鋼軌鋁熱焊接流程

施密特鋁熱焊鋁熱焊工藝的主要流程準(zhǔn)備工作-軌端干燥-軌端除銹去污-對軌f夾具安裝f砂模安裝f封箱f預(yù)熱f坩堝安裝f點火f反應(yīng)f拆模f模f推瘤打磨。鋁熱焊操作步驟1、 準(zhǔn)備工作?預(yù)先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑的類型。?出發(fā)前必須安排專人根據(jù)焊接清單清點全部施工物品，以免少帶、漏帶影響施工。?對施工設(shè)備、燃?xì)馄康冗M(jìn)行檢查，確保使用時安全可靠。?從焊縫兩側(cè)鋼軌開始，每一側(cè)松開2?從焊縫兩側(cè)鋼軌開始，每一側(cè)松開24組扣件，然后至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按規(guī)范鎖緊，并在焊縫兩側(cè)各第一個鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號，以便觀察鋼軌是否移動，然后才可以進(jìn)行鋁熱焊焊接。提示：在焊接過程中，如果鋼軌發(fā)生明顯移動則會拉傷甚至拉裂焊縫，并可能引發(fā)高溫鋼水從砂型中外泄，導(dǎo)致焊接事故。?氣溫急劇變化時必須用拉伸機(jī)鎖定鋼軌，然后進(jìn)行焊接操作。?焊接處有缺口、損傷、磨損嚴(yán)重以及端面不規(guī)則的鋼軌必須切除后，才能進(jìn)行焊接。?待焊鋼軌在距軌端200mm范圍內(nèi)有螺栓孔時，必須對螺栓孔周邊倒角，并用專用鋼塞將孔塞緊，以確保鋼軌能均勻傳遞焊接時產(chǎn)生的熱量，鋼塞必須與螺栓孔配合緊密。2、 軌端干燥砂型安裝前需用預(yù)熱槍對焊縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)鋼軌進(jìn)行加熱干燥，充分除去鋼軌表面水分。3、 軌端除銹去污?在距軌端50mm范圍內(nèi)，用角磨機(jī)和鋼絲刷對焊接鋼軌的端面、軌頭、軌腰和軌腳進(jìn)行打磨清污除銹，要特別注意將軌底打磨清潔干凈。?打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mmX45°。4、 對軌?以軌腳處為基準(zhǔn)，控制軌縫寬度為28+2-1mm。?水平調(diào)整：用一米直尺分別檢查焊縫兩端鋼軌軌頭、軌腰軌底是否平直。如有偏差，用對軌架或者鋼楔子進(jìn)行調(diào)節(jié)，軌頭側(cè)面以行車面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。?尖點調(diào)整：將一米直尺自由放置在軌頂，使其中點與焊縫中點相重合，用對軌架或者鋼楔子對軌端高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使直尺的兩個端部與軌頂之間的間隙為1?8?2?3mm。5、 夾具安裝?夾具應(yīng)安裝在上風(fēng)方向，避免逆風(fēng)安裝導(dǎo)致火焰灼傷預(yù)熱系統(tǒng)。?調(diào)整預(yù)熱槍管與軌面平行。?用多用塞尺設(shè)定萬能夾緊裝置安裝位置和預(yù)熱槍高度,預(yù)熱槍頭高度一般設(shè)為40mm。?在進(jìn)行道岔鋁熱焊時，如果待焊鋼軌周圍操作空間狹小，可以使用弓形夾具。6、 砂型安裝?確認(rèn)砂型無裂痕、無缺損、無受潮，否則不能使用?砂型澆注孔略作修整，防止預(yù)熱和澆注時砂粒脫落，造成焊接夾渣。?必要時，將砂型貼合鋼軌側(cè)面進(jìn)行左右摩擦，使砂型與鋼軌裝配處緊密貼合。提示：如果砂型與鋼軌配合不良，可能會造成鋼水泄漏的焊接事故。?安裝砂型時，澆注孔要對準(zhǔn)焊縫中心，并與軌底垂直，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均勻。?安裝三片模底模板時，底模一定要前后、左右對中，并且要緊貼軌底。?第一片砂型安裝完畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上第二片砂型。放置時，白卡紙必須露出側(cè)模提示：白卡紙燃燒后，會形成碳膜可以保護(hù)軌面。?鎖緊夾具時，應(yīng)由一人完成，使兩側(cè)均勻夾緊。?安裝砂型過程中，切勿讓砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。