人工挖孔方案文字樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄§1編制依據(jù)§2工程概況§3場地工程地質(zhì)條件§4施工方案一施工準(zhǔn)備二施工工藝三主要施工方法及技術(shù)措施1挖孔2鋼筋籠的制作與安放3澆灌砼§5質(zhì)量保證措施§6施工注意事項(xiàng)§7主要安全技術(shù)措施§8施工進(jìn)度計(jì)劃及人員安排人工挖孔樁施工方案§1編制依據(jù)國家建筑有關(guān)施工規(guī)范;巖土工程勘察報(bào)告;工程設(shè)計(jì)施工圖;§2工程概況本工程為******滑坡治理工程,地質(zhì)位于湖北*****。由*****有限公司開發(fā)建設(shè),由武漢中科巖土工程有限責(zé)任有限公司設(shè)計(jì),監(jiān)理單位:湖北公力監(jiān)理咨詢公司,施工單位:武漢中力巖土工程有限公司。本邊坡位于******北側(cè),為修建*******切坡所形成,其它三側(cè)均為原始地貌。根據(jù)場地現(xiàn)狀標(biāo)高,最大坡高約為22m,坡上為原始地形,坡下為在建的草廬劇場。擬建場地邊坡,主要為土質(zhì)邊坡(上部土質(zhì)邊厚度約為1.2~9.0m),總長約80.0m,坡頂高程約在130.00~142.74m,坡底高程約在120.00m,坡高約10.0~22.0m;最大坡高約22m。邊坡工程安全等級(jí)為一級(jí)。滑坡治理抗滑樁為鋼筋混凝土灌注樁,成孔采用人工挖孔樁,按設(shè)計(jì)共13根,樁徑1.5m,樁長11.0m。采用人工拌制C30鋼筋混凝土護(hù)壁,樁芯混凝土采用C30商品混凝土(詳見附圖)。§3地質(zhì)特征場地巖土的構(gòu)成與特性根據(jù)鉆探情況,據(jù)其成因、物質(zhì)組成、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性不同,自上而下可劃分為5個(gè)巖土層。第=1\*GB3①層雜填土(Qml)、第=3\*GB3③層粘土(Q2el+dl)、及泥巖(S)(未揭穿)?，F(xiàn)分述如下:=1\*GB3①填土(Qml):黃褐色、灰色、雜色。坡頂主要為耕植土,稍干,松散,坡腰和坡腳主要為邊坡崩塌后形成的新近填土層,成分以粘性土為主,含硬質(zhì)填料個(gè)別塊徑較大,一般20～100mm,最大約500mm,硬質(zhì)骨料含量約占20%以上,分布不均勻。本層厚1.00～3.80m,壓縮性較高,強(qiáng)度較低,均勻性較差。②粘土(Q2el+pl):黃褐色,硬塑,含灰褐色鐵錳質(zhì)氧化物及少量的灰白色高嶺土團(tuán)塊、云母片,局部含碎石,切面光滑,干強(qiáng)度高,韌性高。本層在場地內(nèi)局部缺失。厚度0.0～5.90m。③全風(fēng)化泥巖(S):為志留系泥巖,巖體已風(fēng)化成土狀,含大量泥巖碎塊。屬極軟巖,巖體極破碎,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。厚度0.60～2.50m。=4\*GB3④強(qiáng)風(fēng)化泥巖(S):為志留系泥巖,巖體多呈碎塊狀,偶見短柱狀3-5cm。屬極軟巖,巖體破碎,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。厚度3.50～7.80m。=5\*GB3⑤中風(fēng)化泥巖(S):為志留系泥巖,巖體多呈短柱狀,偶見長柱狀10-15cm。屬極軟巖,巖體較破碎,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。本次勘察未揭穿,最大揭露厚度23.3m。2、場地地下水條件場區(qū)填土為透水層,粘土及基巖為相對(duì)隔水層。場地上部填土層含上層滯水。上層滯水主要接受大氣降水,經(jīng)過蒸發(fā)排泄。本次勘察未能測得其水位。根據(jù)臨近工程經(jīng)驗(yàn)和附近人居環(huán)境確定:地下水對(duì)混凝土和混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性,場地環(huán)境類型為=2\*ROMANII類?！?施工方案一、施工準(zhǔn)備1、由于邊坡已滑坡,在挖孔樁施工前,按設(shè)計(jì)修坡卸載,將坡面散土清理外運(yùn),并在坡底+123.0m標(biāo)高處形成一個(gè)平臺(tái),其寬度應(yīng)滿足挖孔樁施工樁位要求。2．施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝,確保施工場地?zé)o積水。3．施工測量放線:(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否復(fù)核點(diǎn)位,是否同視、易量。(2)、用全站儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。4．機(jī)具設(shè)備已齊備,并已維修、保養(yǎng),處于完好狀態(tài)。二、施工工藝挖孔樁的施工工藝程序是:場地整平、碾壓→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝提升井架、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板,澆灌第二節(jié)混凝土→重復(fù)第二節(jié)挖土,支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→清理虛土,排除積水,檢查尺寸→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。三、主要施工方法及技術(shù)措施1、挖孔施工時(shí),應(yīng)跳樁施工,具體施工樁號(hào):第一批施工:1#樁、4#樁、7#樁、10#樁、13#樁、11#樁、13#樁;待第一批樁澆灌24小時(shí)后開挖第二批樁,樁號(hào)為:2#樁、5#樁、8#樁、11#樁;待第二批樁澆灌24小時(shí)后開挖第三批樁,3#樁、6#樁、9#樁(詳見挖孔樁平面布置圖),確保不穿孔,不塌孔。在施工過程中,密切監(jiān)測坡體位移情況。挖孔由人工從自上而下逐層逐層進(jìn)行,土層用短柄鐵鎬挖掘,遇堅(jiān)硬土層,用錘、釬破碎,入巖后采用3～9m3空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn),次序?yàn)橄韧谥虚g部分,后挖周邊,允許尺寸誤差30mm。開挖過程中,用手搖絞車上土,用翻斗車或手推車運(yùn)出,盡量每天保持進(jìn)尺一米速度。正常情況下,樁孔每天挖0.5～1.0m,澆搗護(hù)壁一次,采用1.0m鋼模板作業(yè)。為防止坍孔和保證操作安全,設(shè)混凝土支護(hù),每節(jié)高1.0m,厚10cm,或加配適量直徑6～9mm光圓鋼筋,混凝土用C30。