6.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工,施工必須安全。7.施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗.五、工程質(zhì)量目標(biāo)1。分項(xiàng)工程合格率100％；2。單位工程一次合格率達(dá)到99%以上;3。單位工程一次交驗(yàn)率100%;4.單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率99％;5.球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程.六、球罐特征參數(shù)1球罐技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱650m3儀表空氣球罐全容積641.43m3貯存介質(zhì)空氣內(nèi)徑10700mm材質(zhì)Q345R最高工作壓力0.9MPa設(shè)計(jì)壓力1Mpa液壓試驗(yàn)壓力1.3Mpa氣密性試驗(yàn)壓力/泄放裝置動(dòng)作壓力0。95Mpa設(shè)計(jì)溫度50工作溫度50℃球殼板厚度22mm焊縫系數(shù)0。85腐蝕裕度2.0mm容器類別Ⅰ類2.球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為三帶混合式。七、施工方案1.施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)勘查辦理設(shè)計(jì)變更圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)勘查辦理設(shè)計(jì)變更焊接工藝評(píng)定編制施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)施工技術(shù)交底設(shè)計(jì)交底施工場(chǎng)地條件準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備甲供材料檢查、確認(rèn)提出有關(guān)問(wèn)題確定項(xiàng)目經(jīng)理人員工程施工人員計(jì)劃具備施工條件1.1施工準(zhǔn)備1。1。1審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問(wèn)題：a.設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b。圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c。零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確.d。焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確。1。1.2按球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊《質(zhì)量保證手冊(cè)》有關(guān)部分的要求,編制施工組織設(shè)計(jì)。1。2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1。2。1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。1.2.2安排臨時(shí)設(shè)施。1.2。3調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。1。2。4調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi).1.2。5組織計(jì)劃用料進(jìn)場(chǎng).1.2。6組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng).1.2。7將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場(chǎng).1.2。8平臺(tái)的搭設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)具有足夠鋼度的6×10m平臺(tái)兩個(gè)，用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)進(jìn)行找平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度<5mm。1。3施工人員組織1。3。1人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對(duì)特殊工種必須持證上崗。1。3.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對(duì)成球形體的過(guò)程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用散裝法,以達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。2。1球罐各部件的復(fù)驗(yàn)由有關(guān)人員按GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》及GB50094—98《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清點(diǎn)并做好記錄，對(duì)每塊球殼板進(jìn)行編號(hào)，并編制排版圖。對(duì)誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放,并把缺陷部位圈畫(huà)好，同時(shí)標(biāo)在示意圖上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師會(huì)同有關(guān)部門研究處理。2。1.1球殼板的復(fù)驗(yàn)a。球殼板幾何尺寸應(yīng)100％進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、計(jì)算球罐組裝間隙偏差,便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見(jiàn)表2。1。1—a表2.1。1-a序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（mm）測(cè)量工具和要求1曲率≤3用樣板檢查，符合GB12337—98要求2弦長(zhǎng)長(zhǎng)度方向±2.5用鋼尺檢查，符合GB12337-98要求任意寬度±2對(duì)角線方向±33兩條對(duì)角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98要求4坡口角度α±2。