質(zhì)量部工作手冊Rev120615

江蘇博泓精密科技有限公司簡易工作手冊2012年試用版江蘇博泓精密機(jī)械有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：BH（質(zhì)）字2012第（01）號(hào)批準(zhǔn)時(shí)間：2012、6簡易工作手冊生效時(shí)間：2012、61．目的：1．1．為了員工更好地了解質(zhì)量部門及崗位工作。1．2．便于全面考核工作的開展與歸口管理。1．3．誠懇接受其他部門的意見與監(jiān)督。1．4．實(shí)現(xiàn)工作量化的評(píng)定制度。2．適用范圍：2．1．質(zhì)量管理所有工作人員。3．引用文件：3．1．ISO/TS質(zhì)量管理體系文件3．2．公司相關(guān)管理制度3．3．相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)3．4．公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制：審核：批準(zhǔn)：前言質(zhì)量當(dāng)古埃及人修建金子塔時(shí)，難道沒有看到天幕上映現(xiàn)出的質(zhì)量工程的朦朧面紗？當(dāng)希臘人在華美的宮殿里談詩論經(jīng)，當(dāng)巴比倫人悠閑地徜徉在壯麗的空中花園時(shí)，誰敢說質(zhì)量是一種虛幻的影子？質(zhì)量絕不是“月朦朧，鳥朦朧”般詩意的東西，而是對(duì)需要的理解、把握與符合；只有把質(zhì)量的語言轉(zhuǎn)化成管理的語言，讓更多的人掌握，質(zhì)量烈火才能真正燎原。管目的、只一味地把表盤（質(zhì)量控制）擦得錚亮、把用戶手冊（質(zhì)量保證）保存得完好如初。而是要站在客戶的角度積極思考與自省，而不是熱衷于尋求認(rèn)證，十分被動(dòng)地、小心翼翼地期待他人對(duì)自己工作的蓋棺定論。我們要像醫(yī)生那樣，望、聞、問、切地為整個(gè)組織把脈、抓藥，不僅要努力掌握技術(shù)、學(xué)好業(yè)務(wù)，更要認(rèn)真學(xué)習(xí)藝術(shù)、做好關(guān)系，選擇走控制和保證到管理和文化的康莊大道。與管理層一起駕船遠(yuǎn)航，經(jīng)受市場的風(fēng)浪，感悟“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”式的悲壯，擁抱“日出江花紅勝火，春來江水綠如蘭”的勝景??質(zhì)量部2012-6-15質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則：就是質(zhì)量人員的價(jià)值取向和工作哲學(xué)?！械墓ぷ鞫际且粋€(gè)過程；——產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗(yàn)；——質(zhì)量是用金錢來衡量的，而不是指數(shù)。部門精神：知其然，知其所以然。工作目標(biāo)——質(zhì)量管理，全員參與。工作宗旨——追溯責(zé)任，糾正預(yù)防。工作原則——實(shí)事求是，嚴(yán)格把關(guān)。工作態(tài)度——沒有最好，只有更好。第一部分部門工作與配置1．部門工作職責(zé)權(quán)限1．1．負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo)、組織與實(shí)施及與其他部門進(jìn)行溝通。1．2．負(fù)責(zé)組織并實(shí)施過程測量和監(jiān)控。1．3．負(fù)責(zé)組織并實(shí)施采購產(chǎn)品、半成品（在制品）及成品的檢驗(yàn)（包括測量和試驗(yàn)）和監(jiān)控，建立保存檢驗(yàn)和監(jiān)控記錄。1．4．負(fù)責(zé)測量和監(jiān)控裝置校驗(yàn)計(jì)劃的制定、使用、維護(hù)和送檢工作。1．5．負(fù)責(zé)檢驗(yàn)（測量和試驗(yàn)）和監(jiān)控狀態(tài)標(biāo)識(shí)與控制。1．6．負(fù)責(zé)不合格品、客戶投訴/退貨評(píng)審、糾正及控制。1．7．負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量記錄統(tǒng)計(jì)、分析與報(bào)告。2．質(zhì)管部門主管崗位責(zé)任制2．1．負(fù)責(zé)組織供方的質(zhì)量控制，參與供方合格評(píng)定。2．2．負(fù)責(zé)組織實(shí)施、控制進(jìn)貨過程和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2．3．