強弱電、給排水和暖通安裝施工組織設(shè)計方案

.>管道穿越防水墻體、屋面及地下外墻管道需預(yù)埋鋼性防水套管,套管的規(guī)格、長度與一般填料套管相同。3>管道穿越結(jié)構(gòu)梁時套管的預(yù)埋：待結(jié)構(gòu)梁鋼筋基本綁扎完畢時,將套管按正確的坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi),另用輔助鋼筋焊在套管上,然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四周的結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。為防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿在振搗時灌入套管內(nèi),必須對套管進行可靠的封堵,采用廢紙、編織袋等作為堵充物,待穿墻梁套管固定好之后,將堵充物塞入套管內(nèi),注意要塞實、塞滿,外部用膠帶封死,再涂上紅漆標(biāo)識。待拆模后,按定位及標(biāo)識及時清掏預(yù)埋套管內(nèi)的封堵物,將套管內(nèi)清理干凈。4>管道穿越單層樓板時預(yù)留鋼制手提式套筒洞,在以后安裝施工時再安裝套管。根據(jù)樓板預(yù)留洞情況,按圖紙及技術(shù)交底要求加工制作出一定數(shù)量的套筒,供預(yù)留時周轉(zhuǎn)使用。套筒采用焊接鋼管,規(guī)格應(yīng)比以后安裝時所做的套管稍大。下料長度為350mm,上部加焊鋼筋提手,下部焊接一個20×2扁鋼。焊完后扁鋼下面應(yīng)與套管下口平齊。預(yù)留時,首先將預(yù)制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑,再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。放置套管時不能割斷板筋,避免影響結(jié)構(gòu),應(yīng)將頂板筋扳彎曲,繞過套筒。將套管內(nèi)用廢紙或編織袋填實,以防澆筑時混凝土掉進套管。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看守,待混凝土強度可以上人時,及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻,力度適中,不能破壞套筒周圍的混凝土。取出套管后,預(yù)留洞應(yīng)采用竹膠板下腳料臨時封堵,然后用水泥砂漿將四周抹光,防止以后土建專業(yè)施工時再次將預(yù)留的孔洞堵死及墜物傷人。并且要做到現(xiàn)場整潔、美觀、安全。5>嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測量自檢合格后,報項目質(zhì)檢員檢查,通報合格后再報監(jiān)理工程師檢查驗收,最后由項目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認后,方可進行土建的下道工序。6>以下3種情況下的管道不宜直接預(yù)埋套管,應(yīng)采取預(yù)留洞的方式：=1\*GB2⑴穿內(nèi)墻、頂板的管線較集中,且間距較小時,直接采用留洞的方式,便于安裝和日后檢修。=2\*GB2⑵某條水平管線直線距離較長,穿墻較多時,宜先預(yù)留洞,以便安裝時保證管線的平直、垂直度及坡度。=3\*GB2⑶穿多層樓板的立管,宜先留洞,日后安裝時再配上套管,以便安裝時保證管線垂直度。5、預(yù)埋件的預(yù)埋根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時的承重情況,按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工。立柱預(yù)埋鋼板立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板圖5-62>預(yù)埋件加工好后,應(yīng)先敲去焊渣,除去表面的鐵銹,表面不得刷漆。3>將預(yù)制加工好的預(yù)埋件在澆筑混凝土前按設(shè)計要求固定好,校對坐標(biāo)。安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件,還要校對其標(biāo)高,找平找正,做好預(yù)檢和隱檢記錄,請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收,合格后一次澆筑。4>混凝土在澆筑完成后,凝固前重新核對預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸。四、電氣管路的預(yù)埋1、管路預(yù)埋流程現(xiàn)澆混凝土樓板配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管大模板現(xiàn)澆墻配管隨墻〔砌體配管變形縫處理跨接地線防腐處理2、鋼管管路敷設(shè)1>在結(jié)構(gòu)施工時,電氣應(yīng)密切配合土建及其它工種做好各種管路的敷設(shè),根據(jù)暗配電箱的外型尺寸,先預(yù)留洞口后注箱。暗開關(guān)、插座、燈頭盒隨配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、溝槽預(yù)埋預(yù)留時注意加強檢查,絕不能有遺漏,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看護。暗開關(guān)、插座盒固定時,要按照墻體的混凝土保護層及墻面做法,然后用2根ф8的鋼筋,在線盒的上、下側(cè)水平固定。鋼筋兩端綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上,根據(jù)保護層的厚度,把線盒上、下、左、右側(cè)點焊在輔助鋼筋上,以防線盒移位造成管路堵塞。2>現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒內(nèi)施工方法。在土建綁完墻體雙層鋼筋后,根據(jù)土建1m水平線,按圖紙加上地面厚度,彈線定位,定出暗配箱、暗開關(guān)、插座盒的位置、標(biāo)高,考慮保護層的厚度及墻面做法。然后敷設(shè)管路,從配電箱至開關(guān)、插座、燈位,然后反管路按1m一個固定點綁牢。3>現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi),管路敷設(shè)主要方法。待土建支完混凝土模板,土建綁底層鋼筋后,根據(jù)圖紙燈位房間四周墻的厚度,測燈位彈十字線,固定燈頭盒,燈頭盒用鋸末摻泥封堵,配管時先連接好與墻相連管子,再連接一段與盒相連的管子,管與盒連接采用鎖母連接。4>管口不能出現(xiàn)斜口,管與管采用通絲管箍連接。管子進入箱盒時,絲扣的長度在15mm左右,鎖緊跟母后,絲扣外漏2～3扣為宜。5>管子敷設(shè)連接緊密,管口光滑、護口齊全,嚴(yán)禁熔焊連接。穿過設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護管,加套的保護管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。6>線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置要正確,補償裝置應(yīng)平整、管口光滑、護口牢固,與管子連接可靠,盒〔箱內(nèi)清潔無雜物。7>按照電氣圖紙對照土建留洞圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖查看留洞、設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸,對土建預(yù)留洞口及設(shè)備基礎(chǔ)進行位置、尺寸核對和檢查。在土建支設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)模板時,電氣專業(yè)應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留位置、尺寸和模板的牢固情況。如果土建預(yù)留不符合設(shè)備專業(yè)要求,應(yīng)及時向項目部提出并協(xié)調(diào)。8>電線管路敷設(shè)至設(shè)備基礎(chǔ)時,應(yīng)對照土建圖紙及設(shè)備基礎(chǔ)線進行敷設(shè)。對照設(shè)備的出線口敷設(shè)管路,管路應(yīng)距離設(shè)備基礎(chǔ)300mm,預(yù)留高度為超出設(shè)備基礎(chǔ)平面500mm。為防水彎頭預(yù)留管口套絲,并對管口采取有效的封堵措施。3、JDG管路敷設(shè)1>JDG管路敷設(shè)時,有下列情況時,中間應(yīng)增拉線盒或接線盒：⑴管路長度每超過30m,無彎曲；⑵管路長度每超過20m,有1個彎曲；⑶管路長度每超過15m,有2個彎曲；⑷管路長度每超過8m,有3個彎曲。2>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時,彎曲管材弧度應(yīng)均勻,焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時,管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50%,長度每超過30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時,管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒間只有1個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。5>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時,應(yīng)做到沿最近路線敷設(shè),且必須減少彎曲。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管材外徑的10倍。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時,管路與墻體或混凝土表面不應(yīng)小于15mm。6>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時,固定應(yīng)牢固,且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路,緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。支線敷設(shè)時,固定點間距不大于1000mm。⑵在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路,垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點間距不大于1000mm。連接點外側(cè)一端200mm處,增設(shè)固定點。⑶管路入盒〔箱處,應(yīng)順直,且應(yīng)采用專用接頭固定。7>套接緊定式鋼導(dǎo)管與其它管路間最小距離,應(yīng)符合下表的規(guī)定：管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距<mm>通風(fēng)給排水管平行100交叉508>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘,應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。9>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路,當(dāng)管徑為ф32及以上時,連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。