7、封箱封箱是鋁熱焊操作過程中比較關(guān)鍵的步驟，應(yīng)高度注意，如果封箱發(fā)生問題，很容易造成泄漏鋼水的焊接事故。?蓋上砂模蓋，防止砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜。?首先對軌底、軌頭處縫隙用封箱砂塞緊壓實，然后整體封箱，用搗實棒將所有縫隙搗緊搗實。?在砂型頂端，兩側(cè)模板之間的封箱砂要填滿砂型凹槽，防止?jié)沧r鋼水從兩砂型之間的側(cè)縫處淌出。?將側(cè)模板頂端的邊耳，覆蓋上封箱砂以保護(hù)側(cè)模板。?試放分流塞，如果過緊，進(jìn)行適當(dāng)修銼。?封箱結(jié)束后，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查封箱是否達(dá)到規(guī)定要求，以確保焊接成功。?將灰渣盤安裝在側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避免熔渣流入時灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫落。注：封箱砂的制作：將5kg干封箱砂放入合適容器內(nèi)，加入400ml水，用力搓揉、攪拌，使所有封箱砂濕度均勻一致，然后做落砂試驗，以檢驗封箱砂是否合格。（如果使用本公司已經(jīng)制作好的濕封箱砂，則不需要上述操作）。落砂試驗：用手抓一把封箱砂，稍用力將砂攥成團(tuán)，在1米高度松開手使砂團(tuán)自由落下，觀察封箱砂落地情況（見下圖），判定封箱砂制作是否合格。8、預(yù)熱過程的控制?預(yù)熱氣體壓力參數(shù)：（A系列）氧氣和丙烷的工作壓力分別是3.5Bar和1.OBar。（B系列）氧氣和丙烷的工作壓力分別是4?5Bar和1.2Bar。（C系列）氧氣和丙烷的工作壓力分別是5.OBar和1.5Bar。?火焰調(diào)節(jié)：先微開預(yù)熱槍的氧氣閥門，3秒鐘后微開燃?xì)忾y門，再點火。然后交替開大兩個閥門，直到氧氣閥門完全打開為止。?調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門，控制火焰形態(tài)，使藍(lán)色的焰芯長度保持在15?20mm范圍內(nèi)，此時火焰為中性火焰提示：在火焰調(diào)節(jié)過程中，時刻觀察氧氣和丙烷工作壓力是否符合參數(shù)要求。?用預(yù)熱槍對兩個灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣盤可能帶有的水分。?將預(yù)熱槍安置在預(yù)熱槍支座上，調(diào)節(jié)槍頭垂直并在焊縫中的位置呈前后左右置中，火焰噴出澆注孔，開始預(yù)熱計時。提示：在澆注孔上方的火焰長度大約為50cm。?密切關(guān)注整個預(yù)熱過程，特別是軌腰受熱顏色的變化，預(yù)熱完成時，軌腰的溫度為950~1000°C,其顏色為亮黃色。?預(yù)熱的過程中，需對分流塞作適當(dāng)烘烤預(yù)熱去除水分。?預(yù)熱槍頭錯誤安裝的幾種情況如下：槍頭過高使軌腳預(yù)熱不足；槍頭過低使軌頭預(yù)熱不足；槍頭不垂直、不置中使軌縫兩端預(yù)熱不均勻。?預(yù)熱完畢，撤除預(yù)熱槍，先關(guān)閉燃?xì)忾y門，3秒鐘后關(guān)閉氧氣閥門。提示：任何情況下，預(yù)熱時都不可使用氧化焰。注意：槍孔因使用氣源不同而不同，當(dāng)使用氧氣/丙烷時，槍孔為32個，當(dāng)使用氧氣/乙炔時，槍孔為14個，9、坩堝的使用?打開一次性坩堝的封蓋，確認(rèn)坩堝壁、自熔塞完好無損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂。?確認(rèn)焊劑袋無破損，將焊劑反復(fù)傾倒三次，混合均勻后倒入坩堝中，使其頂部成錐形，此時可以把高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面。?預(yù)熱完成后，立即將坩堝安置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其擦燃，然后輕而穩(wěn)地將高溫火柴三分之二長度插入焊劑錐形頂部，點燃焊劑，迅速蓋上坩堝蓋，所有人員退離到3米以外安全距離。提示：高溫火柴插入焊劑時，切勿用力過猛，速度過快，否則高溫火柴容易熄滅。