傳動箱體工藝與夾具畢業(yè)設(shè)計論文

-優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-職業(yè)技術(shù)學(xué)院*畢業(yè)設(shè)計段計題目：傳動箔體工藝與夾具設(shè)計糸別： 專業(yè)： a鍛： 七L名： 學(xué)號： 設(shè)計小組： 桶導(dǎo)獲師： 憲成對間： 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行祝會實戌之前對所學(xué)各諜程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)糸實際的訓(xùn)媒。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生廬發(fā)展的重耍工藝揩施之一。隨著我國機械工業(yè)生尹的不靳發(fā)展，機床夾具的改進和創(chuàng)凌已成％/?大機械工人和技術(shù)人員直技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。1.1 景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)老設(shè)計的揚質(zhì)枝術(shù)基砒，一方面，枝術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計其學(xué)的觀點看，枝術(shù)不僅僅是場質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的"功能”作用，只要善于應(yīng)用材抖的特性，予以和應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適生的加工工藝，就能夠創(chuàng)凌岀實用，其觀，經(jīng)濟的尹％,即淮■尹洗中發(fā)捋技術(shù)潛癥的"功能"。技術(shù)是尹老形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給廬芫帶來拆的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的凌型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，尹阮形象有機地聯(lián)糸點一起的，票個環(huán)節(jié)的炙革，便會引起整個機體的炙化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對尹％的品種和生尹率提岀了念來念壽的要求，使多芫種，對中小妣生廬作為機械生廬的主流，為了適應(yīng)機械生廬的這種發(fā)展趨勢，必然對機廉夾具提出更高的要求。1.2夾具的基本結(jié)枸及夾具設(shè)計的彖按癥夾具中的作用，地位結(jié)構(gòu)特點，組成夾具的元件可以劃分為以下兒類：定佞元件及定佞裝置；A緊元件及定佞裝置(或者稱夾緊機構(gòu))；夾具體；對刀，引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件，對刀裝置及靠棧裝置等)；動力裝置；分度，對定裝置；其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連棲用的以及夾具勻機床相連搖用的緊固螺釘，銷釘，純和各種手柄等)；每個夾具不一岌所有的各類元件都具備，如手動夾具就沒有動力裝置，一般的車廉夾具不一主有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置鳳機構(gòu)，例如在有的￡動化夾具中必須有上下蚪裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下兒頊家進行設(shè)計：(1J主住裝置的設(shè)計；(2)夾緊裝蓋的設(shè)計；(3)對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；(4)夾具體的設(shè)計；(5J其他元件?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-及裝置的段計。-優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-TOC\o"1-5"\h\z<t 1課題背素及發(fā)展趨勢 1\o"CurrentDocument"1.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計家 1t俞體加工工藝規(guī)程役計 32.1零件的分析 3\o"CurrentDocument"2.1.1零件的作用 32?1?2零件的工藝分析 32?2編體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)揩施42.2.1確龍毛坯的制凌形式 4\o"CurrentDocument"2.2.2基面的選擇 42.2.3確龍工藝路線 42.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 52.2?5確定切削用量 62.3小結(jié) 19專用夾具設(shè)計 203?1加工上平面錢孔夾具設(shè)計 203?1?侏位基；隹的選擇 203?1?2切削力的計算￡夾緊力分析 213?1?3夾緊元件及動力裝置確定 213?1?4鉆套、襯套、鉆模扱及夾具體設(shè)計 223?1?5夾具精度分析 273?1?6夾具設(shè)計及操作的簡要說朗 273.2粗、精攏傳動俞上平面夾具夬具役計 283.2.1主佞基準的選擇 283?2?2主佞元件的設(shè)計 283.2.3定佞祺差分析 293?2?4軌削力與爽緊力計算 29A具體槽形與對刀裝置設(shè)計 30A緊裝置及夾具體設(shè)計 27AA設(shè)計及操作的簡要說朗 28\o"CurrentDocument"3.3鉆18-M8螺紋孔夾具設(shè)計 283?3?1主佞基準的選擇 283?3?2走位元件的設(shè)計 293?3?3主佞謀差分析 293?3?4銘削力與夾緊力的計算 293?3?5鉆套、材套、鮎欖坂及夾具體設(shè)計 30A緊裝置的設(shè)計 38A具設(shè)計及操作的簡要說朗 38\o"CurrentDocument"3.4小結(jié) 394 結(jié)束語 40參考丈伙 41?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-2傳動需體加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給岀的零件是傳動俞體，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機傳來的淡轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一糸列的變速機構(gòu)使主軸得到所禽的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同肘傳動俞分出部分動力將運動傳給進給俞。傳動俞中的主鈾是車床的關(guān)健零件。主軸柱軸承上運轉(zhuǎn)的平稔性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的炎轉(zhuǎn)粉度障低，則機床的使用價值也將大林折扣。2.1.2零件的工藝分析零件的妨料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，借凌性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動編體需要加工表面以及加工表面的佞置要求?，F(xiàn)分析如下：門丿主要加工面：1丿廄上下平面保證尺寸100mm,平行度幟差另0.032） 就側(cè)面保證尺寸62與20與下平面的平行度諼差為0.023） 錢上、下面平而各孔至所要求尺寸，并保證各位謀差要求4丿鉆側(cè)面4—M6螺塊孔5丿空孔攻絲底平面各孔（2）主要基準面：1J以下平面為基;隹的加工表面這一紐加工表面包括：傳動俞上表面各孔、傳動俞上表面2）以下平面為基準的加工表面這一紐加工表面包括：主要是下平面各孔及螺塊孔2.2傳動做體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制隹形式零件的材料HT200o由于年尹量為4000件，達到大找生*的水平，而且零件的輪廊尺寸軼大，鑄凌表面質(zhì)量的要求壽，故可采用鑄凌質(zhì)量穩(wěn)主的，適合大枇生廬的金屬模鑄凌。便于鑄血和加工工藝過程，而且還可以提爲(wèi)生廬率。2.2.2基面的選擇ru粗基準的選掙對于本零件而言，換照互為基準的選擇原則，選掙本零件的下表面作為加工的祖基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定住塊支承和底面作％主要定住基;隹，以限制z、z.y、y.五個自由度。再以一面定伐.諂除

