《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)課件

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）鋼一李守濤《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)序號規(guī)范名稱標準相關(guān)內(nèi)容備注1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205質(zhì)量驗收主要規(guī)范2鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755施工過程3鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661焊接4鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82高強螺栓5高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99高層施工6空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7空間網(wǎng)格7鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50901型鋼混凝土8門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB51022單層鋼結(jié)構(gòu)9裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準GBT51232裝配式10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907防火涂料鋼結(jié)構(gòu)施工主要規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)前言

本規(guī)范是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的通用技術(shù)標準，提出了鋼結(jié)構(gòu)工程施工和過程控制的基本要求，并作為制訂和修訂相關(guān)專用標準的依據(jù)。本規(guī)范共分16章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、施工階段設(shè)計、材料、焊接、緊固件連接、零件及部件加工、構(gòu)件組裝及加工、鋼結(jié)構(gòu)預拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、涂裝、施工測量、施工監(jiān)測、施工安全和環(huán)境保護等?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)1總則1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。本規(guī)范適用于單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及空間鋼結(jié)構(gòu)、高聳鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)、壓型金屬板等工程施工。單層鋼結(jié)構(gòu)工程多層鋼結(jié)構(gòu)工程高層鋼結(jié)構(gòu)工程空間鋼結(jié)構(gòu)工程高聳鋼結(jié)構(gòu)工程壓型金屬板工程《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)高聳鋼結(jié)構(gòu)主要包括廣播電視發(fā)射塔、通訊塔、導航塔、輸電高塔、石油化工塔、大氣監(jiān)測塔等；構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪、鍋爐懸吊構(gòu)架、貯倉、運輸機通廊、管道支架等,。本規(guī)范不適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)、海洋鉆井平臺鋼結(jié)構(gòu)等特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，其施工應按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。1總則《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)GB50755-20121總則1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應按本規(guī)范的規(guī)定進行施工，并按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205進行質(zhì)量驗收。1總則

本規(guī)范重點在于規(guī)范施工技術(shù)和工藝，不可避免的涉及施工過程的質(zhì)量控制要求。本規(guī)范和驗收規(guī)范都涉及到質(zhì)量，但二者有著明確的分工：本規(guī)范所述的質(zhì)量，重點在于講述“控制”，即在進行某項施工時其應達到的質(zhì)量控制要求；而驗收規(guī)范則立足于規(guī)定如何“驗收”，包括施工中間階段和最終竣工階段的驗收方法、程序和指標等。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.3施工詳圖依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和施工工藝技術(shù)要求，繪制的用于直接指導鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細化技術(shù)圖紙?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.4臨時支承結(jié)構(gòu)在施工期間存在的、施工結(jié)束后需要拆除的結(jié)構(gòu)。臨時支撐塔架臨時支撐塔架《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.5臨時措施在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等。吊裝耳板次梁安裝卡板提升輔助構(gòu)件提升架臨時支撐桿《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.11預變形為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達到設(shè)計幾何定位的控制目標，預先進行的初始變形設(shè)置。預起拱拼裝胎架《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)3基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并應有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包企業(yè)應在其資質(zhì)范圍內(nèi)從事相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。專業(yè)資質(zhì)等級標準分為一、二、三級，其各自承包工程范圍如下：

天元集團、天元安裝鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)均為鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級。等級承接范圍一級企業(yè)不限二級企業(yè)單項合同額≤5倍企業(yè)注冊資金且跨度≤33m、重量≤1200t、單體建筑面積≤24000m2的鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝；邊長≤80m、重量≤350t、建筑面積≤

6000m2的網(wǎng)架工程制作與安裝。三級企業(yè)單項合同額≤5倍企業(yè)注冊資金且跨度≤24m、重量≤600t、單體建筑面積≤6000m2的鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝；邊長≤24m、重量≤120t、建筑面積≤

1200m2的網(wǎng)架工程制作與安裝?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程實施前，應有經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、與其配套的專項施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應急預案，應組織專家評審。專項方案：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程屬危險性較大的分部分項工程，編制吊裝專項方案。鋼結(jié)構(gòu)專家論證要求：1、跨度大于36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；跨度大于60m及以上的網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程。2、承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。3、采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程。

