水泥穩(wěn)定碎石基層(底基層)施工作業(yè)指導(dǎo)書

17六潛高速大路路面工程建設(shè)工程水泥穩(wěn)定碎石基層〔底基層〕施工作業(yè)指導(dǎo)書的性能。拌和不均勻、攤鋪不平坦、離析、碾壓不密實、接縫不平坦等質(zhì)量問題，避開形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，確保工程質(zhì)量。依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《大路路面基層施工技術(shù)標準》JTJ034-2023JTGF40-2023〕、《大路瀝青路面設(shè)計標準〔JDGD50-2023〕和《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準〔JTGF80/1-2023〕層施工閱歷，吸取關(guān)于道路基層的先進、成熟的科研成果，對六潛高速大路水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工提出如下指導(dǎo)意見：一、施工機械與檢測設(shè)備1、施工機械施工閱歷，上報擬進場設(shè)備清單，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后設(shè)備進場。施工機械和配件必需配備齊全保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。路面〔底〕不大于20cm。依據(jù)施工工藝與進度要求，必需配備以下主要機械：⑴、拌和機依據(jù)質(zhì)量與進度要求，承包人必需配臵產(chǎn)量大于500T/H的拌和機。拌和機必需把握系統(tǒng)準確、性能穩(wěn)定。為使混合超出粒徑規(guī)格的集料及雜物50cm大容量的儲水箱。全部料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，在使用前，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進展計量標定。⑵、攤鋪機應(yīng)依據(jù)路面〔底〕基層的寬度、厚度，選用適宜的〔底〕基層施工應(yīng)承受兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)。要求兩臺攤〔底⑶、壓路機至少應(yīng)配備輕型壓路機1～22～3臺和膠輪壓路機2～3臺〔也可依據(jù)碾壓方式進展調(diào)整壓路機配備，但一個工作面壓路機的總數(shù)量不得少于5臺。壓路機的噸位和臺數(shù)必需與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)力氣相匹配2h，保證施工正常進展?；旌狭蠎?yīng)承受18t輸在30km/h左右。嚴禁在強度未充分形成的水穩(wěn)層上行駛，避開重車碾壓破壞水穩(wěn)層。為避開重車在某一車道重復(fù)行駛造成基層損傷，應(yīng)制訂打算在不同部位交替行駛。以上機械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點求。2、質(zhì)量檢測儀器水泥膠砂強度、水泥分散時間、安定性檢驗儀器水泥劑量測定設(shè)備重型擊實儀〔有條件可承受振動法成型設(shè)備〕水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備標準養(yǎng)護室基層密度測定設(shè)備標準篩〔方孔〕土壤液、塑限聯(lián)合測定儀壓碎值儀、針片狀測定儀器取芯機二、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備制的有關(guān)技術(shù)資料〔如施工組織設(shè)計、施工總體打算、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系、原材料試驗報告、混合料協(xié)作比設(shè)計等，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批復(fù)；工地試驗室或檢驗方式經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。2、組織預(yù)備施工的治理與技術(shù)人員全部到位，且滿足合同文件與施工要求；構(gòu)完善，制度、措施健全，職責(zé)分工明確。3、現(xiàn)場預(yù)備拌和設(shè)備已進展試拌，且運轉(zhuǎn)正常；料場的面積、硬化等符合要求；原材料檢驗合格；測量工作完成；下承層滿足質(zhì)量要求，清掃、灑水等預(yù)備工作完成。底基層外形檢查底基層壓實度檢查、修補與驗收充碾壓、填換好的材料等，并按標準的要求進展檢查與驗收。下承層檢測下承層必需滿足有關(guān)質(zhì)量要求，外表的浮土、薄層“貼皮基層〔底基層。