災(zāi)害預(yù)防與處理

山西新元煤炭有限責(zé)任公司韓莊煤礦2004年度災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃編制單位：中煤第五建設(shè)公司第四工程處編制日期：2004年2月25日編審人員編制：年月日審查：年月日批準(zhǔn)：年月日韓莊煤礦2004年度災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃一、工程概況山西新元煤炭有限責(zé)任公司韓莊煤礦為設(shè)計(jì)年產(chǎn)600萬噸的大型礦井，礦井設(shè)計(jì)采用斜井開拓方式，中央廣場內(nèi)設(shè)進(jìn)風(fēng)立井和回風(fēng)立井各一個。其中進(jìn)風(fēng)立井凈直徑7.0m，井筒全深528m，井口地坪標(biāo)高+1123.800m，井底巷道底板標(biāo)高+630.00m。目前井筒臨時改絞工作已結(jié)束,正在進(jìn)行井底車場的施工.2004年度施工的主要工程和進(jìn)度安排見表1：表1.二、可能發(fā)生的事故1、火災(zāi)事故1）、巷道冒頂處，特別是厚煤層巷道冒頂區(qū)，有大量煤炭、木材、塘材、易氧化自然。2）、外因火災(zāi)：電源裸露、電氣失爆，放炮著火，機(jī)械摩擦或金屬撞擊著火，燒焊著火及其他著火等。2、瓦斯事故局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出口至迎頭的距離超過規(guī)定或迎頭風(fēng)量不足。遇斷層、褶曲、裂隙發(fā)育或煤層變厚、傾角變化交大、硬度變軟等地質(zhì)構(gòu)造。掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大、風(fēng)量小、巷道風(fēng)速低，在巷道頂部易形成瓦斯積聚或在巷道冒頂充填不實(shí)處造成瓦斯積聚。掘進(jìn)工作面揭露煤層。應(yīng)力集中區(qū)煤巷掘進(jìn)或石門揭煤，瓦斯涌出量大或突出。放炮后瓦斯超限。在上述瓦斯超限地點(diǎn)遇火花或沒有嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度或超限停止作業(yè)或無瓦斯排放措施和未按瓦斯排放措施進(jìn)行瓦斯排放，均會引起瓦斯爆炸。3、煤塵事故1）、掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸巷道，無防塵設(shè)施，造成煤塵飛揚(yáng)、堆積，遇電器、機(jī)械摩擦及其它明火易發(fā)生煤塵爆炸事故。2）、因瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。4、頂板事故1）、工程質(zhì)量低劣、支護(hù)材料失效、強(qiáng)度不夠或不合格。2）、煤頂、頂板破碎、未采取臨時支護(hù)、違章放炮或是違章修護(hù)。3）、放炮前棚子未進(jìn)行加固，放炮后未進(jìn)行敲幫問頂。4）、掘進(jìn)工作面來壓，出現(xiàn)事故隱患或遇地質(zhì)構(gòu)造，沒有及時采取相應(yīng)的措施。5）、臨時支護(hù)失效或臨時支護(hù)距永久支護(hù)太遠(yuǎn)。6）、現(xiàn)場管理工作失誤，違章指揮，空頂作業(yè)。7）、過斷層、煤層破碎帶或軟巖應(yīng)力集中區(qū)未采取有效的防范措施。三、礦井災(zāi)害事故的預(yù)防計(jì)劃一、預(yù)防水災(zāi)事故地質(zhì)人員應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)管理工作，經(jīng)常深入井下調(diào)查研究，結(jié)合生產(chǎn)安排，做好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，分析研究煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水的富水規(guī)律，及時提出水患預(yù)報(bào)和探、放水措施，保證施工時的安全。嚴(yán)格控制大中型斷層的展布方向，查明斷層產(chǎn)狀，性質(zhì)、破碎帶范圍、兩盤巖層的對接關(guān)系，富（導(dǎo)）水性。建立健全防治水工作制度，加強(qiáng)礦井防治水工作的管理，加強(qiáng)礦井防治水工程的監(jiān)督檢查。經(jīng)常檢查井下水泵和排水管路，使之保持完好狀態(tài)。在雨季前，水倉和大巷水溝全部清理一遍，保證水溝暢通。搞好地面排水，在雨季前地面水溝清理一次，全面疏通，地面工業(yè)廣場排水溝應(yīng)連成網(wǎng)，與主排水溝連通。做好井下中央變電所、中央泵房密閉門維護(hù)檢查工作，保證密閉門操作方便、靈活、可靠。做好汛期的防水工作。二、預(yù)防火災(zāi)事故1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施1）、掘進(jìn)巷道采用超前支護(hù)方法過冒頂區(qū)時，必須制定措施，報(bào)處總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：有能及時檢測冒落孔洞內(nèi)氣體成分和溫度的設(shè)施及手段；有專人定期進(jìn)行檢測和分析，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行預(yù)報(bào)和處理；形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)后10天內(nèi)，根據(jù)需要決定是否進(jìn)行防火處理。