3基本規(guī)定3基本規(guī)定《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)3基本規(guī)定3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應滿足設(shè)計施工圖的要求。施工單位應對設(shè)計文件進行工藝性審查；當需要修改設(shè)計時，應取得原設(shè)計單位同意，并應辦理相關(guān)設(shè)計變更文件。

設(shè)計院確認圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)3.0.6鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內(nèi)。

鋼結(jié)構(gòu)工程常用的施工機具主要包括：制作加工類、焊接機具類、緊固件連接類、測量劃線類、吊裝機具類等?；鹧鏀?shù)控切割機

埋弧自動焊機CO2保護焊機

全站儀電動扳手汽車吊

3基本規(guī)定3基本規(guī)定《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)3.0.7鋼結(jié)構(gòu)施工應按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：1原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進行復驗，見證取樣、送樣；2各工序按施工工藝要求進行質(zhì)量控制，實行工序檢驗；3相關(guān)各專業(yè)工種之間進行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前進行質(zhì)量驗收。

鋼結(jié)構(gòu)見證取樣復驗：鋼板、地腳錨栓圓鋼、圓管、支座、焊條、焊絲、焊劑、高強螺栓扭矩系數(shù)、保溫棉、防火涂料等。3基本規(guī)定3基本規(guī)定摩擦系數(shù)試驗板

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.1.3施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算時，荷載應符合下列規(guī)定：1恒荷載應包括結(jié)構(gòu)自重、預應力等，其標準值應按實際計算；2施工活荷載應包括施工堆載、操作人員和小型工具重量等，其標準值可按實際計算；3風荷載可根據(jù)工程所在地和實際施工情況，按不小于10年一遇風壓取值，風荷載的計算應按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當施工期間可能出現(xiàn)大于10年一遇風壓取值時，應制定應急預案；4雪荷載的取值和計算應按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5覆冰荷載的取值和計算應按現(xiàn)行國家標準《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50135的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6起重設(shè)備和其他設(shè)備荷載標準值宜按設(shè)備產(chǎn)品說明書取值；7溫度作用宜按當?shù)貧庀筚Y料所提供的溫差變化計算；結(jié)構(gòu)由日照引起向陽面和背陽面的溫差，宜按現(xiàn)行國家標準《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50135的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)8本條第1~7款未規(guī)定的荷載和作用，可根據(jù)工程的具體情況確定。

第2款中當無特殊情況時，高層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工活荷載宜取0.6~1.2kN/m2；第3款風荷載分為施工工作狀態(tài)風荷載和非施工工作狀態(tài)，是考慮了結(jié)構(gòu)施工的特點。當處于工作狀態(tài)風荷載時，施工人員可以進行施工操作，否則應停止操作，而結(jié)構(gòu)本身可根據(jù)需要決定是否加固，以保證安全。施工工作狀態(tài)風荷載與施工設(shè)備運行的最大風速相對應。當對施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的極端風速也考慮應急預案，確保結(jié)構(gòu)安全。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計施工荷載過大鋼梁變形

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.2.1當鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計文件有特殊要求時，應進行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結(jié)果應滿足設(shè)計要求。

4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計網(wǎng)架提升桿件替換

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.2.5施工階段的臨時支承結(jié)構(gòu)和措施應按施工狀況的荷載作用，對構(gòu)件應進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算，對連接節(jié)點應進行強度和穩(wěn)定驗算。當臨時支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，應進行專項設(shè)計；當臨時支承結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大影響時，應提交原設(shè)計單位確認。專項設(shè)計是指當臨時結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，其設(shè)計指標應按照相關(guān)設(shè)備標準的設(shè)計指標進行。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.2.6臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，必要時應經(jīng)專家論證。