監(jiān)理組應(yīng)提前在攤鋪前1-2天做好檢查工作，閱歷收〔底基層〕施工，并在施工前保證外表潮濕。三、混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石的構(gòu)造形式有三種故本工程應(yīng)選用骨架密實構(gòu)造。水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計過程包括：依據(jù)規(guī)定的材料指標要求，要求，而且還應(yīng)具有較小的溫縮和干縮系數(shù)〔現(xiàn)場裂縫較少，施工和易性好〔粗集料離析較小。1、場地要求料場硬化應(yīng)依據(jù)合同文件規(guī)定承受10cm碎石墊層＋15cm水穩(wěn)基〔水泥用量為4%〕+10cmC20〔且土基壓實度為90%以上30畝；同時必需保證硬化場地在使用時不消滅不得小于50cm，分隔墻高度不小于1.8m。細集料含水量對水泥穩(wěn)定碎石拌和時的含水量均勻性影響較大施。拌和場應(yīng)設(shè)臵完善的排水設(shè)施，避開積水。2、材料要求水泥本工程路面用水泥按業(yè)主“皖高路指[2023]42號文件”要求執(zhí)28天強度為30Mpa，初凝時間大于3h以上，終凝時間在6h以上，其它技術(shù)指標符合GB175-1999.32.5級標準。各單位須選好備用廠家，同時做好相關(guān)試驗工作。不能高于50℃，高于這個溫度，假設(shè)必需使用時，應(yīng)承受降溫措施。集料集料碎石必需承受質(zhì)地優(yōu)良，且各項技術(shù)指標均合相關(guān)標準要求，碎石的最大粒徑為31.5mm，承受還擊裂開式加工，并分成4檔粒級，基層用集料承受選擇20-30mm、10-20mm、3-10mm、0-3mm料級配宜符合表13規(guī)格公稱顆徑〔mm〕規(guī)格公稱顆徑〔mm〕20-3031.526.51916 13.29.54.752.360.075S/110085-1000-15S/210-201000-15S/43-101000-15S/60-310085-1000-15軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配便利2低于1500t/d。料場經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場考察、監(jiān)理工程師審核材料合家的拒絕。2水泥穩(wěn)定碎石集料原材料質(zhì)量要求試驗工程試驗工程壓碎值〔%〕不大于針片狀<0.075mm含量〔%〕要求26%≤18粗集料〔≥4.75mm〕細集料〔<4.75mm〕≥50≤2.0≤15細集料〔<4.75mm〕砂當量〔%〕0.6mm液限小于28%，塑性指數(shù)＜60.075mm的顆粒3%。驗鑒定。3、混合料組成設(shè)計依據(jù)《大路瀝青路面設(shè)計標準》的要求，骨架密實型構(gòu)造集料的合成顆粒組成應(yīng)符合表3表3 水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成31.5199.54.752.360.60.075范圍10068-8638-5822-3216-288-150-5級配通過以下篩孔〔mm〕的重量百分率〔%級配通過以下篩孔〔mm〕的重量百分率〔%〕使用骨架密實型構(gòu)造時，7天無側(cè)限抗壓強度對級配的敏感性大此，在做協(xié)作比設(shè)計時，必需重視細集料的用量。取工地實際使用的集料，分別進展篩分〔水洗法，按顆粒組成3組級配在4.75mm3如可以選擇27%、29%、31%。⑵、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗?；鶎铀鄤┝堪?.5%、4%、4.5%、5%四種比例進展試驗；底基層水泥劑量按2%、擊實法確定各組混合料的最正確含水量和最大干密度。、制作水泥穩(wěn)定碎石混合料7d無側(cè)限抗壓強度試件時，構(gòu)造要長，在試件壓實后，靜臵大約2為削減基層〔底基層〕裂縫，必需做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的根底上限制水泥用量大于5%、集料級配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于5%、含水量不宜超過最正確含水量的1%。依據(jù)確定的最正確含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度〔重型擊實標準，底基層97%，基層98%〕制備混合料試件13個，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模9525℃±2℃。養(yǎng)生期的最終一天〔第七天〕將試件浸泡在水中，在浸泡水2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度一樣。