10>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密,且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴直管連接時,兩管口分別插入直管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進行旋緊至螺帽脫落。⑵彎曲連接時,彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處,用緊定螺釘定位后,進行旋緊至螺帽脫落。11>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。12>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,管插入連接套管前,插入部分的管端應(yīng)保持清潔,連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施,封堵措施之一是涂電力復(fù)合脂。13>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒〔箱連接時,應(yīng)一孔一管,管徑與盒〔箱敲落孔應(yīng)吻合。管與盒〔箱連接處,應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。14>兩根及以上管路與盒〔箱連接時,排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材,同時插入盒〔箱時,應(yīng)采用技術(shù)措施。15>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后,管路固定牢固,連接處符合規(guī)定,易進異物的端頭應(yīng)封堵。16>套接緊定式鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路,當(dāng)管與管、管與盒〔箱連接時,連接處可不設(shè)置跨接接地線。17>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。18>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路,不應(yīng)作為電器設(shè)備接地線。19>管材及附件應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告,并符合下列規(guī)定：⑴規(guī)格符合設(shè)計要求,管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識。⑵外壁鍍層均勻,完好無剝落、銹蝕等現(xiàn)象。⑶連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔,無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂縫、變形等缺陷。⑷管材、連接套管及其金屬附件,管口邊緣平整、光滑。⑸連接套管的長度不小于管外徑的2～3.5倍。⑹連接套管中心凹槽弧度均勻,位置垂直、正確,凹槽深度與鋼導(dǎo)管鋼管壁厚度一致；緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求,螺紋整齊、光滑、配合良好,頂針堅固,旋轉(zhuǎn)緊定脫落的"脖頸"尺寸準(zhǔn)確。20>箱、盒預(yù)留安裝⑴土建施工支完頂板模板后,在模板上注明電盒位置、彈線確定管路敷設(shè)路線；墻體鋼筋綁扎完成后,根據(jù)墻體50線確定箱、盒標(biāo)高,根據(jù)圖紙確定箱、盒位置,固定好接線盒、箱體模板。用水準(zhǔn)管或水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的一致性。土建合模時,設(shè)專人看護,以防管路遭到損壞。⑵在板底板鋼筋綁扎完畢后,進行電盒固定及管路安裝。電盒與管路連接采用鎖母連接,并用ф6鋼筋焊接地線,焊接長度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑,且雙面施焊,焊縫要求無加渣、氣泡、不實處。土建專業(yè)澆筑混凝土?xí)r,對于鍍鋅鋼管采用的專用接地線、接線盒、電線管路等應(yīng)設(shè)專人看護。防止專用接地線連接不可靠、接線盒發(fā)生移位、管路在振搗時損壞。如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。⑶箱體模板支撐牢固,以防變形。模板開孔應(yīng)符合進線管,一管一孔,開孔整齊,開孔間距一致且大于2cm。開孔應(yīng)劃線定位。管路排列整齊并用鋼筋焊接跨接地線?？缃拥鼐€直徑應(yīng)符合北京市規(guī)范、工藝規(guī)程規(guī)定。⑷管路與配電箱連接應(yīng)采用鎖母連接牢固,管路進箱體長度一致,進箱尺寸應(yīng)在5mm左右。箱體與管路采用專用接地線做跨接地線,管口加管堵護口。⑸箱體、電盒安裝應(yīng)與裝修面層平,如果盒進墻體大于2cm應(yīng)加套盒。箱、盒安裝在同一建筑結(jié)構(gòu)時位置、標(biāo)高應(yīng)一致。4、關(guān)鍵部位的處理：遇有伸縮縫、沉降縫時,必須做伸縮、沉降處理。伸縮、沉降處理應(yīng)采用裝設(shè)補償盒的方式,在補償盒的側(cè)向開長孔,將管子插入長孔內(nèi),管子在結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時,可進行橫向或豎向的移動。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1管路預(yù)埋后應(yīng)注意成品保護,在管道敷設(shè)完畢后,對臨時管口應(yīng)進行封閉措施,用PVC管堵封好,外面用電工膠布纏裹嚴(yán)密。項目部質(zhì)檢員驗收合格后及時請監(jiān)理驗收,監(jiān)理驗收合格后方可隱蔽。現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r,電工應(yīng)有足夠的專門看管人,并安排維修人員及時搶修被碰壞的電氣管路。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留管應(yīng)用PVC管帽封堵,保護絲扣。土建支設(shè)備模板時電工應(yīng)有人專門看護、檢查、維護,防止碰壞管道和及時配合土建施工預(yù)留好管路。2管路進入盒、箱時應(yīng)及時將管口用管堵封堵嚴(yán)密,盒、箱在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)封堵嚴(yán)密,在結(jié)構(gòu)施工完畢后穿帶線時再將封堵拆除并徹底掃管,以保證管路的暢通。3預(yù)埋在墻體內(nèi)的管路,應(yīng)在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后施工,施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)鋼筋的完好及整齊,不得隨意破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。在結(jié)構(gòu)支模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專人看護,防止管路的移位、破壞。如有損壞應(yīng)及時修理。常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1漏埋、錯埋編制預(yù)埋孔洞、管路圖表,澆筑前對照圖表進行復(fù)查2預(yù)留預(yù)埋孔洞、箱盒位置不準(zhǔn)確預(yù)留時應(yīng)按設(shè)計圖要求找出軸線尺寸位置,并仔細核對箱盒位置、標(biāo)高3管路不通配管時及時對管口進行封堵、澆筑時專人看護,配管后及時掃管4煨彎處出線凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手扳煨管器時移動要適度,用力不要過猛5吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢,螺絲松動應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻6管口不平齊有毛刺斷管后及時銑口五、接地裝置安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施1、防雷接地工藝流程接地體接地干線等電位聯(lián)接2、防雷接地的施工方法×××5>電梯井道、強、弱電豎井內(nèi)設(shè)40×4鍍鋅扁鋼做接地母線,引至接地極,并預(yù)留接地端子,接地端子應(yīng)不小于ф10螺栓。6>凡正常不帶電、絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠與接地系統(tǒng)連接。所有進出樓內(nèi)金屬管道都與樓內(nèi)鋼筋可靠連接,電氣豎井內(nèi)金屬管道外皮應(yīng)與接地干線可靠連接。給排水、消防、通風(fēng)、強弱電等管路均應(yīng)采用-25×4的鍍鋅扁鋼做等電位聯(lián)結(jié),并連接到接地極。7>扁鋼的搭接長度應(yīng)不小于其寬度的2倍,三面施焊?！伯?dāng)扁鋼寬度不同時,搭接長度以寬度大的為準(zhǔn)。8圓鋼的搭接長度應(yīng)不小于其直徑的6倍,雙面施焊〔當(dāng)直徑不同時,搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。9>扁鋼與鋼管〔或角鋼焊接時,除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外,并應(yīng)焊以扁鋼完成的弧形面〔或直角形與鋼管〔或角鋼焊接。當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體聯(lián)結(jié)時,可采用熔接法進行連接,也可采用壓接法,壓接時壓接處應(yīng)進行熱搪錫處理。等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo),在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色記號,其符號為"┻"。對于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接除電氣施工人員應(yīng)做隱檢記錄及檢測報告,對于隱蔽部分的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接除應(yīng)在竣工圖上注明其實際走向和部位。為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和安全動作,電氣、土建、水、暖等施工和管理人員需密切配合。管道檢修時,應(yīng)由電氣人員在斷開管道前預(yù)先接通跨接線,以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通。10>等電位聯(lián)結(jié)通電的測試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進行導(dǎo)通性測試,測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源,測試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3時,可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處,應(yīng)作跨接線,在投入使用后應(yīng)定期測試。