框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑監(jiān)理細則

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1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項目

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

2）混凝土的配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3）按"混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)"（GBJ107-87）對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并評定混凝土強度。

（2）基本項目

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。

（3）允許偏差項目見下表

現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

單層多層

1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查

2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查

4柱、垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

全高H/1000且≤20

5表面平整度8用2m靠尺和楔型尺檢查

6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10

尺量檢查

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5

8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5

9預(yù)留洞中心線位置偏移15

注：H為柱、墻全高

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是鋼筋執(zhí)塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實了可能出現(xiàn)露筋。

.-物業(yè)經(jīng)理人

（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。

（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑扣后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋層時上人過早或未墊板進行操作。

篇2：混凝土組成材料質(zhì)量控制監(jiān)理細則

混凝土組成材料的質(zhì)量控制監(jiān)理細則

1、水泥

（1）水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)時、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目為抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28d強度）。

（2）凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項指標(biāo)（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。

（3）水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果，28d強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補報。

2、骨料

對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。

（1）砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。

（2）用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項目試驗。

（3）混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。

（4）砂子應(yīng)為粗砂或中砂。

（5）粗骨料（碎石、卵石）應(yīng)連續(xù)級配。

3、混凝土外加劑

（1）必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等的害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。

（2）督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯用。

篇3：中空玻璃窗體保溫(隔熱)層工程監(jiān)理細則

中空玻璃窗體保溫（隔熱）層工程監(jiān)理細則

1.1準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作的控制要點

（1）專業(yè)施工隊伍的資質(zhì)審核；總包單位若分包制作安裝工程，應(yīng)填報《分包單位資格報審表》（附錄A3表），提供分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證等有關(guān)材料。監(jiān)理人員審查符合有關(guān)規(guī)定時，由項目總監(jiān)理工程師簽返《分包單位資格報審表》，同意分包；不合格者退回《分包單位資格報審表》，要求總包單位重新選擇分包單位，重新申報。

（2）單位資質(zhì)是否與承包工程內(nèi)容和范圍相符，并按要求通過了年檢。

（3）專職管理人員和特種作業(yè)人員（如項目經(jīng)理、施工員、電焊工等）要持有資格證、上崗證。

（4）分包單位的業(yè)績。

（5）所使用材料應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)要求，并達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

（6）鋁合金型材應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的高精級，鋁合金型材立柱、橫梁等受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，且鋁合金型材的，鋼材型壁厚不應(yīng)小于3.5mm。與配合的門框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.4mm，立柱、橫梁的相配裝飾條或壓條壁厚不宜小于1.0mm。單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計算確定，并不得小于5.0mm。

（7）隱框、半隱框所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16766）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。檢查膠類產(chǎn)品外包裝是否標(biāo)有商品名稱、產(chǎn)地、廠名、廠址、生產(chǎn)日期和有效期，嚴禁過期使用；檢查硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查證明；檢查進口硅酮膠的商檢證；檢查國家指定檢測機構(gòu)出具的結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠與接觸的所有材料）相容性和剝離粘接性試驗（在使用前先做，并提交檢測報告），石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

（8）隱框或橫向半隱框玻璃窗，每個玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。明框幕墻玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每個玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊。

（9）與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲應(yīng)有防松脫措施，禁止使用鍍鋅自攻螺絲。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

（10）需檢測的主要內(nèi)容有：幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告；后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗。

（11）應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封；明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上；夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃；點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm；鋼化玻璃表面不得有損傷；0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

1.2施工階段監(jiān)理工作控制要點

（1）玻璃板材制作檢查驗收；重點檢查制作車間的環(huán)境條件，要求車間的溫度、濕度、通風(fēng)性、防塵等方面指標(biāo)都要達到規(guī)范和設(shè)計要求；檢查玻璃或金屬掛板的規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量是否達到規(guī)范或設(shè)計要求；檢查結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)日期、有效期限，并判斷其是否在有效期內(nèi)使用；檢查結(jié)構(gòu)膠的厚度、寬度及打膠質(zhì)量是否滿足規(guī)范或設(shè)計要求。