通過分析和計算確定拆撐順序和步驟，其目的是為了使主體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)、荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移、支撐措施的受力不超出預定要求和結(jié)構(gòu)成形相對平穩(wěn)。為了有效控制臨時支撐的拆除過程，對重要的結(jié)構(gòu)或柔性結(jié)構(gòu)可進行拆撐過程的內(nèi)力和變形監(jiān)測。實際工程施工時可采用等比或等距的卸載方案，經(jīng)對比分析后選擇最優(yōu)方案。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計整個結(jié)構(gòu)拆撐卸載模擬《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)GB50755-2012國家體育場屋蓋結(jié)構(gòu)共設(shè)置了78個臨時支撐塔架80個支點,分為外圈(Z1～Z25)、中圈(Z26～Z50)與內(nèi)圈(Z51～Z80)。2006年9月13日～2006年9月17日卸載。鋼結(jié)構(gòu)卸載按照“結(jié)構(gòu)整體分級同步原則”進行,以位移控制為主、反力控制為輔。卸載后實測的屋蓋內(nèi)環(huán)中部平均最大撓度為271mm,與理論值286mm非常接近。4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.2.7對吊裝狀態(tài)的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.1~1.4。吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件和結(jié)構(gòu)單元未形成空間剛度單元，極易產(chǎn)生平面外失穩(wěn)和較大變形，為保證結(jié)構(gòu)安全，一般進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算。若驗算結(jié)果不滿足要求時，需采取相應的加強措施。動力系數(shù)取值范圍，可根據(jù)選用起重設(shè)備而取不同值。當正常施工條件下且無特殊要求時，吊裝階段結(jié)構(gòu)的動力系數(shù)可按下列數(shù)值選?。?/p>

液壓千斤頂提升或頂升取1.1；

穿心式液壓千斤頂鋼絞線提升取1.2；

塔式起重機、拔桿吊裝取1.3；

履帶式、汽車式起重機吊裝取1.4。4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.2.8索結(jié)構(gòu)中的索安裝和張拉順序應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，計算結(jié)果應經(jīng)原設(shè)計單位確認。索安裝和張拉順序是影響索結(jié)構(gòu)整體受力的重要因素，應通過分析計算來確定。由于索施工對結(jié)構(gòu)受力影響較大，因此，其施工過程的計算分析結(jié)果應征得設(shè)計單位認可。哈爾濱國際體育會展中心（128m跨，國內(nèi)最大跨單向張弦桁架）4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.3.1當在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的變形限值，或設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預變形要求時，應在施工期間對結(jié)構(gòu)采取預變形。根據(jù)預變形的對象不同，可分為一維預變形、二維預變形和三維預變形，如一般高層建筑或以單向變形為主的結(jié)構(gòu)可采取一維預變形；以平面轉(zhuǎn)動變形為主的結(jié)構(gòu)可采取二維預變形；在三個方向上都有顯著變形的結(jié)構(gòu)可采取三維預變形。根據(jù)預變形的實現(xiàn)方式不同，可分為制作預變形和安裝預變形，前者在工廠加工制作時就進行預變形，后者是在現(xiàn)場安裝時進行的結(jié)構(gòu)預變形。根據(jù)預變形的預期目標不同，可分為部分預變形和完全預變形，前者根據(jù)結(jié)構(gòu)理論分析的變形結(jié)果進行部分預變形，后者則是進行全部預變形。

4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.4.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進行編制，并應經(jīng)原設(shè)計單位確認；當需要進行節(jié)點設(shè)計時，節(jié)點設(shè)計文件也應經(jīng)原設(shè)計單位確認。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計主要包括節(jié)點構(gòu)造設(shè)計和施工詳圖繪制。節(jié)點構(gòu)造設(shè)計是按便于加工制作和安裝的原則，對構(gòu)件的構(gòu)造給予以完善，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖提供的內(nèi)力進行焊縫計算或螺栓連接計算確定連接板尺寸，并考慮運輸和安裝的能力確定構(gòu)件的分段。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖審批主要由原設(shè)計單位簽認，其目的是驗證施工詳圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖的符合性。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4

施工階段設(shè)計鋼板剪力墻的分段分節(jié)桁架的分段分節(jié)