10、焊劑反應(yīng)?記錄者觀察焊劑反應(yīng)狀況，當(dāng)坩堝蓋孔一出現(xiàn)明火時，為焊劑反應(yīng)開始時間；一旦明火出現(xiàn)迅速萎縮，則為焊劑反應(yīng)結(jié)束時間。焊劑反應(yīng)從開始到結(jié)束之間的時間間隔為焊劑反應(yīng)時間，焊劑反應(yīng)時間一般為8?15秒。?當(dāng)坩堝底部一出現(xiàn)鋼水時，即為鋼水落下時間。鋼水落下與焊劑反應(yīng)結(jié)束之間的時間間隔為鋼水鎮(zhèn)靜時間，鋼水鎮(zhèn)靜時間一般為6?18秒。11、拆模?澆鑄完成后2分鐘，移去坩堝，將其放在干燥、無易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中。?澆鑄完成后4分30秒鐘，拆除模板和萬能夾緊裝置。在拆除模板的過程中一定要小心，不要晃動砂型，更不能拉裂砂型，以免影響焊縫金屬的正常結(jié)晶。甚至導(dǎo)致砂型開裂，鋼水流出。?拆除模板后，及時將軌面清理干凈，防止推瘤時殘渣拉傷軌面。12、推瘤?澆注完畢7分30秒，去除軌頭砂型。?7分40秒鐘開始推瘤。提示：推瘤過早會因軌頭硬度過軟而容易拉傷軌面；推瘤過遲會因軌頭硬度過硬而難以推除焊瘤。?推瘤完成后，用撬棍將澆注棒向外側(cè)下方扳曲，便于下一?澆注完畢20分鐘以后，才能打掉澆注棒。13、打磨?推瘤完成后，可以立即進(jìn)行粗打磨，以節(jié)省施工時間。?焊頭溫度降至300C以下時才能放車通行，焊頭冷卻期間,不得采取澆水等手段進(jìn)行強制冷卻。?焊頭冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行精打磨，精打磨標(biāo)準(zhǔn)按照鐵道部TB/T1632.3-2005《鋼軌焊接第3部分:鋁熱焊接》規(guī)定的技術(shù)條件執(zhí)行。14、完成焊接?焊接完成后，將熔渣、廢鋼料、廢砂型等清理干凈，裝入反應(yīng)后的坩堝中，撤離工地時帶到指定的場所處理，不得將其丟棄在施工現(xiàn)場，造成對鐵路沿線環(huán)境的垃圾污染。?將焊接點涂抹上油，做好標(biāo)記，拆除對軌架或鋼楔子，按規(guī)范要求恢復(fù)軌道正常的通車條件。?做好焊接紀(jì)錄，存檔保管。鋁熱焊基本原理：鋁熱化學(xué)反應(yīng)是一個氧化還原的反應(yīng)，利用還原金屬（鋁）和氧化金屬（氧化鐵），鐵合金和鐵釘屑等按比例配成的鋁熱焊劑，放在特制的坩堝中，用高溫火柴點燃，立即產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過程中鐵（Fe）被還原出來，由于鐵比重大沉于坩堝底部，鋁氧化成氧化鋁（Al203）溶渣較輕,浮于上部，同時產(chǎn)生巨大的熱量，高溫的鋁熱鋼水隨即澆鑄進(jìn)軌縫砂模中，將兩軌端熔化，澆注鋼水本身又作為填充金屬，將鋼軌焊接起來。其化學(xué)反應(yīng)式：Fe203+2Al*2Fe+Al2O3+850KJ焊接系數(shù)系列表：A系列預(yù)熱槍高度40(mm)氧氣3.5(Bar)丙烷1.0(Bar)預(yù)熱時間5.0-6.0分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點高度(mm)1?5-2?0拆模時間4分30秒軌頭砂型去除時間7(分)30秒推瘤時間7(分)40(秒)B系列預(yù)熱槍高度40(mm)氧氣4.5(Bar)丙烷1.2(Bar)預(yù)熱時間4.0-5.0分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點高度(mm)1?5-2.0拆模時間4分30秒軌頭砂型去除時間7（分）30秒推瘤時間7（分）40（秒）C系列預(yù)熱槍高度30-35（mm）氧氣5.0（Bar）丙烷1.5（Bar）預(yù)熱時間2.0分焊縫寬度28+2-1（mm）尖點高度（mm）1?5-2.0拆模時間4分30秒軌頭砂型去除時間7（分）30秒推瘤時間7（分）40（秒）注意：預(yù)熱的關(guān)鍵是要控制后火焰形態(tài)，注意觀察軌端預(yù)熱效果。冬季軌溫低于5度以下時，不推薦鋁熱焊施工。特殊情況必須施工時，則燃?xì)鈮毫皖A(yù)熱時間需要適當(dāng)調(diào)整，并要采取焊后保溫措施。詳細(xì)技術(shù)要求請咨詢施密特公司。上述預(yù)熱參數(shù)僅適用于60kg/m鋼軌。焊接50kg/m鋼軌時，預(yù)熱時間相應(yīng)縮短一分鐘。鋁熱焊勞動保護(hù)1、 進(jìn)行鋼軌打磨時，一定要佩戴面罩或眼鏡。