5。用焊接檢驗(yàn)尺檢查,符合GB12337-98要求鈍邊P±1.5b。外觀檢查球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量,不應(yīng)有壓坑、麻點(diǎn)、劃痕等表面缺陷,其中尖銳有害的傷痕必須修補(bǔ)。c.其它檢查球殼板幾何尺寸允許偏差見(jiàn)表2。1。1-c幾何尺寸允許偏差表2.1。1-c序號(hào)部位名稱簡(jiǎn)圖說(shuō)明備注1赤道帶極中板極側(cè)板B1±2B1/2B3±2B1/2B1±2對(duì)角線高低尺寸進(jìn)行檢測(cè)差小于5mm;兩條對(duì)角線間的距離允許偏差小于5mm;長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)允許偏差±2。5mm；任意寬度方向弦長(zhǎng)允許偏差±2mm；對(duì)角線弦長(zhǎng)允許偏差±3mm弦長(zhǎng)檢測(cè)有困難時(shí)亦可采用弧長(zhǎng)進(jìn)行檢查2極邊板L1±2L3±2。5L2±2.5對(duì)角線高低差小于5mm2.1.2a。人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。球殼板的厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20％,且每帶不應(yīng)少于2塊，上下極不應(yīng)少于1塊：每張球殼板檢測(cè)不應(yīng)少于5點(diǎn).b.球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查，數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20％,且每帶不應(yīng)少于2塊，上下極不應(yīng)少于1塊。對(duì)球殼板有超聲檢測(cè)的還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查。c.制造單位提供每臺(tái)不少于6塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝所需的試板,尺寸為180mm*650mm.試板材料應(yīng)合格，且應(yīng)與球殼板具有相同鋼號(hào)和厚度。d.所有配件的油漆、防腐均應(yīng)良好,法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機(jī)械損傷等缺陷。e.球罐支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長(zhǎng)的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。f.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。2.2基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收2.2.1球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對(duì)基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2。2。2檢查項(xiàng)目及允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑D1V〈1000m±5mmV≥1000m3±Di/2000mm，2基礎(chǔ)方位1o3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S±2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓S2±2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)板上表面的標(biāo)高—相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板的標(biāo)高差36單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)5采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)22。3支柱與球殼板的連接支柱與球殼板的連接是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行,球罐組裝前焊接完。為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)仔細(xì)測(cè)量并且找正。2。4組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為目的.根據(jù)球殼板的幾何尺寸來(lái)確定定位塊的數(shù)量。2。2。4。2組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強(qiáng)力拆掉，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm2.4.3定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完,焊接前應(yīng)畫(huà)出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對(duì)應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適,允許偏差2。4.42.5球罐安裝程序2。①赤道帶板→②下極邊板→③下極側(cè)板→④上極側(cè)板→⑤上極邊板→⑥上極中板→⑦下極中板2。6球罐組裝方法:2.球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：a。赤道帶板應(yīng)在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板,用鋼絲繩牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝,且有利于控制支柱最終垂直度。（如下圖所示）b.按前所示再進(jìn)行相鄰帶支柱的赤道板吊裝，兩塊帶支柱的赤道板吊裝完畢后，由吊車吊起一塊無(wú)支柱的赤道板緩慢地放入兩塊帶支柱的赤道板中，再由組裝卡具進(jìn)行固定,根據(jù)球罐組裝幾何尺寸要求調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、端口水平度.c.依此吊裝其他赤道板，在整個(gè)赤道帶組裝完畢后,通過(guò)組裝卡具來(lái)調(diào)整每條赤道帶縱縫的間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、赤道線水平度以及支柱的周向和徑向垂直度。