本條所述有關(guān)技術(shù)文件主要包括鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸和安裝等需要在施工詳圖中考慮的技術(shù)要求，如構(gòu)件分段分節(jié)、加工工藝措施、吊裝措施、預設(shè)尺寸等，以及在施工詳圖設(shè)計前由混凝土工程、幕墻工程、機電工程等分部工程提供的技術(shù)要求。4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.4.2施工詳圖設(shè)計應滿足鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。施工詳圖設(shè)計重點考慮的施工構(gòu)造、施工工藝要求主要包括：1封閉或管截面構(gòu)件應采取相應的防水或排水構(gòu)造措施；2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底板和內(nèi)隔板應設(shè)置混凝土澆筑孔和排氣孔，必要時可在柱壁上設(shè)置澆筑孔和排氣孔。內(nèi)隔板澆筑孔徑不應小于200mm，排氣孔孔徑宜為25mm；3構(gòu)件加工和安裝過程中，根據(jù)工藝要求設(shè)置的工藝措施，以保證施工過程裝配精度、減少焊接變形等；4管桁架支管可根據(jù)制作裝配要求設(shè)置對接接頭；鑄鋼節(jié)點應考慮鑄造工藝要求；6安裝用的連接板、吊耳等宜根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置，在工廠完成；安裝用的吊裝耳板要求進行驗算，包括計算平面外受力；7桁架等大跨度構(gòu)件的預起拱；構(gòu)件的分段分節(jié)。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)4.4.3構(gòu)件重量應在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫重量宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。

目前鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工圖的深度不能達到直接用于工廠加工、現(xiàn)場安裝和工程量計算，需要深化設(shè)計轉(zhuǎn)換成單根構(gòu)件或單元的施工詳圖，包括細部尺寸和重量。按工程量計算規(guī)則鋼板零部件按矩形計算，并參考橋梁規(guī)范焊縫重量直接按焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)5

材料5材料5.2.3鋼材的進場驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：1國外進口鋼材；

2鋼材混批；3板厚大于或等于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復驗要求的鋼材；

6對質(zhì)量有疑義的鋼材。

鋼材混批主要是指爐號或批號混批。對鋼材質(zhì)量有疑義主要是指有質(zhì)量合格證明文件但對文件有懷疑的情況，可以按下列情況進行界定：

對質(zhì)量證明文件的真?zhèn)涡杂幸闪x，如復印件、印章簽字不清、不全等；對質(zhì)量證明文件內(nèi)容有疑義，如化學成分與機械性能有矛盾，某項性能指標過高或過低等情況的鋼材；質(zhì)量證明文件不全的鋼材；質(zhì)量證明文件中檢驗項目少于設(shè)計要求的鋼材?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)5.2.5當設(shè)計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；2牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；3牌號為Q390的鋼材，應按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；4牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；5牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應大于60t；6有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復驗。5

材料5材料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)5.3.2用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當爐批）取一組試驗。重要焊縫：1）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級鋼結(jié)構(gòu)中的一、二級焊縫；

2）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級鋼結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；

3）大跨度（60m以上）鋼結(jié)構(gòu)中一級焊縫；

4）吊車工作制A6級以上的吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；5）設(shè)計要求。

Q235用H08A埋弧焊絲，焊劑HJ431，CO2氣體保護焊ER491、ER506Q345用H08MnA埋弧焊絲，焊劑HJ431，CO2氣體保護焊ER5065

材料5材料實芯焊絲藥芯焊絲埋弧焊絲《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)5.4.2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關(guān)要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應在合格后再使用。5.4.3高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）復驗，試驗螺栓應從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。5

材料5材料扭剪型高強螺栓緊固軸力試驗大六角型高強螺栓（摩擦型）扭矩系數(shù)試驗《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)5.6.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定選用，其品種、規(guī)格、性能等應符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。齊魯中灰醇酸防銹漆主要組成：醇酸樹脂55%顏料10%防銹填料20%分散劑1.5%防沉劑2%催干劑2%200#溶劑9.5%。

5.6.2富鋅防腐油漆的鋅含量應符合設(shè)計文件及現(xiàn)行行業(yè)標準《富鋅底漆》HG/T3668的相關(guān)規(guī)定。富鋅底漆分為無機富鋅底漆（溶劑型、水性）、有機富鋅底漆；每一種類型按不揮發(fā)分金屬含量分3類:1類不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%，2類≥70%，3類≥60%。富鋅防腐油漆鋅含量復驗宜采用化學分析法。5

材料5材料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)5.7.7焊接材料存儲應符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)；2焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應按產(chǎn)品說明書的要求進行焙烘。