負(fù)責(zé)組織實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)控狀態(tài)標(biāo)識(shí)并監(jiān)控。2．4．負(fù)責(zé)組織實(shí)施不合格品控制，提出不合格品處理意見，及時(shí)處置。2．5．負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品質(zhì)量記錄統(tǒng)計(jì)分析，編制產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告。2．6．負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、考核工作。2．7．負(fù)責(zé)組織實(shí)施工序質(zhì)量控制。2．8．負(fù)責(zé)組織實(shí)施不合格品糾正/預(yù)防措施與驗(yàn)證。3．檢驗(yàn)員崗位責(zé)任制3．1．認(rèn)真執(zhí)行測量和監(jiān)控各項(xiàng)規(guī)定，發(fā)揮“把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告”作用。3．2．嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品控制程序”，及時(shí)評(píng)審、處置不合格品。33．負(fù)責(zé)公司內(nèi)半成品質(zhì)量監(jiān)督和工序質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。3．4．堅(jiān)持原則，實(shí)事求是，不賣私情，嚴(yán)格把關(guān)。3．5．及時(shí)正確地按照要求填寫各種測量和監(jiān)控記錄，傳遞各種質(zhì)量信息，當(dāng)好現(xiàn)場技術(shù)輔導(dǎo)員，熟悉產(chǎn)品工藝，提高技術(shù)水平。3．6．正確使用和愛護(hù)計(jì)量器具，及時(shí)進(jìn)行維修、養(yǎng)護(hù)，不使用性能不合要求或超過有效期內(nèi)的計(jì)量器具。3．7．積極參與新產(chǎn)品開發(fā)和樣品試驗(yàn)的質(zhì)量監(jiān)督，參與模、夾具的驗(yàn)證和工藝驗(yàn)證。4．4．1．組織機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理→管理者代表→質(zhì)管部門→QC小組→檢驗(yàn)員部門結(jié)構(gòu)機(jī)加工檢驗(yàn)計(jì)測終檢量員程師4．2．質(zhì)控點(diǎn)分布：1．壓鑄車間壓鑄三班首巡檢毛坯最終檢驗(yàn)員機(jī)加三班首巡檢進(jìn)貨檢驗(yàn)壓鑄檢驗(yàn)清鏟檢驗(yàn)機(jī)加工檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)測量員2．機(jī)加車間3．倉庫4．質(zhì)量部門新模具、產(chǎn)品檢測光譜儀、三次元檢測計(jì)量管理、出廠終檢QC小組測量員計(jì)量員質(zhì)量工程師4．3．部分現(xiàn)場崗位基礎(chǔ)工作配置4．3．1．測量員：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品（備模）毛坯檢測及交樣工作。負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨化驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)三次元的測量工作。4．3．2．機(jī)加工檢驗(yàn)：1）負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品檢測交樣工作。2）負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品出廠終檢工作。4．3．3．進(jìn)料檢驗(yàn)：1）負(fù)責(zé)外協(xié)件進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。2）負(fù)責(zé)中轉(zhuǎn)產(chǎn)品的驗(yàn)收工作。3）負(fù)責(zé)自制配件的驗(yàn)收工作。4）負(fù)責(zé)附件類產(chǎn)品的出廠終檢工作。4．3．4．壓鑄檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)壓鑄車間毛坯檢驗(yàn)工作及資料管理。負(fù)責(zé)壓鑄車間修模、換模首檢和資料管理。4．3．5．計(jì)量員負(fù)責(zé)測量裝置的檢定，檢修工作及外協(xié)測量裝置的驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)工裝夾（檢）具的驗(yàn)收與管理工作。