2、 操作鋁熱焊時，一定要穿純棉工作服防止?fàn)C傷3、 佩戴皮手套，腳穿防護(hù)鞋和護(hù)罩。4、 看火時要佩戴5度墨鏡以保護(hù)眼睛不受傷害。常見的鋁熱焊缺陷及原因分析1、夾雜特征：斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，般呈暗灰色。特征：斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，般呈暗灰色。形成原因：自熔塞打開過早使焊渣未來得及和鋼水分離；或者其他雜物進(jìn)入焊縫；封箱過程中，預(yù)熱過火，軌端“滴淚”；軌端不潔等。2、未焊透特征：斷口呈未溶合狀態(tài)。產(chǎn)生原因：預(yù)熱溫度不夠或不均勻；砂?？着c軌腳對位不準(zhǔn)確，間隙不均勻。3、氣孔特征：接頭內(nèi)部表面光滑的圓形或橢圓形的孔。主要原因：焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過潮；軌端的水份和油污沒有清理干凈。4、未熔合特征：接頭內(nèi)部熔合區(qū)呈平整性斷裂。主要原因：焊接澆注時，鋼軌受拉，軌縫發(fā)生位移。十二、安全事項1、氧氣、丙烷、乙炔的存放、運輸和使用必須遵照國家《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。2、施工前，對燃?xì)馄亢透黝愒O(shè)備按規(guī)程進(jìn)行檢查，確保施工過程安全可靠。3、高溫火柴與焊劑在包裝、儲存和運輸過程中必須分開，絕對不能將高溫火柴隨身放在衣袋中。4、確保燃?xì)庋b置沒有泄漏。如果發(fā)生回火，應(yīng)立即先關(guān)閉氧氣閥門，后關(guān)閉丙烷（或乙炔）閥門。5、焊劑、坩堝和砂型要防潮。正在反應(yīng)的焊劑及其裝置不能與水接觸，不能用水和液體滅火劑滅火。遇緊急情況時，應(yīng)該使用干砂或者干粉滅火器滅火。6、預(yù)熱槍在點火、調(diào)節(jié)火焰和帶火移動時，應(yīng)該舉高槍口并使槍口火焰斜向無物的上空，防止火焰灼傷人和物品。7、預(yù)熱時，觀察預(yù)熱效果應(yīng)戴護(hù)目墨鏡，墨鏡鏡片界別為5級。8、在焊劑反應(yīng)與鋼水澆注期間，所有人員應(yīng)該保持距坩堝3米以上距離，觀察者戴護(hù)目鏡。9、焊劑反應(yīng)完成后，如果鋼水沒能從坩堝中釋放出來，必須讓鋼水在坩堝中冷卻20分鐘后才能移動坩堝。10、灼熱狀態(tài)下的澆鑄棒、砂型殘渣、坩堝、灰渣盤及坩堝蓋等鋁熱焊反應(yīng)后產(chǎn)生的產(chǎn)物和物品，應(yīng)該放置在干燥、無易燃物的地方。11、在隧道內(nèi)和通風(fēng)不良的場所施工必須使用乙炔做燃?xì)狻?2、氧氣瓶、燃?xì)馄浚ū槠炕蛞胰财浚┡c焊縫之間的放置安全距離N10m，氣瓶之間的放置安全距離M5m。13、丙烷瓶及乙炔瓶必須在直立狀態(tài)下使用。14、打磨時，操作人員必須穿戴適當(dāng)防護(hù)用品：護(hù)目鏡、手套、靴子、工作服、工作褲等，注意隔離打磨時產(chǎn)生的火花。15、報廢的焊劑，要與2倍以上體積的干砂混合均勻后，再作妥善處理。了解鋼軌的型號，正確選擇焊劑類型型號焊劑強度等級A系列U75v/U75vZ100A系列U75v/U71MnZ90A系列U71Mn/U71MnZ90B系列R350/U71MnZ90B系列R350/U75vZ100C系列R350/R350Z120RE/RE（稀土）Z90

U75v/U75v/RE（稀土）Z100拉伊臺克鋁熱焊QPCJ鋼軌鋁熱焊接工藝操作指導(dǎo)手冊QPCJ鋁熱焊的13個步驟采用QPCJ鋁熱焊接工藝來完成一個鋼軌的焊接可分為以下13個步驟，并且此13個步驟必須遵照以下特定順序：1、到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備工作：在出發(fā)到焊接現(xiàn)場之前，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清單，檢查并落實是否已備齊鋁熱焊接所必需的所有工具、材料、設(shè)備以及資料。