常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1明敷接地母線不平直對材料進行檢查調(diào)直,安裝時連接牢固2焊接處不飽滿,焊藥處理不干凈嚴(yán)格按照工藝進行施工3接地電阻阻值達不到要求增加人工接地體第二節(jié)、給排水施工方法本工程給排水工程主要包括：冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。生活給水及熱水立管及干管采用鋼塑復(fù)合給水管,絲扣、法蘭和溝槽式卡箍連接；給水支管〔水表后采用聚丙烯〔PP-R管塑料給水管,熱熔連接；污水管、廢水管、專用通氣管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用實壁硬聚氯乙烯〔UPVC塑料排水管,顏色為白色,承插粘接；集水坑的壓力排水管采用焊接鋼管,焊接和法蘭連接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件,采用熱熔對焊連接或電熔連接。一、給排水安裝工程施工順序從下向上進行施工,主管→干管→支管→試壓→與設(shè)備連接。二、給水設(shè)備安裝施工順序按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。三、施工方法1、鋼塑復(fù)合給水管施工方法1.1操作工藝安裝準(zhǔn)備-吊線-支架安裝-管道制作安裝-管道試壓。1.2管道連接1.2.1配管與連接步驟按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線,并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預(yù)裝配。1.2.2切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸,用專用滾槽機斷管,保證斷口斷面與管材軸線垂直,DN50以下管材切斜度不大于2°；DN65以上的管材切斜度不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)得滾輪,并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時,進刀不能太快,手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。1.2.3套絲將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲口,一般管徑15-32mm著套兩次,40-50mm著套三次,70mm以上者套3-4次。用套絲機套絲時,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊,對準(zhǔn)板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機推板,待絲口套到適當(dāng)長度,輕輕松開板機。用手工套絲時,先松開固定板機,把套絲盤退到零度,按順序上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機,將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi),預(yù)留適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,然后兩手推套絲板,帶上2-3扣再站到側(cè)面搬動套絲板,用力要均勻,待扣套成時,輕輕松開板機開退機板,保持絲口應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整,斷絲、缺絲程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。1.2.4裝管A、安裝時一般從總進入口開始操作,總進入口端頭加好臨時絲堵以備試壓用,有防腐要求時,應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2-3扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。B、法蘭連接時,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,螺栓外露絲扣宜為2-3扣,給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊,法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心,不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。C、卡箍連接,對于大管件連接時,先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。D、支架安裝根據(jù)現(xiàn)場放線情況,管道支架應(yīng)成批預(yù)制,支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割,應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑,孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2mm。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時,要確保管卡圓弧光滑。安裝時,立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架,拉線確定水管管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米時,每層一個；層高大于5米時,每層不少于2個。E、立管明裝本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。1.3水壓試驗1.3.1試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；1.3.2水壓試驗之前,應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施,接頭部位必須明露。1.3.3水壓試驗步驟將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后,進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。1.4.2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時,應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。1.4.3、裝時必須注意：安裝完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。1.4.4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。1.4.5、水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：序號項目允許偏差〔mm1水平管縱橫方向彎曲每m全長25米以上1小于或等于252立管垂直度每m高度超過5m3小于或等于83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距32、聚丙烯〔PP-R管塑料給水管施工方法2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-管道安裝-管道試壓-管道保溫。2.2熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材,切口應(yīng)平整、無毛刺,清洗管材與管件的焊接部件,避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量,用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器,然后接通電源,等待加熱頭到達最佳溫度<225℃～270℃>,用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度,同時將管材與管件插入熔接器內(nèi),按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢后,取出管材與管件,立即連接,雙手必須緊握管子與管件,保持足夠的冷卻時間,冷卻到一定程度后方可松手。2.3管道的連接：管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應(yīng)加熱工具,嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進行操作。管道連接時,加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上,加熱時間按下表內(nèi)要求進行。達到加熱時間后,立即取出管件和管頭,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。2.4熱熔連接技術(shù)參數(shù)要求公稱直徑〔mm熱熔深度〔mm加熱時間〔s加工時間〔s冷卻時間〔s2014543251674332208444021126450及以上22.51865在表中規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。接頭加工完成后必須平整放置,使接頭不受任何張拉及剪切力,進行冷卻。沒有冷卻的接頭不能搬動進行安裝。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PP-R管道支架安裝的間距應(yīng)符合下表的要求：管徑〔mm2025324050637590110冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.82.6管道的彎曲：埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時,不能使用彎頭,應(yīng)采用冷煨彎,不得用明火進行煨彎,彎曲半徑不得小于管外徑的8倍。3、聚氯乙烯〔UPVC塑料排水管施工方法3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。3.2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋,管壁厚薄應(yīng)均勻致,直管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3.3預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管,斷口平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗,不得全部插入,一般為承口深度的3/4。在其表面劃出標(biāo)記,管端插入的深度不得小于下列規(guī)定：管子外徑〔㎜405075110160管端插入承口深度〔㎜2525405060試插合格后,用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈,如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷,先涂抹承口,再涂抹插口,粘合面上都要均勻涂到,粘合劑不宜過多,避免流掛,涂畢隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記,并保證承插接口的直度和接口的位置正確,還應(yīng)靜置2～3分鐘,防止接口滑脫。承插接口插接完畢后,應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5㎜。排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間矩不得大于4M。3.4立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求,將樓板洞預(yù)留或后剔。洞口尺寸不得過大,更不可損壞受力鋼筋。