4．3．6．清鏟檢驗(yàn)負(fù)責(zé)清鏟、拋光、拋丸、清洗等巡檢工作。4．3．7．出貨檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠終檢工作。4．3．8．質(zhì)量工程師1）負(fù)責(zé)各生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)的產(chǎn)品檢查各項(xiàng)執(zhí)行工作。2）負(fù)責(zé)各生產(chǎn)過程的不合格品處置檢查工作。3）負(fù)責(zé)問題質(zhì)控點(diǎn)的糾正驗(yàn)證工作。4）負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新工藝的驗(yàn)證跟蹤工作。第二部分工作細(xì)則與事故一、勞動(dòng)紀(jì)律1．必須嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)制度及有關(guān)規(guī)定（尤其是以下所列條款）。1．1．進(jìn)入廠區(qū)必須佩掛上崗證、穿工作服。1．2．不準(zhǔn)在廠區(qū)內(nèi)穿拖鞋，騎自行車。1．3．不準(zhǔn)聚眾斗毆、賭博。1．4．不準(zhǔn)無故遲到、早退，三班倒職工必須提前半小時(shí)到位進(jìn)行交班。1．5．對(duì)手續(xù)不齊或未經(jīng)批準(zhǔn)的請(qǐng)假，一律視曠工處理。1．6．工作時(shí)間不得竄崗、脫崗，做與工作無關(guān)的事。1．7．服從車間的作息安排，積極配合車間及相關(guān)部門，做好溝通協(xié)調(diào)工作。1．8．對(duì)主管部門的工作指令，必須保質(zhì)保量地按時(shí)完成。二、工作規(guī)范1．收到記錄1．1．各質(zhì)控點(diǎn)必須配備檢驗(yàn)所需的產(chǎn)品圖紙、檢驗(yàn)卡片和檢驗(yàn)規(guī)范等技術(shù)、指導(dǎo)資料。根據(jù)收到資料的類型，分別建立收到臺(tái)帳。1．2．各崗位必須配備檢測所需的檢具、夾具等測量裝置，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。對(duì)領(lǐng)用的工具必須建立收到臺(tái)帳。1．3．收到記錄必須按條款對(duì)已知內(nèi)容如實(shí)一一填寫，做到工整、清楚。對(duì)一崗多人的崗位，必須做好交班和溝通記錄，以免不必要的差錯(cuò)和事故。1．4．定期每月5、15、25日自檢資料的完整性，對(duì)一崗多人有必要縮短自查周期。1．5．如遇資料缺省、遺失，必須立馬補(bǔ)齊并分析原因、落實(shí)責(zé)任，不得推托。1．6．對(duì)現(xiàn)有或收到資料有疑問時(shí)，須立即報(bào)告相關(guān)部門并作好工作筆記以便日后檢查。2．檢測記錄2．1．必須明確填寫記錄的類型，如首檢、巡檢、抽檢或終檢等。2．2．對(duì)技術(shù)要求必須按圖紙或檢查表內(nèi)容完整填寫，檢測數(shù)據(jù)需書寫工整、清晰。2．3．對(duì)檢測記錄必須按表式完整的一一填寫，如產(chǎn)品名稱、檢測數(shù)量、檢查水平、檢測日期、判定結(jié)果等；若不需填寫，可在該空格內(nèi)打“/”表示。2．4．所有檢測記錄測量單位必須保留存根并按日期順序，分類整理存放，按規(guī)定歸檔。2．5．對(duì)客戶有指定要求的檢測記錄或項(xiàng)目，必須按技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)范填寫記錄。3．交樣工作3．1．新模具（備模）毛坯檢測，制作單位必須遞交送檢單。3．2．機(jī)加產(chǎn)品交樣檢測，須有新產(chǎn)品試制流程單。3．3．檢測單位必須按圖紙，認(rèn)真、仔細(xì)地校對(duì)所有尺寸和形狀，作全尺寸檢測記錄。3．4．對(duì)檢測結(jié)果須由質(zhì)管部門主管確認(rèn)后，交項(xiàng)目工程師再度確認(rèn)。3．5．對(duì)已確認(rèn)的零件附檢測報(bào)告及相關(guān)資料，按規(guī)定開具單據(jù)交銷售、生產(chǎn)部門交樣。3．6．對(duì)各產(chǎn)品型號(hào)（包括模具各穴）要求封樣2只，若遇特殊情況至少1只。3．7．按照開發(fā)指令單建立統(tǒng)一臺(tái)帳，歸檔交樣過程中一系列的客戶反饋、模修記錄和再送樣記錄，為模具考核和產(chǎn)品驗(yàn)收提供依據(jù)。38．每月至少二次以上自檢指令計(jì)劃工作和回復(fù)信息與相關(guān)部門溝通，并報(bào)告部門主管。