對于低氫型（堿性）焊條，可防止產(chǎn)生裂紋。對于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定、柔和，減少飛濺。瓷環(huán)可以防止焊接不熔合，減少氣孔。低氫焊條烘焙溫度應為350~380℃，保溫時間應為1.5~2.0h，烘焙后應緩冷，放置于110~120℃的保溫箱中存放待用?，F(xiàn)場使用時應置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘焙，受潮的焊條不能使用，但重新烘焙次數(shù)不宜超過2次，以免藥皮失效。5

材料5材料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6焊接6.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接和栓釘焊接等施工。6.2.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應具有相應的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù)負責人應取得中級及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。6.2.2焊接質(zhì)量檢驗人員應接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓，并應經(jīng)崗位培訓取得相應的質(zhì)量檢驗資格證書。焊工考試王向聘美標焊接工程師證書《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6焊接6.3.1施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。施工單位（包括制作和安裝）對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等，均應在施工前分別進行焊接工藝評定，其力學性能應符合設(shè)計要求。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6焊接6.3.3焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規(guī)定，當超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應編制專項方案：1作業(yè)環(huán)境溫度不應低于-10℃；2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應大于90%；3當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過8m/s，當氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過2m/s。6.3.4現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。操作平臺操作平臺《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6焊接6.3.7當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應采取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預熱溫度且不低于20℃后再施焊。容器設(shè)備焊前預熱《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.3.8定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜300mm~600mm。6.3.11焊接接頭的端部應設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，埋弧焊縫引出長度應大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應修磨平整，嚴禁用錘擊落。6焊接定位焊接引弧板《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.3.12鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，并應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小于25mm。6.3.13預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。6焊接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.3.16構(gòu)件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。6焊接6.3.20用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.4.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應小于t/4[圖6.4.1（a）~圖6.4.1（c）]，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應為t/2，且不應大于10mm[圖6.4.1（d）]。焊腳尺寸的允許偏差為4mm。6焊接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.4.2全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應符合下列規(guī)定：6焊接6.4.3全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應小于接頭厚度的1/4。6.4.6當角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點距焊端部宜大于10.0mm；當角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點（圖6.4.6）距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.4.7間斷角焊縫每焊段的最小長度不應小于40mm，焊段之間的最大間距不應超過較薄焊件厚度的24倍，且不應大于300mm。6.4.10電渣焊應采用專用的焊接設(shè)備，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式進行焊接。電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。6.4.11箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與面板T型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進行焊接。6.4.12電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續(xù)焊。6焊接熔嘴熔絲焊《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.4.13栓釘應采用專用焊接設(shè)備進行施焊。首次栓釘焊接時，應進行焊接工藝評定試驗，并應確定焊接工藝參數(shù)。6.4.14每班焊接作業(yè)前，應至少試焊3個栓釘，并應檢查合格后再正式施焊。6.4.15當受條件限制而不能采用專用設(shè)備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接，并應按相應的工藝參數(shù)施焊，其焊縫尺寸應通過計算確定。6焊接栓釘焊接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.5.1焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。6焊接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)6.6.2焊縫缺陷返修應符合下列規(guī)定：1焊縫焊瘤、凸起或余高過大應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應進行補焊；4焊縫或母材上裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，應制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；5焊縫缺陷返修的預熱溫度應高于相同條件下正常焊接的預熱溫度30℃~50℃，并應采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；6焊縫返修部位應連續(xù)焊成，中斷焊接時應采取后熱、保溫措施；7焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應先對焊接工藝進行工藝評定，并應評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應增加磁粉或著色檢查。