按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件,排水塑料管支吊架最大間距〔單位：米管徑〔㎜5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。塑料管伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量設(shè)置。復(fù)查上層洞口是否合格。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母和U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入一層樓板洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。塑料立管承口處外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20㎜～50㎜。然后將立管找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可由土建單位支模澆筑不低于樓板標(biāo)號的細石混凝土堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.5橫管安裝先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分,在承插口處涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。應(yīng)迅速擺正位置,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,但卡箍不宜過緊,將各預(yù)留管口封閉和堵洞。橫管的直線管段,應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口和清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時,可將清掃口設(shè)置在上一層樓地面上,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200㎜,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400㎜。在轉(zhuǎn)角小于135O和污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口和清掃口。3.6雨水管道安裝雨水斗與屋面連接處的構(gòu)造需保證雨水能暢通的自屋面流入斗內(nèi),防水油氈彎折時應(yīng)平緩〔成鈍角,并力求彎折次數(shù)最少,連接處不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗的排水連接管與懸吊管的連接應(yīng)采用45O三通或順?biāo)?。懸吊管要有不小?.005的坡度,坡向立管。雨水立管距地面1.0M處也應(yīng)設(shè)置檢查口。3.7管道試驗排水管道安裝完畢后,應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查,無誤后再做通球試驗。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道接口時要將接口和管內(nèi)的泥土及污物清理干凈,甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好。安裝排水橫管、水平干管及排出管應(yīng)滿足或大于最小坡度要求。管件裝時應(yīng)盡量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通,排水立管與排出管端部的連接,應(yīng)盡量采用兩個45O彎頭,以防管道造成堵塞。管道安裝前認真查管材、管件是否有裂紋等缺陷,防止施工完畢后進行灌水試驗造成通水后管道漏水。管道預(yù)制或安裝時,接口處要保護好,強度不夠時不能受到振動,防止產(chǎn)生裂紋而漏水。4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法4.1熱熔對接連接〔對接焊工藝聚乙烯管材的焊接一般分三個階段,加熱段、切換段、對接段,根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚〔mm秒。所以需要和壓力密切的配合,在加熱的同時施加一定的壓力,平整焊接面,促進塑化,形成理想的焊接面進行熱傳遞,然后降壓吸熱。切換時間的確定：10秒內(nèi)。冷卻時間的確定：見下表。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下,焊接時間、壓力的取值,可以參照下表：壁厚度mm端面平整凸起高度〔壓力P＝0.15N/mm2〔溫度210±10℃mm吸熱時間〔壓力P≈0.01N/mm2〔溫度210±10℃S〔秒切換時間取出熱板對接S〔秒冷卻時間〔壓力P＝0.15N/mm2保壓狀態(tài)下min〔分<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…804.2焊接操作焊接前的準(zhǔn)備清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。安裝與管材規(guī)格相符的卡具〔卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％。管子的不圓度<5%。焊接操作打開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間?？ü堋补芗?；調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動銑刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。打開機架,開安全鎖,取出銑刀。閉合機架,a.記錄拖動壓力<P0>。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)調(diào)整。打開機架,放加熱板〔焊接端面有灰塵需清潔。閉合機架加壓到焊接壓力<P1>=拖動壓力<P0>＋接縫壓力<P2>。0觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力<P0>,同時按吸熱計時按鈕,計時開始。蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力<P1>,同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環(huán)。焊接注意事項：必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220V,防機毀。必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。加熱板溫度指示燈必須亮<紅色>,保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x,保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。啟動泵站時,方向桿應(yīng)處于中位,保證電機無負載起動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。機器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進水,陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。試插合格后,用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至1分鐘即可粘接牢固,粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈,多口粘接時注意預(yù)留口方向。4.3排水管安裝4.3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→找線定位→安裝→固定。4.3.2雨水管安裝安裝雨水管隨外沿腳手架由上往下進行,每個結(jié)頭處安裝一個伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修,先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線,根據(jù)雨水管每節(jié)長度,預(yù)量出固定卡位置,間距一般為1200mm,設(shè)在下面一節(jié)管的上端,臥卡子用水泥砂漿固定,不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰線時,與腰線連通粉刷時加鋼絲網(wǎng)防止腰線裂縫空鼓。4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.3.1保證項目雨水管的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,表面無空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。雨水管的安裝必須牢固,固定方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求,排水通暢,不漏水。4.3.3.2基本項目雨水管的連接口應(yīng)緊密,承插方向、長度、排水口距散水的高度,正、側(cè)面視為順直。四、衛(wèi)生器具安裝1、洗手盆的安裝1.1沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺面上,無沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。1.2手盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托,安裝洗手盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度,安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平,無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處,應(yīng)用密封膏抹縫,沿口四周不得滲漏。1.3手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線,高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時,冷、熱水龍頭平齊。1.4手盆排水附件安裝：1.5洗手盆排水栓下安裝存水彎的,應(yīng)符合如下要求：=1\*GB3①型存水彎出水口高度為400mm,與墻體暗設(shè)排水管連接。=2\*GB3②存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接,預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。1.6地面預(yù)留的排水管口,存水彎出水管插入排水管口后,用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上,外用裝飾罩罩住墻、地面。1.7安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼,下面再套上膠墊眼圈,帶上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2、蹲便器的安裝2.1蹲便器的存水彎在樓板下安裝時,應(yīng)在衛(wèi)生間地面防水施工前安裝到位,將存水彎的進口中心對準(zhǔn)校核好的蹲便器排水口中心,并將帶有承口的短管接至地面以上120mm。2.2將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進水口上,套正、套實。