2）、采掘工作面嚴(yán)禁角聯(lián)通風(fēng)。3）、嚴(yán)禁施工巷道貫通已封閉的火區(qū)。4）、風(fēng)門、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施均應(yīng)按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區(qū)、煤柱裂隙、火墻的漏風(fēng)壓差5）、加強(qiáng)防火知識教育，要求所有井下工作人員熟知煤層自然發(fā)火的預(yù)兆。6）、應(yīng)根據(jù)自然危險(xiǎn)等級采取相應(yīng)的綜合防滅火措施，建立礦井防滅火系統(tǒng)。7）、礦井防滅火灌漿系統(tǒng)必須配套。輸漿地點(diǎn)，并形成足夠、有效的灌漿能力。灌漿材料必須是不燃性材料，一般可選擇粘土、砂等。應(yīng)有防止跑水、跑漿和疏水、防凍等安全技術(shù)措施。8）、主扇風(fēng)壓不得超過3000Pa。9）、盡快對所有開采煤層進(jìn)行自然發(fā)火鑒定，以便防火工作具有針對性。2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施。1）、嚴(yán)格執(zhí)行明火管制，建立健全明火管理制度。嚴(yán)禁攜帶火種及穿化纖衣服下井。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有明火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用電爐、燈泡取暖。井口和井下電器設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。對電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及機(jī)械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象，必須及時消除。井下和井口房內(nèi)不得隨便從事電焊、氣焊作業(yè)等工作，如果必須進(jìn)行電焊、氣焊等工作，每次都必須制定安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊接工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。2）、嚴(yán)格執(zhí)行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度。嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合《規(guī)程》規(guī)定，并采取措施。井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔放亂倒。在井下清洗風(fēng)動工具必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)格限制可燃性材料支護(hù)使用范圍。井筒、各水平的連接處及井底車場，井下機(jī)電硐室，主要巷道內(nèi)的膠帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，爆破材料庫及其出口兩旁至少5m的巷道等處都必須使用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作、休息間。井下應(yīng)使用不延燃皮帶、電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。在壓風(fēng)管路中嚴(yán)禁使用塑料管子。3）、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。井下機(jī)電硐室、爆破材料庫、風(fēng)動工具清洗硐室的出口必須裝設(shè)向外開的防火鐵門；并配齊消防器材，主要機(jī)電硐室的管子孔、電纜孔應(yīng)用黃泥封嚴(yán)。4）、提高井下電氣設(shè)備的安裝檢修質(zhì)量，保證設(shè)備齊全、合理、完整、靈敏可靠，杜絕失爆，否則不準(zhǔn)送電使用。5）、井下消防材料庫應(yīng)按規(guī)定配足消防器材。6）、煤巷、半煤巷掘進(jìn)，放炮要裝座底泥，使用水炮泥，并用黃泥封孔，并備有足夠的滅火器材。7）、水管緊跟迎頭，并保證正常供水。8）、供應(yīng)料場必須采取防火措施，并有專人負(fù)責(zé)落實(shí)。9）、所有井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。10）、杜絕引爆火源。井下禁止帶電檢修和帶電遷移任何電器設(shè)備，不準(zhǔn)有“羊尾巴”和“雞爪子”、明接頭；嚴(yán)禁把礦燈入井關(guān)，失爆礦燈嚴(yán)禁帶入井下。不準(zhǔn)在井下拆開礦燈。高瓦斯掘進(jìn)面嚴(yán)禁金屬碰撞，做到運(yùn)輸、裝卸輕拿輕放。