墻體結(jié)點安裝：重點控制土建施工期間墻預(yù)埋件的埋設(shè)質(zhì)量。應(yīng)提前督促墻體的設(shè)計、墻體施工單位加強與土建單位的聯(lián)系與配合，使墻體預(yù)埋件的埋設(shè)位置、埋設(shè)質(zhì)量能達到墻體設(shè)計或規(guī)范要求。檢查和控制預(yù)埋件與連接角碼的焊接質(zhì)量、立柱與連接角碼的連接質(zhì)量。

（2）橫梁與立柱安裝：檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規(guī)格尺寸等是否滿足規(guī)范或設(shè)計要求；檢查和控制橫梁與主柱的連接質(zhì)量。

（3）玻璃板材安裝：重點檢查玻璃或板材的固定連接質(zhì)量及密封膠嵌縫質(zhì)量。密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下，由熟練工人操作。施工時要防止氣泡的出現(xiàn)，并保證膠縫厚度控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。

（4）其他注意事項：認真按圖施工，符合《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求。做好防火、防雷安裝工作。

（5）工程各階段完工后，分包單位自檢合格，填寫《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，填報《報驗申請表》。監(jiān)理人員根據(jù)《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進行抽查，合格者簽返《報驗申請表》，同意進入下一工序，不合格者退回《報驗申請表》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。分包單位整改后重新自檢，重新報驗。

（6）待各單項竣工驗收完畢，方可進行整體工程綜合驗收。并請質(zhì)檢站進行監(jiān)督。

（7）按程序向有關(guān)單位進行報備。

（8）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點安裝應(yīng)進行監(jiān)理旁站。

2.3驗收階段監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值（含驗評標(biāo)準(zhǔn)）

2節(jié)能外門窗工程

2.1一般規(guī)定

（1）本章適用于居住建筑節(jié)能外門窗、采光天窗及門窗玻璃安裝工程的質(zhì)量驗收。

（2）驗收時除應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210中門窗工程施工質(zhì)量驗收的一般規(guī)定。

2.2主控項目

（1）節(jié)能外門窗的品種、類型、規(guī)格、等級、性能及密封條性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)檢報告。

（2）節(jié)能外門窗工程應(yīng)對傳熱系數(shù)、氣密性能進行復(fù)驗。

檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。

（3）其它主控項目按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210中門窗工程施工質(zhì)量驗收的主控項目進行驗收。

2.3一般項目

（1）一般項目按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210中門窗工程施工質(zhì)量驗收的一般項目進行驗收。

（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《居住建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程》(DBJ13-83-20**)。