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,模板用U形卡連接,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈須緊,不另設(shè)支撐(詳見護(hù)壁大樣圖);混凝土用吊桶運(yùn)輸,人工澆筑,上部留100mm高作澆灌口,拆模后用砌磚或混凝土堵塞,澆灌護(hù)壁砼時(shí),用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法,不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況,盡量使用速凝劑,盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流,防止孔外水經(jīng)過護(hù)壁流入孔內(nèi),保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24小時(shí)以后進(jìn)行,使砼有一定強(qiáng)度,以能擋土。混凝土強(qiáng)度達(dá)1.0Mpa即可拆模。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后,即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上,并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。終孔時(shí),必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土,清除積水,經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收,并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁芯砼,以免浸泡使土層軟化。對(duì)每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺(tái)潛水泵降水,同時(shí)也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進(jìn)行抽水降水。2、鋼筋籠的制作與安放由于現(xiàn)場場地不夠,鋼筋籠制作加工在離現(xiàn)場500m的劇場進(jìn)行,安裝時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場,用16t汽車吊安裝。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接,Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼分別采用E43、E50焊條,雙面焊焊縫長5d,焊縫長度和高度要符合規(guī)范要求?？v橫鋼筋交接處都要焊牢,同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。鋼筋籠外側(cè)設(shè)計(jì)位置上綁扎60厚混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注砼時(shí),應(yīng)采取措施,校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差,見設(shè)計(jì)要求和挖孔樁施工允許偏差表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查拉線和尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505樁徑-50+1006樁位D/207樁垂直度1/1003、澆灌砼樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí),經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)迅速清渣抽水,隨時(shí)澆灌封底混凝土,高度為h+200。每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后,必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞,徹底清理沉渣和抽干積水,不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注砼芯,從而影響樁的質(zhì)量。樁芯砼采用商品砼,泵送到樁井口,為保證灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生分離現(xiàn)象,灌注樁身砼,必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi),不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析,影響砼整體強(qiáng)度。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時(shí),可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前,縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。在灌注砼過程中,注意防止地下水進(jìn)入,不得有超過50mm厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干,才能灌注砼。如滲水量過大(>1m/h)時(shí),應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時(shí),塌落度應(yīng)控制在15～18cm,須嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭,有無漏氣現(xiàn)象,隔水栓用預(yù)制砼塞。砼邊澆邊插實(shí),采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,以保證砼的密實(shí)度。在灌注樁身砼時(shí),相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。灌注樁身砼時(shí),應(yīng)留置試塊,不得少于1組(3件),及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。