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，生期間試件質(zhì)量損失〔指含水量的削減〕10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限平均抗壓強度R應(yīng)滿足R Rd 1 ZaCv的要求，本工程水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計強度為2Mpa，基層設(shè)計強度為3.5Mpa。試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度合格判定按下式計算：R Rd 1Z C a vR－該組試件抗壓強度的平均值，MPa；Rd－設(shè)計抗壓強度，MPa；a Z －保證率系數(shù)，高速大路保證率95%，此時Z a Cv－試驗結(jié)果的偏差系數(shù)〔以小數(shù)計。取符合強度要求的最正確協(xié)作比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。理組確認、總監(jiān)辦審核后批準，以指導(dǎo)施工。四、試鋪路段1、在試驗路段開工之前7天，承包人應(yīng)提交關(guān)于不同施工、試驗方案的完整書面說明〔施工技術(shù)方案，報監(jiān)理工程師批準。2、試驗段長度為200～400m，每一種方案試驗100m～200m。試應(yīng)通過試驗確定或由監(jiān)理工程師審核認可。3、試鋪段要打算的主要內(nèi)容如下：驗證用于施工的集料協(xié)作比例①調(diào)試拌和機，確定各料斗的轉(zhuǎn)速流量關(guān)系。②調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料均勻性。7天無側(cè)限抗壓強度，混合料因時間的延遲而對成型路面強度的影響。確定一次鋪筑的適宜厚度和松鋪系數(shù)。確定標準施工方法。②混合料攤鋪參數(shù)，包括攤鋪機的熨平板調(diào)整、夯錘大小設(shè)定、5-10m。③含水量的增減和把握方法。④壓實機械的選擇和組合，壓實的挨次，速度和遍數(shù)。路機碾壓、膠輪壓路機碾壓或振動碾壓同膠輪壓路機相結(jié)合的方式，復(fù)壓承受鋼輪壓路機靜壓以消退輪跡。⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和協(xié)作確定每一作業(yè)段的適宜長度。嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。常見問題的處理方法和前后廠的協(xié)調(diào)方式。施工過程中質(zhì)量把握要求見表5、6，檢查驗收階段質(zhì)量要求見7、8，試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準的24、依據(jù)試驗路段確定各項技術(shù)參數(shù)、施工組織及治理體系、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢測等方式方法，以指導(dǎo)規(guī)模施工。5、當使用的材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各開工的依據(jù)。試驗路段可作為永久工程的一局部驗段經(jīng)檢測不合格，則承包人應(yīng)將其移出并重做試驗段。五、規(guī)模施工1、一般要求去除作業(yè)面外表的浮土、積水等。并將作業(yè)面外表灑水濕潤。開頭攤鋪的前一天要進展測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并高度，掛好導(dǎo)向把握線〔測量精度按部頒標準把握機攤鋪厚度的把握線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期應(yīng)在當日最低氣溫在5℃以下前完畢施工。2、混合料的拌和10-20天的攤鋪用料。每天開頭攪拌前應(yīng)檢查拌和機械的性能是否良好，并檢測量應(yīng)比設(shè)計劑量高約0.5%，含水量應(yīng)比最正確含水量大0.5-1.0%。在通過試驗室強度和現(xiàn)場施工取樣強度的比照后應(yīng)盡量將現(xiàn)場強度把握在大于設(shè)計強度1Mpa拌和站現(xiàn)場必需有一名試驗人員隨時檢測。每天開頭攪拌每1-2小時檢查一次拌和狀況，抽檢其配比、含水量是否變化特別〔不大于5℃，依據(jù)氣溫及風(fēng)速調(diào)整用水量，一般早晚與中午的含水量設(shè)定值不同?；旌狭霞壟錂z測應(yīng)在皮帶傳送帶驟停的狀態(tài)下取其中一段，全部材料水洗法檢測。級配偏差值應(yīng)符合表4表4 集料級配目標值規(guī)定項 目4.75mm篩孔上保存的集料2.36mm篩孔的集料0.075mm篩孔的集料