組織相關(guān)人員按程序?qū)こ藤|(zhì)量進行竣工預(yù)驗收，對存在問題，應(yīng)及時要求承包單位整改。整改完畢填寫竣工報告和報驗表。

（3）窗體豎向構(gòu)件

和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差

項次項目允許偏差

(mm)檢驗方法

1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）±2.0鋼卷尺

2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸≤2000mm＞2000mm±2.0±2.0鋼卷尺

3分格對角線差≤2000mm＞2000mm3.03.5鋼卷尺或伸縮尺

4豎向構(gòu)件垂直度寬度≤30m≤60m≤90m＞90m激光儀或經(jīng)緯儀

5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差1鋼板尺或水平尺

6橫向構(gòu)件水平度≤2000mm＞2000mm23水平儀

7豎向構(gòu)件直線度

8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m

≤40m≤60m＞60m＜2≤5≤7≤9≤10激光儀

9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差≤35m＞35m5

7水平儀

明框玻璃窗體允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1構(gòu)件直線度22m靠尺、塞尺

2構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m

構(gòu)件長度＞2m2

3水平儀

3相鄰構(gòu)件錯位1鋼板尺、塞尺

4分格框?qū)蔷€長度差對角線長≤2m

對角線長＞2m3

4鋼卷尺

隱框、半隱框玻璃墻體允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1墻體表面平整度22m靠尺、塞尺

2板材立面垂直度2垂直檢測尺

3板材上沿水平度21m水平尺、鋼板尺

4相鄰板材板角錯位1鋼直尺

5陽角方正2直角檢測尺

6接縫直線度35m線、鋼直尺

7接縫高低差1用深度尺

8接縫寬度1鋼直尺

鋁合金門窗允許偏差

項次項目允許偏差

極值(mm)檢驗方法

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1．5用鋼尺檢查

＞1500mm2

2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查

＞2000mm4

3門窗框的正、側(cè)面垂直度2．5垂直檢測尺

4門窗框的水平度21m水平尺、楔形尺

5門窗橫框標(biāo)高5鋼尺

6門窗豎向偏離中心5鋼尺

7雙層門窗內(nèi)外框間距4鋼尺

8推拉門窗扇與框搭接量1．5鋼直尺

2.4監(jiān)理工作的方法

（1）對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行定期和不定期的巡視監(jiān)督；

（2）按有關(guān)規(guī)定進行平行檢驗；

（3）對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序的施工過程進行旁站。

2.5監(jiān)理工作控制目標(biāo)

（1）督促施工單位按設(shè)計圖紙和相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工；

（2）督促施工單位做好質(zhì)量控制工作，達到合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；

（3）督促施工與總包單位緊密配合，在約定的時間內(nèi)完成幕墻制作、安裝程、收尾、驗收等各項工作；

（4）督促施工單位做好安全管理，確保施工作業(yè)安全。

2.5質(zhì)量通病的防治：

（1）使用不符合設(shè)計和規(guī)范要求的鋼材（如用刷防銹漆的鋼材和用冷鍍鋅鋼材代替熱鍍鋅鋼材、采用生銹的不銹鋼材料）等通病的防治措施：嚴格檢查并加強材料控制；注意電焊時對不銹鋼材料采取遮擋措施。

（2）玻璃邊緣處理不當(dāng)?shù)韧ú〉姆乐未胧赫J真按標(biāo)準(zhǔn)驗收玻璃質(zhì)量；在加工前必須進行磨邊、倒棱、倒角；對夾絲玻璃切割后應(yīng)及時修理邊緣，將伸出邊緣的鋼絲割去后進行防銹處理。

（3）復(fù)合鋁板端部密封不好等通病的防治措施：材料驗收時剔除縫隙大的；安裝后對四周縫隙注密封膠。

（4）硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠性能不好等通病的防治措施：嚴把膠質(zhì)量關(guān)，不符合設(shè)計和規(guī)范要求（GB16766-97）及地方有關(guān)規(guī)定的不得使用；國家指定檢測中心做相容性試驗；注意有效期、批號。

（5）橡膠密封條松動、開裂等通病的防治措施：應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)注的槽口尺寸選用相應(yīng)型號；且符合耐紫外線、抗老化、永久變形小的膠條。

（6）防火、隔熱保溫材料不規(guī)范等通病的防治措施：核驗防火等級；如不能確定應(yīng)取樣測試。

（7）配件的材質(zhì)、規(guī)格不規(guī)范等通病的防治措施：不用自攻螺絲作緊固件；不同金屬接觸面應(yīng)采用墊片做隔斷處理或采用不銹鋼和輕金屬制品與鋁合金接觸。

（8）構(gòu)件制作變形等通病的防治措施：不得采用手工裁割、鉆孔、開槽、榫等；接縫應(yīng)密封處理；

（9）構(gòu)件防水排水系統(tǒng)不暢等通病的防治措施：應(yīng)按設(shè)計要求開孔；組裝時防止保溫材料、密封條、結(jié)構(gòu)密封膠阻塞排水通道和泄水孔。