采用成品不銹鋼喉箍或者14號銅絲綁扎牢固?！层~絲應(yīng)綁扎兩道,同時應(yīng)保證銅絲不壓結(jié)在一條線上,銅絲擰緊要錯位90度。2.3將排水管的承口內(nèi)抹油灰,蹲便器的周圍用水泥砂漿砌筑好經(jīng)過潤濕的紅磚。在蹲便器下面滿鋪白灰膏拌制的爐渣,將蹲便器排水口插入排水管的承口內(nèi)。2.4用水平尺對蹲便器進行橫向、縱向的找平、找正。蹲便器的進水口應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)先劃好的中心線,然后將排出口擠出排水管承口的膩子抹光刮平。2.5將蹲便器排水口臨時封堵,在蹲便器兩側(cè)用紅機磚穩(wěn)定牢固,用水泥砂漿將蹲便器與紅磚接觸的兩側(cè)抹成"八"字形,露出已安裝膠皮碗大頭的坐便器進水口。以蹲便器的進水口中心的位置確定水箱出水口中心的位置,向上測量出水箱的安裝高度。根據(jù)水箱后壁上固定孔與給水口的距離找出固定螺栓的高度及位置,按照此位置利用沖擊鉆打出ф30*100mm的圓孔,用水沖凈孔眼內(nèi)的雜物。將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將安裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上,加膠墊、眼圈,帶好螺母擰緊至松緊適度。2.6延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1000mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90°彎的沖洗管,使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi),推上膠圈,調(diào)直找正,將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。3、地漏安裝3.1地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處,蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm,其水封高度不小于50mm。3.2地漏安裝后應(yīng)進行封堵,防止建筑垃圾進入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管,待交工驗收時進行安裝上,防止丟失。4、衛(wèi)生器具與給排水管連接=1\*GB3①衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密,牢固,不漏,不堵。=2\*GB3②衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。=3\*GB3③衛(wèi)生器具安裝完畢后,對每個器具都應(yīng)進行24小時盛水試驗,要求面盆、水盤滿水,馬桶水箱至溢水口,浴缸至1/3處,檢查器具是否滲漏及損壞。=4\*GB3④衛(wèi)生器具盛水試驗后,應(yīng)做通水試驗,檢查器具給排水管路是否通暢,管路是否滲漏,器具和管道連接處是否滲漏,保證無漏、無堵現(xiàn)象。=5\*GB3⑤衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后,應(yīng)采取產(chǎn)品保護措施,防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對衛(wèi)生器具盛水,通水試驗,情況要作記錄。5、閥門安裝5.1安裝前,應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格,是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。5.2安裝前,必須先對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗,不合格的不得進行安裝。5.3閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。5.4閥門與管道連接時,不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門,其螺紋應(yīng)完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5.5安裝螺紋閥門時,一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。5.6截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱,安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤,因為這樣流動的流體阻力小,開啟省力,關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸,易于檢修。第二節(jié)、電氣安裝工程施工方法本工程電氣安裝包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。一、各系統(tǒng)配置1、配電系統(tǒng)1.1本工程在室外設(shè)置兩臺箱式變電站,分別為宿舍1#樓、2號樓普通設(shè)備供電。1.2箱式變電站電源由附近10KV1#環(huán)網(wǎng)柜引來電源。10KV1#環(huán)網(wǎng)柜為兩路10KV進線,該兩路10KV電源分由學(xué)校3號開閉所內(nèi)不同的高壓母線段引來。學(xué)校3號開閉所為市政10KV雙回路供電。1.3計量:本工程照明用電及空調(diào)用電分開計量。宿舍間內(nèi)照明及空調(diào)用電計量均在各自樓層的照明、空調(diào)控電柜中集中計量,計量采用集中抄控電表,控電柜應(yīng)具有遠程抄表、斷電、預(yù)付費、惡性負載識別等功能,每個房間控制插座用電量為1.5KW。1.4供電方式：本工程采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式：宿舍及空調(diào)用電干線采用樹干式配電,其余動力設(shè)備采用放射式供電。2、照明系統(tǒng)2.1照明配電系統(tǒng)：戶內(nèi)照明、插座均由不同的支路供電；除壁式空調(diào)外,所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護。2.2樓梯間、走廊等公共部分采用吸頂燈,并設(shè)聲光控開關(guān)。3、導(dǎo)線、電纜選型及敷設(shè)3.1電源進線采用YFD-YJV型電纜。3.2電氣設(shè)備及照明線路采用BV、WDZ-BYJ<F>、WDZN-BYJ<F>、ZR-BV型電線。3.3照明分支為PVC管,弱電分支線只預(yù)留JDG管路,線路敷設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試由專業(yè)廠家負責(zé),所有管線路均隨砌體預(yù)留。4、防雷與接地保護系統(tǒng)4.1本工程為二類防雷建筑,建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入,并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。4.2接閃器采用-40x4鍍鋅扁鋼作接閃帶,屋頂接閃帶網(wǎng)格不大于10mx10m或12mx8m。女兒墻處接閃器為沿女兒墻壓頂暗設(shè)-40x4鍍鋅扁鋼。屋面轉(zhuǎn)角處均設(shè)置接閃器短針,短針采用Φ16鍍鋅圓鋼,h=0.6m。4.3引下線：所有結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的每一根引下鋼筋均作為防雷引下線,鋼筋聯(lián)接方式按照土建專業(yè)設(shè)計為準(zhǔn)。引下線上端與接閃帶焊接,下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接,并與室外接地網(wǎng)焊接。4.4接地網(wǎng)：接地極為建筑物樁基、地梁及基礎(chǔ)底板主筋中的兩根通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng),并連接室外人工接地裝置組成。沿外墻基礎(chǔ)外埋設(shè)-40x4鍍鋅扁鋼作為人工接地裝置,埋深1m。4.5在建筑物外墻適當(dāng)?shù)牡胤揭戮€在距離室外地面上0.5m處設(shè)置測試點。4.6凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。4.7室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。5、電話系統(tǒng)5.1市政電話電纜先由室外引入至一層的總接線箱,再由總接線箱引至各層接線箱。由接線箱分線給每戶多媒體布線箱,在由多媒體箱跳線給用戶內(nèi)的每個電話插座。5.2每戶按一對電話線設(shè)計。5.3電話電纜及電話線分別選用HYV和RVS型,穿金屬管敷設(shè),電話干線電纜在地面內(nèi)暗敷、在豎井內(nèi)沿線槽明敷。電話支線沿墻、板暗敷。6、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)6.1由室外引來的數(shù)據(jù)網(wǎng)線至一層封閉樓梯間內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱,再由網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配電線箱配線給各層的分線箱配至多媒體布線箱,在由多媒體布線箱給戶內(nèi)的每個網(wǎng)絡(luò)插座。6.2每戶按1根網(wǎng)絡(luò)入戶考慮。6.3由室外引來的數(shù)據(jù)網(wǎng)線選用2芯非屏蔽多模光纖,穿金屬管埋地暗敷；從接線箱引至各戶接線箱及計算機插座的線路采用超五類4對雙絞線沿豎井內(nèi)金屬線槽引至用戶,穿JDG管沿墻及樓板暗敷。6.4網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配電箱在封閉樓梯間內(nèi)安裝。計算機插座選用RJ45超五類型,與網(wǎng)絡(luò)匹配,底邊距地0.3m暗敷。二、防雷接地施工方法1、工藝流程基礎(chǔ)主筋間的電氣連通焊接→防雷引下線與基礎(chǔ)主鋼筋焊接→引下線預(yù)留至屋頂與避雷網(wǎng)焊接→防雷接地引上線與接地裝置連接→各個機房、強弱電豎井鍍鋅鋼板預(yù)留→預(yù)留與人工接地裝置相連的鍍鋅扁鋼→接地電阻測試點的制作、預(yù)埋、標(biāo)識→搖測接地電阻值。2、本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng),利用自然基礎(chǔ)作好防雷接地極,并沿建筑物墻體內(nèi)一周暗敷設(shè)40*4熱鍍鋅扁鋼。綜合接地電阻小于0.5歐姆,如不足時補做人工接地體。3、防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠,防腐性能好,測試值滿足設(shè)計要求,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4、接地體的連接應(yīng)采用焊接。焊接處應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。其焊接長度如下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,且至少3個楞邊焊接,敷設(shè)前需調(diào)直,煨彎不得過死,直線段上不應(yīng)有明顯彎曲,并應(yīng)立放。②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并應(yīng)雙面焊接。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。