CO2氣體保護(hù)焊接施工人員職責(zé)

Word版本，下載可自由編輯CO2氣體保護(hù)焊接施工人員職責(zé)CO2氣體保護(hù)焊接施工人員職責(zé)

1班組長：負(fù)責(zé)本班制造、安裝施工組織與其它工種的施工協(xié)調(diào)，組織施工質(zhì)量自檢并對本班組的施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

2電焊工：負(fù)責(zé)施工中的電焊和切割等工作。對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3技術(shù)人員：負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題，對施工工藝技術(shù)負(fù)責(zé)。協(xié)助質(zhì)檢人員做好施工質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

.-物業(yè)經(jīng)理人

4維護(hù)電工：負(fù)責(zé)施工電源、照明、電動(dòng)設(shè)備和工具接線等，滿足施工需要。

5起重工：負(fù)責(zé)施工中零部件和設(shè)備的吊裝運(yùn)輸及裝卸、配合安裝工進(jìn)行安裝調(diào)整和腳手架搭設(shè)、拆除等工作。確保施工安全

篇2：辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。

2、火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%-99.8%，丙烷達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。

3、焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合要求?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。

4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。

5、雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

6、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

7、定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60MM，寬度應(yīng)大于或等于50MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25MM。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150MM，寬度應(yīng)大于或等于80MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

篇3：方管造形骨架結(jié)構(gòu)焊接工程施工方法

方管造形骨架結(jié)構(gòu)焊接工程施工方法

（1）焊工經(jīng)過考試取得合格證后上崗施焊。

（2）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書和規(guī)定進(jìn)行烘干。

（3）首次采用的方管和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可采用。

（4）多層焊接應(yīng)連接施焊，其中每一層焊道完后，應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。

（5）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引焊，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)容焊一次，不得留下弧坑。

（8）對接的焊縫，應(yīng)焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)量和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

（9）構(gòu)件制作完成后，檢查