X.向￡由度，達到;t住，目的。(2)新基準的選掙主要考慮到基;隹重合的問題，和便于裝矢,采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。2.2.3確定工藝路線^2.1工藝珞線方親一工序1粗耕銃上平面工序2粗琳■銃下平面工序3粗精銃寬度為20mm的側(cè)面及保證尺寸60的而工序4鉆上平而12-M6螺紋底孔工序5鉆下平而1&M8螺紋底孔工序6鉆下平而臺階面冬小孔工序7鉆側(cè)面各孔工序8鉗工.攻絲各螺紋孔工序9錢上平而冬孔工序10錢下平而冬孔表2.2工藝跆線方親二工序1粗袖銃上平面工序2粗袖詵下平面工序3粗精銃寬度為20mm的側(cè)面沒保證尺寸62的而工序4錢上平而冬孔工序5錢下平而冬孔工序6鉆上平而12-M6螺紋底孔工序7鉆下平而1&M8螺紋底孔工序8鉆下平而臺階面冬小孔工序9鉆側(cè)面各孔工序10鉗工.攻絲各螺紋孔工藝路線的比較與分析：笫二條工藝路統(tǒng)不同于笫一條是將“工序8與工序9,敖到后面。加工兜上下平面各螺塊孔M8與螺塊孔M6”變?yōu)椤肮ば?工序5”其它的丸后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提爲(wèi)了生尹赦率。而且對于零的尺寸粕度和佞置粕度都有丈大程度的幫助。采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同肘為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝珞統(tǒng),加工“工序4與工序5,”不便于裝夾，并且毛坯的羯面與軸的軸線是否垂直決良了鮎出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)笫一條工藝路統(tǒng)并不可行。如果選取第二條工藝方親，先錢上、下平面各孔，煞后以這些已加工的孔為痛墓:隹,加工其它各孔便能徐證12-M6與18-M8孔的形住公差要求從提需效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)笫二個方親比較合理。所以我決主以弟二個方親進行生廬。具體的工藝過程見工藝卡片所示。2?2?4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定傳動俞體的材料是HT200,生尹類型為大牝生廬。由于毛坯用采用金厲棋鑄凌，毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各遒工序或工步的加工都有加工衣差，因此所規(guī)岌的加工余量其實只是名義上的加工余量，賣際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)岌零件為丸水匕量生尹，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最丸與最小余量肘應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1丿加工俞體的上下平面，根據(jù)參考丈故［8］表牛35和表牛37考慮3mm,粗加工2mm到全厲棋銬凌的質(zhì)量和表面的粗槌度要求，粕加工1mm,2丿加工寬度為20mm的側(cè)面肘，用軌削的方出加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求心=1.6“川，而攏削的粕度可以滿足，故采取分二次的軌削的方式o粗軌削的深■度是2mm,新就削的深度是1mm3）錢上、下平面各傳動軸孔肘，由于粗槌度要求心=1.6“加，因此考慮加工余量2?5mm?？梢淮未旨庸?mm,—次精加工0.5就可達到要求。6） 加工18-M8底孔，根據(jù)參考丈伙［8］表4-23考慮加工余量1.2mmo可一次鉆的加工余量1.1mm,一次攻螺塊0.1就可達到要求。7） 加工12-M6底孔肘，根據(jù)參考丈秋［8］表4-23考慮加工余量1.2mmo可—次鉆削加工余量—次攻螺?0.1mm就可達到要求。8丿加工下平面臺階而各小孔，粗加工2mm列全厲棧鑄凌的質(zhì)量和表面粗槌度要求，粉加工1mm,可達列要求。2.2.5確定切剖用量工序1：粗、粉軌傳動編體下平面<1）粗軌下平面加工條件：?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-工件妨料：HT200,鑄凌。機床：X52K立式鐵床。杳參考丈秋［7］在30—34刀具：硬質(zhì)合全三面刃圏盤就刀（面桃刀丿，材料：JT15,￡>=100〃肋，齒數(shù)Z=8,此為粗齒攏刀。因其單邊余量：Z=2mm所以攏削深■度ap：5=2mm每齒進給量竹：根據(jù)參考丈故［3］^2.4-75,取a,=0.12〃m/Z桃削遠度V：參照參考丈執(zhí)［7］裹30—34,取V=1.33/77/50機床主軸轉(zhuǎn)速"：n=1222K 扎（1A）nd式中V—桃削速度；d—刀具直役。由無2.1機屎主軸轉(zhuǎn)速”：1000V 1000x1.33x60 ，?n= = ?254r/minnd 3」4x100按照參考丈故［3］表3.1-74 /?=300r/min賣際攏削速度u:心賣際攏削速度u:心\.57m/sv= = 1000 1000x60進給量Vf:匕=afZn=0.12x8x300/60a4.Smm/s工作臺每分進給量fm:fm=Vf=4.Smm/s=288w/n/minae:根據(jù)參考丈故［7］裹2.4-81,ae=40/nm（2）精廄下平面加工條件：工件材料：HT200,鑄凌。機廉：X52K立式鐵床。洪考丈執(zhí)［7］表30—31刀具：需速鋼三面刃囪盤鐵刀（面攏刀八JT15,￡）=100〃〃”,擊數(shù)12,此為細齒?攏刀。粉軌該平面的單邊余量：Z=1mm攏削深度a“:ap=\mm每齒進給量竹：抿據(jù)參考丈故［7］表30—31,取at=O.O8/7?w/Z桃削速度V：洪照參考丈秋［7］在30—31,取V=0.32tn/s機廉主抽轉(zhuǎn)速s由式（2.1；有：

