質(zhì)量問題處罰規(guī)定原新編

質(zhì)量問題處罰規(guī)定目的：為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,標(biāo)定產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和員工操作違規(guī)情況的處罰范圍和標(biāo)準(zhǔn),以提高處罰的可信性和操作的可行性,制定本規(guī)定;適應(yīng)對象：工作失誤的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或操作違規(guī)的操作工人；因違章操作或違章指揮而影響產(chǎn)品質(zhì)量管理的公司其他人員；出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的外協(xié)配件供應(yīng)商；質(zhì)量體系運(yùn)行檢查過程中違規(guī)的相關(guān)人員;3.對工作失誤的質(zhì)檢員的處罰標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)員必檢項(xiàng)目：初次漏檢或錯檢,罰款50元；第二次發(fā)生時,罰款100元；檢驗(yàn)員抽檢項(xiàng)目：初次錯檢或未抽檢,給予警告；第二次發(fā)生時,罰款50元；再次發(fā)生時,罰款100元;質(zhì)檢員在工作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé),公正嚴(yán)明,不得循私舞弊;因執(zhí)法不公而被投訴的,經(jīng)調(diào)查核實(shí)后,初次將對當(dāng)事人罰款500元,如有再犯則作開除處理;檢驗(yàn)員應(yīng)做的質(zhì)量記錄或狀態(tài)標(biāo)識不規(guī)范、記錄不全,產(chǎn)品質(zhì)量記錄卡未按要求流轉(zhuǎn),初次發(fā)生時,給予警告；第二次發(fā)生時,罰款50元；再次發(fā)生時,罰款100元;檢驗(yàn)員擅離崗位或不及時到崗影響生產(chǎn)進(jìn)度,導(dǎo)致其他部門投訴的,經(jīng)過核實(shí)情節(jié)輕微的,罰款50元；情節(jié)嚴(yán)重的,罰款100元;發(fā)生重大質(zhì)量問題后,不及時上報者,罰款200元;4.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違反質(zhì)量管理規(guī)定或造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰標(biāo)準(zhǔn)：未按技術(shù)工藝規(guī)范、技術(shù)通知和更改通知及規(guī)范操作;初次罰款50—100元,第二次停工處理;未按規(guī)定使用和保養(yǎng)工裝、設(shè)備、夾具、量具的,第一次罰款50元,第二次罰款100元;操作工在加工、安裝零部件前應(yīng)對上工序傳來的零件進(jìn)行確認(rèn)檢查,因?yàn)闆]有檢查而造成損失的,對操作者將處以100元罰款；如造成重大損失的處以500元以下罰款;在操作完成后必須進(jìn)行自檢,并填寫相應(yīng)質(zhì)量傳遞記錄卡;記錄必須如實(shí)填寫、字跡清晰,如填寫虛假的自檢記錄或胡爛涂寫,第一次罰款100元,第二次罰款200元,質(zhì)量傳遞記錄卡要求上工序與下工序進(jìn)行交接,如質(zhì)量傳遞記錄卡有遺失,對上下工序責(zé)任人按每次罰款50元計(jì);對于一般質(zhì)量問題,在本工序被發(fā)現(xiàn)且為初次發(fā)生時,給予警告；第二次發(fā)生時,罰款50元；再次發(fā)生時,罰款100元；如經(jīng)多次提醒和教育,仍然頻繁發(fā)生的,可罰款300元;在后道工序發(fā)生時,第一次罰款100元,第二次罰款200元;沖壓下料：①錯用不同型號、規(guī)格的材料；②使用有夾層、裂紋、