d。組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、調(diào)整，重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。e。測(cè)量環(huán)縫的直徑以便調(diào)整上、下極板組裝情況.2.7下極板及下極中板組裝a.在赤道板吊裝前，下極板及下極中板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按排版圖吊裝，起吊就位時(shí)，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用小型手拉葫蘆固定，通過(guò)樣板調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后，再依次吊裝；而下極中板四個(gè)角落定位塊需同長(zhǎng)度鋼絲繩進(jìn)行吊裝，通過(guò)組裝卡具來(lái)調(diào)整焊縫間隙、錯(cuò)邊量、棱角度。2。7。a.按排版圖依次吊裝，吊點(diǎn)利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時(shí)，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用小型手拉葫蘆固定。通過(guò)樣板的測(cè)量來(lái)調(diào)節(jié)葫蘆拉鏈，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后再依次吊裝；上極中板如下極中板類似進(jìn)行組裝。2。8表6檢查項(xiàng)目允許偏差備注組對(duì)間隙2±2mm組對(duì)錯(cuò)邊量≤3mm組對(duì)棱角度≤7mm弦長(zhǎng)1000mm的曲率測(cè)量工具赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度徑向≤10mm周向≤10mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3‰，且不應(yīng)大于50mm2.8注意事項(xiàng)2。2.2。8。3組裝夾具的拆除,必須在焊接完畢后進(jìn)行,定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm3。球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過(guò)程,為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素.可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。3。1控制焊線能量3.3.式中：Q-焊接線能量（KJ/cm）A—焊接電流(A）U-焊接電壓（V)V—焊接速度（cm/min）3.3。2焊接方法3.3.a。不銹鋼與碳鋼之間采用A302,Q345R之間及16Mn之間J507，16Mn與碳鋼之間及碳鋼與碳鋼之間J427b。球殼對(duì)接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507（E5015）焊條，梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件焊縫選用J427(E4315)焊條焊接。3.2。3焊接設(shè)備：ZX3.3.3焊接程序3。3.1先焊縱縫,后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—3。3。23.3.3650m3球形儲(chǔ)罐壹臺(tái)板厚22mm,縱縫焊接共7層，大坡口側(cè)焊4層，清根后小坡口側(cè)焊3層，采用分段追尾焊,赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓,每層接頭要錯(cuò)開(kāi)100mm；環(huán)縫焊接共7層，大坡口側(cè)4要對(duì)稱均勻分布焊工,赤道帶16條焊縫分配8名焊工同時(shí)施焊,要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范.3.4施焊技術(shù)與質(zhì)量要求3.3。3.3.3。3.3。3。3。3。3。3.3。3。4.14定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度70～100mm，間距為300～3。3.3.5清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對(duì)施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響,對(duì)這一工序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.3.5。2從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈3。a.氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長(zhǎng)度,調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。b.刨削時(shí)，先打開(kāi)風(fēng)閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨,應(yīng)由上向下移動(dòng)。c.碳棒的傾角可在45o左右,伸出長(zhǎng)度80~100mm，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合,否則刨槽形狀不對(duì)稱.d.要嚴(yán)格執(zhí)行氣刨規(guī)范,保持均勻的刨削速度,速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后再斷氣。e.消除夾碳,操作時(shí)在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止?jié)B銅,在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。3。6焊接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接:a。風(fēng)速〉8m/s;b。相對(duì)濕度>90％；c.雨天及雪天；d。環(huán)境〈-5℃焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測(cè)量。3。7焊接材料的使用和管理3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求,球罐焊接選用J507(E5015)φ3。