1000Vn= =nd1000x0.32x60 “ ?= %61/7min3.14x100按照參考丈故［7］表3.1-31 /?=75r/niin賣際攏削速度u:=賣際攏削速度u:=0.4/7?/5v= = 1000 1000x60進給量匕，由式(1.3)有：Vf=afZn=0.15x12x75/60=2.25mm/s工作臺每分進給量fm:fm=Vf=2.25mm/s=135mm/min粗桃的切削工肘後切削層長度/:由毛坯尺寸可知/=315〃〃"，刀具切入長度/|:/,=0.5(D-J"一壬)+(1~3)=0.5(100->/1002-402)+(1~3)=7mm刀具切出長度h：取人=2mm走刀次數(shù)為1機動肘間J/+/1+/2機動肘間J/+/1+/2315+7+2288?1.13min根據(jù)洪考丈故[5]^2.5-45可奮得攏削的輔助肘間s=1.04耕攏的切削工時枚切的層長度/：由毛坯尺寸可知7=315/77/77刀具切入長度/[:新就對lx=D=100/n/n刀具切出長度人：取人=2nvn■■走刀次數(shù)為1機動肘間口：_/+厶+厶J2315+100+2機動肘間口：_/+厶+厶J2315+100+2 弋1351.09min根據(jù)參考丈故[5]^2.5-45可冬得攏削的輔助肘間/八二^04攏下平面的總工肘為：t=tj}+1.2+tfl+tf2=1.13+1.04+1.04+1.09=2.58min工存2：加工上平面，各切削用量與加工上平面和近，因此省略不算.參照工序1執(zhí)行。工序3：粗耕攏寬度為20mm的側(cè)面：(1J粗就寬度為20mm的側(cè)面加工條件：工件妨料：HT200,銬凌。機床：X52K立式鐵屎。杳參考丈執(zhí)［7］裹30—34刀具：硬質(zhì)合全三面刃圏盤鐵刀(面就刀丿，材抖：YT\5,D=\OOnun,齒數(shù)Z=8,此為組古桃刀。因其單邊余量：Z=2mm所以攏削深度ap：作=2mm每齒進給量竹：根據(jù)參考丈故［3］^2.4-75,取a,=0.12〃〃"/Z軌削遠度U：洪照參考丈故［7］表30—34,取V=1.33/n/5o由式2?1得機屎主軸轉(zhuǎn)速〃：1000Vn= =1000x1.33x60c—/?= q254/7nunnd3.14x100按照參考丈故［3］在3.1-74 /?=300r/min實際攏削速度u:7tdn3.14x100x300 1實際攏削速度u:v= = a1.57〃〃s1000 1000x60進給量匕:Vf=afZn=0.12x8x300/60?4.8/n/?//5工作臺每分進給量九：fm=Vf=4.8mm/5=288/w/n/minae:根據(jù)參考丈秋［7］表2.4-81,ae=60mm祓切削娛長度/:由毛坯尺寸可知/=60〃"“，刀具切入長度/|:/,=0.5(D-y］D2-a~)+(1~3) 式(2.2)=O.5(1OO-a/1OO2-6O2)+(1~3)=11?\3mni刀具切出長度厶:取?2=2mm走刀次數(shù)％1(2)精軌寬度A20mm的下平臺加工條件：工件妨料：HT200,銬凌。機床：X52K立式鐵床。由洪考丈執(zhí)［7］表30—31刀具：需速鋼三面刃囲盤就刀(面桃刀丿：JT15,D=\00mm,擊數(shù)12,此為細擊攏刀。粉軌該平面的單邊余量：Z=1mm桃削深度a。：ap=1.Omni毎擊進給量竹：根據(jù)參考丈故［刀30—31,取勺=0?O&wn/Z

攏削速度J參照參考丈秋［刀30—31,取V=0.3277?/5機廉主抽轉(zhuǎn)速〃，由式＜2.1J有：1000Vn= =1000x0.32x60 “ ?= 61r/minnd 3.14x100按照參考丈秋［3］裹3.1-31 n=75r/min*”丄土▲ 兀dn3.14x100x75「/賣際攏削速度卩：v= = =0.4;??/51000 1000x60進給量V/，由式(2.3)有：Vf=atZn=0.15x12x75/60=2.25mm/s工作臺每分進給量fm: fm=Vf=2.25mm/s=\35mm/min後切削層長度/:由毛坯尺寸可知/=210/77/77刀具切入長度/［:新桃對厶=￡)=100mm刀具切出長度人：取人=2nvn■■走刀次救％1根據(jù)參考丈秋［9：/)=249/(37.5X3)=2.21mine根據(jù)洪考丈秋⑸在2.5?45可杳得軌削的輔助肘間5=0.41粉軌寬度％20mm的下平臺抿據(jù)參考丈秋［9］切削工肘：t2=249/(37.5X3)=2.21min根據(jù)參考丈^［5］^2.5-45可杳得攏削的輔肋肘間⑺=°?41粗耕攏寬度為30mm的下平臺的總工肘：t=rI+r2+rn+tf2=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min工序b:粗＜062H12的孔機廉：臥式儘廉T618刀具：硬質(zhì)合全儘刀，雀刀材斜：YT5切削深度a。:ap=2.O/Z//7/,毛坯孔彳至〃o=57mm。進給量/：根據(jù)參考丈秋在2.4-66,刀桿伸出長度取200/加，切削深度為aF=2.0mmo因此確主進給量/=0.2〃〃〃/廠。切削速度V:參照參考丈秋［3］在2.牛9取V=2Am/s=144/??/min機廉主軸糕速〃：』000匕J000x144.804.56,-/min,nd3.14x57換照參考丈故［3］表3.1?41取II=1000/7min實際切削速度u:a2.98m/s實際切削速度u:a2.98m/sv= = 1000 1000x60工作臺每分鐘進給量幾：fm=fn=0.2x1000=200mm/min

