《燃?xì)饧瘓F(tuán)焊接質(zhì)量控制要求》宣貫

《燃?xì)饧瘓F(tuán)焊接質(zhì)量控制要求》宣貫次高壓A及以上壓力級制管道工程焊接質(zhì)量控制要求2013年6月管理流程控制設(shè)計設(shè)計文件應(yīng)對焊接技術(shù)條件提出要求；設(shè)計文件應(yīng)對焊接接頭檢驗檢測提出要求；設(shè)計文件在必要時應(yīng)對焊接接頭的低溫沖擊韌性提出要求；設(shè)計文件在必要時應(yīng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道焊縫的晶間腐蝕提出要求；設(shè)計文件在必要時應(yīng)對焊后熱處理提出相應(yīng)要求。施工招投標(biāo)在對管道工程施工單位招投標(biāo)過程中，標(biāo)書中應(yīng)對施工單位焊接能力提出要求，應(yīng)明確建設(shè)單位相關(guān)焊接質(zhì)量控制要求。管理流程控制施工前交底在施工前交底時，應(yīng)召集各相關(guān)單位參加，明確本管理要求，以及焊接質(zhì)量控制措施各方職責(zé)。交底會明確焊口實施檢驗檢測的方法、檢測比例、實施單位，并建立溝通機(jī)制。管理流程控制焊接工藝評定、焊工上崗資格管理施工單位應(yīng)制定焊接工藝評定報告以及焊接工藝規(guī)程，并由焊工上崗考試委員會進(jìn)行確認(rèn)并驗證；工程監(jiān)理單位在工程施工前，應(yīng)查驗施工單位提交的焊接工藝評定報告以及工藝驗證報告；工程監(jiān)理單位在工程施工前，需對施工單位提交的焊接作業(yè)人員資格進(jìn)行查驗，需具備燃?xì)饧瘓F(tuán)焊工考試委員會（燃?xì)饧瘓F(tuán)焊接技術(shù)培訓(xùn)中心）核發(fā)的、與施工焊接項目相符的上崗資格證，且在有效期內(nèi)連續(xù)作業(yè)未中斷6個月（北京燃?xì)饧瘓F(tuán)工程項目施工作業(yè)）；施工單位需出具上崗焊工連續(xù)作業(yè)記錄證明（見《焊工上崗資格考試實施方案》附表）。管理流程控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制竣工驗收及工程交接相關(guān)記錄文件提交、存檔管理流程控制焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程施工單位在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，工藝評定應(yīng)100%覆蓋焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接。焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝品評定》NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行。并制定切實可行的焊接工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊工施焊作業(yè)。工藝評定中對母材、焊材、人員、設(shè)備、施焊及檢驗的要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。工程施焊前，需對施工單位提交的焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證，并出具焊接工藝驗證報告。監(jiān)理單位在確認(rèn)焊接工藝驗證合格報告后，準(zhǔn)予現(xiàn)場施焊。