礦料含量與設(shè)計值的容許偏差±3%±2%±1%重視標準曲線確實定，確定標準曲線所用的藥品，試劑必需監(jiān)理組、工程部共同繪制確定，以減小檢測誤差。應(yīng)常常校核混合料的標準密度，以保證壓實度檢測的準確性。拌和機出料不允許實行自由跌落式的落地成堆、裝載機裝每日施工完成后應(yīng)進展總量檢測，計算出水泥用量及使用比例和當日施工段落的平均厚度。3、混合料的運輸運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好狀況，裝料前應(yīng)將有充裕。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)須予以廢棄。4、混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當灑水潮濕。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各局部運轉(zhuǎn)狀況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向把握線的關(guān)系；嚴格把握基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)力氣偏慢，在用攤鋪機驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1～3m/min基層混合料攤鋪應(yīng)承受兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度全都、攤鋪厚度全都、松鋪系數(shù)全都、路拱坡度全都平坦度全都、振動頻率全都等，兩機攤鋪接縫平坦。攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消退細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)當鏟除局部粗集料“窩。5、混合料的碾壓每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進展碾壓，一次碾壓長度一般為50m～80m。碾壓段落必需層次清楚，設(shè)臵明顯的分界標志，監(jiān)理進展旁站。碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。留意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓〔遍數(shù)適中，壓實度到達90%〕→開頭輕振動碾壓→再重振動碾壓→最終膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位臵應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位臵錯開，要成齒狀，消滅個別擁包時配工人進展鏟平處理。壓路機碾壓時的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，2.0-2.5km/h。3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層構(gòu)造。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層外表不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥碎石基層邊緣強度，應(yīng)有確定的超寬。6、橫縫設(shè)臵水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必需連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，其次天開工的接頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)臵，其設(shè)臵方法：①人工將含水量適宜的混合料末端整理整齊料。②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3木。③將混合料碾壓密實。作業(yè)面頂面清掃干凈。⑤攤鋪機返回到已壓實層的末端，重開頭攤鋪混合料。⑥如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機四周及其下面未壓實的混合料鏟除和平坦度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面后再攤鋪的混合料。六、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后應(yīng)馬上開頭養(yǎng)生，并同時進展壓實度檢查。碾壓完成檢測合格后馬上進展掩蓋養(yǎng)生，掩蓋物應(yīng)保證飽水后4h用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層構(gòu)造，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層外表潮濕。下基層承受掩蓋保濕養(yǎng)生7天，28天內(nèi)灑水養(yǎng)生的措施；上基層養(yǎng)生依據(jù)透封層施工狀況調(diào)整。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。七、質(zhì)量治理及檢查驗收1、一般要求應(yīng)在拌和站旁設(shè)臵臨時工地試驗室進展滴定試驗、混合料級配和含水量檢測等試驗。水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必需進展總量，計算比照水泥劑量的全都性。水泥穩(wěn)定碎石的施工過程中質(zhì)量把握要求見表5、6，檢查驗收階段質(zhì)量要求見表7、8。本指導(dǎo)意見未提及的方面按《大路工程基層施工技術(shù)標準〔JTJ034-2023〕執(zhí)行。5水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量把握工程、頻度和標準工程類別 工程縱斷高程〔mm〕

頻度3~5個點

質(zhì)量標準＋5，－15厚度〔mm〕

均值單個值

每1500~2023m26個點

－10－25底基層

寬度〔mm〕橫坡度〔%〕平坦度〔%〕級配集料壓碎值水泥劑量含水量

401處1003處2002處，每處連續(xù)10尺〔3m直尺〕2023m31次據(jù)觀看，特別時隨時試驗每2023m216個樣品，用滴定法或用直讀式測鈣儀據(jù)觀看，特別時隨時試驗

＋0以上±0.312在本標準規(guī)定范圍內(nèi)不超過本標準規(guī)定值不小于設(shè)計值-0.5%在本標準規(guī)定范圍內(nèi)無灰條、灰團，拌和均勻性 隨時觀看每一作業(yè)段或不超過2023m2

析現(xiàn)象壓實度無側(cè)限抗壓強度

6次以上每一作業(yè)段或每2023m213