擠出模具維護(hù)與保養(yǎng)

PAGEPAGE4塑料異型材擠出模具維護(hù)與保養(yǎng)1、緒言維護(hù)與保養(yǎng)是塑料異型材擠出模具調(diào)試正常后，保證型材質(zhì)量性能，抑制各類故障發(fā)生，延長工作壽命的一項(xiàng)十分重要的工作。是一種提前預(yù)防措施，從某種意義上講比模具出現(xiàn)缺陷后再去修理更有意義。譬如定型模氣路和水路的作用是在于使型坯外表面與型腔表面密切貼附，發(fā)揮冷卻定型的職能，同時(shí)也起到了帶走高熱型坯表面的硬化析出并容納析出物的作用，經(jīng)過長期運(yùn)行的定型模氣路與水路會被析出物或水中摻混的雜質(zhì)所填滿，致使型坯各截面冷卻、真空吸附不均，影響型材定型，生產(chǎn)效率低。因此及時(shí)清理模具水路和氣路是企業(yè)模具維修中一項(xiàng)時(shí)常需要進(jìn)行的常規(guī)工作。但這些日常瑣碎工作在許多中小企業(yè)沒有得到應(yīng)有的重視，長時(shí)間以來企業(yè)沒有配備專業(yè)模具維修人員或配備的維修人員文化基礎(chǔ)差，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，對擠出模具基本結(jié)構(gòu)和維修要領(lǐng)不甚清楚，致使模具失修或誤修，使塑料異型材生產(chǎn)長期處于波動狀態(tài)，直接影響到塑料異型材質(zhì)量，同時(shí)致使模具的工作壽命大幅度減短。為了有效提高各企業(yè)塑料異型材質(zhì)量、模具工作效率和工作壽命，筆者不舍淺陋，在上世紀(jì)撰寫、發(fā)表了《塑料異型材擠出模具修理和維護(hù)》，近兩年又撰寫的《塑料異型材模具調(diào)試程序與型材內(nèi)在質(zhì)量控制》、《擠出模具對塑料異型材質(zhì)量性能的影響和對策》等文，現(xiàn)依據(jù)多年工作實(shí)踐，并參照有關(guān)模具制造廠提供的技術(shù)資料，就塑料異型材擠出模具維護(hù)和保養(yǎng)問題談幾點(diǎn)意見，供行業(yè)各企業(yè)參考。不當(dāng)之處請業(yè)內(nèi)專家批評指正。2.塑料異型材擠出模具維護(hù)和保養(yǎng)型材擠出模具維護(hù)和保養(yǎng)方面的工作內(nèi)容主要有型腔表面、各裝配分型面、各個(gè)模板定位部件、各組成部分之間裝配螺栓、密封元件、冷卻水路、真空氣路等，現(xiàn)分別論述如下。2.1.模具型腔表面的維護(hù)和保養(yǎng)擠出模具型腔可分為口模型腔表面和定型模型腔表面，是擠出、定型過程中直接和型材接觸部分。其型腔表面無粘附物、是否平滑、光亮、無尖角、無毛刺、以及擠出方向上型腔型腔型腔形狀和直線度，直接關(guān)系到型材外觀質(zhì)量。模具調(diào)試正常后，模具型腔表面的維護(hù)和保養(yǎng)工作主要是清理和拋光。使用的拋光介質(zhì)應(yīng)按照去除材料由少到多的順序包括：布、600#的紗布、纖維片/棒。拋光工具以帶黃銅棒的平動氣動拋光槍為主，以能達(dá)到清理過程中以去除最小的材料，恢復(fù)型腔表面光潔度為基準(zhǔn)。在清理和拋光工作中，應(yīng)絕對避免型腔表面邊緣造成倒角或塌陷等損壞；2.2模具各組成部分裝配分型面的保養(yǎng)擠出模具各組成裝配部分可分為口模各模板裝配表面、定型模各板快裝配表面、定型套與底座之間裝配表面以及水箱塊下表面與水箱底面。