2、在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作：對焊接現(xiàn)場的環(huán)境條件進(jìn)行綜合評估；對任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除。3、軌道的準(zhǔn)備工作：采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對接、對正以及焊接的過程中發(fā)生移動。4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達(dá)到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。5、鋼軌端頭的對正：正確地做好鋼軌端的間隙設(shè)定、垂直對正和水平對正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜；這一部的工作至關(guān)重要，如若其中任何一個工作沒有做好，都將導(dǎo)致焊接失敗。6、砂模的準(zhǔn)備：檢查并確定沙漠的所有部件都已齊全，將其正確安裝至鋼軌端頭，涂上封箱泥；這一步也非常重要，如果沒有做好，焊完后的接頭將有缺陷存在。7、預(yù)熱：按規(guī)定時間對沙漠和鋼軌端頭進(jìn)行加熱。請注意：預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)的精確程度以及預(yù)熱時間將直接影響整個接頭的質(zhì)量。8、焊藥包的準(zhǔn)備：檢查焊藥包內(nèi)物品是否齊全，有無受潮及破損現(xiàn)象；將焊藥按要求裝入QPCJ坩堝內(nèi)。9、澆注：到規(guī)定的時間停止預(yù)熱；將QPCJ坩堝正確放置于沙漠的正中位置上；點燃焊藥并監(jiān)視焊藥的澆注過程，注意計時。10、拆模與推瘤：澆注完畢等待一定的時間后，再拆除砂模，然后推瘤、并除掉余燼。11、熱打磨：推瘤后立即進(jìn)行打磨，使其接近鋼軌表面;打磨接頭的軌內(nèi)和軌外表面。12、冷打磨:打磨接頭處的焊接隆起，并打磨至于鋼軌的運行表面齊平;在熱打磨和冷打磨的過程中，工作的精確程度將決定接頭的可靠性。13、收尾工作：檢查焊好的接頭，做好焊接記錄并貼上標(biāo)記;將軌道恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；清理焊接現(xiàn)場;撤銷軌道防護(hù)措施。步驟1：到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備工作1）消耗物品清單密封膏QPCJ工藝專用的封箱泥高溫火柴（或點火引信）動力機(jī)需要的汽油與合適的機(jī)油足夠的丙烷和氧氣焊一個接頭所必需的QPCJ組件（2個包裝箱）（每天）備用的3套QPCJ組件軌枕塞備用的鋼軌扣件、軌枕墊條和墊板準(zhǔn)備一些插入軌（重量、型號及長度符合要求）HC355型鋸軌機(jī)的專用鋸片標(biāo)識牌和粘貼標(biāo)簽表格、手冊和安全防護(hù)文件2） QPCJ金屬構(gòu)件清單砂模夾具側(cè)模套板（1套）底模套板灰渣盤坩堝叉3） 預(yù)熱裝置和焊后保溫裝置氧氣、丙烷預(yù)熱槍和預(yù)熱支架氧氣、丙烷調(diào)壓表氧氣、丙烷軟管防回火塞合格的點火裝置保溫箱或保溫罩4） 安全防護(hù)用具清單焊工護(hù)目鏡面罩焊工手套護(hù)腿護(hù)耳口罩急救箱及防火器材5）動力機(jī)具清單HC355型鋸軌機(jī)沖擊扳手（可選）TR75型液壓鋼軌拉伸器EGH2型或EMP2型液壓推瘤機(jī)6）輔助工具清單活動扳手軌道扳手套筒桿爪桿（鍛工用）大錘熱切除鑿手斧錘子軌道定位器堵漏棒起軌器鏟子楔子鋼絲刷標(biāo)記印模或標(biāo)記筆用于修理動力機(jī)具的工具軌道校直裝置：CR57型對正架；BA240型鋼軌對正架梁;扛軌器；定位器；規(guī)矩桿等7） 測量工具清單焊工直尺軌溫計秒表鋼卷尺溫度指示計8） 需傳達(dá)的信息通知封鎖線路工作情況交底步驟2：在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作到達(dá)工作現(xiàn)場之后，將所有機(jī)具及工具放置到位，并做好以下工作：1）檢查并找出任何可能造成安全事故的隱患及障礙道渣是否潮濕，或有雪或結(jié)霜工作現(xiàn)場是否有濕滑的地方工作現(xiàn)場是否有多條線路工作現(xiàn)場是否有障礙在平交道口附近是否有火車來往2）檢查并找出任何可能造成火災(zāi)的隱患干草、灌木叢及樹枝易燃材料易燃的鋼軌潤滑油3） 找一個適合挖廢渣棄置坑的地方注意！