（燃?xì)饧瘓F(tuán)內(nèi)同類母材、相同焊接工藝、同一施工單位，其他工程已經(jīng)驗證的焊接工藝，可不必再行驗證）控制要素焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程驗證由施工單位焊工按照其提交的焊接工藝評定報告和工藝規(guī)程焊接試件，由焊工考委會依據(jù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相關(guān)無損檢測和力學(xué)破壞性試驗，以驗證焊接工藝的適用性。檢驗檢測項目包括焊縫外觀檢驗、射線無損檢測、焊縫及熱影響區(qū)硬度檢測、以及拉伸、彎曲、沖擊試驗（必要時）等破壞性試驗。控制要素控制要素焊接設(shè)備焊接材料焊接環(huán)境坡口加工及處理定位、組對控制要素現(xiàn)場施焊工藝控制施工單位焊接技術(shù)人員在施工前應(yīng)對焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底現(xiàn)場監(jiān)理在施焊作業(yè)前，需按要求進(jìn)行檢查并確認(rèn)焊接過程中，現(xiàn)場監(jiān)理在施焊作業(yè)前，需按要求進(jìn)行檢查并確認(rèn)：外觀檢查無損檢測附表控制要素控制要素焊接返修要求焊縫標(biāo)識及記錄管道中所有焊縫均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編號和標(biāo)識，并保持唯一性。工程竣工資料中應(yīng)包含焊縫編號，以及對應(yīng)的地理坐標(biāo)位置信息（經(jīng)、緯度、海拔高度）。施工單位應(yīng)做好每道焊縫的焊接信息采集和記錄，包括焊縫編號、焊接方法、焊接環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)力等）、焊工代號（包括焊工焊接的部位、焊接的層間位置）、焊接起始時間、焊縫檢測方法、檢測結(jié)果、返修情況等。記錄采用紙質(zhì)和電子文檔兩種方式保存，電子文檔包括照片、視頻文件、電子表格等，電子表格宜采用EXCEL格式保存，便于數(shù)據(jù)庫信息采集。焊縫應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)識可用記號筆寫在氣流方向下游、距焊口1m處防腐層表面，應(yīng)包括焊口編號，焊工代號、焊接起始時間等信息，并拍照留存電子記錄。焊縫進(jìn)行檢驗檢測，使用焊縫唯一編號進(jìn)行辨識，其中射線檢測片號排序按照迎氣流方向順時針編號，12點位置為第一張底片中心位置。檢驗檢測單位在提交紙質(zhì)檢測報告基礎(chǔ)上，提交每道焊縫檢測結(jié)果統(tǒng)計信息的電子文檔。以上信息記錄均應(yīng)作為竣工資料交予建設(shè)單位存檔保存。焊縫外觀檢查要求按照設(shè)計要求進(jìn)行的常規(guī)無損檢測要求其他檢驗檢測手段除規(guī)定的常規(guī)無損檢測以外，按照燃?xì)饧瘓F(tuán)要求，為了加強(qiáng)焊接工藝執(zhí)行的管控，對焊縫檢測增加了破壞性力學(xué)性能檢測、硬度、聲發(fā)射等檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體見《加強(qiáng)焊口檢驗工作實施方案》。壓力試驗檢驗要求燃?xì)馓貦z所特檢所為燃?xì)饧瘓F(tuán)下屬的，國家質(zhì)檢總局授權(quán)的甲類綜合檢驗機(jī)構(gòu)，本控制要求中進(jìn)行負(fù)責(zé)加強(qiáng)焊口檢驗工作的實施。燃?xì)饧瘓F(tuán)焊工考試委員會主任：江楓（特檢所所長）成員：若干燃?xì)饧瘓F(tuán)焊培中心焊培中心為燃?xì)馓貦z所負(fù)責(zé)管理的下屬部門，為上崗考試的具體組織實施機(jī)構(gòu)。次高壓A及以上壓力級制管道建設(shè)

