鉆孔樁混凝土灌注技術(shù)交底記錄

鉆孔樁混凝土灌注安全施工技術(shù)交底工程名稱：鉆孔樁混凝土灌注交底內(nèi)容：

交底編號：交底工程：樁基鉆孔樁混凝土灌注安全施工技術(shù)交底一、施工預備在鋼筋籠下放固定完畢、二次清孔完畢之后即可進展水下混凝土灌注作業(yè)。二、施工流程導管檢測、混凝土預備——下放拼裝導管——混凝土灌注——提升拆卸導管。三、混凝土灌注、導管的檢測、吊裝及其它預備工作①、剛性導管用鋼管制成，導管內(nèi)徑為25cm。內(nèi)壁光滑圓順，底節(jié)長42m，按自下而上挨次編號和標示尺度。承受螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。使用水密承壓檢測合格的導管進展水下混凝土灌注。②、導管上口設置儲料斗〔漏斗〕和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度，并保證灌注在最終階段時，避開由于導管內(nèi)混凝土柱的灌注高度而導致混凝土不能順當流出底口。③、導管吊裝：導管吊裝前應試拼，接口連接嚴密、結(jié)實。吊裝時，導管要位于井孔中心，并在灌注前進展提升試驗。-1---2-0.510cm長度按孔深和工作平臺高度打算。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管25-40cm⑤、導管吊裝設備的吊裝力量，要考慮導管和布滿導管內(nèi)的混凝土的總重力以及導管管壁與導管內(nèi)混凝土間的摩擦力⑥、灌注混凝土前，要配置大料斗、小鉆頭、大吊車等設備，以保證封底順當和準時處理灌注故障。、水下混凝土的配置：①、水下砼承受集中拌制，砼運輸車運輸，運輸車的運輸力量應能與攪拌機的攪拌力量相匹配，確保澆筑工作連續(xù)進展；應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，到達澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能；應對〔夏季〔冬季過程中向混凝土內(nèi)加水；應盡量削減混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的連續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限；承受攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入混凝土料斗。②、首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁的全部混凝土灌注完成時間，當混凝土數(shù)量較大，灌注需要時間較長時，在首批混凝土中摻入1/6～1/81/440③、混凝土拌合物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流淌性，其坍落度宜為180～220㎜。、二次清孔澆筑水下混凝土前進展二次清孔，直至泥漿比重1.05-1.1，含砂率小2%，17～20s15cm。、灌注混凝土：①、混凝土拌合物運至灌注地點時，檢查其和易性和坍落度，如不符合要求應進展二次拌合，經(jīng)二次拌合仍不合格的，不得使用。②、首批封底混凝土：灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離掌握25-40有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土1m③、在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠分散，致使測探不準確；應留意導管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和撤除；導管的埋置深度應掌握在1～3m。當拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導管較結(jié)實并有足夠的起重力量時，可適當加大埋深，一般掌握在2-6m。同時應常常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。④、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。撤除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要留意安全。已拆下的管節(jié)要馬上清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使4～8⑤、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，不行整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土無法順當灌注。〔計算時將導管內(nèi)及混凝土運輸罐車內(nèi)的混凝土數(shù)量估量在內(nèi)需要數(shù)量拌制，以免造成鋪張。而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種狀況下消滅混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順當進展。在拔出最終一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。灌注的樁頂高度要預加肯定的高度，要1.0⑧、護筒的拔出和提升：整體式剛性護筒，在灌注完畢、混凝土初凝前拔出。2護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應準時提出報告，實行補救措施。有關(guān)混凝土灌注狀況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管撤除以及發(fā)生的特別現(xiàn)象等，應指定專人進展具體記錄。、灌注中故障處理的留意事項灌注中途發(fā)生以下故障時，在可能的條件下應準時進展處理，但必需留意以下事項：a、首批混凝土灌注后導管進水時，應將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重進展灌注；b底塞隔水的方法，并外加肯定壓力重插入導管，恢復灌注；cd拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；e、按上述方法處理達不到要求時應準時報告有關(guān)單位爭論補救措施。、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以掌握導管埋深。如控測不準確，簡潔造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，灌注水下混凝土是一項格外重要的工作，肯定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的外形是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于2kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下1020厘米，依據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深時，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的緣由，就簡潔發(fā)生誤測。探測時必需要認真，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。拔導管前需認真探測混凝土面深度，并沿井口四周多測幾個點位，2、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分別器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥當處理?！踩?、成樁質(zhì)量的掌握1、樁上段強度的保證措施為保證樁上段強度到達要求,應從下述幾方面實行相應的質(zhì)量保證措施：11.0m.待鑿去高出局部的混凝土后,剩余局部不應有浮漿和夾泥,混凝土標號應符合設計要求,否則要返工重澆。、導管插入混凝土內(nèi)的長度應適宜,一般為1～3m。2、樁身質(zhì)量的保證措施、護壁用的泥漿應滿足護壁要求,液面需高于地下水位0.5m2m漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標。、在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮響樁的承載力,鉆孔到設計深度以后,要對泥漿進展循環(huán)稀釋來降低相對密度,以去除泥漿中懸浮的砂子。、吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,0.5h、使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順當排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的掌握。水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應通過試驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試1.5力應為1.0MPa-1.2MPa，以避開導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避開在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避開機械事故的發(fā)生。、鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定結(jié)實。導管在混1-3m，嚴禁把導管提出混凝土面。、成孔后，必需認真清孔，清孔時間應依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，清孔后要準時進展下一道工序，避開孔底沉渣超過標準規(guī)定。灌注混凝土前認真進展孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應隨時掌握混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確牢靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的協(xié)作比，混凝土應有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應滿足灌注要求。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避開停電、停水。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應依據(jù)導管內(nèi)1cm24cm。四、混凝土灌注施工的技術(shù)要點土質(zhì)量缺陷,因此,必需著重掌握水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好協(xié)作比、改進工機具、嚴格按操作規(guī)程施工等方面。凝土的漿體濃度要恰當,澆灌量不得低于設計值,不然會降低泥漿的置換率造成夾泥。25-40cm左右的距離,旋轉(zhuǎn)時要準確測量10～20cm底層的混凝土質(zhì)量。、在灌注過程中,要嚴格把握施工進度和時間,常常地略微提升1～3m15～20min,要對混凝土面和導管沉入深度進展一次測量和校核。規(guī)格或協(xié)作比選取不當,或者是由于導管漏水漏漿導致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流淌性降低造成的,要分清緣由有針對性地加以解決,切不要無掌握地靠提管消退堵塞。1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，即可恢復正常灌注速度。五、安全措施現(xiàn)場作業(yè)人員必需