模具裝配時(shí)應(yīng)保證各裝配表面無粘附物、平整無供水、個(gè)別模板直接供水、小水孔與大水孔同時(shí)供水；排水方式上有：大水孔集中出水、小水孔單獨(dú)出水；水路排布方式有：大的定型表面上蛇形水路排布方式；直行水路的排布方式等。維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真清理水路中的雜物，保證水路走水暢通。完整的水路包括供水段、冷卻工作段和排水段。判斷水路是否暢通的標(biāo)準(zhǔn)是：供水段暢通+冷卻工作段暢通+排水段暢通+通水路暢通。格瑞那的蛇形水路依靠可方便拆卸的水堵串進(jìn)行分隔，從而實(shí)現(xiàn)水路的蛇形排布。一般各節(jié)定型套水堵塊的間距有差異，從標(biāo)識上可分為B1、B2，C1、C2，D1、D2（四節(jié)定型套時(shí)使用）。在拆卸、清理、安裝時(shí)注意水堵串的表示要對應(yīng)以及安裝方向要正確。國產(chǎn)模具定型套蛇形水路采用垂直打孔+堵塊封死的方式實(shí)現(xiàn)，清理時(shí)要把側(cè)面的絲堵拆下，用高壓氣體將水孔中的水垢、銹蝕、及雜物清理干凈。2.7真空氣路的維護(hù)和保養(yǎng)雖然各家模具廠的氣路設(shè)計(jì)各有不同，但總體來說氣路都由以下幾個(gè)部分組成：氣室、氣孔、氣槽。氣路的主要作用在于使型坯外表面與定型套型腔表面之間形成真空氣室，以達(dá)到型坯外表面與型腔表面密切貼附的作用，也起到了帶走高熱型坯表面的硬化、析出并容納析出物的作用，因此經(jīng)過長期生產(chǎn)的模具氣路會被析出物所填滿。維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)要認(rèn)真清理干凈氣路各個(gè)部分，包括氣室、氣孔、氣槽內(nèi)的析出物和雜物。要特別注意：經(jīng)過長期磨損后，原來倒圓的氣槽棱邊會再次出現(xiàn)尖銳的棱角，為防止刮傷型材表面，需要對它再一次使用纖維片倒角和拋光，但倒角不宜過大，一般以不刮手為宜；2.8冷卻水箱的維護(hù)與保養(yǎng)冷卻水箱維護(hù)和保養(yǎng)工作內(nèi)容主要是水箱底面清潔，檢查密封膠條的密封效果并及時(shí)更換老化失效的膠條，用膠水穩(wěn)固脫落的膠條，修復(fù)變形的水箱蓋板鉸鏈，修復(fù)并密封斷裂或破碎的有機(jī)玻璃板主體，檢查水箱配件是否完整并及時(shí)更換補(bǔ)充。2.9模具配件的維護(hù)與保養(yǎng)模具配件主要包括口模加熱板、熱電偶座、定型模水汽接頭、排水接頭及導(dǎo)、排水管等。口模加熱板的安裝要做到加熱層與口模外形面密切貼實(shí)，螺栓要齊全，加熱板規(guī)格和孔位要與口模一致。要保證熱電偶孔底部清潔無雜物。定型模水汽接頭規(guī)格要合適，安裝時(shí)要確保不干涉、密封性好。2.10．PMMAASA共擠模具流道的維護(hù)和保養(yǎng)PMMA、ASA共擠模具的維護(hù)也同樣遵循模具維護(hù)的基本原則。只不過由于共擠成型的材料特性同PVC差異很大（主要表現(xiàn)為黏度更低，流動性更好），所以對流道的表面光潔度要求更高，同時(shí)由于共擠流道的間隙很小（一般小于0.25mm），對雜質(zhì)以及粘附物的反應(yīng)也更敏感。共擠型材在生產(chǎn)過程中，共擠層厚度不均和共擠層露白是PMMA/PVC、ASA/PVC共擠型材經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。一般來講出現(xiàn)了這類問題都要以清理拋光為主，對流道的尺寸維修為輔，多數(shù)情況下經(jīng)過仔細(xì)的檢查和清理、拋