在挖坑前一定要檢查是否有地下電纜或電纜槽4） 如有必要，介紹最新的工作安排，以使：每個人都了解各種各樣的潛在隱患每個人都明確自己的工作內(nèi)容5） 將防火設(shè)施放置在較近的適當(dāng)?shù)胤?） 將軌道四周的干草或灌木叢以及所有易燃的物品打濕重要注意事項：?檢查安全及火災(zāi)隱患！?及時做好工作安排！?鋁熱焊接區(qū)域及廢渣棄置坑附近要保持干燥!步驟3：軌道的準(zhǔn)備工作1） 落實軌道的直度和表面情況2） 將軌溫計放置于鋼軌背光的一側(cè)2）確定鋼軌的型號及重量與所使用的QPCJ焊劑相對應(yīng)4） 檢查鋼軌的間隙：距離軌枕應(yīng)不少于100mm5） 除去道渣：道渣距軌底應(yīng)至少100mm6） 挖一個廢物棄置坑7） 上緊扣件：鋼軌兩側(cè)各至少15m范圍內(nèi)8） 去掉含頭兩側(cè)3至6根軌枕上的扣件及墊板9） 分別在焊頭兩側(cè)的第三根軌枕處，在軌底和軌枕上畫對應(yīng)標(biāo)記10） 檢查并落實推瘤機(jī)和打磨機(jī)能夠正常工作重要注意事項！必須確保所有的緊固件都上緊，并且對軌道采取了安全防護(hù)措施。如果此后鋼軌發(fā)生了移動，那么：?軌頭間隙將發(fā)生變化，而且會影響軌頭的正確加熱!?已經(jīng)涂好的封箱泥將可能裂開，從而導(dǎo)致鋼水泄露步驟4鋼軌端頭的準(zhǔn)備1） 不要讓軌端間隙位于軌枕之上2） 檢查鋼軌端頭有無螺栓孔及裂縫、有無傾斜及其它缺陷3） 檢查并確定鋼軌上的螺栓孔與軌端的距離不小于100mm4） 切割鋼軌端頭必須使用HC355型鋸軌機(jī)5） 鋼軌端頭斷面的垂直公差應(yīng)不大于1.0mm7） 焊接區(qū)域為軌縫兩側(cè)各0.5m的范圍8） 必須確定鋼軌端頭以前未被氣壓焊或電焊過重要注意事項！鋼軌端頭必須：?為直角并且垂直?用HC355型鋸軌機(jī)切割?以前未被氣壓焊或電焊過否則，將可能導(dǎo)致焊頭質(zhì)量不合格！步驟5：鋼軌端頭的對正鋼軌端頭的對正事人和鋁熱焊接工藝中最難也是最關(guān)鍵的—步。1） QPCJ鋁熱焊接鋼軌端頭對正的四要素：軌縫調(diào)整檢點設(shè)定（即垂直對正）水平對正對正不等傾斜調(diào)整2） 操作時必須嚴(yán)格按照以上順序來進(jìn)行對正。【目測鋼軌端頭】3）在對正之前，必須對路基的水平情況作一個一般性的檢查，看看是否有以下問題存在：傾斜的軌枕低接頭重要注意事項如果確實發(fā)現(xiàn)有傾斜的軌枕或地接頭，則必須在進(jìn)行對正之前將該區(qū)域整平4）去掉焊頭任意一側(cè)的三至六根軌枕上的魚尾板、固定件、扣件、軌枕墊板或絕緣端子5）然后彎腰從鋼軌內(nèi)側(cè)的斜上方目測焊頭的對正情況，并目測鋼軌內(nèi)側(cè)上邊緣是否在同一條直線上6）檢查鋼軌端頭的垂直對正是否:水平（圖一）偏高（圖二）偏低（圖三）不對等（圖四）7）最后，檢查水平對正是否:向內(nèi)（圖五）向外（圖六）在同一條直線上（圖七）8）通過對鋼軌進(jìn)行目測可以了解十分重要的信息，如:1?需要怎樣移動鋼軌來實現(xiàn)鋼軌端頭的對正2?在什么地方放置楔子及起軌器來實現(xiàn)鋼軌端頭的對正【間隙】9） 在軌頭和軌底的兩側(cè)進(jìn)行測量10） 軌縫的大小必須為：25+2mm（見圖八）注意！如無特殊要求，千萬不要增加或減短鋼軌的長度，因為它會影響鋼軌的無應(yīng)力溫度。如果間隙小于23mm,將達(dá)不到預(yù)熱的效果，而且熔化的鋼水會因過量而溢出灰渣盤。如果間隙大于27mm，預(yù)熱也將達(dá)不到效果，而且熔化的鋼水還不足以填滿整個間隙?！炯恻c（垂直對正）】11）將焊工直尺置于鋼軌運行表面的正中央，直尺端頭與鋼軌運行表面的間隙就是進(jìn)行尖點設(shè)定時所需要測量的尺寸。12）對木軌枕而言，尖點值為3.2mm（見圖9）；對混凝土軌枕區(qū)，尖點值為1?6mm。13）根據(jù)剛才目測掌握的情況及直尺的測量情況，來調(diào)節(jié)鋼軌的位置，直至直尺的兩端都獲得正確的尖點。14）如果一側(cè)鋼軌端頭過高，可使用起軌器將偏高的鋼軌另一端抬高，起軌器應(yīng)放置在距離鋼軌端頭8至12根軌枕處。