6焊接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.1.3經(jīng)驗收合格的緊固件連接節(jié)點與拼接接頭，應按設(shè)計文件的規(guī)定及時進行防腐和防火涂裝。接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應用防腐膩子等材料封閉。7.2.2螺栓孔孔距超過本規(guī)范第7.2.1條規(guī)定的允許偏差時，可采用與母材相匹配的焊條補焊，并應經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20％。7.2.3高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表7.2.3規(guī)定進行處理。7緊固件連接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.3.2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固連接應符合下列規(guī)定：1螺栓頭和螺母側(cè)應分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應多于2個，螺母側(cè)放置的墊圈不應多于1個；2承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計有防松動要求時，應采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應放置在螺母側(cè)；3對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；4同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應少于2個；5螺栓緊固后外露絲扣不應少于2扣，緊固質(zhì)量檢驗可采用錘敲檢驗。7緊固件連接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.4.2高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2扣～3扣絲為標準計算，可按下列公式計算。選用的高強度螺栓公稱長度應取修約后的長度，應根據(jù)計算出的螺栓長度L按修約間隔5mm進行修約。7緊固件連接7.4.3高強度螺栓安裝時應先使用安裝螺栓和沖釘。在每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：1不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；2安裝螺栓不應少于2個；3沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30％；4不得用高強度螺栓兼做安裝螺栓?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.4.4高強度螺栓應在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進行擰緊。高強度螺栓安裝應符合下列規(guī)定：1扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)；2大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。7.4.5高強度螺栓現(xiàn)場安裝時應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設(shè)計單位同意，修整后或擴孔后的孔徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。7緊固件連接圓臺面《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.4.6高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工時應符合下列規(guī)定：3施擰應分為初擰和終擰，大型節(jié)點應在初擰和終擰間增加復擰。初擰扭矩可取施工終擰扭矩的50％，復擰扭矩應等于初擰扭矩。終擰扭矩應按下式計算：Tc=kPcdTc——施工終擰扭矩(N·m)；k——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，取0.110~0.150；Pc——高強度大六角頭螺栓施工預拉力，可按表7.4.6-1選用(kN)；d——高強度螺栓公稱直徑(mm)；7緊固件連接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.4.7扭剪型高強度螺栓連接副應采用專用電動扳手施擰，施工時應符合下列規(guī)定：1施擰應分為初擰和終擰，大型節(jié)點宜在初擰和終擰間增加復擰；2初擰扭矩值應取本規(guī)范公式（7.4.6）中cT計算值的50%，其中k應取0.13，也可按表7.4.7選用；復擰扭矩應等于初擰扭矩；3終擰應以擰掉螺栓尾部梅花頭為準，少數(shù)不能用專用扳手進行終擰的螺栓，可按本規(guī)范第7.4.6條規(guī)定的方法進行終擰，扭矩系數(shù)k應取0.13；4初擰或復擰后應對螺母涂畫顏色標記。7緊固件連接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)7.4.8高強度螺栓連接節(jié)點螺栓群初擰、復擰和終擰，應采用合理的施擰順序。7緊固件連接7.4.9高強度螺栓和焊接混用的連接節(jié)點，當設(shè)計文件無規(guī)定時，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。7.4.10高強度螺栓連接副的初擰、復擰、終擰，宜在24h內(nèi)完成。7.4.14螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于螺栓直徑的1.1倍，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)8.3.1鋼材切割可采用氣割、機械切割、等離子切割等方法，選用的切割方法應滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應清理干凈。8.3.5機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。8.4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應為700℃~800℃，最高溫度嚴禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃。8.4.3當零件采用熱加工成型時，可根據(jù)材料的含碳量，選擇不同的加熱溫度。加熱溫度應控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃~1300℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。8.5.1邊緣加工可采用氣割和機械加工方法，對邊緣有特殊要求時宜采用精密切割。8零件及部件加工《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)9構(gòu)件組裝及加工9.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。9.2.2箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm；側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)9構(gòu)件組裝及加工9.2.3設(shè)計無特殊要求時，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于600mm。9.2.4鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規(guī)定：1當鋼管直徑d≤500mm時，不應小于500mm；2當鋼管直徑500mm＜d≤1000mm，不應小于直徑d；3當鋼管直徑d＞1000mm時，不應小于1000mm；4當鋼管采用卷制方式加工成型時，可有若干個接頭，但最短接長長度應符合本條第1～3款的要求。