破切削層長度/:I=35mman 25刀具切入長度厶:/,=丄+(2~3)=—一+2^6?33〃"'曲 仗30。刀具切出長度人：人=3~5mm取人=4nvn行程次數(shù)八Z=1機動肘問5:/+/>+/.九35+6.33+4200◎機動肘問5:/+/>+/.九35+6.33+4200◎0.227min奩參考丈故［1］,表2?5?37工步.輔助肘間為：2.61min耕徒下端孔462H12機廉：臥式雀床T618刀具：硬質(zhì)合金錢刀，錢刀材料：YT5切削深度dp：Cip=0.5mm進給量/：根據(jù)參考文秋［3］在2.牛66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為你=0.5/77/7?o因此確定進給量/=0.15mm/r切削速度V：參照洪考丈秋［3］表2?4-9,取V=3.18w/^=190.8w/min機廉主軸糕速〃：1000x190.81000V3.14x61心1029"min,1000x190.81000V3.14x61心1029"min,取農(nóng)=1000/7min實際切削速度廠:心3.09/7?/5實際切削速度廠:心3.09/7?/5v= = 1000 1000x62工作臺毎分鐘進給量fm:fm= =0.15x1000=150mm/min拔切削層長度/：1=35mm刀具切入長度厶:厶=上匚+(2~3)=丿丄+222?87〃勸TOC\o"1-5"\h\z*吸 仗30。刀具切出長度人：人=3~5mm取人=4nim行程次數(shù)八;=1. /+/］+/?>35+2.87+4 —.機動肘河t..:/,］= ：——-= a0.279nun；，?，fin 150所以該工序總機動工肘tj=0.227+0.279=0.506min杏參考丈故［1］, 2.5-37x步輔助肘間為：1.86min工序5：<a<?P72H12的孔機廉：臥式雀廉T618

刀具：硬質(zhì)合金儘刀，徒刀妨料：YT5切削深度a。：ap=2.0mm,毛坯孔徑〃（）=67mm。進給量/：根據(jù)洪考丈秋表2.4-66,刀桿伸出長度取200/“加，切削深度％a”=2.0mmo因此確主進給量f=0.2mm/r<>切削速度V:洪照參考丈秋［3］*.2?牛9取V=1.92/n/s=l15/n/min機廉主軸磁速〃：』000匕」°°°小?546.63“min,兀d 3.14x67換照參考丈故[3]^3.1-41取77=600/-/min實際切削速度卩：a1.75/n/sttcIh實際切削速度卩：a1.75/n/sv= = 1000 1000x71工作臺毎分鐘進給量幾：fm=fr=0.2x600=120mm/min祓切削層長度I:1=20/77/77an 20刀具切入長度厶:厶=丄+（2?3）=^—+2a5?45〃m1fgk「 仗30。刀具切出長度人：人=3~5mm取人=4/77/7?行程次救八i=i機動肘問J:/+/1+機動肘問J:/+/1+/220+5.45+4150a0.196min杳洪考丈故［1］,表2?5?37工步桶助時間為：2.61min粕錢下端孔到O72H12機床：臥式雀床T618刀具：硬質(zhì)合全雀刀，錢刀妨料：YT5切削深度dp：Cip=0.5/??w進給量/：抿據(jù)奏考文伙［3］裹2.牛66,刀桿伸出長度取200mm,切削誅度為你=0.5mmo因此確走進給量/=0.15mm/r切削速度V：參照參考丈伙［3］表2.4-9,取V=2.86w?/5=171.72w/min機廉主抽轉(zhuǎn)速〃：1000Vn= ==3.14x71"g/nun,取歸00〃訕a3.09m/srrdn3.14x61x800a3.09m/sv= = 1000 1000x72工作臺每分鐘進給量九：fm=fn=0.15x800=120mtn/min

破切削層長度/:I=20mman o5刀具切入長度厶:/,=丄+(2~3)=—一+2a2?87〃m'曲 仗30。刀具切出長度人：人=3~5mm取人=4〃勸行程次數(shù)八Z=1機動肘問5:/+A+厶九機動肘問5:/+A+厶九20+2.87+4120心0.224min所以該工厚總機動工肘/丿=0.196+0.224=0.42min在參考丈執(zhí)［1］,表2?5?37工步璃助肘間1.56min工序6：砧下平淮.12-M6工件妨料為HT200鐵，孔的直彳至為6mm。加工機廉為Z535立式亦廉，加工工序為鉆孔至①5,選用①5的麻花鮎頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲推攻螺塊。進給量/：根據(jù)參考丈秋［5］裹2?牛39,取/=0.25〃〃”"切削速度V：參照參考丈故［5］在244仁取V=0A3m/s由式(2.1J機床主軸轉(zhuǎn)速"：取/?=900r/niin1000V 1000x0.43x60 取/?=900r/niinn= = 宀1643r/nun,龍〃° 3.14x5實際切削速度V’：a0.24/??/5實際切削速度V’：a0.24/??/51000 1000x60祓切削層長度/:/=15mm刀具切入長度厶：l、=—ctgkr+(1~2)=—c/^1200+2?3.5mm22刀具切出長度人：人=0走刀次數(shù)％1攻M6X1.5的螺塊機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐(M6xl?5丿進給量f:由于其螺距"=1.5mm,因此進給量f=\.5mm/r切削速度V：參照參考丈故［5］表2?4-105,取V=0.148w/5=8.88/n/min由式＜2.1J機床主軸轉(zhuǎn)速"：