注意!?起軌器必須一直放旨在鋼軌上，直至焊頭冷卻至370°C以下?在鋼軌對正的過程中，千萬不要碰鋼軌或?qū)φ?在澆鑄結(jié)束前，任何人不得站在焊接區(qū)域內(nèi)的軌枕上?不得將整個線路抬高！【水平對正】15） 用焊工直尺分別貼緊鋼軌的軌頭、軌腰和軌底16） 如果有一側(cè)鋼軌的軌頭、軌腰或軌底比另一側(cè)鋼軌寬，將兩側(cè)鋼軌的中心線對齊，差異均分（見圖10、圖11）。【傾斜對正】17） 根據(jù)目測鋼軌端頭時所了解的情況以及直尺的測量情況，判定哪一側(cè)鋼軌偏離了中心線，將偏離的鋼軌調(diào)節(jié)至最后對正。18） 在鋼軌內(nèi)側(cè)，用焊工直尺分別檢查軌頭、軌腰及軌底的對正，檢查時，焊工直尺的中心點必須與軌縫的中央對齊。19） 重新檢查鋼軌端頭的間隙大小、垂直對正、水平對正以及傾斜調(diào)整??并作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。在進(jìn)行鋼軌端頭對正，使用的對正設(shè)備可能各不相同，有鋼軌對正架、鋼軌對正架梁或?qū)φ龡U，但對正的步驟卻是一致的:1?尖點調(diào)節(jié)（垂直對正）2冰平對正3■傾斜調(diào)整進(jìn)行鋁熱焊接時，依照此程序進(jìn)行對正，直至最后對好，并按照同樣的程序再重新檢查一遍。若使用楔子進(jìn)行對正是，該順序會有所不同。重要注意事項!-軌縫大小不正確會導(dǎo)致鋼軌焊頭的結(jié)合質(zhì)量不高!?若尖點沒有設(shè)定好，則焊頭冷卻后，鋼軌的運行表面將過高或過低?若對正工作沒有做好，則會將導(dǎo)致軌距不一致!-若有必要，移動整根鋼軌以保持軌距-鋼軌端頭間的不等傾斜將導(dǎo)致焊頭因疲勞過度而斷-若過早撤掉起軌器或?qū)φ軐?dǎo)致焊頭產(chǎn)生偏離?在焊頭打磨完后，焊工必須親自檢查焊頭的平直度，并根據(jù)實際情況來做必要的調(diào)節(jié)以獲得理想的接頭。-請使用好的直尺步驟6：砂模的準(zhǔn)備1） 妥善保管沙漠，避免受潮2） 檢查QPCJ組件中的內(nèi)容3） 將兩側(cè)的砂模在鋼軌上輕輕摩擦，以使其結(jié)合緊密。4） 將砂模底板放入底托盤內(nèi)將密封膏按要求涂在底砂模的槽內(nèi)，形狀有如鉛筆砂模底板上的固定螺栓應(yīng)位于鋼軌的高側(cè)安裝裝有底砂模的底板，使其與軌縫保持居中輕輕敲擊底板上緊固定螺栓用焊工直尺重新檢查鋼軌的對正，這是您最后的機(jī)會將兩側(cè)砂模裝入相應(yīng)的側(cè)模夾板中帶有廢渣流出口的側(cè)模應(yīng)位于鋼軌的底側(cè)，并使兩側(cè)模與軌縫居中用側(cè)模夾具將砂模固定好，注意不要用力過度而將砂模夾碎用一干凈紙板將砂?？谏w上將QPCJ專用的封箱泥均勻地抹在砂模與鋼軌的各縫隙處然后再加抹一層封箱泥在沙漠的廢渣流出口及夾具螺紋處抹上少量封箱泥，以保護(hù)工具在灰渣盤內(nèi)裝入干砂或砂模的碎渣用兩根短棒作兩個堵漏棒，以備堵漏重要注意事項！?在底板上好之后，不要忘記檢查鋼軌的對直，直是您最后的檢查機(jī)會?必須用一片干凈的紙板蓋在砂模上，以防止雜質(zhì)落入砂模內(nèi)?封箱泥如果過量將無法很好的烘干，而且會帶來濕氣?封箱泥太少則會干裂步驟7：預(yù)熱一、壓力的調(diào)節(jié)1） 將丙烷和氧氣調(diào)壓器上的壓力完全釋放掉（歸零）2） 將預(yù)熱器上的兩個閥門完全打開3） 通過氧氣和丙烷的調(diào)壓閥將壓力調(diào)節(jié)至：丙烷壓力為10PSI（相當(dāng)于0?07Mpa或0.7Bar），氧氣壓力為70PSI（相當(dāng)于0?49Mpa或4?9Bar）4） 關(guān)掉預(yù)熱器上的兩個閥門現(xiàn)在壓力調(diào)節(jié)已經(jīng)完成，如果鋼瓶的壓力沒有被調(diào)亂，則無須重復(fù)此調(diào)節(jié)過程二、預(yù)熱1） 記錄鋼軌的溫度。2） 不要忘記在寒冷氣候條件下，根據(jù)需要對鋼軌進(jìn)行加熱。3） 在砂模外，快速打開預(yù)熱器丙烷閥門，點燃火焰并將其稍稍開大。4）慢慢打開預(yù)熱器的氧氣閥門。繼續(xù)慢慢交替打開兩個閥門，直到預(yù)熱器上的丙烷閥門完全打開，且此時氧氣閥門也開到了一個適當(dāng)?shù)某潭?，在預(yù)熱器的噴嘴處獲得一個大約12mm的藍(lán)色焰芯。