4．進(jìn)貨檢驗(yàn)4．1．根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)通知單或工作指令實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)。4．2．檢驗(yàn)項(xiàng)目、接受標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方案等按技術(shù)資料或進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行。4．3．對(duì)無法檢測的產(chǎn)品，要求供方提供合格證明，必要時(shí)建立封樣以便追溯參考。4．4．對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)，必須按《標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》執(zhí)行。4．5．對(duì)合格的或經(jīng)批準(zhǔn)讓步接受的產(chǎn)品，準(zhǔn)許入庫。4．6．對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》進(jìn)行評(píng)審處置，并通知相關(guān)部門。4．7．因生產(chǎn)急用，來不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品，須由生產(chǎn)部門辦理緊急放行手續(xù)后，明顯標(biāo)識(shí)方可放行，并通知相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。5．過程檢驗(yàn)5．1．必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝等技術(shù)文件和檢驗(yàn)規(guī)范，認(rèn)真履行檢驗(yàn)員崗位職責(zé)。5．2．對(duì)開班生產(chǎn)，工藝調(diào)整，更換設(shè)備等因素變異時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢工作。對(duì)指定的崗位或工序，須按要求建立封樣工作；首檢封樣一般三天后自行清理一次。5．3．對(duì)壓鑄修模前、后的產(chǎn)品必須封樣，尤其對(duì)修理部位的首件產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)，認(rèn)真執(zhí)行首檢工作并在模修單上做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)且須簽字確認(rèn)，不得有誤。5．4．對(duì)要求較高、易發(fā)生變異的工序或零件，必須加強(qiáng)巡檢頻次，及時(shí)進(jìn)行信息交流。55．質(zhì)控點(diǎn)上檢測頻次若無特殊指定或要求，則按工藝要求執(zhí)行，但必須每小時(shí)記錄1-2次以上，且每次記錄可讀數(shù)據(jù)至少連續(xù)5個(gè)以上。5．6．輔導(dǎo)和監(jiān)督好操作工自檢工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行并重視此項(xiàng)工作。5．7．認(rèn)真按照《工序質(zhì)量控制計(jì)劃》復(fù)查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，若有問題應(yīng)立即通知上道工序并做好標(biāo)識(shí)。5．8．嚴(yán)格控制本道工序產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格的，在流程卡或跟單上簽章后方可放行；切記下道工序就是客戶。59．對(duì)過程控制中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即通知操作者停工并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人予以處理，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)的不合格產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。6．成品檢驗(yàn)61．必須根據(jù)出貨計(jì)劃完全按照客戶在合同和圖紙中的各項(xiàng)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)，如：包裝等。6．2．