1000Vn= =啦1000x8.88 wz? 站“八,?= 心471?3r/nun,取允=480廣/nun3.14x6絲推回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0:取坷=480/7min實際切削遠度W：兀dji3.14x6x480彳Vf=一J= a0.15m/s1000 1000x60放切削層長度/：/=20min刀具切入長度厶：人=4.5mm刀具切出長度人:人=0走刀次數(shù)為1fn20+3.5'0.25x800fn20+3.5'0.25x800^0.118min根據(jù)參考丈故［5］在2.5-41可奮得鉆削的輔助肘間tf}=1.77攻M6螺塊後切削層長度/:1=20mm刀具切入長度厶：A=4.5mm刀具切出長度仏：/2=0走刀次救為1機動肘河-:凹旦+凹厶型出+込斗畑機動肘河-:fn 向）1.5x480 1.5x480根據(jù)參考丈執(zhí)［5］表2.5-41可杏得牯削的輔助肘間5=1.77總工時為：t=2ry++/z=3.75min工厚7：加工18-M8底孔工件妨料為HT200鐵，孔的直徑為8mm。加工機廉為Z535立式鉆廉，加工工序為砧孔至①7,選用①7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲推攻螺紋。進給量八根據(jù)參考丈故［5］表2?牛39,取f=0.25mm/r切削遠度V：參照參考丈^［5］^2.4-41,取V=0.43m/s由式f2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速"：1000x0.43x601000V3.14x7=1174廠/min取1000x0.43x601000V3.14x7=1174廠/min取/7=900/7min實際切削速度V’:vf=7td實際切削速度V’:vf=7td{}n10003.14x7x9001000x60?0.33/zz/5祓切削層長度/:I=20777/7?D 7刀具切入長度厶:/|=—ctgkr+(1-2)=—ctg\20°+2^4.\mm2 2刀具切出長度厶：/2=0走刀次數(shù)％1攻M8X1.5的螺塊機床：Z535立式銘床刀具：細柄機用絲錐(M8xl.5丿進給量/:由于其螺距p=1.5mm，因此進給量f=1.5mm!r切削速度V：參照參考丈秋［5］表2.4-105,取V=0.148w/5=8.88/n/min由式(2.1J機床主專速"：1000V1000x8,883.14x8a353.5r/min,1000V1000x8,883.14x8a353.5r/min,取n=360/7min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0:取nn=360r/min實際切削速度V’:a0?實際切削速度V’:a0?15〃z/sV= =1000 1000x60攻M8螺紋的工肘祓切削娛長度/：I=20mm刀具切入長度厶:/j=4.5mm刀具切出長度人：人=0■ 厶走刀次數(shù)為1機動肘河少：fn屮+厶A)機動肘河少：fn屮+厶A)20+4.5 20+4.5 + 1.5x3601.5x360a0.09min根據(jù)洪考丈執(zhí)［5］表2.5-41可杳得牯削的輔助肘間/門=1.77工序8：階梯孔工件妨料為HT200鐵，孔的直徑為20mm,表面粗槌度心=3?2“加。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉉鮎.加工刀具為：鋰鉆孔 ?20mm小直徳鋰銭O1)確定切削用量確主進給量/ 根據(jù)參考丈執(zhí)⑺裹28-10可在出幾=0.25~0.31〃初/尸，由于孔盜度比//心=8/13=0.6,?=1.0,故/襄=(0.25~0.31)x1.0=0.25~0.31wn/尸。杳Z535立式銘床說朋書，取f=O.23/77//7/ro根據(jù)參考丈秋［7］在28?8,鉆頭強度所允許是進給量/>1.75〃〃”/尸。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力你狀=15690"(由機床說朗書在出幾根據(jù)參考丈秋［7］裹289允許的進給量f>1.8〃〃”/ro由于所選進給量/運小-ff'^f，故所選/可用。確主切削速度卩、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率巴根據(jù)28-15,由插入出得：、=17m/min,F&=4732N7^=51.69NM,Pm{=\.25kW由于實際加工條件與上表所給條件不兜全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考丈執(zhí)［7］裹28-3,5=0.88,klv=0.75,故v農(nóng)=1Im!minx0.88x0.75=11.22(〃〃min).1000v? 1000x11.22inm/min“門，.n= = =298r/mm7tx13nun在Z535機床說明書，取n=195/7mino實際切削速度為7rd..n7tx12mmx195/7min .v= = =7.35/??/min10001000由參考丈執(zhí)［7］裹28?5,kMF=kMT=1.0,故F=4732/Vx1.0=4732(^)7'=51.69N〃？xl.0=51.69N〃7校驗機廉功率 切削功牟匕為￡”=化農(nóng)=1.25kWx(195/298)xl.0=0.82W機床有效功率Pe=PEJ］=4.5RWx0.81=3.65RW>Pm故選擇的鉆削用量可用。即d()=13mm,f=0.23mm/r,n=195r/min,v=7.35m/min和應(yīng)地F=4732N,T=51.69N〃2,Pm=O.SlkW工序9：校驗(5)總.鉆①20階梯孔-優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-加工條件：工件妨料：HT200,全厲棧銬凌，機床：Z535立式軌床刀具：需速鋼鉆頭4>7,M8絲錐.4>20小直役端面総砧拔切削層長度/：1=2O/77/HD 7刀具切入長度厶：/)=—ctgkr+(1~2)=—ctg120°+2^4.\mm2 2刀具切出長度仏：/2=0走刀次數(shù)為1a0.07min/+/]+人12.5+4.1a0.07minJh"0.25x900根據(jù)洪考丈故［5］表2.5-41可杳得鮎的的輔助肘間s=1.77鋰鉆020階梯的工肘錢鉆孔進給量f=0.23mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速n=195/7niin,拔切削層長度/：/=12mm刀具切入長度/［:/j=—ctgkr+(1~2)=—ctgl20°+2?\Q.2mm22刀具切出長度心：厶=0走刀次救為1fn3+10.20.25x195fn3+10.20.25x195◎0.27min由參考丈執(zhí)［5］表2.5-41可冬得鮎削的輔助肘間5=1.77t=0.27+1.77=2.04min該工序的總工肘％: 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min所以該方親滿足生產(chǎn)要求。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)走廬醃戎零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝丈件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生尹、工藝水平有著圾其重要的鑼響。生廬規(guī)橈的大小、工藝水平的爲(wèi)低以處解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。為了提爲(wèi)勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，舉低勞動強度。癥加工血桿零件肘，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的役計家，禽要役計加工鐵上平面AA.傳動編體錢上頂面錢孔夾具鳳傳動俞體鉆18-M8底孔夾具各一套。其中上頂面錢孔的夾具將用于組合鉆廉，刀具分別錢刀。采用X62W桃床，硬質(zhì)合金端桃刀YG8對攏上平面進.行加工。鉆M8底孔夾具采用立式然床，先用麻花亦鉆孔，再用絲錐攻螺紋。3.1加工上平面孔的綾孔夾具設(shè)計本夾具主要用來錢上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個工藝孔有尺寸粉度要求為+0.03,裹面粗槌度要求，表面粗槌度為心=1.6“加，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的主住。其加工質(zhì)量直棲影響以后各工序的加工新度。本刊工存為血桿加工的笫一道工存’加工刊本道工尊肘只兜成了傳動俞體上表面的組、耕攏。因此再本道工存加工肘主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸耕度要求和表面粗糙度要求，以及如何提需勢動生產(chǎn)率’舉低勢動強度。3.1.1定住基準的選擇由零件圖可知，有尺寸粉度要求和在面粗槌度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所砧的孔與頂面垂克并保證工藝孔能直后續(xù)的孔糸加工工厚中使各重要丈承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。直選擇工藝孔的加工主住基準肘，應(yīng)盡量選擇上一道工厚即組.耕鐵俞體的下表面工存的定住基準?以及役計