使用安全炸藥和防爆型放炮器，嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆的制度，堅(jiān)決做到“五個三”。高沼氣掘進(jìn)面電氣設(shè)備檢查、檢修必須停電。采用毫秒爆破，并采用相應(yīng)措施保證爆破工作的安全性和可靠性。三、預(yù)防瓦斯事故項(xiàng)目部要指定防治瓦斯工作規(guī)劃，并從掘進(jìn)生產(chǎn)工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯事故發(fā)生。積極研究和掌握各煤層的瓦斯涌出情況和變化規(guī)律，如瓦斯地質(zhì)、瓦斯參數(shù)的測定，以及瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)等。項(xiàng)目部必須按規(guī)定配足瓦斯檢查員和瓦斯檢查儀器。瓦檢隊(duì)伍要保持相對穩(wěn)定。加強(qiáng)通風(fēng)儀器儀表的管理，瓦斯檢查儀器要定期校正、定期進(jìn)行計(jì)量檢定，及時維修，確保完好。重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)季節(jié)，瓦斯涌出量大、變化異常、有煤與瓦斯突出的掘進(jìn)工作面，處總工程師必須組織指定專門的瓦斯管理措施。加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”管理制度，貫徹落實(shí)“一通三防責(zé)任制。建立完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)等。加強(qiáng)安全監(jiān)測系統(tǒng)的管理，確保靈敏可靠，實(shí)現(xiàn)采掘工作面瓦斯超限報(bào)警斷電。盡量避免出現(xiàn)任何形式的盲巷，與生產(chǎn)無關(guān)的報(bào)廢巷道或舊巷必須及時封閉，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維修、管理，減少漏風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。加強(qiáng)瓦斯檢查，合理安排瓦斯檢查點(diǎn)，加強(qiáng)對瓦斯檢查員的培訓(xùn)，不斷提高瓦斯檢查員的素質(zhì)，消滅瓦斯積聚和瓦斯超限作業(yè)。加強(qiáng)放炮管理，井下所有地點(diǎn)都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢“和”三人連鎖“放炮制度。瓦斯檢查員必須在崗位上進(jìn)行現(xiàn)場交接班，重點(diǎn)區(qū)域必須配備專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班漏檢。要做到井下記錄牌、瓦斯檢查手冊和瓦斯臺帳“三對口”。瓦斯超過規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。局部扇風(fēng)機(jī)的安裝和額使用符合《規(guī)程》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。風(fēng)筒由通風(fēng)區(qū)派專人管理。風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必吊。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破洞；合理使用變徑節(jié)、彎頭；風(fēng)筒內(nèi)有水要及時放出；任何人不得破壞風(fēng)筒。風(fēng)筒末端到掘進(jìn)工作面的距離：煤及半煤巖巷不得超過5米，巖巷不超過8米，保證工作面迎頭風(fēng)量充足，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。嚴(yán)禁一臺局部扇風(fēng)機(jī)向兩個掘進(jìn)工作面供風(fēng)；嚴(yán)禁局部扇風(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng)。高瓦斯掘進(jìn)工作面無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因停風(fēng)、檢修等原因需要停風(fēng)時，要提前制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)、排放瓦斯措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。停風(fēng)時必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁人員進(jìn)入?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。建立瓦斯超限追查制度，對造成瓦斯超限的原因進(jìn)行分析，對責(zé)任單位或個人根據(jù)情況進(jìn)行處理。井下電器堅(jiān)決消滅失爆，做到設(shè)備管理責(zé)任到人，具體工作由機(jī)電科負(fù)責(zé)。