焊工上崗資格考試實施方案上崗考試主要內(nèi)容組織報考焊工進(jìn)行理論培訓(xùn)，主要包括焊接基礎(chǔ)知識以及管線鋼焊接工藝等方面知識培訓(xùn)，不少于4個課時，并組織進(jìn)行理論考試。操作技能考試由報考焊工依據(jù)經(jīng)驗證的工藝規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書實施焊接操作，考委會對焊工的工件組對、預(yù)熱措施、焊接過程進(jìn)行考核，外觀檢驗合格后，進(jìn)行射線無損檢測，達(dá)到II級以上合格。操作技能考試按照不同工藝、不同操作位置（5G、6G等）、焊工報考項目分別實施。焊工上崗考試實施流程一、報名施工單位應(yīng)在工程項目開工前15天向工程監(jiān)理方提供以下資料：適用于工程的焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程；適用于工程的焊接工藝驗證報告，沒有的需先進(jìn)行工藝驗證；準(zhǔn)備申請報考上崗資格的焊工考試申請表（見本方案附表），以及身份證原件、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員證書原件、1寸免冠近照2張，要求特種設(shè)備焊接操作人員證書項目需在有效期并覆蓋報考項目。焊工上崗考試實施流程二、資格審核工程監(jiān)理需對報考焊工的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員證書進(jìn)行核實，查詢網(wǎng)站為：://hr/cx.php#Step_5焊工考委會對監(jiān)理方收集的工藝評定報告和工藝規(guī)程初步確定適用性，對報考焊工的證書及報考項目進(jìn)一步審核。焊工上崗考試實施流程三、考試實施焊工考委會根據(jù)報名情況，在收到報名材料審核合格后7天內(nèi)，組織實施工藝規(guī)程驗證和焊工考試工作。焊工考委會負(fù)責(zé)準(zhǔn)備考試需要的鋼管試件、焊機(jī)等。焊工負(fù)責(zé)準(zhǔn)備考試個人工具（例如焊帽、打磨工具等）。操作技能考試工作一般不在施工現(xiàn)場的工程設(shè)備及管段上進(jìn)行，如在工程進(jìn)行當(dāng)中，施工單位提出申請在現(xiàn)場進(jìn)行考試的，確為工程需要，需經(jīng)工程監(jiān)理與燃?xì)饧瘓F(tuán)工程建設(shè)實施單位同意后，可在現(xiàn)場組織實施考試，但須在試驗管段或試件上進(jìn)行。基本知識或操作技能考試結(jié)果不合格的焊工，可補(bǔ)考一次，補(bǔ)考仍不合格者，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新申報考試。工藝驗證需施工單位負(fù)責(zé)準(zhǔn)備與工程適用的母材、焊材，并提供材質(zhì)證明。焊工上崗考試實施流程焊工上崗考試實施流程焊工上崗考試實施流程焊工上崗考試實施流程焊工上崗資格證書管理證書發(fā)生下列情形之一的，上崗資格證予以注銷：持證作業(yè)人員以考試作弊或者以其他欺騙方式取得資格證的；持證作業(yè)人員違反特種設(shè)備焊接操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，情節(jié)嚴(yán)重的；持證作業(yè)人員涂改證書，或者將資格證轉(zhuǎn)借他人使用的；其他違規(guī)行為，由監(jiān)理方或工程建設(shè)實施單位提出建議予以撤銷的。焊工上崗資格證書管理焊工上崗資格證書管理焊工上崗資格證書管理證書有效期焊工上崗資格證有效期均為3年，并應(yīng)同時滿足下列條件：焊工在現(xiàn)有認(rèn)可資格范圍內(nèi)連續(xù)從事焊接工作，間斷時間不超過6個月；焊工連續(xù)從事的焊接作業(yè)應(yīng)與資格范圍內(nèi)的項目相一致；有效期內(nèi)未發(fā)生重大焊接質(zhì)量問題；無導(dǎo)致證書失效的不良記錄；質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員證書及項目有效。焊工上崗資格證書管理證書有效期資格證在有效期內(nèi)，如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的特種設(shè)備操作人員證書及項目失效，焊工需要復(fù)試或重新取得原特種設(shè)備焊接操作人員證書項目資格后，方可向焊工考委會申請換發(fā)新證。有效期仍為3年，開始時間為原上崗證發(fā)證時間。在焊工資格證有效期內(nèi)，焊工若連續(xù)6個月未從事焊接操作，則在重新操作前，應(yīng)向監(jiān)理方和焊工考委會提出重新考試申請，考試以實際操作考試為主。焊工上崗資格證書管理證書有效期焊工資格到期換證，需提前2個月向發(fā)證機(jī)構(gòu)提出換證申請，換證只需進(jìn)行實際操作考試，經(jīng)考試合格，可再取得上崗資格證。焊工因違規(guī)被注銷資格的，6個月內(nèi)不得再次申請上崗資格考試。證書的使用焊工的管理焊工應(yīng)連續(xù)從事焊接工作，焊工所在的單位應(yīng)建立焊工檔案，留存焊工作業(yè)記錄。（格式見本方案附表）當(dāng)焊工進(jìn)行換證時焊工所在單位向焊工考委會提交連續(xù)作業(yè)記錄，并在工程開工前向監(jiān)理方提交連續(xù)作業(yè)記錄。提交的記錄均需加蓋單位公章。監(jiān)理方對嚴(yán)重違規(guī)行為，可建議工程建設(shè)實施單位、焊工考委會注銷其焊工上崗資格證。監(jiān)理方應(yīng)將焊工違規(guī)記錄通報給建設(shè)單位和焊工考委會，作為資格證申請、換證、注銷等管理的相關(guān)依據(jù)。次高壓A及以上壓力級制管道建設(shè)

