自吸泵操作維護(hù)手冊(cè)

深藍(lán)自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)一、泵的簡(jiǎn)介ZX-80℃~+350℃，工作壓力可達(dá)1.6Mpa，揚(yáng)程5～125m。型號(hào)釋義：ZX 80 65 125200mm泵出口直徑15mm泵入口直徑25mm泵系列代號(hào)自吸泵二、工作原理與構(gòu)造說(shuō)明該泵均承受軸向回液的泵體構(gòu)造。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分別室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存管進(jìn)人氣液分別室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投人正常作業(yè)。1聯(lián)軸器2泵軸3軸承4機(jī)械密封5軸承體6泵殼7出口座8進(jìn)口座9前密封環(huán)10葉輪11后蓋12檔水圈13加液孔14回液孔三、開停車留意事項(xiàng)：(一)、起動(dòng)前的預(yù)備及檢查工作：1、檢查潤(rùn)滑油油位。假設(shè)油位缺乏，需加潤(rùn)滑油。2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如假設(shè)缺乏，可以從泵動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必需設(shè)法排解。7、翻開吸人管路的閥門。〔二〕泵運(yùn)行中留意事項(xiàng)：點(diǎn)動(dòng)泵假設(shè)沒有特別狀況，可以正式啟動(dòng)泵，緩慢翻開出口閥觀看流量和壓力是否到達(dá)要求；留意監(jiān)控進(jìn)口液位；觀看泵整體運(yùn)行狀況包括：〔填料：滲漏量從〕4075度；泵體振動(dòng)狀況，管線振動(dòng)狀況；泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。日常維護(hù)每天定時(shí)檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性，有無(wú)振動(dòng)，留意運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油油位有無(wú)變化；每天定期檢查泵進(jìn)出口壓力，流量，溫度并做好記錄；電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并記錄；10~15小時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油；對(duì)備用泵應(yīng)定期盤車，并做記錄。(三)、起動(dòng)及操作：1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，留意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。2、毒留意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。3、留意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)業(yè)。4、在泵進(jìn)人正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別留意泵內(nèi)水溫上升狀況，假設(shè)這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其緣由。5、假設(shè)泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以臨時(shí)停機(jī)，利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生猛烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的緣由有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。時(shí)則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。7(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。8、留意檢杳管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。(四)、停泵：1、首先必需關(guān)閉出口管路上的閥門。2、使泵停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。3、在嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)(一) 磨損，提高使用壽命。潤(rùn)滑不好會(huì)造成很嚴(yán)峻的后果。

系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。維護(hù)要點(diǎn)：生疏區(qū)域內(nèi)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，所用油品。每日巡檢，檢查設(shè)備油位，有無(wú)泄漏。為設(shè)備加油時(shí)貫徹“五定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。三過(guò)濾即油桶、油壺、加油點(diǎn)。(四) 潤(rùn)滑油選擇可參考下表：溫度℃ GB運(yùn)動(dòng)粘度最低燃儲(chǔ)油室 軸承箱 粘度等級(jí)40℃ 50℃點(diǎn)℃>40~65 >50~75 N4645 25185>65~70 >75~80 N6865 26(五)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤(rùn)滑油更換周期按下表執(zhí)行：溫度℃ 更換周期儲(chǔ)油室 軸承箱>40~65 >50~75>65~70 >75~8012個(gè)月6個(gè)月(六)潤(rùn)滑油的更換步驟及方法：停機(jī)；潤(rùn)滑油排出孔下方放一托盤接油；取下螺塞，徹底排出潤(rùn)滑油，擰上螺塞；將恒位油杯向后傾斜，通過(guò)軸承箱上的注油孔向軸承箱注油，直到恒位油杯的支管 開頭注入油為止再將同一種油注入恒位油杯將裝滿油的油杯重扣好重復(fù)上述過(guò)程直至恒位油杯內(nèi)至少存在2/3的油量，應(yīng)常常檢查油杯供油狀況并適時(shí)補(bǔ)充。(七)漏油處理：按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵，封、堵不住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上，對(duì)損壞的零部件、閥門、管子進(jìn)展修理，不能修理就更換。對(duì)滲漏的細(xì)縫進(jìn)展焊接，對(duì)設(shè)計(jì)、制造缺陷進(jìn)展改造。五、故障及排解方法故障產(chǎn)生緣由排解方法水泵不出液缺乏2．吸人管路漏氣3．轉(zhuǎn)速太低加足儲(chǔ)液檢查并排解漏氣現(xiàn)象調(diào)整轉(zhuǎn)速水4．吸程太高或吸人管路4過(guò)長(zhǎng)機(jī)械密封泄漏量過(guò)大吸人管路氣體不能從出口排出人管路5．修復(fù)或更換6．使之排出雜音和振底腳不穩(wěn)泵軸彎曲汽蝕現(xiàn)象加固更換或校正調(diào)整工況動(dòng)較大軸承磨損嚴(yán)峻進(jìn)口管路內(nèi)有雜物泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸更換去除雜物調(diào)整同軸度不同心出水量不葉輪番道與吸人管被堵塞葉輪或葉輪密封磨損排解堵塞物更換口環(huán)額足嚴(yán)峻3．功率缺乏或轉(zhuǎn)速太低定轉(zhuǎn)速軸功率消1．流量過(guò)大1．上升出口壓力耗過(guò)大轉(zhuǎn)速太高泵軸彎曲或葉輪卡碰泵內(nèi)流道堵塞或被卡住適當(dāng)降低更換或校正排解堵塞物六．主要零部件的檢修軸承的檢修應(yīng)檢修以下內(nèi)容。軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)當(dāng)更換。軸徑外表粗糙度應(yīng)到達(dá)要求。用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％90徑向或軸向劃痕。軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)承受H/h協(xié)作。k6據(jù)如表一。表一滾動(dòng)軸承與軸協(xié)作表軸徑/mm間隙/μm18～30＋7～－3030～50＋8～－3550～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－548〕外殼與軸承應(yīng)嚴(yán)密接觸。聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)肯定要用專用工具，保持光滑，不允許有碰傷劃傷。齒形聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器齒面嚙合狀況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿70％，齒面不得有嚴(yán)峻點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。假設(shè)須拆下齒圈時(shí)，必需用專用工具，不行敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈0.01～0.03mm?；匮b中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。機(jī)械密封的檢修試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水0.015mm的徑向圓跳動(dòng)值如表二。軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值r/m