樁混凝土的養(yǎng)護(hù),當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時(shí),在混凝土澆筑12h后澆水養(yǎng)護(hù),當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時(shí),混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋,并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。§5質(zhì)量保證措施1、砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。3、灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專門規(guī)定。7、砼制作必須按照砼配合比下料,嚴(yán)格控制用水量。8、灌注砼時(shí),必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800MM。9、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。10、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固,漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。11、孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合,軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。12、護(hù)壁砼厚度及配筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度,連砼鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。§6施工注意事項(xiàng)1、挖孔時(shí),如遇上層滯水或地下水,應(yīng)在孔中超前挖掘集水井,設(shè)潛水泵降低水位,邊降水邊挖孔,防止水位重復(fù)變化擾動(dòng)土層,引起塌方。2、鋼筋籠成型后,必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量,若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置,應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊,并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?！?主要安全技術(shù)措施1、為防止物體墜落傷人,地面人員誤入孔內(nèi),在每個(gè)挖孔樁孔口0.8m高鋼筋安全圍欄,圍欄用Φ14鋼筋,縱橫間距200MM焊接而成。2、挖孔樁施工時(shí),操作人員必須戴上安全帽,提土(石)時(shí),井下設(shè)安全區(qū),防止掉石傷人,施工時(shí)保證進(jìn)口有人。3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯,供人員上下井,使用的吊籠應(yīng)安全可靠,并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏井壁凸緣上下。4、現(xiàn)場設(shè)值班安全員,特別注意隨時(shí)隨地地檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運(yùn)工具,發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。5、棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口,防止其周轉(zhuǎn)土量過大而引起邊緣場地下沉,對(duì)挖孔不利,孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離2m以外,機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。6、孔口須做高出地面200~300mm的護(hù)圈梁磚砌,防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。7、孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈,使用潛水泵抽水時(shí),嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多開。孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。8、施工中有水挖進(jìn)時(shí),必須注意觀察周圍土質(zhì)變化,檢查是否有塌方、漏水、流沙以及空氣和水的污染情況,發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)立即停止作業(yè)。9、孔深超過8M時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害,工作人員下孔前,先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次,使孔內(nèi)空氣流通排除有害氣體,必要時(shí)可在下孔前燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做實(shí)驗(yàn),反應(yīng)正常,操作人員方可下孔作業(yè),深度超過10M時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置,風(fēng)量不小于25L∕S。10、為停止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人,裝土量為桶深的2∕3為宜.11、成孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必須圍欄欄住或孔上加蓋。12、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及禁戒標(biāo)志,未以允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼筋搭設(shè),晚上亮紅色警示。13、施工現(xiàn)場電源有專人負(fù)責(zé),如遇停電或下班應(yīng)切斷電源,下班后電源箱應(yīng)鎖上。14、從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)以健壯中、年輕為宜,樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)作業(yè)人員必須戴上安全帽,穿絕