5、引下線距地面0.5米處作測試點箱。屋頂避雷帶采用10鍍鋅圓鋼與柱內(nèi)預(yù)埋12圓鋼作可靠焊接,支架間距為1米,轉(zhuǎn)角處為0.5米。電器不帶電的金屬外殼,必須與接地裝置做可靠連接。屋頂各種金屬管道突出部分必須與避雷帶連接。6、焊接部位均做防腐處理。進行檢查,焊縫飽滿,焊接中均無夾渣、砂眼、咬肉等焊接質(zhì)量問題。然后再進行除銹、刷防銹漆、防腐等工序。7、接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1接地干線穿墻時,應(yīng)加套管保護,跨越伸縮縫時,應(yīng)做煨彎補償。7.2接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子,一般采用暗盒裝入,同時加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。7.3接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)〔做地面以前埋好7.4接地干線距地面應(yīng)不小于200mm,距墻面應(yīng)不小于10mm,支持件應(yīng)用40mm×4mm的扁鋼,尾端應(yīng)制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm,總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為1m,垂直部分為1.5m,轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。7.5接地干線敷設(shè)應(yīng)平直,水平度與垂直度允許偏差2‰,但全長不得超過10mm。7.6轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。7.7接地干線應(yīng)刷黃綠相間顏色油漆,油漆應(yīng)均勻無遺漏,但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。8、避雷網(wǎng)安裝8.1避雷線應(yīng)平直、牢固,不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑物應(yīng)一致,平直度每2m檢查段允許偏差3‰。但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。8.2將避雷線用大繩提升到頂部、順直,敷設(shè)、卡固、焊接連成一體,同引下線焊好、焊接處的藥皮應(yīng)敲掉,進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油〔或銀粉。8.3建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿,透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。9、等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試9.1等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進行導(dǎo)通性測試,測試用電源可采用空載電壓為4～24V直流或交流電源,測試電流不應(yīng)小于0.2A,當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時,可認為等電位聯(lián)結(jié)合格,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道聯(lián)接處,應(yīng)作跨接線。對等電位聯(lián)結(jié)進行導(dǎo)通性測試,即是對抱箍、聯(lián)結(jié)件、端子板、聯(lián)結(jié)線及有關(guān)接頭處整個路徑進行檢驗,必須通過檢驗才能證實其有效性。9.2測量等電位端子板與等電位聯(lián)接范圍內(nèi)各種金屬管道、金屬門窗、金屬欄桿及扶手末端之間的電阻,有時距離較遠,測量比較困難,可分段進行測量,而后將測量數(shù)具相加,如果發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)通不良的接頭處,應(yīng)安裝跨接線,目前有國產(chǎn)等電位聯(lián)結(jié)測試儀,測量比較方便。等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)如圖：三、配管施工方法3、線路暗敷設(shè)時,管路沿最近的路線敷設(shè),盡量減少彎曲。依據(jù)施工圖中門的開啟方向,確定開關(guān)盒等的位置,要求盒的中心距門邊180mm。在土建綁扎完板墻鋼筋并在支鋼模前,以水平50線<即土建在鋼筋上以紅漆做的標(biāo)高點>為準(zhǔn),根據(jù)出線盒的位置,把附筋用火燒絲固定在縱橫向土建鋼筋上,然后再把出線盒固定在附筋上<采用點焊方式>。4、埋入樓板及墻內(nèi)的管線,確保管線的保護層不小于15mm,消防管路保護層不小于30mm。在現(xiàn)澆墻板上,將盒、箱堵好,用鉛絲綁扎在鋼筋上,綁扎必須牢固,防止移位。電管嚴(yán)禁與鋼筋主筋焊接。套管的長度不應(yīng)小于鋼管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對準(zhǔn)在套管的中心并焊接嚴(yán)密,在焊接過程中,無夾渣、砂眼、咬肉等焊接質(zhì)量問題。管進箱盒必須使用開孔器開孔,嚴(yán)禁使用電氣焊開孔。支模前管口盒用鋸木填塞密實,以塑料膜封口,防止沙漿進入,并緊貼范本。管每隔1m左右以火燒絲綁扎固定。5、進入落地式配電柜的電線管要排列整齊,管口高出配電柜基礎(chǔ)50－80mm。6、線管的彎曲處,不許有折皺、凹陷和裂縫,彎扁程度不大于管外徑的10％。7、電線管的彎曲半徑必須符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時：彎曲半徑不許小于管外徑的6倍；兩個接線盒間只有一個彎時,彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼內(nèi)的電線管,其彎曲半徑不許小于管外徑的10倍。水平敷設(shè)的線管遇有下列情況之一時,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的過線盒：1管長度每超過30m,無彎曲2管長度每超過20m,有1個彎曲3管長度每超過15m,有2個彎曲4管長度每超過8m,有3個彎曲垂直敷設(shè)的線管遇下列情況之一時,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的過線盒：1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下,長度每超過30m2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2,長度每超過20m3管內(nèi)導(dǎo)線截面為120～240mm2,長度每超過18m9、配管使用的附件,如根母、護口等均要求使用同材質(zhì)的制品。10、管路做整體接地連接,可采用焊接方式,焊接時,要求跨接地線兩端雙面施焊,焊接長度不小于所用跨接地線截面的6倍,焊縫均勻牢固,焊接處清除藥皮,刷防腐漆。序號管路的管徑圓鋼的規(guī)格扁鋼的規(guī)格1SC15、SC20、SC25Φ62SC32、SC40Φ63SC50、SC63Φ1025X34SC70及以上Φ10X2<25X3>X211、強、弱電進出戶管的做法：這些管都敷設(shè)在室外地坪以下,管子敷設(shè)重點要解決好防水問題,防止地下水滲入室內(nèi),具體做法見下圖：12、鍍鋅鋼管的連接：吊頂內(nèi)配管采用套管緊固螺釘連接,暗配管采用套管焊接,套管的長度宜為管外徑的1.5－3倍,管與管的對口處要位于套管的中心,焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固,管口光滑無毛。13、配電箱管路進箱前必須排管設(shè)計,保證管路間距一致,管與箱連接采用鎖緊螺母固定,并要求一管一孔。多路進箱管路要長短一致,排列整齊。配管時需考慮配線方式。箱做法如下圖：14、管線過伸縮縫做法見"92DQ5－141、143",在伸縮沉降縫處采用可撓管連接。做法如下圖：15、鋼管明敷設(shè)時應(yīng)注意以下問題：15.1根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、箱盒。明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于以下規(guī)定：扁鋼支架30*3MM,角鋼支架25*25*3MM,埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度不小于120MM。15.2根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口準(zhǔn)確位置、把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。15.3固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端,轉(zhuǎn)彎中點,器具或接線盒邊緣距離為150—500mm,中間管卡最大距離見下表。鋼管管卡的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑〔㎜15—2025—3240—5065以上管卡間的最大距離〔㎜吊架、支架或沿墻厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0—吊頂內(nèi)配管固定做法見圖：15.4由地面引出管路進箱盤時,需在箱盤下側(cè)100—150MM處加穩(wěn)固支架,將管路定在支架上,盒、箱安裝應(yīng)牢固平整、開孔整齊且與管徑相符合,開孔時要求一管一孔,嚴(yán)禁開長孔,鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。15.5敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),如不能直接進入時,應(yīng)符合下列要求：A:在干燥場所,可在鋼管出口處加以保護軟管引入設(shè)備,管口包扎嚴(yán)密。B:在室外或室內(nèi)潮濕場所,鋼管彎部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管,經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。C:與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200㎜。四、管內(nèi)穿線配線施工方法1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。2、電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié),剝線頭絕緣層時應(yīng)使用剝線鉗和與導(dǎo)線匹配的剝削刀口,以保證不傷線芯。3、導(dǎo)線分色：顏色要統(tǒng)一,A<L1>相為黃色、B<L2>相為綠色、C<L3>相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色,開關(guān)至燈具的回線為白色。4、管內(nèi)穿線前,檢查并各補齊管口的護口；穿線時,應(yīng)互相配合,一拉一送剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為16cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。5、吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線,使用金屬軟管保護,軟管長度控制在1米以內(nèi),導(dǎo)線不許有裸露部份。