巷道的開工、遇地質(zhì)構(gòu)造和貫通，必須要編制安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。地質(zhì)、通風(fēng)部門加強(qiáng)井下瓦斯地質(zhì)及瓦斯預(yù)報(bào)工作。石門揭露煤層，必須專門制定防止煤與瓦斯突出的措施。在遇到軟分層、地質(zhì)構(gòu)造變化、煤層變厚變薄等時，必須加強(qiáng)瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)工作，并按預(yù)測結(jié)果采取措施。四、預(yù)防煤與瓦斯突出嚴(yán)格堅(jiān)持“四位一體”綜合防突措施1）、開采突出煤層時，必須采取包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施的“四位一體”綜合措施。2）、煤巷掘進(jìn)工作面前方即將遇地質(zhì)構(gòu)造時，必須在距地質(zhì)構(gòu)造垂距10米內(nèi)，開始打超前鉆孔，孔深不小于4米，探明地質(zhì)構(gòu)造賦存及瓦斯情況。3）、在地質(zhì)構(gòu)造變化帶及煤層變化帶，必須進(jìn)行瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)。4）、預(yù)測無瓦斯突出危險(xiǎn)時，可以正常進(jìn)尺，但每預(yù)測循環(huán)必須留有2米的超前距。5）、預(yù)測有瓦斯突出危險(xiǎn)時，必須打超前瓦斯排放鉆孔排放瓦斯。6）、除采取超前鉆孔外，還應(yīng)采用掩護(hù)擋板或其它保證作業(yè)人員安全的防護(hù)措施。放炮掘進(jìn)工作面在條件允許時應(yīng)保持上部超前、下部滯后的斜層，并在迎頭后方打交錯擋。7）、采取超前鉆孔時，超前于掘進(jìn)工作面不得小于5米。8）、采取防突措施后，必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)。經(jīng)效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。掘進(jìn)時必須采取安全防護(hù)措施。9）、所有采取防突措施的施工地點(diǎn)，必須在工作面附近懸掛防突措施牌板，并班班填報(bào)，及時反映工作面的動態(tài)情況。10）、打超前鉆孔前，迎頭應(yīng)設(shè)掩護(hù)板，如遇噴孔、垮孔、頂鉆、瓦斯變化異常等現(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，由總工程師采取補(bǔ)救措施，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。11）、預(yù)測有瓦斯突出危險(xiǎn)時嚴(yán)禁風(fēng)鎬掘進(jìn)。掘進(jìn)時，必須采取毫秒爆破作業(yè)，全斷面一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；嚴(yán)禁反向裝藥放炮。采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮地點(diǎn)距離工作面的距離不得低于300m，放炮前，所有不裝藥的眼、孔都必須用黃泥封嚴(yán)填實(shí)。12）、放炮必須堅(jiān)持“一炮三泥”、“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。放炮時，必須切斷回風(fēng)側(cè)一切電源，并撤出人員。放炮后30分鐘，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。若有大量瓦斯涌出，人員嚴(yán)禁進(jìn)入高瓦斯區(qū)。13）、每班必須有專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯。班組長必須攜帶便攜式瓦斯機(jī)，所有人員必須攜帶隔離式自救器，必須熟悉避災(zāi)路線，熟悉突出的預(yù)兆、自救、互救的方法，并要了解瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)停電、撤人范圍等基本知識。14）、巷道內(nèi)每隔40米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。15）、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須安設(shè)隔爆設(shè)施并定期檢查完好情況。16）、加強(qiáng)防滅火管理，杜絕井下各類火源的出現(xiàn)。嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮。杜絕摩擦、撞擊火花。石門揭煤必須嚴(yán)格按如下規(guī)定執(zhí)行石門揭煤前，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：掘進(jìn)工作面距煤層垂距10米以外，至少打2個穿透煤層全厚的鉆孔。以便確切掌握煤層的賦存條件和瓦斯情況，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的地區(qū)，掘進(jìn)工作面距煤層垂距20米以外，必須在石門四周外緣5米的范圍內(nèi)，布置一定數(shù)量的鉆孔，保證確切掌握煤層賦存條件和瓦斯情況。