嚴(yán)重變形、損壞或嚴(yán)重銹蝕的材料；③沖壓下料成型尺寸不良；④沖壓下料成型后的零件,按規(guī)定分類做好標(biāo)識,標(biāo)識錯誤、不全的,按每處對責(zé)任人罰款20元;結(jié)構(gòu)組焊：①流入下工序零部件存在錯漏拼、錯漏焊、錯漏裝、尺寸超差不符合工藝公差要求、焊接缺陷嚴(yán)重氣孔、嚴(yán)重咬邊、假焊等、外表缺陷嚴(yán)重錘痕、氣割、打磨、焊接電弧損傷的缺陷等質(zhì)量問題按數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)1臺次50元罰款;整車打砂OK站：①嚴(yán)重漏打砂,每臺車漏打三條焊縫以上；②存在嚴(yán)重焊接缺陷或漏焊；③在OK站工序后發(fā)現(xiàn)車架上存在大量鋼砂殘留或嚴(yán)重焊接飛濺等質(zhì)量問題；按每臺車50元罰款;油漆工：①油漆漏噴漏涂；②由于操作不當(dāng),導(dǎo)致油漆出現(xiàn)大面積漆渣、流掛、嚴(yán)重針孔、氣泡等,導(dǎo)致重新修補(bǔ)噴漆的；③漆膜厚度未達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求的；按每臺次50元罰款;組裝：①安裝錯誤型號零部件；②造成銘牌、商標(biāo)等各種標(biāo)貼貼錯；③未按技術(shù)規(guī)范要求擰緊相應(yīng)的緊固件螺栓力矩；④未按檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)尺寸檢測,造成質(zhì)量問題的；按每臺次50元罰款;在涂裝工序后,由于修補(bǔ)、打磨、配鉆孔、焊接等操作中,未進(jìn)行保護(hù)和清理,導(dǎo)致面漆污染或表面生銹的,按每臺50元罰款;4..因安裝、存放、包裝各運(yùn)輸過程中部件未作保護(hù)、造成油漆表面損傷的,每處20元罰款;5．產(chǎn)品質(zhì)量重大返工或嚴(yán)重質(zhì)量問題的處罰標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)對責(zé)任人處以罰款超過300元時,對其直接上級處以連帶責(zé)任罰款50%,當(dāng)未能找出直接責(zé)任人時,對質(zhì)量問題發(fā)生班組處以雙倍金額的罰款;客戶因嚴(yán)重質(zhì)量問題投訴到公司,生產(chǎn)調(diào)度、工段長、班長、臺長罰款300~600元；直接責(zé)任員工下崗?fù)９ぬ幚?市場部、客戶投訴到質(zhì)量控制部或客戶拒收整臺設(shè)備,主管和操作者罰款200－500元;客戶現(xiàn)場提出的質(zhì)量問題改進(jìn)要求,相關(guān)責(zé)任人必須及時傳達(dá),快速實(shí)施可行的整改措施,落實(shí)到人,通知質(zhì)量控制點(diǎn),質(zhì)量控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人必須跟蹤上述問題;意見落實(shí)不到位,或整改較差的：發(fā)生第一次主管、責(zé)任員工每人罰款100元；兩次以上主管沒有及時傳達(dá)客戶要求,主管每人罰款500元處理;因違章操作或違章指揮而影響產(chǎn)品質(zhì)量管理的倉儲人員、主管等的處理,情節(jié)輕微的,罰款100元；造成批量性或嚴(yán)重質(zhì)量問題的,罰款200－500元;如造成重大損失的,則質(zhì)控部會同相關(guān)部門另行處理,報管理部批準(zhǔn);責(zé)任單位在收到＜＜不合格品質(zhì)量問題反饋報告＞＞后,必須按規(guī)定的糾正預(yù)防措施整改;對未按規(guī)定糾正措施要求,擅自進(jìn)行整改的或沒有在規(guī)定時間完成整改交回報告的對相關(guān)班長每單以100元的處罰;＜＜質(zhì)量問題整改通知單＞＞由技術(shù)部出具,由該工位主管確認(rèn)簽收,并于12小時內(nèi)完成對其質(zhì)量問題整改后通知檢驗(yàn)員確認(rèn),