儲罐保溫施工方案

年4月19日儲罐保溫施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。1.1.6《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》(GB50126-)1.1.7《設備及管道保溫技術通則》(GB/T4272-)1.1.8

拱頂保溫結構圖（S4315.00-SB37）及儲罐的安裝圖1.2

適用范圍

本方案適用于xxxx石化成品及裝卸設施改造項目的儲罐的防腐保溫施工。2

工程概況及工程特點2.1

工程概況本工程共有8臺儲罐，其中立儲罐（V-3、4、5）各兩臺，立儲罐（V-1、2）各一臺。其中（V-3、4、5）的施工內容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結構（梯子平臺等）的防腐和除拱頂外的外壁保溫。(V-1、2)的施工內容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結構（梯子、平臺、接管、人孔）的防腐。2.2

工程特點2.2.1本工程中保溫和不保溫部分的除銹等級、防腐材料不同，要注意材料的應用，防止錯用材料。2.2.2要特別重視HSE安全管理。2.2.3防腐施工與其它作業(yè)交叉進行，要注意工序之間的銜接，提高效率。3

施工方法3.1

防腐保溫結構3.1.1儲罐的防腐結構：苯產品罐V-3、4（外壁有保溫）、MTBE成品罐V-2（罐外壁無保溫）見下表:部位涂層結構涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（μm）涂層總厚度（μm）罐底板下表面底層環(huán)氧富鋅漆230100面層環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片140罐體內表面底層無

面層無

加熱盤管外表面底層無

罐體外表面（有保溫）底層環(huán)氧富鋅漆340120罐體外表面（無保溫）底層環(huán)氧富鋅漆240280中間層環(huán)氧富鋅漆240面層丙烯酸聚氨脂漆340邊緣板與基礎連接處

三元乙丙防水橡膠帶

3.1.2罐底板下表面進行機械噴砂除銹，處理后的金屬表面應達到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級；焊縫周邊留出50mm不涂，邊緣板與基礎連接處用三元乙丙防水橡膠帶防腐；罐外壁（包括梯子平臺）金屬表面處理要達到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級。3.1.3其中需要保溫的(V-3/4)在保溫之前，罐壁外表面從罐底往上800mm寬的范圍內應刷防潮瀝青，施工完后罐底角處應采用瀝青封口。3.1.4(v-3/4)儲罐保溫采用離心玻璃棉板，保溫厚度60mm。保溫護層采用鍍鋅瓦楞板，厚度0.6mm。3.2

金屬表面的預處理3.2.1除銹處理之前，應完成所有的金屬面的安裝工作，全部預制和裝配件應組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應焊接完成。對不需要噴砂的表面，應進行妥善的保護。3.2.2焊縫區(qū)在除銹處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。3.2.3金屬表面的除銹等級，應符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。

3.2.4除銹后的金屬表面應盡快進行涂裝施工，并在4小時內涂上底漆。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。當鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%時，不得進行噴砂作業(yè)。噴射時，應注意保護其它不需要除銹防腐部位。儲罐外保溫施工方案1

編制依據(jù)及適用范圍1.1

編制依據(jù)1.1.1xxxxxxx工程有限公司的儲罐防腐技術條件S4315.00-SB01-041.1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

(GB/T8923-1988)1.1.3《漆膜附著力測定法》

(GB/T1720-89)1.1.4《石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐技術規(guī)范》(SH3022-1999)；1.1.5《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》(SH3043-)；3.2.5除銹后，應用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕劑）。3.3

防腐蝕涂層施工要求3.3.1應嚴格按照執(zhí)行標準（涂料生產廠說明書）進行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準后方可實施。涂裝時應預留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結構決定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生產廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻，并根據(jù)生產廠家使用說明書的要求進行熟化后方可使用。3.3.4如果必要，應按規(guī)定進行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求。3.3.5若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結塊等現(xiàn)象時，應停止使用。3.3.6涂裝間隔時間應符合產品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，應對涂層表面進行處理（如打毛）后才能進行下道涂層的施工。3.3.7涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質量要求及涂料生產廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂或增加涂敷遍數(shù)。3.3.8每天所需涂料用量應根據(jù)當天的工作量進行配置，并在生產廠家所規(guī)定的使用期限內使用完畢。3.3.9每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。3.3.10防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度小于80%。不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。3.4

防腐質量檢查3.4.1表面處理:表面處理后的鋼結構應符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的等級規(guī)定。質量不合格的必須重新進行除銹。3.4.2涂層外觀檢查:用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。3.4.3干膜厚度檢查:防腐層厚度應采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質量。檢查應在漆膜固化后進行。在有底漆涂層或更多相同涂層時，測量每層的漆膜厚度，能夠經(jīng)過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%進行測厚取樣檢查，所測結果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。3.4.4漆膜附著力：應符合GB/T1720-89《漆膜附著力測定方法》3.5

儲罐保溫作業(yè)條件3.5.1保溫工程的施工應在具備下列條件后進行：3.5.1.1儲罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。3.5.1.2保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗合格。3.5.1.3外防腐已完成并檢驗合格。3.5.2施工前應清除設備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。3.5.3雨、雪、大霧天及風力大于5級（采用噴涂法施工時為3級）時不得進行室外保溫工程的施工。3.6