基;隹作為其走住基;隹。因此加工工藝孔的定佞基準應(yīng)選掙選用下平作為定佞基準,為了提爲(wèi)加工數(shù)率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準硬質(zhì)今金錢刀刀具對工藝孔進行粗錢削加工；煞后采用硬質(zhì)合全錢刀對其進行精加工，準備采用手動夾緊方式夾緊。3.1.2切剖力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要兜成工藝孔的錢加工，參考丈執(zhí)［9］得：錘削力 F=26Zy08HB06錢削力矩 T=10D19/08//^)6式中:D=62〃切 HB=HBm.A-g(HB^-HBmin)=255-^(255-187)=232f=0.15〃"”?r_1/.F=26x25x0」5°-8x232°"=3755.2NT=10x25,9x0.15°-8x23206=26174N?mm本道工序加工工藝孔肘，工件的下平面與臺價臺靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，厲于單個普通螺炎夾緊。根據(jù)參考X^［11］可杳得夾緊力計算公式：%= 式(3.1Jrtg(p}+rztg(a+(p2)式中：％—單個螺炎夾緊產(chǎn)生的夾緊力CN丿；0—原始作用力＜NJ；L—作用力僧(mm丿；廠一螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦豐徑(mm)；?—螺桿端部與工件間的摩擦角(°丿；々一螺塊中徳之半fmmj；&一螺塊升角(°)；?—螺炎到的生量摩擦角(°)。由式＜3.1J根據(jù)參考丈故［11］^1-2-23可杳得點接紘的單個普通螺淡夾緊力：35x504x(310+950)35x504x(310+950)=1895/V3.1.3夾緊元件及動力嶷置確定由于傳動俞體的生廬量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，直生廬中的應(yīng)用也比較/*泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊,夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。炎緊螺釘使其尹生的力通.過光面莊塊將工件壓緊。?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-3.1.4誌套、襯套、範(fàn)模扱及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需粗、粉錢切的才能滿足加工要求。故選用快換鉆套丫其結(jié)構(gòu)如下圖所示丿以減少更換鉆套的輔助肘間。鉆棋圾選用固岌式鉆棋妝，工件以底面久側(cè)面分別靠癥夾具支架的走住快，用帶光面莊塊的莊緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主耍元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可屍出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如上圖所示：3.1.5夾具精度分析利用夾具淮.機床上加工肘，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封說的加工糸統(tǒng)。它們之間才ei互聯(lián)糸，最后形成工件和刀具之間的正確住置關(guān)糸。因此淮.夾具設(shè)計中，生結(jié)構(gòu)方親確主后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行粉度分析和祺差計算。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基;隹重合，又采用頂面％主要走住基面，故主住祺差山人很小可以忽略不計。本道工序加工中主耍保證工藝孔尺寸662：器mm及裹面粗校度R」.6“m。本道工序最后采用粕錢加工，選用標(biāo)準硬質(zhì)合全錢刀，直徳％<P62：器mm,并采用錢套，錢刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的佞置度應(yīng)用的是最大實體要求。工藝孔的表面粗糙度心1.6“加，由本工序所選用的加工工步粗錢精滿足。影響兩工藝孔佞置度的因素有(如下圖所示人門丿錢棧板上裝襯套孔的尺寸公差：厶=0.005〃”兩村套的同軸度公差：A2=0.005mm村套與乞套配合的最丸間隙：亠=25.034—25.012=0.022〃〃”盤套的同軸度公差：亠=0.005〃曲錢套與錢刀配合的最丸間隙：A5=25.039-25.008=0.03Own2J△:+△；+△；+△：+△；+At/：=2x0.039=0.078〃〃〃y0.\mm所以能滿足加工要求。3.1.6夾具設(shè)計及襟作的簡要說朗a<P62孔的夾具如央具裝配圖ZJZ-01所示。裝卸工件肘，丸將工件放在定佞塊上；用莊塊的莊緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。生工件加工兜后，將帶光面莊塊的莊緊螺釘松開，取出工件。3.2粗、精統(tǒng)傳動箔體上平面夾具設(shè)計本夾具主耍用來粗、痛爲(wèi)傳動俞上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精鐵傳動編上平面肘，上平面尺寸為210x315mm,粗校度要求/?“=6.3“用，傳動俞上平面與下平面有平行度要求，并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道.工