檢驗(yàn)員確認(rèn)不合格的,必須重新安排整改;對不按規(guī)定接收、拒不執(zhí)行＜＜質(zhì)量問題整改通知單＞＞,或未按規(guī)定時間完成整改的班組,對該主管處每單50元罰款;因操作原因造成返工或部件報廢的,需領(lǐng)用材料時,必須附帶相關(guān)質(zhì)量問題處罰單據(jù)；造成部件或整臺設(shè)備缺陷嚴(yán)重不合格,因返修成本較大的,需質(zhì)控部、技術(shù)部簽署意見讓步接收的;對相關(guān)責(zé)任人處每單100－300元罰款;質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)簽由質(zhì)量控制部檢驗(yàn)員管理,其它人不得使用、張貼或撕毀,如有發(fā)現(xiàn),第一次將對當(dāng)事人罰款500元,如有再犯則作開除處理;貼有不合格品標(biāo)簽的物料、零部件、整臺設(shè)備,不得轉(zhuǎn)序生產(chǎn)、包裝;如有發(fā)現(xiàn),每次將對當(dāng)事人罰款500元;對于故意違紀(jì)者,如：明知前道工序零部件不合格而繼續(xù)加工的,明知工裝不合格而繼續(xù)使用的,將不合格品或待檢品混入合格品內(nèi)等,初次發(fā)生時,罰款100元；再次發(fā)生時,罰款200元;配送或使用不符合技術(shù)規(guī)范要求的物料或不合格的物料的造成返工、停工或材料、部件報廢的,給公司經(jīng)濟(jì)損失核算超500元以上的,對直接責(zé)任員工處以300－500元的處罰;拒不服從質(zhì)量管理,或?qū)蛻舨欢Y貌,將視情節(jié)輕重給予停工或下崗處理;對質(zhì)檢人員的工作進(jìn)行干涉、阻擾、威脅、漫罵、侮辱或推搡質(zhì)檢人員的,情節(jié)輕微者,罰款300－500元,發(fā)生毆打等情節(jié)嚴(yán)重的,由質(zhì)控部提請管理部按行政開除處理;發(fā)現(xiàn)上工序流入的不合格品的員工,一般問題給予50元獎勵；嚴(yán)重問題給予100－200元獎勵；重大問題給予300－400元獎勵;對外協(xié)配套件供方的處罰標(biāo)準(zhǔn)：雙方簽定“質(zhì)量協(xié)議”時,按下列條款執(zhí)行賠償和補(bǔ)償：供應(yīng)商要對因其質(zhì)量問題給公司造成的經(jīng)濟(jì)和品牌損失進(jìn)行賠償和補(bǔ)償,包括以下方面：①停線損失；②返工人工費(fèi)及連帶損失；③售后索賠及連帶損失；④因延遲到貨或到貨不合格而采購其他替代零部件造成的額外支付費(fèi)用,如價格差額、運(yùn)輸費(fèi)用等；⑤其他損失補(bǔ)償;對于一般質(zhì)量問題,諸如：錯／漏焊及其他焊接缺陷、錯漏裝、表面處理、油漆等外表缺陷以及尺寸超差等,初次發(fā)生時退貨處理,并給予警告;一般質(zhì)量問題多次重復(fù)出現(xiàn)3次以上,或多處出現(xiàn)3處以上,或供方所供貨物質(zhì)明顯呈下降趨勢,質(zhì)量問題明顯屬于供方自檢不力,或純屬沒有自檢造成的,罰款500－1000元,所供貨退貨處理;并視情節(jié)輕重,給予暫停采購及配送,削減供貨份額等處罰;供方采取偷工減料,以次充好行為的,全部退貨并按所供貨物價值的十倍金額罰款,總額不少于5000元;對于年度審核不合格者,取消合格供方資格；對于連續(xù)兩次質(zhì)量警告無明顯改進(jìn)者,罰款1000－5000元；給予削減供貨份額、供應(yīng)商降級、零部件停用等處罰；連續(xù)三次質(zhì)量警告仍未改進(jìn)者,取消合格供方資格;對于用戶投訴因外協(xié)配套件質(zhì)量問題造成經(jīng)濟(jì)損失的,由外協(xié)配套件供方賠償相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失,由客戶服務(wù)部統(tǒng)計(jì),按有關(guān)規(guī)定實(shí)施;對質(zhì)量體系運(yùn)行檢查過程中相關(guān)人員的處罰標(biāo)準(zhǔn)：在質(zhì)量體系運(yùn)行日常督查過程中,發(fā)現(xiàn)因工作過失或不按程序辦事包括違章的指揮,被開具不符合項(xiàng)的,初次發(fā)生時,給予警告；類似問題第二次發(fā)生時,罰款50元；再次發(fā)生時,罰款100元;對于不符合項(xiàng)整改問題,若不按時整改或整改沒有效果的,罰款100元;8.