6、導(dǎo)線絕緣電阻的搖測,應(yīng)使用1000V的絕緣搖表,在穿完線后及竣工驗收前,各搖測一次,電纜的絕緣遙測應(yīng)采用1000V絕緣搖表。電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時,首先應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測時應(yīng)將干線和支線分開,一人遙測,一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前應(yīng)進行第二次絕緣遙測,遙測時應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于端開位置。在確認遙測無誤后再進行送電試運行。其絕緣電阻值不得小于1MΩ,搖測值填入技術(shù)數(shù)據(jù)表格中。五、電纜敷設(shè)施工方法1、電纜敷設(shè)前要進行下列檢查1.1檢查電纜出廠試驗報告,耐壓試驗、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測,絕緣電阻達到10M以上,方能使用。1.2對電纜過管及保護管進行檢查,確保管路暢通。2、確定電纜使用長度〔含備用長度。要對電纜進貨長度進行核對,不可輕易將電纜鋸斷,不允許在本工程中一根電纜中間出現(xiàn)接頭。3、要預(yù)先進行排列,動力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列,不同等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓在上,避免電纜交叉。4、用電纜支架放電纜,電纜軸能自由轉(zhuǎn)動,防止電纜扭曲,要準(zhǔn)備充足的人力,禁止電纜在地上托拉,準(zhǔn)備好對講機,便于通訊指揮協(xié)調(diào)一致用力。5、電纜頭制作采用熱縮管套,電纜兩端及中間適當(dāng)位置要掛電纜牌,電纜牌上標(biāo)注電纜長度、起點、終點、規(guī)格型號及設(shè)計編號。施工方法：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜,根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套。根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并在芯線上涂上電力復(fù)合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。6、電纜安裝完畢,投入運行前應(yīng)再次對電纜的相間、相對地,相對零進行絕緣電阻搖測,搖測值應(yīng)記錄在技術(shù)資料表中。7、為一個支路電源時,應(yīng)將支路的兩個電纜頭進行檢測,確保每相的兩根電纜線芯正確無誤,檢查時使用萬能電表的電阻檔,使用PE線為基準(zhǔn)線,將電纜一端的PE線與任何一個線芯聯(lián)在一起,另一端用萬表的一個表筆接在PE線上,另一個表筆接其它線芯,直到接通時,可確認這一根線芯,并作出標(biāo)記,按照同樣的方法依次檢查其它線芯,確認無誤后,將電纜壓在空氣開關(guān)上。六、配電箱、柜〔以下簡稱設(shè)備安裝1、工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜〔盤穩(wěn)裝→柜〔盤電纜配置→柜〔盤二次線配置→配電回路壓接→柜〔盤試調(diào)試→送電運行、調(diào)試、驗收。2、配電柜、箱在加工訂貨前必須根據(jù)設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范做書面技術(shù)交底,明確其數(shù)量、尺寸、安裝方式、材質(zhì)要求、器具選擇與布置、配線方式、面板顏色、鎖具、產(chǎn)品出廠相關(guān)技術(shù)資料及其它技術(shù)質(zhì)量要求。3、設(shè)備進場后要進行檢驗,檢驗內(nèi)容如下：3.1設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認證；3.2設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號要與設(shè)計相符,電氣器件要有安全認證標(biāo)志,如CCC標(biāo)志等,并要標(biāo)明編號,所有編號要與圖紙編號一致,字跡清晰、工整,且不易褪色。3.3設(shè)備要有出廠檢驗報告等技術(shù)文件,一、二次原理接線圖及備件要齊全。3.4設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。4、配電柜安裝前檢查如下內(nèi)容：4.1安裝前檢查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號、數(shù)量,產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。4.2柜體外觀無損傷、變形,電氣元件、絕緣瓷件無損傷、裂紋等缺陷。5、設(shè)備安裝5.1基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏要符合下表要求,安裝完畢后,型鋼頂部要高出地面10mm。項目允許偏差mm/米mm/全長不直度13水平度13位置誤差及不平度35.2設(shè)備單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差要符合下表要求。垂直度〔每米允許偏差〔mm1、5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫25.3設(shè)備的不帶電的金屬外殼做可靠接地,接地線截面見下表：開關(guān)電流整定值地線截面SP<mm2>Ie≤20SP=2.520＜Ie≤25SP=2.525＜ie≤32SP=432＜ie≤63SP=663＜ieSP=105.4配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。允許最小電氣間隙及爬電距離〔mm電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603、05、03、05、060V3005、06、06、08、0300V5008、010、010、012、05.5設(shè)備上裝有超過50伏電壓的電器,其可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接,其編織軟銅線的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線的截面積。5.6柜內(nèi)電氣組件安裝要緊固,能單獨拆裝而不影響其它電氣組件及導(dǎo)線束的固定。5.7二次回路的導(dǎo)線配線要整齊、清晰。導(dǎo)線的絕緣良好,中間不許有接頭,導(dǎo)線端頭不傷線芯,導(dǎo)線端頭必須套穿端子碼,端子碼上標(biāo)明編號,編號字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子的每側(cè)接線一般為一根,不得超過二根,用螺栓連接的端子,當(dāng)必須接二根導(dǎo)線時,中間要加平光墊。5.8柜內(nèi)機械、電氣連鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)符合設(shè)計要求,動觸頭與靜觸頭中心一致,觸頭油污擦拭干凈,并接觸緊密。設(shè)備配線整齊、清晰,配電箱進出線要求一管一孔,排列整齊。5.9配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門內(nèi)側(cè),以便于維修。5.10雙路電源互為備用的配電箱、柜,在送電前要進行核相,核相方法如下：采用萬能表的電壓文件,將兩根表棒分別搭在兩路電源的其中一相上,當(dāng)萬能表無電壓時,即為同相。將A<L1>、B<L2>、C<L3>三相全部測量,確認相位正確后方能送電運行。明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上找出準(zhǔn)確的固定點位置,用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔,采用金屬膨脹螺栓固定配電箱。其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。暗裝配電箱的安裝：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸,固定好箱體,焊接好跨接地線,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,如因墻體較薄箱底與墻皮平齊或抹灰層厚度小于20mm時,應(yīng)在箱底側(cè)固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,以防止抹灰層開裂起皮。安裝盤面要求平整,緊貼墻面,貼臉平正,垂直偏差不大于3mm。各層嵌入式與明裝配電箱安裝見下圖：配電箱全部電器安裝完畢后,用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,地線與零線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄,做技術(shù)數(shù)據(jù)存盤。凡具有二次控制回路的配電箱、柜安裝完畢后,在正式送電試運行前要做模擬試驗,其動作程序符合設(shè)計要求。漏電開關(guān)采用漏電開關(guān)測試儀測試,將動作電流打至30mA檔位,漏電保護應(yīng)在0.1秒內(nèi)動作。以上項目若有偏差應(yīng)查明原因直至滿足規(guī)范要求。七、燈具、器具安裝1、工藝流程：檢查燈具→燈具組裝→絕緣遙測→安裝燈具→照明試運行。2、燈具安裝2.1燈具安裝前,由電工工長、水工工長、裝修工長分別對整個房間的物料布局進行整體考慮,對照圖紙進行布置。花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修。2.2日光燈安裝：吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置,將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,將電源線甩入燈箱,在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置,在燈箱的底板上用電鉆打好孔,用機螺絲擰牢固,在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的,應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板〔瓷接頭上。把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直,最后把日光燈管裝好。3.3吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專設(shè)吊桿或承重框架固定,燈頭引線用金屬軟管保護,長度不超過1米,兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固,并做好跨接地線,做法如圖：八、開關(guān)、插座安裝方法1、工藝流程開關(guān)插座清理→開關(guān)插座接線→開關(guān)、插座安裝。2、建筑物內(nèi)所有開關(guān)的開、關(guān)方向一致<上合下分>,且開關(guān)必須控制相線,多極開關(guān)的接線應(yīng)做雞爪形連接；3、開關(guān)位置與燈位相對應(yīng),依次從左向右控制。4、同型號成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整齊,高度一致,高低差不應(yīng)大于2mm。