Z形接口直接口《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)9構(gòu)件組裝及加工9.3.1構(gòu)件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進行，組裝平臺及組裝支承架應有足夠的強度和剛度，并應便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支承架上宜畫出構(gòu)件的中心線、端面位置線、輪廓線和標高線等基準線。9.3.2構(gòu)件組裝可采用地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法和專用設(shè)備裝配法等方法；組裝時可采用立裝、臥裝等方式。9.3.5設(shè)計要求起拱的構(gòu)件，應在組裝時按規(guī)定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差不應大于起拱值的10%，且不應大于10mm。設(shè)計未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，起拱允許偏差不應大于起拱值的±10%，且不應大于±10mm。9.3.9構(gòu)件端部銑平后頂緊接觸面應有75%以上的面積密貼，應用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)10預拼裝10.2.1預拼裝場地應平整、堅實；預拼裝所用的臨時支承架、支承凳或平臺應經(jīng)測量準確定位，并應符合工藝文件要求。重型構(gòu)件預拼裝所用的臨時支承結(jié)構(gòu)應進行結(jié)構(gòu)安全驗算。10.2.6當多層板疊采用高強度螺栓或普通螺栓連接時，宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，且不應少于2個；預拼裝時應使板層密貼。螺栓孔應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小85%；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。預拼拼裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝宜在構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔。設(shè)計文件無特殊要求時，吊裝耳板和吊裝孔可保留在構(gòu)件上，需去除耳板時，可采用氣割或碳弧氣刨方式在離母材3mm~5mm位置切除，嚴禁采用錘擊方式去除。鋼柱對接耳板《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝不宜采用抬吊。當構(gòu)件重量超過單臺起重設(shè)備的額定起重量范圍時，構(gòu)件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊方式時，應符合下列規(guī)定：1起重設(shè)備應進行合理的負荷分配，構(gòu)件重量不得超過兩臺起重設(shè)備額定起重量總和的75％，單臺起重設(shè)備的負荷量不得超過額定起重量的80％；2吊裝作業(yè)應進行安全驗算并采取相應的安全措施，應有經(jīng)批準的抬吊作業(yè)專項方案；3吊裝操作時應保持兩臺起重設(shè)備升降和移動同步，兩臺起重設(shè)備的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。11鋼結(jié)構(gòu)安裝兩吊車抬吊《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11.3.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預埋鋼板（或支座）作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表11.3.2的規(guī)定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11鋼結(jié)構(gòu)安裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11鋼結(jié)構(gòu)安裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11.4.1鋼柱安裝應符合下列規(guī)定：1柱腳安裝時，錨栓宜使用導入器或護套；2首節(jié)鋼柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用經(jīng)緯儀或線錘測量。校正合格后鋼柱應可靠固定，并應進行柱底二次灌漿，灌漿前應清除柱底板與基礎(chǔ)面間雜物；3首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應預留焊縫收縮變形值；4傾斜鋼柱可采用三維坐標測量法進行測校，也可采用柱頂投影點結(jié)合標高進行測校，校正合格后宜采用剛性支撐固定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11.5.1單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一側(cè)向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進行吊裝。多跨結(jié)構(gòu)，宜先吊主跨、后吊副跨；當有多臺起重機共同作業(yè)時，也可多跨同時吊裝。11.5.2單層鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應及時安裝臨時柱間支撐或穩(wěn)定纜繩，應在形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系后再擴展安裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中形成的臨時空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系應能承受結(jié)構(gòu)自重、風荷載、雪荷載、施工荷載以及吊裝過程中沖擊荷載的作用。11鋼結(jié)構(gòu)安裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個流水作業(yè)段進行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段劃分應符合下列規(guī)定：1流水段內(nèi)的最重構(gòu)件應在起重設(shè)備的起重能力范圍內(nèi)；2起重設(shè)備的爬升高度應滿足下節(jié)流水段內(nèi)構(gòu)件的起吊高度；3每節(jié)流水段內(nèi)的柱長度應根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確定，長度宜取2～3個樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標高以上1.0m～1.3m處；4流水段的劃分應與混凝土結(jié)構(gòu)施工相適應；5每節(jié)流水段可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)進行施工。鋼柱的安裝分段一般根據(jù)鋼柱的重量、塔吊型號及位置、層高、場地等情況確定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱分段《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)11.6.6高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時應分析豎向壓縮變形對結(jié)構(gòu)的影響，并應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和影響程度采取預調(diào)安裝標高、設(shè)置后連接構(gòu)件等相應措施。11.7.1大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場施工條件，采用高空散裝法、分條分塊吊裝法、滑移法、單元或整體提升（頂升）法、整體吊裝法、折疊展開式整體提升法、高空懸拼安裝法等安裝方法。11鋼結(jié)構(gòu)安裝同步提升《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2020)12.0.2壓型金屬板安裝前，應繪制各樓層壓型金屬板鋪設(shè)的排版圖；圖中應包含壓型金屬板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體