在石門工作面距煤層5米以外，必須在確保正確測定煤層的瓦斯壓力的地點(diǎn)打鉆孔，測定煤層的瓦斯壓力，或在距煤層3米以外預(yù)測煤層突出危險(xiǎn)性。掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定的巖柱。采用震動性放炮的措施，掘進(jìn)工作面距煤層之間的最小垂距不少于1.5米。如果巖層松軟、破碎還應(yīng)適當(dāng)增大垂距。石門揭穿煤層，預(yù)測有突出危險(xiǎn)時，必須采用抽放瓦斯、排放鉆孔、金屬骨架、水力沖孔、水力沖涮或其它經(jīng)試驗(yàn)有效的預(yù)防突出措施，并經(jīng)效果檢驗(yàn)，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時，報(bào)處總工程師批準(zhǔn)，采用遠(yuǎn)距離放炮（放炮地點(diǎn)距工作面的距離不得低于300米）揭穿煤層；否則，應(yīng)采用震動放炮揭穿煤層。當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時，可不采取防治措施，但必須采用震動放炮揭穿煤層。石門揭穿突出煤層采用震動放炮，必須遵守下列規(guī)定：揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中。應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保持風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域；鑿巖爆破參數(shù)，放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線、停電、撤人和警戒范圍等，必須根據(jù)具體情況在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定；震動放炮由處總工程師統(tǒng)一指揮，并有救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。放炮后至少經(jīng)30分鐘，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查的結(jié)果，確定恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施；震動性放炮原則上應(yīng)一次全斷面揭開突出煤層，如果不能一次揭穿全厚，在清理或掘進(jìn)剩余部分時，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)，并相應(yīng)采取防突和防垮措施；為降低震動放炮發(fā)生突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄措施；石門揭煤全過程必須加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時保證人員安全的措施。石門揭煤前，如預(yù)測無突出危險(xiǎn)，可按局、礦有關(guān)文件規(guī)定采取相應(yīng)措施。五、預(yù)防煤塵事故1、建立完善防塵灑水系統(tǒng)。井下供水的水源應(yīng)設(shè)置過濾池或過濾裝置。地面水池的容量不得小于200m3，要求能夠滿足井下防塵灑水系統(tǒng)連續(xù)使用2小時以上的用水量。2、敷設(shè)防塵灑水系統(tǒng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：防塵灑水管路應(yīng)到達(dá)所有采掘工作面，溜煤眼翻罐籠轉(zhuǎn)載裝載點(diǎn)及運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)載系統(tǒng)，采取工作面回風(fēng)巷和運(yùn)送巷道；供水管路的管徑與強(qiáng)度，應(yīng)能滿足該區(qū)段負(fù)載的的水壓和水量；防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它防塵管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。3、做好主水管路的安裝維護(hù)工作，保障井下正常供水。4、巖巷要實(shí)行濕式鑿巖，煤巷半煤巷必須使用濕式煤電鉆打眼。5、放炮使用水炮泥放炮前后要灑水和沖洗巷幫，掘進(jìn)工作面實(shí)行放炮噴霧。6、落實(shí)防塵管理制度，明確處理煤層范圍，定期進(jìn)行清除。噴霧灑水設(shè)施不齊全者不準(zhǔn)生產(chǎn)。不按規(guī)定進(jìn)行灑水滅塵的不準(zhǔn)工作。擅自破壞防塵設(shè)施者要嚴(yán)肅處理。7、定期沖洗積塵，主要大巷每年至少刷白一次，主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖刷一次積塵，局部煤塵較大，積塵較嚴(yán)重的巷道每天沖刷一次。8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)速適宜，溜煤眼不做進(jìn)風(fēng)巷道，不得放空。