實(shí)施和批準(zhǔn)：對于工作失誤的檢驗(yàn)員的處罰,由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人／質(zhì)檢主管簽發(fā)處罰單,由質(zhì)控部經(jīng)理批準(zhǔn);對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或操作違規(guī)現(xiàn)象的操作工人的處罰,由現(xiàn)場檢驗(yàn)員或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人簽發(fā)處罰單,由質(zhì)控部經(jīng)理批準(zhǔn);對于因違章操作或指揮而影響產(chǎn)品質(zhì)量的公司其他人員的處罰,由質(zhì)檢主管在與其所屬部門主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后簽發(fā)處罰單,由質(zhì)控部經(jīng)理批準(zhǔn);對于出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的外協(xié)配套件供方的處罰,由物料檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人在與物料部經(jīng)理溝通后簽發(fā)處罰單,5000元以內(nèi)由質(zhì)控部經(jīng)理批準(zhǔn),5000元以上由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并知會財務(wù)部;對于體系運(yùn)行檢查過程中相關(guān)人員的處罰,由質(zhì)保主管簽發(fā)處罰單,管理者代表批準(zhǔn);9.質(zhì)量處罰申訴及執(zhí)行：對公司內(nèi)部員工的處罰,一般質(zhì)量問題處罰包括體系不符合項(xiàng)處罰必須開具質(zhì)量問題獎罰通知寫明具體情況,處罰金額及處罰標(biāo)準(zhǔn)條款,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),一式三份,一份由簽發(fā)部門交責(zé)任人或責(zé)任單位,一份由開具部門備案,一份交財務(wù)部;嚴(yán)重質(zhì)量問題處罰必須出具質(zhì)量問題處理通告,在公司通告欄張貼公布,報財務(wù)部一份,所有處罰金額在其當(dāng)月工資中扣除;被處以質(zhì)量處罰的責(zé)任人或責(zé)任單位,如對處罰不服,可在一周內(nèi)質(zhì)控部經(jīng)理提出申訴,質(zhì)控部經(jīng)理接到申訴后,應(yīng)會同相關(guān)部門責(zé)任人一起調(diào)查,如處罰正確,則耐心做好當(dāng)事人的思想工作；如處罰失當(dāng),則立即予以糾正;如當(dāng)事人仍不服,則可再向公司提出書面反映,由公司董事部予以裁定;公司質(zhì)量獎罰處罰處理檔案由質(zhì)控部負(fù)責(zé)保存,作為員工評比,提升晉級的一項(xiàng)重要依據(jù);對公司外部單位的處罰,財務(wù)部憑質(zhì)量索賠通知單在供方貨款中扣除;質(zhì)控負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理,質(zhì)量問題的發(fā)生千變?nèi)f化,對本規(guī)定以外的質(zhì)量問題的處理,質(zhì)控部將與相關(guān)部門協(xié)商解決處罰問題;本規(guī)定解釋權(quán)在工廠質(zhì)控部;質(zhì)量獎罰制度

