精密與特種加工技術試題庫及參考答案

精密與特種加工技術試題庫及參考答案一、名詞解釋：1．極性效應在電火花加工中，把由于正負極性接法不同而蝕除速度不同的現(xiàn)象叫極性效應。2．線性電解液如NaCl電解液，其電流效率為接近100%的常數(shù)，加工速度vL和與電流密度i的曲線為通過原點的直線（vL=ηωi），生產率高，但存在雜散腐蝕，加工精度差。3．平衡間隙（電解加工中）當電解加工一定時間后，工件的溶解速度vL和陰極的進給速度v相等，加工過程達到動態(tài)平衡，此時的加工間隙為平衡間隙Δb。4．快速成形技術是一種基于離散堆積成形原理的新型成形技術，材料在計算機控制下逐漸累加成形，零件是逐漸生長出來的，屬于“增材法”。5．激光束模式激光束經(jīng)聚焦后光斑內光強的分布形式。二、判斷題：01．實驗研究發(fā)現(xiàn)，金剛石刀具的磨損和破損主要是由于111晶面的微觀解理所造成的。（√）02．電解加工時由于電流的通過，電極的平衡狀態(tài)被打破，使得陽極電位向正方向增大（代數(shù)值增大）。（√）03．電解磨削時主要靠砂輪的磨削作用來去除金屬，電化學作用是為了加速磨削過程。（×）04．與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工表面質量好，但加工金屬材料時效率低。（√）05．從提高生產率和減小工具損耗角度來看，極性效應越顯著越好，所以，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。（√）06．電火花線切割加工中，電源可以選用直流脈沖電源或交流電源。（×）07．陽極鈍化現(xiàn)象的存在，會使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓，所以它是有害的現(xiàn)象，在生產中應盡量避免它。（×）08．電子束加工是利用電能使電子加速轉換成動能撞擊工件，又轉換成熱能來蝕除金屬的。（√）09．電火花線切割加工中，電源可以選用直流脈沖電源或交流電源。（×）10．電火花加工是非接觸性加工（工具和工件不接觸），所以加工后的工件表面無殘余應力。（×）11．電化學反應時，金屬的電極電位越負，越易失去電子變成正離子溶解到溶液中去。（√）12．電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽極沉積作用進行鍍覆加工的。（×）13．氯化鈉電解液在使用中，氯化鈉成分不會損耗，不必經(jīng)常添加補充。（√）14．由于離子的質量遠大于電子，故離子束加工的生產率比電子束高，但表面粗糙度稍差。（×）15．階梯形變幅桿振幅放大倍數(shù)最高，但受負載阻力時振幅衰減嚴重，且容易產生應力集中。（√）16．在超精密磨削時，如工件材料為硬質合金，則需選用超硬磨料砂輪。（√）17．法拉第電解定律認為電解加工時電極上溶解或析出物質的量與通過的電量成正比，它也適用于電鍍。（√）18．電致伸縮微量進給裝置的三大關鍵技術是電致伸縮傳感器、微量進給裝置的機械結構及其驅動電源。（√）19．電解加工時，串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率。（×）20．等脈沖電源是指每個脈沖在介質擊穿后所釋放的單個脈沖能量相等。對于矩形波等脈沖電源，每個脈沖放電持續(xù)時間相同。（√）21．電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽極沉積作用進行鍍覆加工的。（×）三、填空題01．超精密機床導軌部件要求有極高的直線運動精度，不能有爬行。除要求導軌有很高的制造精度外，還要求導軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工機床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結晶方向上（因晶體結構不同而對激光反射形成不同的衍射圖像）進行的。04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質電離擊穿）、（介質熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質消電離）四個階段。05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應用精密和超精密磨料加工。06.超聲波加工主要是利用（磨料在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時產生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07．實現(xiàn)超精密加工的關鍵是（超微量去除技術），對刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦浴ⅲüぞ唠姌O的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。10．電火花加工按工件和工具電極相對運動的關系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強化和刻字等類型。11．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。12．實現(xiàn)超精密加工的技術支撐條件主要包括：（超精密加工機理與工藝方法）、（超精密加工機床設備）、（超精密加工工具）、（精密測量和誤差補償）、高質量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。13．激光加工設備主要包括電源、（激光器）、（光學系統(tǒng)）、（機械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。15．金剛石刀具在超精密切削時所產生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質量）和（尺寸精度）。16．精密和超精密磨料加工分為（固結磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復合加工）四大類。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。四、選擇題：1．在電火花加工中存在吸附效應，它主要影響：（d）a、工件的可加工性；b、生產率；c、加工表面的變質層結構；d、工具電極的損耗2．用電火花加工沖模時，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應選用的工藝方法是：（a）a．直接配合法；b、修配沖頭法；c、修配電極法；d、階梯電極法3．超精密加工機床中主軸部件結構應用最廣泛的是：（d）a密排滾柱軸承結構；b、滑動軸承結構；c、液體靜壓軸承結構；d、空氣靜壓軸承結構。4．下列四個選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（a）a、加工中無機械應力和損傷；b、通過離子撞擊工件表面將機械能轉化成熱能，使工件表面熔化而去除工件材料；c、工件表面層不產生熱量，但有氧化現(xiàn)象；d、需要將工件接正電位（相對于離子源）。8．一般來說，電解加工時工具電極是：（c）a、低損耗；b、高損耗；c、基本無損耗；d、負損耗10．高功率密度的電子束加工適于（a）a、鋼板上打孔；b、工件表面合金化；c、電子束曝光；d、工件高頻熱處理3.用電火花加工沖