2mm、φ4.0mm焊條。焊條必須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5117—95《電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》規(guī)定。3.a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條存放二級(jí)庫(kù)，專儲(chǔ)存球罐用焊條，由焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫(kù)內(nèi)有干濕溫度計(jì)、去濕機(jī)，以調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的各項(xiàng)參數(shù)，二級(jí)庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃b.庫(kù)內(nèi)焊條應(yīng)放在距地面、墻面300mm以上的貨架上,并按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間來(lái)分類碼放，并掛有標(biāo)簽。c。焊材二級(jí)庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。d.二級(jí)庫(kù)內(nèi)存放的焊條，不宜超過(guò)五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫(kù)先使用.3。a。要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊條的型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)，并分批堆放.b.每天查看所保管的焊條有無(wú)受潮、污損等情況發(fā)生，并及時(shí)采取措施處理,如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c。焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫(kù)批量的記錄，庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度每天記錄兩次次，即上班、下班各記一次，檢查員隨時(shí)進(jìn)行抽檢。3.焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：400℃恒溫1小時(shí);升溫速度不大于200℃/小時(shí).烘好后放入100—150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋.烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò)4小時(shí),超過(guò)4小時(shí)需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。3。焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時(shí)，每個(gè)焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過(guò)50根，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條,應(yīng)認(rèn)真單存獨(dú)放，待下批焊條烘干時(shí)，將其一起干燥,首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對(duì)于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理,千萬(wàn)不要混入焊接用的焊條里。3.8焊工資格與焊工紀(jì)律3。8.13。3.3.3.9焊縫返修3。a。焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過(guò)渡。b。對(duì)于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補(bǔ)，砂輪打磨時(shí)母材與焊縫之間平滑過(guò)度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1，且高度不大于1。5mm.對(duì)焊縫表面進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm以上.3。a.依據(jù)探傷底片，修補(bǔ)前宜采用超聲波檢測(cè)缺陷的深度和位置，確定打磨清除缺陷。b。應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,焊接工程師及有關(guān)人員參加技術(shù)分析會(huì)，查出缺陷從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3以內(nèi),如果清除到板厚2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。c。返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗(yàn)—補(bǔ)焊-成型—外觀檢查—無(wú)損檢驗(yàn)—合格。d。由焊接責(zé)任工程師或焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定，編制返修方案,指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔(dān)任，焊接工藝員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督（對(duì)超次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行），對(duì)返修后的部位、時(shí)間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e。焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過(guò)2次，如2次返修后仍不合格,找出缺陷原因，定出返修措施,經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行超次返修。f。焊接修補(bǔ)時(shí)的線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。