序是對傳動俞上平面進行組耕加工。因此在本道工存加工肘.主要應(yīng)考慮提需勢動生*率’舉低勢動強度。同肘應(yīng)保證加工尺寸耕度和表面質(zhì)量。圖3.5夾具裝配圖3.2.1定住基準的選擇由零件圖可知工藝孔的抽線所蠱平面有垂直度的要求，從定住和央緊的角度來看，本工序中，定佞基準是下平面，設(shè)計基準色是要求保證上、下兩平面的平行度要求，主住基準與設(shè)計基準重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可徐證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定住板正確貼合就行了。為了提需加工數(shù)率’現(xiàn)決定用兩把攏刀傳動俞體的上平面同肘進行組耕攏加工。同肘進行采用手動夾緊。3.2.2定住元件的段計本工厚選用的龍住基準為一面兩銷岌住’所以相應(yīng)的夾具上的岌住元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定住元件的役計主要是對固定扌當(dāng)銷和帶大端面的短@1柱銷進

行段計。根據(jù)參考帶犬端面的短柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖3.5所示。圖3.5帶大端而的短圖杜銷根據(jù)參考丈故［門］固岌扌當(dāng)銷的結(jié)構(gòu)如圖3.6所示。03.6固主拾箱3.2.3定佞誤差分析本夾具選用的走住元件％—面兩銷是住。其走住祺差主要為：銷與孔的配合0.05mm,軌/鉆核與銷的諼差0.02mm,桃/鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)XAmax/HAmax=(0.052+0.+0.0292)1/2=0.06mme=0.06x30/32=0.05625?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-可見這種主住方親是可行的。3?2?4鐵剖力與夾緊力計算本夾具是在攏床上使用的，用于定住螺釘?shù)牟坏鸬蕉ǚビ?，還用于夾緊，另了保證工件淮.加工工程中不廬生振動，必須對“17”并角螺母和"11"螺母螺釘施加一左.的夾緊力。由計算公式Fj=FsL/（dotg（a+<p0/2+rtg?2） 無（3.2丿Fj-沿螺炎軸統(tǒng)作用的夾緊力Fs-作用在夫角螺母L一作用力的力^（mm）do-螺紋中徑（mm）a一螺塊升角（°）—螺紋訓(xùn)的生量摩擦（°）4>2-螺桿（龍螺母）羯部與工件（戎莊塊）的摩攥角（°）r'-螺桿（戎螺母）端部與工件（戎莊塊）的當(dāng)量摩擦半彳至（°）根據(jù)洪考丈秋［6］其回歸方程為Fj二ktTs其中Fj—螺栓夾緊力（N）；kt-力矩糸數(shù)（cm"）Ts—作用在螺母上的力矩（N.cm）；Fj=5X2000=10000N3.2.5夾具體槽形與對刀嶷置設(shè)計定向鍵妥裝淮.夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距禽盡可能布置的運些。通過定向鍵與攏床工作臺U形槽的配合，使夾具上定佞元件的工作在面對于工作臺的送進方向具有正確的佞置。走向健可承受軌削肘廬生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負椅，加強夾具心加工中的魏固性。根據(jù)參考丈執(zhí)［門］走向鍵的結(jié)構(gòu)如圖3.7所示。

根據(jù)參考丈秋［門］夾具u型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.8所示。主要結(jié)構(gòu)尺寸參教如下表3.5所示。表3.5U型楫的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑〃D/)L12143020對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確龍刀具與夾具的相對住蓋。由于本道工厚是兜成傳動俞體上平面尺寸210x315mm的粗.痛紈加工,所以?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔--優(yōu)質(zhì)文檔-選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對列刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.9所示。03.9直角對刀塊癟尺選用平農(nóng)尺.其結(jié)構(gòu)如圖3.10所示。塞尺尺寸如表3.6所示。表3.6平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公處尺寸H允差dC3?0.0060.253.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計夾緊裝置釆用移動的A型莊扱來夾緊工件，采用的移動莊扱的好處就是加工兜成后P可以將壓扱松開，然后退后一主距窗把工件取出。移動莊板的結(jié)構(gòu)如圖3.11所示。

主要結(jié)構(gòu)尺寸參救如表3.7所示。痕3.7移動壓奴結(jié)構(gòu)尺寸厶Bb1hKHhnm973011364081641.512夾具體的設(shè)計主耍考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可屍出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX-02所示。3.2.7夾具設(shè)計及襟作的簡要說朗本夾具用于A立式俛床上加工傳動俞體上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為丸住基準，癥短銷、支承核和支承幻上實現(xiàn)兜全走住。采用轉(zhuǎn)動A更壓坂夾緊工件。生加工兜一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。如夾具裝配圖所示。3.3鉆18-M8螺紋孔夾具設(shè)計3.3.1定住基準的選擇連.加工M8螺紋孔工序肘，傳動俞體上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求

尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任帝孔上裹面加作為定佞基準。符合典型的一面兩銷走住原理，一共限制了工件的6個勺由度，符合夫點主伐比則。工件以一面兩銷主住肘，夾具上的主住元件是：一面兩銷。其中一面為傳動俞的上表面,兩銷為短囿柱銷和固主拶銷。3.3.2定住元件的設(shè)計本工序選用的定住基;隹為一面兩銷定住，所以相應(yīng)的夾具上的定住元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行主住元件的設(shè)計主要是對短回柱銷和囪走扌當(dāng)銷進行役計根據(jù)參考丈執(zhí)［11］,可杳得短回柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖。3.3.3定住誤差分析機械加工過程中，產(chǎn)生加工祺差的因素有很多。癥這些因紊中，有一頊因素于機床夾具有關(guān)。使用央具肘，加工表面的住置祺差與夾具淮.機床上的對走及工件淮■夾具中的主住磁切相關(guān)。為了滿足工序的加工耍求，必須使工序中各項加工祺差之總和等于戎小于該工序所規(guī)主的工序公差。本夬具選用的定住元件為一面兩銷定住。其定住祺差主耍為：銷與孔的配合0.05mm,盤棋與箱的謀差0.02mm,€占套與襯4-0.029mm由公式e=(H/2+h+b)XAmax/HAmax=(0.052+0.+0.0292)1/2=0.06mme=0.06x30/32=0.05625可見這種岌住方令是可行的。3.3.4範(fàn)剖力與夾緊力的計算由于本道工厚主要兜成工藝孔的砧、攻螺塊加工"而銘削力遠運大于攻螺塊切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為;隹。由洪考丈秋［9］得：鉆削力 F=26Zy08HB06?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-?優(yōu)質(zhì)文檔-鉆削力矩T=10D,9/os//BO6無中：D=8mmHB= -HBmm）=255-|（255-187）=232f=0.\5mni?r"1/.F=26x8x0.15°-8x232°"=1201.7NT=10x819x0.15°-8x232°”=3OO3N?mm本套夾具采用活動墊板夾緊，活動墊扱主要靠上下炎動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考丈^[11]可知該機構(gòu)厲于單個螺炎夾緊。由式<3.1J根據(jù)參考丈故[11]^1-2-20^^1-2-23可奮得35x1045.513x^(229+950)35x1045.513x^(229+950)=303323.3?5葩套.襯套.鉆濮核及夾具體段計M8螺紋孔的加工需鉆.攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示丿以減護更換鉆套的輔助肘間。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分砧.攻螺紋兩個工步兜成加工。鉆.攻.加工刀具分別為：砧孔 4>7標(biāo)準需速鋼殊花銘■磨出玖推和修磨橫刃；攻螺塊 48的絲錐。根據(jù)參考丈故[11]^2-1-47可杳得砧套孔徳結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。圖3.14圖3.14快換鉆套鉆M8孔砧套結(jié)構(gòu)參救如在3.9所示。表3.9dHD9d2hh\m%/?a公尬尺寸允姜72012+0.018+0.0072218104771650。

根據(jù)參考丈故［11］^2-1-58可得村套選用固主襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。其結(jié)構(gòu)參救如在3.10所示。^3.10dHDCq公稱尺寸允差公稱尺寸12+0.034+0.0162018+0.+0.0120.52根據(jù)參考丈秋［門］夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.16所示。主要結(jié)構(gòu)尺寸參教如表3.11所示。表3.11螺栓直役〃DD.L121430203.3.6夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工丸成

后’可以將■壓坂松開，然后向下退后一主距窗把工件取出。主要用的螺炎夾緊療理。3.3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說朗本套夾具用于加工M8螺紋孔。良佞采用常見的一面兩銷定佞方令。傳動俞體上平面（一面丿及其孔來實現(xiàn)龍全龍住。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工屯成后，移動壓拔向后退一是距富，工件就可以很方便的取出。工件裝夾肘，丸將工件放列帶大端面的長圓柱銷和固龍定住箱處，然后將移動墊板上移，壓緊工件，將螺栓捋緊就可以進行加工了。加工兜成以后將移動壓扱退出一主距窗"就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。3.4小結(jié)對專用夾具的設(shè)計，可以了鮮機床夾具淮.切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工粉度，提需加工效率，減經(jīng)券動強■度，丸分發(fā)猝和護大機廉的給以性能。本夾具役計可以反應(yīng)夾具役計肘應(yīng)注克的問題，如定住新度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的刖度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。通過近兩個月的牛業(yè)役計，使我們充分的拿握了一般的設(shè)計方比和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的總發(fā)和感受，同肘也提壽了￡己運用理論知識解決賣際問題的能力，而且比較糸統(tǒng)的理解了液莊役計的整個過程。連.整個設(shè)計過程中，我本著實事的原則，抱著科學(xué)、嚴謹?shù)捻６龋饕凑照n本的步躱，到圖書館杳閱脊料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和和關(guān)尹品信息。這一次設(shè)計是大學(xué)四年來最糸統(tǒng)、最免整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的肘候不停的計算、比軼、修改，再比較、冉修改，我也付岀了一定的心'血和汗水，連.期間也遏到不少的困唯和挫折，幸好有XXX老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在役計中少走了一些夸路，順利的免成了設(shè)計。本設(shè)計研死過程中仍然存A.不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：門丿缺乏實際工廠經(jīng)膾，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一走的浪費。與夾具和關(guān)的刀具和量具的了解還不丈請楚。糸統(tǒng)的設(shè)計不丈兜善，蠱與計算機配合進行粕確的數(shù)據(jù)采集和桂制上還有一些不足。(4J使用有一定的局限：人工捺作多，零部件虜損度柱實際不朗確。參考丈故[1],組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步採討.俎合夾具，1982?（1）＞機床夾具團冊[M],：機械工業(yè)■1984：20-23。[3]42?50。[4]A才，