安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5、電源插座面板與電話、計算機出線口、電視用戶口等弱電面板之間的間距要大于500mm。6、插座接線相序為"左零右火上接地",開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。7、安裝在木裝修墻面〔或軟包墻面上的開關(guān)、電源插座,要做好防火處理,具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯,石棉布長出盒外5mm〔面板安裝后看不到為宜,再向外翻平,用膠與飾面板粘牢。九、強弱電電纜橋架安裝方法本工程電纜橋架規(guī)格：電纜橋架300*200、250*150、200*100、弱電金屬橋架200*100、200*150、300*150。1、電纜橋架安裝前應(yīng)具備如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完成；室外內(nèi)吊頂龍骨吊裝前應(yīng)進行橋架、線槽安裝；室內(nèi)地面工程已完成,地面清潔干凈。2、電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：定位、放線—支架、吊架制作、安裝—橋架安裝—接地—驗收①定位、放線根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置。②支架、吊架安裝本工程梯級式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝,槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝,工字鋼立柱采用與土建預(yù)埋件焊接,吊桿采用膨脹螺栓固定。電纜橋架立柱和槽式橋架吊桿間距為1.5m,最大不超過2米橋架距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3米橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè)300~500mm內(nèi)加設(shè)支架、吊架,安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整；電纜溝支架安裝間距0.8m；支架、吊架在安裝牢固、水平、強度應(yīng)符合要求。③橋架安裝橋架安裝應(yīng)平整,無扭曲變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺；橋架連接應(yīng)邊無間斷,接口應(yīng)平直、嚴(yán)密；固定螺釘緊固后,其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；橋架的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的要求；橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm。④電纜橋架穿墻空洞防火封堵施工后要求整個防火系統(tǒng)防火時可達到一級防火等級〔3小時。以便于施工,可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊,壓實,電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴(yán)密封堵,MP+厚＞5mm。在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷FD2000+電纜防火涂料,長度1m,以防沿電纜引起的延然,干涂層厚度1mm。⑤電纜阻燃槽盒施工通常以4m長的阻燃槽盒〔2m/段x2段構(gòu)成阻燃段,阻燃段的位置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。電纜敷設(shè)前,應(yīng)在槽盒下底內(nèi)擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板〔由槽盒制造廠配套供貨在電纜敷設(shè)過程中和完成后,應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處,用礦棉塞滿堵嚴(yán),形成阻火段,并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒有空隙存在,然后用MP+將礦棉連端抹平,MP+厚度布小于5mm。然后束緊槽盒捆扎帶〔由槽盒廠家成套供貨。在整個安裝過程中需避免摔碰及用鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應(yīng)滿足防火時效3小時。⑥接地橋架接地采用50mm2接地線的固定采用"U"型開啟式黃銅緊固螺栓。每段線槽上固定一套黃銅緊固螺栓,拐彎或分支處兩端各固定一套；接地線分支或延長采用"C"型銅卡固定,接頭處采用熱套管熱縮,防止松散；接地線固定牢固,敷設(shè)水平,接地線不應(yīng)有斷股、凹坑、銹蝕、纏繞不緊等缺陷。十、電纜頭制作及安裝1、電纜頭制作前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型一致；準(zhǔn)備電纜頭制作的工具：壓線鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等；2、電纜頭制作要求制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合要求,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直到完成,縮短絕緣暴露時間；剝切電纜時不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；電纜線芯連接時,應(yīng)去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng),壓縮比例應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺；電纜相序正確、相色正確,熱縮緊密、平滑,無凹凸和裂紋、膨包等缺陷；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)接地,其采用鍍錫銅編織線,錫焊焊接在鋼帶上。接地線規(guī)格要求：電纜芯線截面積〔mm2接地線截面積〔mm2120及以下16150及以上25電纜芯線截面積在16mm2及以下,接地線截面積與電纜芯線截面積相等電纜頭制作后,其芯線間及對地絕緣阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。3、導(dǎo)線的連接導(dǎo)線端連接前絕緣測試相位檢查符合要求,其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；2.5mm2的多股銅芯的終端,壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；端子和壓模等應(yīng)與線芯規(guī)格相匹配。壓接時,壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合要求；導(dǎo)線端接前絕緣測試相位檢查符合要求,其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。十一、照明系統(tǒng)試運行1、配電箱〔柜在試運行前,應(yīng)檢查配電柜內(nèi)有無雜物,安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。配線相色、銘牌號是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時,直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后,逐個合上分開關(guān)。在空載情況下,檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下,切斷弱電系統(tǒng)中的線路,測弱電端子,感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時,電氣器具應(yīng)無異?，F(xiàn)象。2、照明器具試運行前應(yīng)對所有器具進行通電安全檢查,檢查內(nèi)容如下：開關(guān)斷火線；螺口燈中心觸頭接火線；插座左零右火地線在上。并及時將檢查結(jié)果填寫在技術(shù)資料表中。3、照明燈具應(yīng)以電源干線為系統(tǒng)進行通電試運行,系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開啟,同時投入運行,運行時間為24小時。并及時記錄電壓、電流,同時還要觀察三相電流是否平恒,如偏差太大,要逐級查找原因,進行調(diào)整,做到基本平恒,并及時填寫技術(shù)數(shù)據(jù)表中。4、系統(tǒng)試運行時,要測量各級控制開關(guān)的溫度,由于季節(jié)及室溫不同,其溫度值應(yīng)用比較的方法,如同樣的空氣開關(guān)、同樣的負荷,溫度應(yīng)基本相同,若偏差較大,應(yīng)查找原因,找出故障點,并及時排除故障。第四節(jié)、暖通工程施工方法一、送風(fēng)與防排煙系統(tǒng)1、施工程序預(yù)留預(yù)埋-支、吊、托架的制作安裝-風(fēng)管及部件的制作安裝-風(fēng)機的安裝-風(fēng)口的安裝-單機試運轉(zhuǎn)-聯(lián)動調(diào)試-竣工驗收。2、支、吊架敷設(shè)根據(jù)風(fēng)管及部件的具體情況,選用合適的支、吊架結(jié)構(gòu)形式。支、吊架的預(yù)埋件在預(yù)埋時應(yīng)位置正確、牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。若埋件位置與設(shè)計風(fēng)管位置偏差,采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安裝位置及標(biāo)高正確。埋設(shè)平整牢固,砂漿飽滿,但不突出墻面。支、吊、架不設(shè)置于風(fēng)口、閥門測定孔及風(fēng)管法蘭處。風(fēng)管較長時,先安兩端支、吊架,然后以兩端為基準(zhǔn),進行中間支吊架安裝。橫立管安裝軸線和標(biāo)高正確且與支、吊、托架接觸緊密。支、吊、架間距按設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3、風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件的表面平整,不得有刻劃、劃傷等缺陷,圓弧均勻,橫向接縫錯開,咬口縫緊密、平直、寬度均勻,不得有十字交叉的拼接縫。焊縫做外觀檢查,不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷,焊接后板材的變形應(yīng)進行矯正。金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)不大于300mm時為-1~0mm；當(dāng)大于300mm時為-2~0mm其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm；平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應(yīng)平整、寬度一致,且不小于6mm,并不得有開裂與孔洞。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時,采取加固措施,對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管,采用楞筋,楞線的方法加固。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時,加固措施的范圍可以放寬。風(fēng)管上的測試孔應(yīng)在風(fēng)管安