（10）結(jié)構(gòu)膠與基層剝離或有氣泡等通病的防治措施：必須使用合格材料；雙組份結(jié)構(gòu)膠攪拌后應(yīng)抽真空，經(jīng)蝴蝶試驗表明已混合均勻無氣泡后方可用機械注膠；注膠前清除凈化構(gòu)件且1小時內(nèi)注膠；底漆太厚時應(yīng)待漆干后用布將多余底漆抹去。刮下來的膠不得再裝入空罐中使用。

（11）預(yù)埋件制作和安裝不規(guī)范等通病的防治措施：設(shè)計應(yīng)畫出預(yù)埋件大樣圖和制作要求；加工后應(yīng)對預(yù)埋件進行驗收；預(yù)埋件應(yīng)采取可靠的加固措施；砼施工時應(yīng)加強檢查。

（12）連接件焊接、加固不規(guī)范等通病的防治措施：當(dāng)預(yù)埋件有位移時其連接方案應(yīng)由設(shè)計部門出變更圖并對材料、焊接提出具體要求；如采用膨脹螺栓應(yīng)經(jīng)計算和拉拔試驗合格后主可使用且不得在連接件外緣用墊片螺帽固定；連接件孔位與邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，最小距離不宜小于2D，加焊、加墊部位均應(yīng)檢查。

（13）立柱安裝不垂直、直線度差等通病的防治措施：測量應(yīng)在4級風(fēng)力下進行且每天校核并對誤差進行控制分配、消化；材料檢查如變形應(yīng)校正后方可安裝；應(yīng)先將立柱與連接件連接后再與主體預(yù)埋件連接、調(diào)整；采用套筒連接法使立柱接頭有一定的空隙；立柱有兩個以上連接點時，其上下連接點應(yīng)分別采用剛性和鉸接構(gòu)造；連接芯管插入立柱每端的長度控制在2倍立柱截面高度；上下立柱連接部位安裝橫梁等構(gòu)件時，避免螺栓將連接芯管固定；上、下連接處應(yīng)留出20mm左右的間隙并用密封膠密封。

（14）防雷系統(tǒng)不規(guī)范等通病的防治措施：預(yù)埋件設(shè)置時就應(yīng)與土建配合，在綁扎鋼筋的同時處理好避雷系統(tǒng)的連接，并在澆搗砼時全面檢查；應(yīng)對避雷系統(tǒng)進行測試，其電阻值不應(yīng)大于4歐姆；未經(jīng)隱蔽驗收不得進入下道工序。

（15）隔熱保溫材料安裝不規(guī)范等通病的防治措施：保溫材料應(yīng)用錨釘固定在襯板上，保溫隔熱材料應(yīng)與玻璃之間留有間距，避免直接接觸玻璃；檢查保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。

（16）變形縫處理等通病的防治措施：變形處理必須有大樣圖；認真檢查并進行隱蔽驗收。

（17）隱框、半隱框幕墻壓塊安裝不規(guī)范等通病的防治措施：用料、規(guī)格、數(shù)量、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃安裝注膠前，應(yīng)采用機械固定并避免現(xiàn)場注結(jié)構(gòu)膠；注耐候密封膠時，需對壓塊安裝進行驗收，如遺漏或位置不對及時調(diào)整。

（18）耐候密封膠注膠起泡、開裂、污染等通病的防治措施：注膠前應(yīng)對基材表面進行凈化處理；控制注膠速度且保證注膠厚度不小于3.5mm；基材表面溫度超過60度時不宜注膠；基材潮濕時應(yīng)擦干后注膠；避免三面粘結(jié)；做好防污染措施。

篇4：建筑砌體工程監(jiān)理細則內(nèi)容

建筑砌體工程監(jiān)理細則內(nèi)容

1準(zhǔn)備階段：

1.1熟悉合同文件、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主做好設(shè)計交底和圖紙會審。對施工單位的專項施工方案進行審查，做好記錄，編制或?qū)彶闀徏o要。