3.10球罐焊后幾何尺寸檢查3.1表8板厚項(xiàng)目22/mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹坑、夾渣、未焊滿等缺陷,并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0~3mm內(nèi)表面0～2mm焊縫寬度比坡口每邊增寬1～2mm錯(cuò)邊量≤3mm角變形≤7mm3。1焊后球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。3。11產(chǎn)品試板焊接3.13.1【球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（球罐Q345R）表9類別焊接位置數(shù)量試驗(yàn)方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊2GB228—87常溫JB4744-2000抗拉強(qiáng)度≥490MPa對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2彎曲試驗(yàn)彎曲立焊2GB232-88常溫α=180oD=4aJB4744-2000受檢面不得有橫向長(zhǎng)度〉1.5mm、縱向長(zhǎng)度〉3mm裂紋缺陷,因夾雜引起試樣棱角開(kāi)裂計(jì)入評(píng)定。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊6GB229—94（—10℃）V型JB4744-2000試樣尺寸：10×10×55AKV≥24J,且單個(gè)試樣沖擊功不得小于16。8J?？稍偃∫唤M6個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格指標(biāo)為：前后兩組12個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值。橫焊6平仰焊64。無(wú)損檢測(cè)工藝無(wú)損檢測(cè)待焊縫外觀檢查合格后，開(kāi)出無(wú)損檢測(cè)委托單，由業(yè)主委托的第三方檢測(cè)。5.水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前，各項(xiàng)檢驗(yàn)均已合格,內(nèi)部清掃干凈,其支柱找正固定,經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行.5。1水壓試驗(yàn)5.1。1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5℃。b.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為0~4Mpa并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為1.5級(jí)，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).c.試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。5.2水壓試驗(yàn)的步驟5.2。1緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣,封好上部開(kāi)孔，裝上壓力表。5.2.2待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓,壓力升至5.2.3壓力升至5。2.4壓力升至1.3MPa時(shí)，保持30分鐘，然后合格標(biāo)準(zhǔn)：a.無(wú)滲漏;b.無(wú)可見(jiàn)異常變形；c。試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。5。2。5水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐,試壓結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)放空口，使壓力緩慢降至零，先打開(kāi)上部人孔，然后打開(kāi)下部放水閥門,將水緩慢放出,嚴(yán)禁就地排放。5.3基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在水壓試驗(yàn)過(guò)程中,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并作好實(shí)測(cè)記錄.5.3。1沉降觀測(cè)在下列階段進(jìn)行a。充水前；b.充水高度到1/3球殼直徑時(shí);c.充水高度到2/3球殼直徑時(shí)；d.充滿水24小時(shí)后；e.放水后。5.3.2觀測(cè)位置為球罐各支柱下端的沉降測(cè)量板,觀測(cè)儀器為水準(zhǔn)儀。5.3.3不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，由有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位以及基礎(chǔ)施工單位研究解決。6.梯子、平臺(tái)的制作安裝6.1梯子、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)附合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定.6。2梯子、平臺(tái)等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求。7。球罐附件的安裝7。1球罐水壓試驗(yàn)后合格后按施工圖要求進(jìn)行安全閥、管道法蘭等附件進(jìn)行安裝。7.2安裝前要對(duì)各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。八.質(zhì)量保證措施8.1球罐安裝施工和驗(yàn)收必須嚴(yán)格依據(jù)《壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量管理手冊(cè)》的規(guī)定，并結(jié)合本工程施工的特點(diǎn)，建立完善球罐安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，對(duì)球罐安裝施工實(shí)施質(zhì)量控制.項(xiàng)目質(zhì)量控制體系圖見(jiàn)圖8.1。