保溫施工要求3.6.1保溫支撐件施工3.6.1.1保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應在在防腐層施工前進行。3.6.1.2在距離儲罐底部100mm處焊第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔1.7m焊接1組承重圈。3.6.1.3保溫支撐圈焊接結構為先在儲罐外壁每個保溫支撐圈對應位置均勻焊一組50x50x5角鋼支撐，角鋼支撐沿著承重圈處儲罐外壁均勻分布，之后角鋼支撐上焊接一圈50x50x5的角鋼，角鋼一邊向上。保溫支撐圈不得做成整體結構，應分成若干段，安裝時每段之間應留有15mm的間隙。3.6.1.4儲罐上部應焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用δ=3mm、寬度150mm的鋼板連續(xù)焊于罐壁上，與罐壁成45°角。3.6.1.5支撐件和防雨沿與儲罐的外壁之間應滿焊。詳細保溫支撐結構參見S4315.00-SB37拱頂罐保溫圖。3.6.2保溫層施工：3.6.2.1保溫層采用捆扎法施工。3.6.2.2保溫層施工時，每條縱縫應互相錯開至少200mm，環(huán)縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處應采用本保溫材料的碎屑塞嚴，保溫成型后外表面應圓滑平整，局部凸凹應為≤5mm。安裝保溫層后，應用鍍鋅鐵絲對保溫層進行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應≤5mm。3.6.2.3施工順序為從儲罐底部第一個承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。3.6.3保護層施工：3.6.3.1保護層施工前應對保溫層進行質量驗收，合格后方可進行保護層施工。3.6.3.2保護層為0.6mm厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環(huán)接縫宜采用搭接，要求上層鐵皮搭接在下層鐵皮外側，鐵皮之間的安裝采用自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于200mm。3.6.3.3保護層施工完畢后，局部保護鐵皮間的接合部位，應用密封膠進行涂抹，以防雨水進入。3.6.3.4當天施工完的保溫層宜當天完成保護層的施工。否則應采取臨時防潮、防雨措施。3.7保溫工程的質量檢查3.7.1保溫工程必須進行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。檢查結果必須有記錄和質檢單位的簽證單。3.7.2保溫層和保護層施工方法應符合GB/T4272-《設備及管道保溫技術通則》的有關規(guī)定。4

質量保證措施4.1建立健全的質量保證體系，嚴格按照職能分配，使體系中的每個成員更能發(fā)揮其作用。4.2施工前應對施工人員進行技術交底，使她們熟悉每道工序的要點和質量要求。4.3制定《工序檢驗試驗計劃》，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質量標準及檢驗和試驗方法。嚴格實施“三檢”制度，所有工序應在施工人員進行100%的自檢和互檢的基礎上，再由專業(yè)質檢員按要求進行專檢。各級質量檢驗應及時做好檢驗與試驗狀態(tài)的標識，以免出現(xiàn)漏檢、錯檢現(xiàn)象。4.4加強施工過程中的質量監(jiān)督檢查力度，不但要在有限的施工時間內滿足施工質量，而且還要努力提高產品感觀質量。制定行之有效的質量經(jīng)濟責任制，獎優(yōu)劣罰，嚴格實施；激勵職工“創(chuàng)優(yōu)質、干精品”的質量意識。4.5隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。4.6嚴把材料的檢驗和試驗關。材料在使用前按規(guī)范及公司質量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格。對經(jīng)檢驗、試驗合格的材料，應按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標識管理，保證其正確的發(fā)放和使用。4.7在運輸過程中對材料進行必要的防護措施避免防腐、保溫材料的損傷。4.8加強檢驗、測量和試驗設備（計量器具）的控制；配備性能可靠，精度滿足施工要求的計量器具；所有在用計量器具都應在校驗合格的有效期內使用。質檢員應加強對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5HSE保證措施5.1建立健全HSE保證體系，按照職能分配發(fā)揮體系中每個成員的作用。一級安全經(jīng)理

二級安全組長

三級安全員5.2施工前應對施工人員進行安全技術技術交底，使其了解防腐保溫施工過程中存在哪些風險以及如何避免風險。1、如何正確的使用安全帶2、在交叉作業(yè)時的安全防范3、學習各種安全標示4、如何做好各種安全防患措施5.3特別重視高空作業(yè)：（1）查看人員上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。（2）人員使用爬梯上下是否盜用安全帶雙鉤系掛。（3）是否上下拋擲工具、工件、腳手架扣件和架管。（4）吊籃作業(yè)和15米以上高處作業(yè)是否開具了作業(yè)票。（5）作業(yè)人員在高處行走、移動時，防護措施是否完備。5.4交叉作業(yè)時要注意的事項：（1）上下交叉作業(yè)是否采取了必要的隔離、隔檔。（2）上面焊接作業(yè)焊接點要設置接火盤和擋弧布等措施。（3）平面交叉作業(yè)可能產生互相傷害時，是否采取了維護。（4）盡量避免安裝與土建立體交叉作業(yè)，必須時要根據(jù)情況采取適當安全措施，并派專人監(jiān)護。防腐涂料在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應符合運輸部門有關規(guī)定。5.5防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。1、配備消防用具2、如何正確的使用消防用具3、小型的火災正確的處理方法4、了解火警的電話1195.6防腐人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋及防護手套等。施工現(xiàn)場還應備有防護藥品。1、防護用具齊全2、有必備的防護藥品5、7在儲罐內施工時，應采用防爆照明燈具。1、手持式照明燈具電壓不得高于36V，燈線必須采用橡套電纜。2、無照明條件不得進入儲罐內作業(yè)。嚴禁攜帶一切火種進入儲罐內進行防腐施工。6

施工設備、小型工機具以及計量器具計劃施工設備、小型工機具以及計量器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機