1.2.1施工單位運抵現(xiàn)場的水泥必須符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗報告。主體工程禁止使用年產(chǎn)量低于8.8萬噸的立窯水泥。施工單位有關(guān)人員應(yīng)對進場水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期、出廠編號、生產(chǎn)廠家進行檢查核對，并按進場數(shù)量、批次、編號及取樣送檢要求通知專業(yè)監(jiān)理工程師和見證員進行見證取樣與送檢。應(yīng)在檢驗合格并提供符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師申請報驗。同一廠家、同一編號袋裝水泥200t為一個檢驗批，散裝水泥500t為一個檢驗批。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按復(fù)查結(jié)果使用。不同品種水泥不得混用。

1.2.2施工單位運抵現(xiàn)場的砂必須符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)提供質(zhì)量合格證，并按進場數(shù)量、批次和有關(guān)規(guī)范自檢合格后通知監(jiān)理人員進行見證取樣與送檢，檢驗合格后填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，隨附試驗合格的報告。檢驗不合格，應(yīng)在監(jiān)理人員監(jiān)督下將不合格材料清退出施工現(xiàn)場。監(jiān)理人員應(yīng)在監(jiān)理日記上作詳細記錄。嚴禁使用海砂。

1.2.3施工單位拌制砂漿如需要采用外加劑，應(yīng)提供外加劑出廠質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定見證取樣與送檢。檢驗合格后，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。

1.2.4施工單位應(yīng)根據(jù)進場的水泥、砂、外加劑，在見證取樣的同時，按設(shè)計確定的砂漿標(biāo)號向檢測單位申請配合比設(shè)計。

1.2.5施工單位運抵現(xiàn)場的磚（實心磚、多孔磚和空心磚）必須符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告。施工單位有關(guān)人員應(yīng)按進場數(shù)量、規(guī)格、批次進行自檢。燒結(jié)磚每15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一個檢驗批。在自檢合格后通知專業(yè)監(jiān)理工程師和見證員按規(guī)定進行見證取樣與送檢，在檢驗合格后填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。

1.2.6監(jiān)理人員應(yīng)切實加強砌體材料質(zhì)量監(jiān)控，認真審查施工單位報送的砌體材料試驗檢測報告（檢測機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)）。在確認符合要求時簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。未經(jīng)取樣檢測或試驗檢測不合格的材料不得使用，并監(jiān)督不合格材料清退出場，并作好相關(guān)記錄。必要時應(yīng)簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》。對需要存證事項以《監(jiān)理工作聯(lián)系單》通報業(yè)主或相關(guān)單位。

2.1施工工藝及監(jiān)理工作程序：

砌體材料準(zhǔn)備--通過監(jiān)理審查--基層處理--監(jiān)理巡查--彈線放樣--向監(jiān)理進行放樣報驗--復(fù)驗通過--砌體施工--監(jiān)理巡查--施工單位自檢評定--合格后向監(jiān)理工程師報驗--監(jiān)理復(fù)查合格報驗通過--下道工序

3.1監(jiān)理要點：

3.2.1砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)要求施工單位努力達到A級或B級水平。

3.2.2砌體材料應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。配筋砌體所用鋼筋應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。多孔磚砌體不應(yīng)用于0.00以下標(biāo)高的墻體和基礎(chǔ)。廈門市從20**年9月1日起基礎(chǔ)以上部位禁止使用燒結(jié)實心磚。磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。樓屋面磚堆載不得超過樓板的允許荷載值。

