蒸發(fā)式冷凝器熱力性能計算說明書

2蒸發(fā)式冷凝器校核計算說明書蒸發(fā)式冷凝器熱力性能計算，首先應(yīng)了解以下參數(shù)，主要包括環(huán)境參數(shù)〔大、工質(zhì)類型，冷凝介質(zhì)冷凝溫度，冷凝負荷。計算冷凝器的傳熱面積，通風(fēng)量，循環(huán)水量，補充水量等方面參數(shù)確實定。tLtS它們間的關(guān)系為：∑QL=QLg·m式中、m——校正系數(shù)；QLg——冷凝器的排熱量；∑QL——冷凝器的總排熱量。大于總排熱量的設(shè)備。mtLtS12。1—m=f(制冷劑、tt1 221.3tS的影響更為顯著，通常承受“工業(yè)企業(yè)通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)”中夏季空調(diào)室外計算干、濕球溫度數(shù)值。冷凝溫度建議計算時選用tL=tS+〔10～15〕℃的蒸發(fā)潛熱來帶走制冷劑氣體冷凝為液體時放出的冷凝熱量。因此它的熱力計算比較簡單，除了傳熱過程外，還同時伴隨有傳質(zhì)過程。對于傳熱過程：q QLF=Kw〔tL-tm〕= Fwq式中 ——單位面積熱負荷；FKw——傳熱系數(shù)；t——水膜平均溫度；tmFw——傳熱面積。Kw= 11 1 n w式中 n——制冷劑蒸氣冷凝時的放熱系數(shù)； ——管外外表的污垢熱阻； ——管外外表水膜層的放熱系數(shù)。w式計算：=0.683br0.25〔dn·△t〕-0.25n式中 b,r——制冷劑的物性系數(shù)；dn——管內(nèi)徑；△t——冷凝液膜層的溫差。一般可依據(jù)閱歷假定，取△t=〔2～4〕℃，近似求解，最終進展校核。n關(guān)于管外壁水膜層的放熱系數(shù) 可按下式近似計算：w 69(w

B 1dw)3式中B于錯排管蔟，為最高一排和其次排管蔟總長度上每米管長的噴水量；dw——管外徑。B可按下式計算：BWnl式中w——總噴水量；〔錯排時為第一排和其次排之和〕的冷凝管數(shù)；l——管蔟中的每根管長。試驗證明放熱系數(shù) 隨噴淋密度B值的增大而增加隨被噴淋的冷凝管外w徑的增大而減小。q對于熱質(zhì)交換過程，蒸發(fā)式冷凝器可用

=3.76mF

△hd式中m——被噴淋管的傳熱面積修正系數(shù)，m=1.5～1.8；x——水膜外表與空氣間的顯熱放熱系數(shù)；△hd——水膜外表與空氣間的對數(shù)平均焓差；x可按下式計算： x 3式中ε——管排修正系數(shù)，它與沿氣流方向的管排數(shù)有關(guān)，見下表。管排修正系數(shù)ε排數(shù)順排錯排排數(shù)順排錯排排數(shù)順排錯排排數(shù)順排錯排10.50.380.940.91150.97.095220.9750.9720.750.6590.945.092160.970.955230.980.9730.830.755100.950.93170.970.96240.980.9740.870.825110.9550.935180.970.96250.980.9750.90.86120.960.94190.9750.96260.980.9760.910.88130.960.945200.9750.965270.980.97570.930.9140.9650.95210.9750.965280.980.975 3Re≥200時w0.6 B13

dw0.4Re≥150時 B20.653 dw0.35B1B201020304050B16.5546.4876.4546.4196.3876.330B26.5226.4346.3826.3286.2786.204w——通過管蔟的管間最狹處空氣實際流速?！鱤d可用下式計算：hd= h h△ 2n h

1h1h2mh1、h2——分別是進入、離開蒸發(fā)式冷凝器時空氣的焓。hm——水膜平均溫度下飽和空氣的焓。tm不能預(yù)先確定，因此需要承受試湊法或圖解法去計算qFtm12與水膜的平均溫度tm33qF的傳熱面積：Fw=

qF4、配風(fēng)量及冷凝管簇的阻力損失：h1h2后，按下式確定所需風(fēng)量： QLG=w(h2

h)1εw0.94。G為〔33～40〕m3/s/1000kw總排熱量。冷凝器管簇的空氣流淌阻力損失可按下式計算：△P=

w22gξ——光面管簇的局部阻力系數(shù)；r——空氣的容重。ξ：錯排時 ξ=CnRe-0.28順排時 ξ式中Re——雷諾數(shù)；

X1 〕-0.23 Re-0.26dwn——空氣流淌方向的管簇排數(shù)；Cn——系數(shù)；x x當(dāng) 1 2 時，Cn=4+6.6n；dw dwx x當(dāng) 1 2 時，Cn=5