加強(qiáng)焊口檢測工作實施方案2013年6月破壞性抽查檢測

破壞性抽查檢測是通過切取現(xiàn)場實際焊接接頭，對斷口焊縫進(jìn)行破壞性的力學(xué)性能試驗，驗證現(xiàn)場實際焊接工藝執(zhí)行情況與焊接工藝規(guī)程的一致性，從而判定實際工程上的焊接接頭性能是否滿足要求的檢查方法。破壞性抽查檢測檢測時機(jī)：

在工程建設(shè)管道焊接施工過程中，抽取部分經(jīng)射線檢測合格的完整焊口管道，進(jìn)行破壞性力學(xué)性能檢測。檢測抽取位置：

切取試樣的位置，由現(xiàn)場監(jiān)理選定。檢測抽取比例：

工程進(jìn)行過程中，按照每5公里至少抽取1處，且每個施工標(biāo)段不少于1處，進(jìn)行焊接接頭破壞性檢測。破壞性抽查檢測破壞性抽查檢測不合格焊口拉伸試驗，脆性斷裂斷面破壞性抽查檢測合格焊口拉伸試驗斷面硬度測試

硬度測試，是工程中經(jīng)常使用的通過非破壞方式，進(jìn)行焊接性能指標(biāo)判定的一種檢測方法。可以通過檢測焊接接頭及熱影響區(qū)的硬度，推算出測試點的強(qiáng)度指標(biāo)，并通過分析，判定力學(xué)性能的符合性，以及焊接工藝執(zhí)行的好壞。硬度測試檢測時機(jī)：

硬度測試應(yīng)在無損檢測合格后，防腐作業(yè)實施前進(jìn)行。檢測比例：

檢測數(shù)量為工程焊口總量的30%。檢測位置：

硬度測試位置包括焊口的不同7個施焊位置，每個位置的母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬分別進(jìn)行測量。硬度測試聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測技術(shù)是一種動態(tài)無損檢測方法，利用承載壓力變化過程，通過收集分析母材及焊口內(nèi)部微細(xì)缺陷失衡擴(kuò)展產(chǎn)生的聲信號，來判斷缺陷的活動性和嚴(yán)重性，以及應(yīng)力變化情況，從而對焊口質(zhì)量以及焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行評估，為提高焊接質(zhì)量提供依據(jù)。聲發(fā)射檢測檢測時機(jī)：

在施工過程中，在管線進(jìn)行壓力試驗階段進(jìn)行聲發(fā)射檢測。可提前確定檢測位置，預(yù)留焊口不做防腐，以便布置探頭進(jìn)行檢測，并于工作完成后進(jìn)行焊口防腐處理。檢測比例：

工程進(jìn)行過程中，按照每5公里至少抽取1處，且每個施工標(biāo)段不少于1處，進(jìn)行焊接接頭破壞性檢測。檢測位置：

重點選取管線容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，及其他一些可能出現(xiàn)強(qiáng)力組裝的部位。

具體位置由特檢所與建設(shè)項目實施單位及工程監(jiān)理根據(jù)實際情況確定，并預(yù)留焊口暫不安排防腐。聲發(fā)射檢測聲發(fā)