3.2.3砌體施工：放樣準(zhǔn)確、組砌正確、砌筑順序合理（從低標(biāo)高處砌起）。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度2/3。臨時施工洞口留置，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口寬度不應(yīng)超過1m。腳手眼留置符合規(guī)范要求。應(yīng)根據(jù)氣候情況控制好墻體砌筑的自由高度。240承重墻的每層墻最上一皮、磚砌體的階臺水平面上及挑出層應(yīng)整磚丁砌。磚過梁砌筑應(yīng)符合要求。砌體灰縫厚度控制在8-12mm之間，飽滿度不得小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。做好預(yù)留、預(yù)埋工作，不得打鑿墻體或在墻體上開鑿水平槽。寬度超過300的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁。在寬度小于500mm的承重墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線。

配筋砌體、填充墻砌體除應(yīng)按上述要點監(jiān)控外，還應(yīng)注意以下幾方面的監(jiān)控：1.配筋砌體：鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、試驗報告和隱蔽驗收記錄。水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm。鋼筋搭接長度不應(yīng)小于55d。構(gòu)造柱澆灌砼前應(yīng)檢查其落地灰、磚渣和其他雜物清理及砌體與模板澆水濕潤情況。每一驗收批構(gòu)造柱砼至少制作一組試塊，其強度等級必須符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱與墻體連接處留置馬牙槎應(yīng)先退后進，每120mm墻厚預(yù)留拉結(jié)筋16@500，伸入墻體1000mm。2.填充墻砌體：用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，其底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚或現(xiàn)澆砼坎臺，其高度不宜小于200mm。上述兩種材料不應(yīng)與其他塊材混砌。蒸壓加氣砼砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。輕骨料砼小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。水平縫厚度宜為15mm，豎縫寬度宜為20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，并至少間隔7d后，再將其斜砌頂緊。

3.2.4砌筑砂漿：砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)置計量裝置，按配合比設(shè)計進行數(shù)量控制。攪拌時間不得少于2min，摻用粉煤灰和外加劑時不得少于3min，摻用有機塑化劑時應(yīng)為3-5min。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。砌筑時的鋪漿長度不得超過750mm。當(dāng)施工期間最高溫度超過30度時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完。砌筑時的鋪漿長度不得超過500mm。

每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。每次至少應(yīng)制作一組試塊。試塊應(yīng)見證制作與送檢。當(dāng)砂漿中摻入有機塑化劑時應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。

1.0質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查

2垂直度每層5用2m托線板檢查

全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查

＞10m20

磚砌體一般尺寸允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量

1基礎(chǔ)頂面和

樓面標(biāo)高15用水平儀和尺量檢查不應(yīng)少于5處

2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處

混水墻、柱8

3門窗洞口高度（

后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處

4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應(yīng)少于5處

5水平灰縫垂直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處

混水墻10

6清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處

構(gòu)造柱尺寸允許偏差

項次項目允許偏差(mm)抽檢方法

1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺量或用其他測量儀器檢查

2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺量或用其他測量儀器檢查

3柱垂直度每層10用2m托線板檢查

全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查

10m20

填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法

空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積

垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫

加氣砼砌塊和輕骨料砼小砌塊砌體水平80%

垂直80%

5驗收階段

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50203-20**《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、DBJ13-20-1999《現(xiàn)澆鋼筋砼（屋面）板及砌筑墻體的設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程》、DBJ13-26-1999《房屋建筑外墻和屋面防水技術(shù)規(guī)范》、JGJ137-20**《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》。

施工單位完成每一砌體分項工程后，自檢合格，填寫《砌磚分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，填報《砌體分項工程報驗申請單》。

監(jiān)理人員根據(jù)施工單位的相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定表對分項工程進行檢查，核實施工單位的質(zhì)量控制資料和質(zhì)量自評結(jié)論，并根據(jù)有資質(zhì)的試驗單位的《砂漿試塊強度試驗報告》、《砼試塊強度試驗報告》。對砂漿及構(gòu)造柱砼的強度進行評定，作出砌體工程觀感評價。合格者簽返《砌體工程報驗申請單》并在質(zhì)量等級記錄上簽認；不合格則退回《砌體分項工程報驗申請單》，要求施工單位進行整改，重新報驗。必要時簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》。施工單位整改后填報《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》，重新報驗，監(jiān)理人員復(fù)驗合格后予以簽認。