公司日常獎懲制度

1目的和適應(yīng)范圍

目的：為規(guī)范企業(yè)員工獎懲方法,做到獎罰分明,特制定本制度;

適用范圍：適用于公司全體在職員工;

2職責(zé)

綜合管理部負(fù)責(zé)按本制度對全體員工執(zhí)行獎懲；負(fù)責(zé)受理各部門提報的獎懲申請；

各部門部長負(fù)責(zé)提報部門員工各項(xiàng)考核的獎懲申請；

綜合管理部部長負(fù)責(zé)除工資降級、降職、辭退和開除外其他懲罰項(xiàng)目的最終審批；

總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人員負(fù)責(zé)所有獎勵項(xiàng)目及工資降級、降職、辭退和開除處罰項(xiàng)目的最后審批；

人力資源組部負(fù)責(zé)對有關(guān)獎懲處罰進(jìn)行記錄和存檔；

3工作程序

獎勵工作程序

員工推薦、本人自薦或所在部門提名并出具書面報告；

所在部門分管領(lǐng)導(dǎo)會同綜合管理部審核；

若尚未造成損失者予以警告,并罰款30元；②審核人按技術(shù)人員處罰金額的20%進(jìn)行處罰;

記大功一次或記功五次,抵消記大過一次或記過五次

說明

公司設(shè)立專項(xiàng)資金,?？顚Ｓ?同時將所有罰款轉(zhuǎn)入專項(xiàng)資金,綜合管理部每月公布一次資金的去向,以及結(jié)存,確保資金的合理利用；

獎勵申請單”填寫時要說明獎勵的原因,綜合管理部認(rèn)真核實(shí)獎勵事實(shí),并簽署意見呈請總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以實(shí)施；

處罰通知單”填寫時要說明處罰原因、所犯制度的條款及處罰結(jié)果,綜合管理部認(rèn)真核實(shí)后直接交財務(wù)部予以實(shí)施；

財務(wù)部根據(jù)經(jīng)審批的“獎勵申請單”或“處罰通知單”予以實(shí)施獎懲,處罰在當(dāng)月的工資中體現(xiàn),獎勵金以現(xiàn)金支付；

一項(xiàng)事故或責(zé)任,若牽連到多個部門或個人,可依據(jù)情節(jié)罰金分?jǐn)偭P金；

若獎勵事項(xiàng)由多人共同合作完成,其獎金按參加人數(shù)進(jìn)行平均分配；

第二部分質(zhì)量管理制度一、本廠已推行全面質(zhì)量管理在廠長領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)有質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組及全面質(zhì)量管理辦公室,負(fù)責(zé)推行TQC工作;在車間和部門成立了QC小組,圍繞本廠方針開展了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)活動及質(zhì)量“信得過”班組活動,大力推廣自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度,預(yù)防和控制次品和廢品的產(chǎn)生;本廠的質(zhì)保體系由質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)有機(jī)組成,直接受廠長和質(zhì)保總師領(lǐng)導(dǎo)詳見示意圖;質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理總經(jīng)理對開展TQC工作及產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)對開展TQC工作及產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)廠質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組廠質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：組長：副組長：組員：3人1、傳達(dá)貫徹上級有關(guān)文件2、制訂本廠方針3、研究決定有關(guān)重大質(zhì)量問題質(zhì)量管理辦公室質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、督促檢查開展TQC工作負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、督促檢查開展TQC工作,根據(jù)廠長指示和質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組的決議,辦理日常的全面質(zhì)量管理工作;車間質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組職能科室質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組車間質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組職能科室質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹執(zhí)行本廠TQC計(jì)劃在各班組開展TQC工作貫徹執(zhí)行本廠TQC計(jì)劃在各班組開展TQC工作貫徹執(zhí)行本廠TQC計(jì)劃在本單位組織開展TQC工作廠質(zhì)量員專職負(fù)責(zé)開展TQC各項(xiàng)活動廠質(zhì)量員專職負(fù)責(zé)開展TQC各項(xiàng)活動二、完整的質(zhì)量檢測記錄本廠一直推行從毛坯——下料——焊接——裝配——打磨——噴漆——交檢這一流程;采取逐級負(fù)責(zé)、逐級簽字制度,嚴(yán)格做到按工藝和圖紙加工,有問題即停即處理,再執(zhí)行下一工序,待工藝執(zhí)行完畢后進(jìn)行復(fù)檢,認(rèn)真做好檢測記錄,放置成品存放區(qū);三、計(jì)量,檢測設(shè)備的管理本廠所規(guī)定的計(jì)量、檢測裝備包括各種計(jì)量、檢測器具、儀表、試驗(yàn)設(shè)備等;1、各類計(jì)量檢測裝備都必須經(jīng)過本廠專業(yè)所室,上級機(jī)關(guān)或兄弟專業(yè)廠所檢定,符合國家、部專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),廠標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)檢定規(guī)程均具有不超期的合格證;2、一切未經(jīng)檢定或無合格證的計(jì)量檢測裝備,器具一律不準(zhǔn)使用;3、長度計(jì)