必須確認(rèn)進(jìn)貨、過程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目已經(jīng)按技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成，并獲得認(rèn)可。6．3．出廠成品必須有合格證，并在流程卡或跟單上做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、追溯工作。6．4．檢驗(yàn)記錄必須明確表示產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，并由部門主管確認(rèn)簽字。6．5．當(dāng)產(chǎn)品沒有通過成品檢驗(yàn)時(shí)，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。6．6．產(chǎn)品出廠的有關(guān)數(shù)據(jù)和文件必須備齊，尤其是外貿(mào)產(chǎn)品須獲得產(chǎn)品出貨報(bào)告。7．工藝檢查7．1．必要性：工藝文件是提高作業(yè)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)判定的有效指導(dǎo)資料。7．2．執(zhí)行性：所有在制產(chǎn)品都須掛放工藝卡片并按要求執(zhí)行，尤其是機(jī)加、壓鑄產(chǎn)品。7．3．責(zé)任性：檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)本工序工藝紀(jì)律的檢查及驗(yàn)證工作，對(duì)有特定要求的工序把檢查結(jié)果記錄于巡檢記錄中。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)工序能力不強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量偏倚的情況，必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)告相關(guān)主管；若生產(chǎn)部門未按工藝要求操作的，及時(shí)與車間主任或生產(chǎn)領(lǐng)班進(jìn)行溝通，對(duì)未主動(dòng)采取措施的行為，必須予以記錄并報(bào)告相關(guān)主管，追究其責(zé)任。8．質(zhì)量信息8．1．不合格品控制不合格品控制流程圖不合格品標(biāo)識(shí)/隔離評(píng)審（不合格品評(píng)審、處置表）決定處置、糾正方式返工↓返修↓讓步接受↓拒收↓報(bào)廢↓重檢↓重檢↓→讓步申請(qǐng)↓通知報(bào)告↓↓合格品合格品確認(rèn)審批責(zé)任者確認(rèn)批準(zhǔn)↓處置/糾正實(shí)施↓記錄/通知↓糾正/預(yù)防實(shí)施8．2．標(biāo)識(shí)和可追溯性控制8．2．1．為達(dá)到區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)過程和追溯要求。8．2．2．必須明確標(biāo)識(shí)內(nèi)容。1）加工狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如：待加工等。2）產(chǎn)品要素標(biāo)識(shí)，如：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、加工者等。3）檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如：合格（或檢驗(yàn)章）等。4）注：流程卡或跟單在通常情況下，可以達(dá)到23）要求；當(dāng)標(biāo)識(shí)要求不能滿足追溯責(zé)任原因或區(qū)分質(zhì)量狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。8．2．3檢驗(yàn)狀態(tài)類別圖檢驗(yàn)狀態(tài)類別圖讓步接收品報(bào)廢品產(chǎn)品緊急放行例外轉(zhuǎn)序免檢8．3．內(nèi)部溝通單8．3．1．當(dāng)工作過程中發(fā)現(xiàn)間接或直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，在職責(zé)權(quán)限外或無法處理時(shí)需與有關(guān)部門溝通，如：圖紙、工藝等。8．3．2．當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門進(jìn)行溝通。8．3．3．凡在工作過程中認(rèn)為有必要采用書面形式溝通時(shí)采用，有時(shí)也可采用口頭交流。8．4．工作筆記8．4．1．