5.2檢驗方法和檢查數(shù)量：

A．觀察、靠尺、塞尺、卷尺、拉線、百格網(wǎng)；

B．檢驗批按砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求施工單位自檢，監(jiān)理協(xié)會單位自檢數(shù)量的30%，且不得少于三處。

5.3施工單位完成主體各分項工程后，自檢合格，內(nèi)業(yè)資料基本齊全，將砌體分項資料并入填報《主體工程報驗申請表》，要求進行主體工程驗收。只有在主體工程驗收合格，有關(guān)各方在驗收記錄和驗收會議紀要上簽字確認、驗收過程所提有關(guān)問題整改完成后方可進行砌體隱蔽施工。

篇5：公路工程質(zhì)量監(jiān)理細則

公路工程質(zhì)量監(jiān)理細則

二年多來，在業(yè)主的指導(dǎo)下，總監(jiān)辦認真執(zhí)行**公路制定的《**公路工程質(zhì)量管理辦法》，全體監(jiān)理工程師以質(zhì)量控制為核心，嚴把中間環(huán)節(jié)，嚴格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)，認真堅持旁站，做到"寧當(dāng)惡人，而不當(dāng)罪人"，做好公路工程質(zhì)量的守護神。

（1）認真審核承包人的質(zhì)量保證體系在質(zhì)量控制過程中，嚴格審查承包人的質(zhì)量保證體系，嚴把"材料關(guān)"、"工藝關(guān)"、"檢驗關(guān)"?？偙O(jiān)辦按照《投標(biāo)文件》承諾，督促施工單位進場施工所需的開挖、拌和、攤鋪、碾壓設(shè)備、測量儀器和試驗檢測設(shè)備，當(dāng)進場的施工設(shè)備、試驗儀器不符合合同承諾和施工要求時，及時督促承包人增加或更換。加強對承包人的質(zhì)檢、工地試驗機構(gòu)檢查，對其配備人員的素質(zhì)、數(shù)量及試驗設(shè)備進行了認真檢查，督促項目、工地試驗室配齊施工所需的試驗儀器、人員，各級質(zhì)檢機構(gòu)人員齊全、職責(zé)明確、獎罰分明，確保自檢體系能正常運轉(zhuǎn)。每日對工地上發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，總監(jiān)辦及時召集現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位現(xiàn)場負責(zé)人分析解決。對多次出現(xiàn)的普遍性問題，總監(jiān)辦同項目經(jīng)理一道現(xiàn)場分析問題，找出原因，研究解決措施，責(zé)任落實到人處理。對業(yè)主、總監(jiān)辦發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由項目經(jīng)理或項目總工與總監(jiān)辦牽頭共同處理，由項目部提出整改措施或處理方案，現(xiàn)場監(jiān)理督促整改檢查，嚴把施工各個環(huán)節(jié)，消除質(zhì)量隱患，共同有效控制施工質(zhì)量。

（2）分清監(jiān)理重點，做好重點工程、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理。針對**公路第Ⅰ、Ⅱ合同段的特點，總監(jiān)辦將填挖結(jié)合部、"三背回填"、路床填料強度、現(xiàn)澆箱梁上部澆筑、梁板預(yù)制、預(yù)應(yīng)力張拉、片石砼高擋墻、涵洞、水泥穩(wěn)定基層、水泥混凝土面層、混凝土拌和站作為監(jiān)理控制重點、難點，過程中加強高擋墻基礎(chǔ)埋深、高邊坡防護技術(shù)方案控制，督促監(jiān)理人員堅持全過程旁站，及時檢查承包人質(zhì)檢、試驗人員到崗，嚴格原材料、施工工藝控制，做好水泥穩(wěn)定層施工縫處理和混凝