9、加強(qiáng)井下電器設(shè)備管理，杜絕電器設(shè)備失爆。10、杜絕一切引爆火源。六、預(yù)防頂板事故1、加強(qiáng)地質(zhì)工作，對掘進(jìn)工作面的煤、巖性質(zhì)，構(gòu)造及水文地質(zhì)情況要做出預(yù)測預(yù)報(bào)。2、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，消滅不合格工程，堅(jiān)持以質(zhì)保安，以安促產(chǎn)的原則。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。4、剛性支架支護(hù)巷道的所有三叉門一律實(shí)行雙抬棚，高度不低于2米。掘進(jìn)工作面采用前探梁作為臨時支護(hù)，放炮前對棚進(jìn)行加固，放炮后整棚。5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支柱頂部必須與頂板接實(shí)。6、安檢員加強(qiáng)三班檢查工作，重點(diǎn)頭面要有專人把關(guān)，破碎頂板應(yīng)嚴(yán)禁放炮或控制裝藥量，必須使用超前臨時支護(hù)。7、必須積極進(jìn)行支護(hù)改革，在高壓區(qū)或破碎帶中回采巷道維護(hù)困難，試用錨鎖和錨注等新型支護(hù)。8、強(qiáng)化干部現(xiàn)場跟班管理，提高跟班質(zhì)量。七預(yù)防機(jī)電事故1、認(rèn)真抓好機(jī)電設(shè)備和電器的管理工作，建立健全機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度，機(jī)電設(shè)備編制周期循環(huán)檢查圖表和停產(chǎn)檢修計(jì)劃。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：127v電氣設(shè)備的操作和在工作中必須接觸的部分應(yīng)有良好的絕緣。使用電煤鉆時，迎頭必須有插銷，操作高壓電氣設(shè)備必須帶絕緣手套，穿絕緣皮靴，站在絕緣臺上工作。提升絞車司機(jī)嚴(yán)禁違章作業(yè)，提升系統(tǒng)任一部分檢修后，都必須先開一次空車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可運(yùn)行。電器設(shè)備停電檢修，必須有施工安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。電器設(shè)備檢修，檢修人員嚴(yán)禁穿化纖衣服進(jìn)入工作場地。3、加強(qiáng)井下安全供電工作：井下電器設(shè)備在下井前應(yīng)認(rèn)真做好防爆檢查，確認(rèn)合格后方可下井。井下電器設(shè)備硐室，必須有崗位責(zé)任制和牌板，配齊防火裝置（砂箱鐵銑等）和滅火器材，絕緣保護(hù)。硐室內(nèi)保證整齊、清潔，帶油的電器設(shè)備，如果漏或溢油，必須立即處理，絕緣油量要定期檢查，并保持規(guī)定的油量。絕緣油要定期試驗(yàn)，若試驗(yàn)不合格，必須及時更換合格的絕緣油。井下三大保護(hù)由機(jī)電部門認(rèn)真地進(jìn)行計(jì)算和合理整定，并定期檢查和試驗(yàn)，保證安全可靠。雷雨季節(jié)之前做好季節(jié)性試驗(yàn)和檢查工作。必須使用阻燃電纜。認(rèn)真抓好電纜管理工作，建立、健全井下電纜現(xiàn)場維護(hù)、檢修、檢查、監(jiān)督制度。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備工作的管理，對井下設(shè)備易損配件應(yīng)保證供應(yīng)。5、抽風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常檢查維修，保證二回路供電可靠，保證完好。6、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，各種主要工種必須持證上崗。7、礦井主要供電線路應(yīng)建立正常巡視檢修制度，并把檢查結(jié)果填入專用記錄簿內(nèi)。在雷雨季節(jié)應(yīng)經(jīng)常檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行及時處理和更換。8、井下大泵水管閘門排水用的配電設(shè)備和輸電線路都必須檢查和維修，在雨季之前必須全面檢查一次，對所有的零件都應(yīng)補(bǔ)充齊全，并對全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次同時運(yùn)行的排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水倉淤泥在雨季之前必須清理一次。9、提升鋼絲繩每班檢查一次，并有記錄。主副井的提升設(shè)備的保險(xiǎn)裝置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，安裝各種保護(hù)的后備保護(hù)。10、空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥，壓力表定期檢驗(yàn)。