施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員項(xiàng)目專職質(zhì)量監(jiān)督員公司質(zhì)量管理部門業(yè)主質(zhì)量管理部門地方政府質(zhì)量管理部門會(huì)項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：陳保全副組長(zhǎng)：吳德銀彭家兵成員：各部室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師：林煒設(shè)備安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師電氣安裝責(zé)任工程師儀表安裝責(zé)任工程師防腐絕熱責(zé)任工程師圖8圖8.1球罐安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖8.2應(yīng)選派管理水平高、技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀施工人員進(jìn)行工程施工管理、安裝和焊接作業(yè)。8。3依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定工程質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，對(duì)球罐施工實(shí)施全員、全過(guò)程的質(zhì)量控制。確保焊接一次合格率96%以上,優(yōu)良率85％以上。8。4嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。8。5嚴(yán)格按照公司焊接質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收管理，碳弧氣刨用壓縮空氣須采用油水過(guò)濾系統(tǒng)。8。6焊工施焊必須嚴(yán)格控制焊接線能量，嚴(yán)格控制焊接層數(shù)及焊道數(shù)量,焊工應(yīng)對(duì)稱分布,各個(gè)焊工的焊接速度應(yīng)保持一致，焊接應(yīng)采用分段、多層多道退焊法.8。7球罐組焊質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)表8.7球罐組焊質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表表8.7序號(hào)控制階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審A圖紙，材料，施工工藝項(xiàng)目責(zé)任工程師2施工方案B施工方法。焊接工藝項(xiàng)目責(zé)任工程師3原材料驗(yàn)收A質(zhì)量證件、半成品質(zhì)量驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)檢查負(fù)責(zé)人器材負(fù)責(zé)人4基礎(chǔ)驗(yàn)收A位置、標(biāo)高、柱間距、中心直徑、地腳螺栓位置及砼強(qiáng)度工藝負(fù)責(zé)人5設(shè)備機(jī)具B設(shè)備機(jī)具全面檢查完好器材負(fù)責(zé)人6組墊鐵安裝B標(biāo)高與支柱長(zhǎng)度配合好工藝負(fù)責(zé)人7裝階段支柱組對(duì)B支柱與赤道線垂直度,長(zhǎng)度，直線度工藝負(fù)責(zé)人8赤道帶組裝B赤道帶水平度。直徑，，接縫錯(cuò)邊量。，角變形，間隙工藝、檢查負(fù)責(zé)人9極帶組對(duì)B極帶中心板接管方位Y型接縫控制工藝、檢查負(fù)責(zé)人10總體A直徑、圓度、支柱垂直度工藝、檢查負(fù)責(zé)人11焊接點(diǎn)固焊B點(diǎn)固焊長(zhǎng)度、預(yù)熱溫度焊接負(fù)責(zé)人12預(yù)熱后熱B層間溫度、預(yù)后熱溫度檢查負(fù)責(zé)人13焊接線能量B多層多道、退焊法施焊焊接、檢查負(fù)責(zé)人14焊縫余高C焊縫修磨檢查負(fù)責(zé)人15焊縫清根B清根深度,PT檢測(cè)，清根坡口尺寸檢查.無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人16角變形控制B防變形措施工藝負(fù)責(zé)人17焊后直徑圓度A焊接程序和防變形措施檢查負(fù)責(zé)人18焊縫修磨C分二個(gè)工序作業(yè)，粗磨和細(xì)磨,圓滑過(guò)渡檢查負(fù)責(zé)人19附件安裝連接板焊縫B按圖樣計(jì)算，實(shí)際放線工藝負(fù)責(zé)人20附件預(yù)制C認(rèn)真審圖,按圖樣制作工藝負(fù)責(zé)人21安裝找正B防止球殼劃傷檢查負(fù)責(zé)人22試壓接管封閉B墊片使用,螺栓緊固檢查負(fù)責(zé)人23壓力表B兩塊壓力表校驗(yàn)檢查負(fù)責(zé)人24試壓過(guò)程A升壓速度和恒壓時(shí)間工藝負(fù)責(zé)人25基礎(chǔ)沉降基礎(chǔ)沉降支柱裝測(cè)定板B作沉降觀測(cè)點(diǎn)工藝負(fù)責(zé)人26沉降觀測(cè)點(diǎn)B充、放水,分階段做沉降觀測(cè)記錄工藝負(fù)責(zé)人27涂涂表面除銹B用鋼絲輪機(jī)械或噴砂處理工藝負(fù)責(zé)人涂涂裝B工藝負(fù)責(zé)人29防火涂料B質(zhì)量及保質(zhì)期檢查負(fù)責(zé)人30涂料保管C搭設(shè)防護(hù)棚、注意環(huán)境器材負(fù)責(zé)人九．HSE安全技術(shù)管理措施9。1嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于安全、文明施工的各項(xiàng)管理規(guī)定,為保證施工安全、文明施工，須采取搭設(shè)防火墻等技術(shù)措施,并采取相應(yīng)的動(dòng)火管理措施。9。2防火墻隔離墻應(yīng)有轉(zhuǎn)的搭設(shè)方案，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位等相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9.3落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、各負(fù)責(zé)人、各施工班組到每個(gè)職工的安全責(zé)任制并認(rèn)真履行職責(zé).9.4電焊把線、砂輪線、加熱器線原則上不允許有接頭，如有接頭，必須按電工操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格包扎.9.5抓好全員教育培訓(xùn),特殊工種、管理人員持證上崗，嚴(yán)格按業(yè)主安全管理規(guī)定進(jìn)行教育、培訓(xùn),并嚴(yán)格實(shí)施。9.6強(qiáng)化安全檢查，杜絕“三違”，消除隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全警戒網(wǎng)，配足消防器材,由安全檢查負(fù)責(zé)人進(jìn)行全天巡檢，負(fù)責(zé)整改。9。7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，所有施工人員必須按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝，并自覺(jué)服從業(yè)主的安全管理制度.9。