記錄工作過程中的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，以備檢查與預(yù)防。8．4．2．記錄日常操作中的各部門環(huán)節(jié)失誤，以備檢查與糾正。8．4．3．幫助記憶、分析和交接班時(shí)的注意事項(xiàng)。8．4．4．記錄工作過程中的具體重要工作內(nèi)容和改善意見。9．計(jì)量工作9．1．確保所有在用測量和監(jiān)控裝置處于受控和有效狀態(tài)。9．2．按規(guī)定周期校準(zhǔn)、維護(hù)、檢定，測量和監(jiān)控裝置。9．3．按計(jì)劃或指令驗(yàn)收、通知、發(fā)放測量和監(jiān)控裝置，并進(jìn)行至少2個(gè)月一次的不定期巡回檢查。9．4．按計(jì)量管理要求做好資料管理和各種工作記錄，并保留存檔。9．5．認(rèn)真做好工裝夾具的檢測和管理工作。9．6．對(duì)服役工裝按周期檢查，確保在用工裝處于受控狀態(tài)。9．7．對(duì)所有入帳工裝必須按規(guī)定擺放、標(biāo)識(shí)和維護(hù)。10.質(zhì)量事故10．1．不合格品連續(xù)生產(chǎn)半小時(shí)及以上的，必須事故報(bào)告。10．2．凡各工序當(dāng)班生產(chǎn)不合格品含量達(dá)到5%的，一律視質(zhì)量事故處理。10．3．對(duì)特定工序或產(chǎn)品按相關(guān)制度處理。10．4．所有事故必須由責(zé)任人填寫，相關(guān)責(zé)任人簽字，明確各要素即產(chǎn)品名稱、日期等。10．5．事故報(bào)告必須在兩天內(nèi)交質(zhì)管部門報(bào)辦公室處理，特殊情況可適當(dāng)延期，但必須說明原因；否則加倍處理。11.員工須知11．1．本工作手冊作為崗位考核工作的主要依據(jù)。11．2．每項(xiàng)次違規(guī)扣5分，對(duì)影響生產(chǎn)的扣10-20分/次。11．3．對(duì)屢教不改者，加倍處理。11．4．得分結(jié)果將作為年度評(píng)定的一部分與獎(jiǎng)金掛鉤。11．5．對(duì)合理工作建議一經(jīng)采納按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。第三部分業(yè)務(wù)知識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)1．檢驗(yàn)的定義與作用1．1．檢驗(yàn)就是通過一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品特性的測試結(jié)果與已知標(biāo)準(zhǔn)比較，來評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。1．2．對(duì)測量結(jié)果與客戶指定的標(biāo)準(zhǔn)比較，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，就可能要判定不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是否符合客戶使用的需要。1．3．利用接受抽樣方案與100%檢驗(yàn)來區(qū)分產(chǎn)品批次的質(zhì)量。1．4．用來評(píng)價(jià)產(chǎn)品過程能力，發(fā)現(xiàn)變異因素，通常用6西格瑪描述并結(jié)合控制圖使用。1．5．基于檢驗(yàn)的輸出結(jié)果來確定過程調(diào)整和品質(zhì)改善。2．測量誤差與幾何公差2．1．測量誤差是被測量的真值與顯示值的差別。2．2．引起誤差的三元系統(tǒng)為：過程環(huán)境、測量裝置、人為失誤。2．3．測量工作的幾個(gè)注意點(diǎn)：1）根據(jù)測量要求，選擇有足夠高準(zhǔn)確度和精度的測量裝置。2）測量過程中注意測量裝置的重復(fù)性與靈敏度。3）對(duì)穩(wěn)定性與一致性不好的測量結(jié)果，應(yīng)注意采用不同測量裝置驗(yàn)證。4）測量顯值記錄時(shí)應(yīng)注意保留有效讀數(shù)或允許估計(jì)值。如：游標(biāo)、帶表卡尺百分表X.XXX.XXX.XXX最后小數(shù)為偶數(shù)最后小數(shù)不分奇偶數(shù)最后小數(shù)為估計(jì)值千分尺2．4．常用美標(biāo)幾何公差標(biāo)注符號(hào)ANSIY14.5M直線度垂直度同軸度—⊥◎平面度斜度□∠平行度圓度∥〇↗線輪廓度⌒偏轉(zhuǎn)真位直徑?基準(zhǔn)點(diǎn)為A-A-2．5．