將預(yù)熱器迅速放在預(yù)先定位好的預(yù)熱支架上，并將預(yù)熱器在砂模中迅速居中定位，此時火焰應(yīng)從砂模兩側(cè)冒出，并且均勻?qū)ΨQ。稍關(guān)預(yù)熱器上的氧氣閥門，當(dāng)火焰聲音發(fā)生改變時，重新打開約三分之一轉(zhuǎn)火焰聲音變化并恢復(fù)均勻，現(xiàn)在，火焰的調(diào)節(jié)已經(jīng)完成立刻按下跑表計時：鋼軌規(guī)格 預(yù)熱時間40Kg-54Kg 4分鐘55Kg-59Kg 4分半鐘60Kg 5分鐘60Kg以上以上6分鐘將分流塞放在砂模邊緣上進(jìn)行加熱，靠近火焰但不在火焰中。在焊接下一個焊頭之前，檢查并確認(rèn)丙烷和氧氣瓶的壓力未被調(diào)亂。不間斷的注視整個預(yù)熱過程。在規(guī)定的時間結(jié)束后，撤走預(yù)熱器，鋼軌中間及軌頭應(yīng)顏色發(fā)紅。13） 請注意不要預(yù)熱過渡。14） 如果預(yù)熱以正確完成，先關(guān)掉氧氣閥門，再關(guān)丙烷閥門。重要注意事項！?一定要在火焰調(diào)節(jié)好后再按跑表計時?預(yù)熱時間必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)格鋼軌所規(guī)定的時間?必須檢查并落實火焰是垂直進(jìn)入砂模中的?不要忘記加分流塞,，”切記！?注意不要將分流塞推進(jìn)入口！步驟8：焊藥包的準(zhǔn)備在預(yù)熱之前或預(yù)熱過程中：1.在一個干燥的地方取出一次性坩堝2?檢查包裝箱內(nèi)組件是否齊全3?檢查焊藥包是否有破裂或受潮現(xiàn)象4?檢查一次性坩堝是否有破損及碎片檢查坩堝中的自熔塞是否正確無損揭掉焊藥包的標(biāo)簽并將其貼在焊接報告上7?打開焊藥包并將其中的焊藥慢慢旋轉(zhuǎn)著倒入一次性坩堝內(nèi)，使焊藥重新混合。注意不要失掉袋中的任何焊藥。8?將高溫火柴插入焊藥內(nèi)并蓋上坩堝蓋9?將打開的包裝盒及包裝袋丟進(jìn)廢物棄置坑內(nèi)重要注意事項!每次都要檢查落實:?坩堝干凈，無裂紋裂縫?自熔塞安全的位于底部中央位置?在開封之前，要確定焊藥包裝袋是密封而且干燥的步驟9：澆注1） 戴上焊工護(hù)目鏡及焊工手套2） 在規(guī)定的預(yù)熱時間結(jié)束后，移開噴嘴3） 將分流塞放入頂部的入口內(nèi)4） 將一次性坩堝放置在砂模的正中央5） 點燃點火引信6） 將引信插入焊藥中：最甚微25mm7） 重新蓋上坩堝蓋8） 手持堵漏棒站立一旁，以防鋼水泄露9） 當(dāng)廢渣停止流出，按下跑表開始計時重要注意事項！預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在此后30秒內(nèi)點燃并插入坩堝內(nèi)?點火引信插入坩堝中必須為大約25mm深?如若鋼水泄露且無法堵住，應(yīng)立即離開現(xiàn)場?應(yīng)在最后一滴鋼水流出時，開始按下跑表計時步驟10：拆模及推瘤在澆注結(jié)束5分鐘后：（拆模）移走灰渣盤及一次性坩堝拆掉砂模夾具、夾板及金屬底板用熱切除鑿劃去焊頭的頂部將焊頭頂部推掉并用鐵鍬裝走，丟入廢物棄置坑除掉冒出的焊料將鋼軌運行表面已變干得封箱泥稍加清理在澆注結(jié)束6分半鐘后：（推瘤）將多余的焊料切除將軌底處冒出的焊料打彎，以便于打磨的進(jìn)行重要注意事項！?在拿走灰渣盤時一定要端平，避免高溫廢渣濺出！?千萬不能將高溫廢渣倒入水中！?不要將高溫的灰渣盤放于混凝土軌枕上?在廢渣冷卻之前，不要將灰渣盤內(nèi)的廢渣倒入廢物棄置坑！重要提示！?檢查推瘤機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)備好?在5分鐘滿后才能開始拆模?在6分半鐘未到之前不要推瘤步驟11：熱打磨穿戴好安全防護(hù)用品:面罩護(hù)耳口罩護(hù)腿打磨焊頭表面:將焊料頂部表面打磨至距軌面1mm左右將鋼軌頭部兩側(cè)與軌面過度的圓弧處打磨至與既有鋼軌齊將鋼軌的內(nèi)外側(cè)打磨至與既有鋼軌齊平重要注意事項!-熱打磨時，一定要在運行表面上保留至少0.8mm的焊頭金屬（見圖20）?如果焊頭在高溫時就被打磨至與鋼軌齊平，則焊頭冷卻后,將出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象?在澆注結(jié)束15分鐘后，去掉對正架或其他對正設(shè)施，以