8在吊裝、運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意輕吊輕放，在吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人.9.9組裝時(shí)，撞擊作業(yè)應(yīng)采取必要防護(hù)措施，避免產(chǎn)生火花。組裝用的圓楔、卡具及工具等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋吊運(yùn)。9。10安全員必須責(zé)任心強(qiáng),對(duì)罐區(qū)的工藝狀況、安全狀況有一定的了解。9。11將球罐周圍用鐵皮遮蓋，防風(fēng)、防雨、并防止火星飛濺，以免引起火災(zāi)。9.12為改善勞動(dòng)條件,罐內(nèi)設(shè)置滿堂腳手架并搭設(shè)合格的爬梯，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可使用。球罐頂部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行罐內(nèi)通風(fēng)，設(shè)置照明防火設(shè)施，罐外搭設(shè)封閉式腳手架、搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚，并配有滅火設(shè)施。9.13夜間和罐內(nèi)施工應(yīng)有充足的照明,進(jìn)入罐內(nèi)的電線應(yīng)在相接觸處加保護(hù)外套。所有支柱下必須進(jìn)行接地和罐體接零回路，進(jìn)入罐內(nèi)的電源線必須通過(guò)漏電保護(hù)器方可送電,專業(yè)電工定期檢查。9.14消防道路應(yīng)保持暢通，不得在上面放置道木、球殼板、焊機(jī)房等，吊車站位不得堵塞消防通道。9.15清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆品及閑置器材,清理工作道路，裝好夜間照明，準(zhǔn)備必要的消防器材。9。16HSE管理體系儀表安裝工程專業(yè)組儀表安裝工程專業(yè)組腳手架搭設(shè)專業(yè)組設(shè)備安裝工程專業(yè)組管道安裝工程專業(yè)組電氣安裝工程專業(yè)組浙安集團(tuán)HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理：沈觀富業(yè)主監(jiān)理HSE管理部HSE主管經(jīng)理：楊茂林安全管理部：許紹隸HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工隊(duì)（作業(yè)組）各專業(yè)施工隊(duì)（作業(yè)組）十．施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間項(xiàng)目時(shí)間項(xiàng)目2011年3月4月5月6月7月材料檢驗(yàn)3。153。20基礎(chǔ)驗(yàn)收3。203。21支柱組對(duì)、安裝3.223.29球罐吊裝3.304。4球罐焊接4.54。19探傷返修4。204.29水壓試驗(yàn)4。305。4梯子平臺(tái)安裝5.55。9防腐油漆5。105。19竣工驗(yàn)收5。205。24交工5。256。3十一、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)12螺旋千斤頂16t臺(tái)63倒鏈3t臺(tái)164電動(dòng)打壓泵SY-350臺(tái)25軸流風(fēng)機(jī)引風(fēng)臺(tái)36干式變壓器臺(tái)27直流電焊機(jī)ZX5—300臺(tái)118直流電焊機(jī)AX8—500臺(tái)19高溫烘箱臺(tái)110恒溫箱臺(tái)111空氣去濕機(jī)KQF—5型臺(tái)112角向磨光機(jī)直徑150臺(tái)1213干濕溫度計(jì)支214測(cè)溫筆冷光源支215電子秒表塊216半導(dǎo)體面溫度計(jì)支217電焊條保溫筒圓形個(gè)1018觸電保安器100A個(gè)319萬(wàn)能表塊120超聲波探傷儀CTS—26型臺(tái)121γ射線機(jī)Ir-192DL-IIA臺(tái)122磁粉探傷儀CYE—臺(tái)123密度計(jì)XMD—I臺(tái)124看片燈Q1—1QCD—4型臺(tái)125底片烘干箱XG—1臺(tái)227恒溫儀上海臺(tái)128水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)229經(jīng)緯儀TDJ2臺(tái)230焊條烘干活動(dòng)房棟231電焊機(jī)活動(dòng)房棟232空氣壓縮機(jī)2V—6/8臺(tái)233空氣壓縮機(jī)3W2—5/40G臺(tái)1十二、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種最高需用人數(shù)主要工作內(nèi)容1鉚工2組裝、水壓、氣密性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作安裝2電焊工7焊接3氣焊工1配合組裝、點(diǎn)焊、預(yù)熱、切割4起重工1吊裝搭設(shè)傘形架及防風(fēng)雨棚5電工1現(xiàn)場(chǎng)電氣維護(hù)、修理6管理人員7工程管理、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、調(diào)度7油工3除銹、刷漆8其它4打磨及其它附屬工作十三、球罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司HSE記錄浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告浙江恒逸己內(nèi)酰胺有限公司編寫(xiě)人馬國(guó)良批準(zhǔn)人胡國(guó)權(quán)項(xiàng)目HSE評(píng)價(jià)的基本情況:球罐安裝的內(nèi)容：管道安裝按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、總體試驗(yàn)等工作內(nèi)容。主要采取的風(fēng)險(xiǎn)削弱措施各種票證齊全；作業(yè)前檢查腳手架的材料質(zhì)量和搭設(shè)質(zhì)量；各種作業(yè)人員嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品和防護(hù)用具；工種配合要協(xié)調(diào)，服從項(xiàng)目統(tǒng)一安排；嚴(yán)禁高處向下拋物料；刷油防腐時(shí)與動(dòng)火時(shí)間必須錯(cuò)開(kāi)施工；嚴(yán)禁