形位公差壓鑄件平面度公差GB/T15114-94mm名義尺寸整形前-25>25-63>63-100>100-160>160-250>250-400>4000.200.300.100.150.450.200.700.251.00.31.50.42.20.5整形后壓鑄件平行度公差GB/T15114-94mm名義尺寸-25>25-63>63-160>160-250>250-400>400同一半型內(nèi)公差0.10.150.150.200.200.300.200.300.450.300.450.700.450.651.200.751.00兩個(gè)半型內(nèi)公差同一半型內(nèi)兩個(gè)活動(dòng)部位間公差壓鑄件同軸度公差GB/T15114-94>50-120>120-260mm名義尺寸-180.10.2>18-50>260-5000.65同一半型內(nèi)公差兩個(gè)半型內(nèi)公差0.150.250.250.350.350.500.80基本尺寸公差帶至H14H15H16H17H183366183050801．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。AAAAAABBBBBBCCBBCCCCCCCDDDEFFGGHDDDEEEGGHK5表樣本樣本代碼字母大小AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe23010150180101010178101101781011141501781011141521220178101114152122011223345678101114152122011212233456781011141521220112233478101114152122QR0112237810111415212278101114152122==表4．外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)電、儀表、汽車等機(jī)械工業(yè)，產(chǎn)品的鎂、鋁合金壓鑄件（以下簡稱鑄件）。對(duì)有特殊要求的鑄件，按特殊規(guī)定。2．引用標(biāo)準(zhǔn)：2．1．QJ/NYL003-99壓鑄件技術(shù)條件表面質(zhì)量2級(jí)要求；2．2．對(duì)客戶有指定要求的，按要求檢驗(yàn)。3．鑄件檢驗(yàn)3．1．鑄件清理后表面質(zhì)量3．1．1．鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有清理痕跡。3．1．2．在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口時(shí)所形成的缺肉或高出不得超過壁厚的1/4，并不超過1.5mm。3．2．鑄件不加工表面質(zhì)量3．2．1．不允許有裂紋，欠鑄和任何穿透性的缺陷。3．2．2．產(chǎn)品外表面花紋，麻點(diǎn)和有色斑點(diǎn)不超過總面積的5%；內(nèi)表面不允許超過40%。3．2．3．在不影響使用和裝配的情況下鑄件網(wǎng)狀毛刺和痕跡高度不超過0.20mm。3．2．4．由于模具組合鑲并或受分型面影響而形成鑄件表面高低不平的偏差，一般規(guī)定不得超過0.5mm，特殊位置不得超過1mm.。3．2．5．推桿痕跡凹入鑄件表面的深度不得低于鑄件該處壁厚的1/10，并不超過0.4mm，在不影響鑄件使用情況下，推桿痕跡允許高出，但不高于0.2mm。3．2．6．工藝基準(zhǔn)面、配合面上不允許存在任何凸起痕跡。3．2．7．穿孔頂端的隔皮厚度不允許超過表1規(guī)定。表1鑄件在分型面上的投受分型面影響而成的隔模具活動(dòng)部位的投受模具活動(dòng)部位影響形成的隔皮厚度MM-1500．20-300．250．300．40>150-300>300-6000．250．35>30-100>100-300328．鑄件上的圖案、文字、線條、符號(hào)必須清晰，文字筆劃寬度不小于025MM，高度不大于筆劃寬度。3．2．9．鑄件表面的缺陷規(guī)定按表2表2缺陷名稱流痕0．07面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)深度不大于MM151/5壁厚1、同一部位對(duì)應(yīng)處不允許同時(shí)存在2、長度是指缺陷流向的展開長度長度不大于鑄件最大輪廓尺寸的MM所在面上不允許超過的數(shù)量離鑄件邊緣距離不小于MM兩冷隔間距不小于MM1/102處410位允許增加一倍面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)凹入深度不大于MM整個(gè)鑄件不允許超過占帶缺陷的表面面積的百分?jǐn)?shù)51允許兩種氣泡同時(shí)存在，且其邊距不小于10MM2整個(gè)鑄件不超過的處數(shù)3離鑄件邊緣距離不小于MM氣泡凸起高度不大于MM3平均直每100CM不允許2整個(gè)鑄件不超過的處數(shù)15離鑄件邊緣距離不小于MM氣泡起高度不大于MM0.03～0.07Inch.鑄件毛坯加工表面裝配面邊角殘缺深度MM鑄件邊長≤100