安全閥和放水閥壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，斷水保護(hù)靈敏可靠，風(fēng)包上應(yīng)裝有動作可靠的安全閥、放水閥和釋壓閥。11、鍋爐必須有壓力表、安全閥、水位表和水位報(bào)警器。壓力表定期檢驗(yàn)，水位表定期清洗。加強(qiáng)水質(zhì)處理的監(jiān)督，健全水質(zhì)處理的化驗(yàn)項(xiàng)目。強(qiáng)化勞動紀(jì)律，防止燒“脫水”燒“氣壓”，并確保鍋爐所需配件的供應(yīng)。12、加強(qiáng)礦燈管理。完好的礦燈總數(shù)應(yīng)比經(jīng)常用燈的總數(shù)多10%，燈房倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并備有滅火器材。13、要加強(qiáng)井下所管轄小絞車的檢查和維修，要求臺臺完好，各種保護(hù)裝置齊全。14、機(jī)電設(shè)備和電器安裝使用，選型合理，按照制定的計(jì)劃逐步更新、改造、淘汰舊設(shè)備。15、做好每年一次的電器預(yù)防試驗(yàn)，繼電保護(hù)整定和主要設(shè)備的技術(shù)測定、試驗(yàn)、檢修工作，以及主要設(shè)備的關(guān)鍵零部件探傷工作。八、預(yù)防運(yùn)輸事故1、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行特殊工種負(fù)責(zé)制，特殊工種要定期考核，持證上崗。2、對井上下實(shí)行分段包干，責(zé)任到班、組、人，化整為零的檢修方式。3、大巷運(yùn)輸做到五不準(zhǔn)：不準(zhǔn)無鏈抵車，不準(zhǔn)用其他物品代替專用礦車插銷，不準(zhǔn)扒車，有障礙物不清理不準(zhǔn)開車。機(jī)車行駛時，對過往行人及時發(fā)出警鈴、信號，每年進(jìn)行一次機(jī)車制動距離的測定。4、井下機(jī)車司機(jī)在停發(fā)車時，必須和井下調(diào)度員保持密切聯(lián)系，杜絕機(jī)車碰頭、追尾事故的發(fā)生。機(jī)車運(yùn)行中嚴(yán)禁將頭或身體探出車外，司機(jī)離開座位時，必須切斷電動機(jī)電源，將控制手把取下保管好，扳緊車閘但不得關(guān)閉車燈。5、運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備和電氣的管理工作：1）、建立健全的機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度，建立循環(huán)檢修制度，做到不檢查不運(yùn)行，軌道、鋼絲繩、礦車聯(lián)接裝置必須保持完好狀態(tài)。2）、電機(jī)車、小絞車要求臺臺完好，各種保護(hù)裝置齊全，對損壞點(diǎn)應(yīng)加固和更換。3）、井下電氣設(shè)備硐室，應(yīng)有崗位責(zé)任制和牌板，配齊防火裝置（砂箱、鐵銑等），硐室內(nèi)保持整齊、清潔。4）、地面架空線路在雨季來臨之前進(jìn)行一次檢查和試驗(yàn)，不合格的需進(jìn)行修理和更換。6、嚴(yán)格斜巷提升管理，杜絕放大滑事故的發(fā)生：1）、堅(jiān)持礦車維修責(zé)任制，檢修編號、留名、記錄，不合格的礦車嚴(yán)禁下井使用。2）加強(qiáng)打點(diǎn)、把鉤人員的責(zé)任制，做到銷子插牢，鉤頭、保險(xiǎn)繩掛牢，礦車之間聯(lián)接良好，在符合規(guī)定的條件下才能發(fā)出走鉤信號。3）、斜巷提升，必須在斜巷上下口設(shè)置安全擋，安全擋處于常閉狀態(tài)，放車時方可打開。斜巷內(nèi)按規(guī)定安裝好地輥，并始終保持完好狀態(tài)。4）、嚴(yán)禁蹬鉤頭上下，行車時嚴(yán)禁行人。斜巷的上下口，均應(yīng)有聲光信號并用裝置。5）、掘進(jìn)工作面的斜巷管理：絞車、繩、信號、保險(xiǎn)擋必須班班檢查，處于完好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁走鉤，并作好記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人“的管理制度。九、火工品及放炮管理1、火工品管理1）、爆破材料到場后，由保衛(wèi)科，安檢處派人監(jiān)護(hù)，通風(fēng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)入庫。2）、接觸爆破材料的人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。3）、火工品在地面存放時間不超過24小時，在井口停放時間不超過1小時。4）、井下炸藥庫火工品存放要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。5）、嚴(yán)禁任何人私自將火工品轉(zhuǎn)交他人或攜帶上井。2、放炮管理1）、放炮員必須按照《煤礦安全規(guī)程》、《放炮說明書》放炮。2）、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行整個放炮操作全過程。3）、掘進(jìn)工作面必須執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、全斷面一次起爆。4）、嚴(yán)禁在一個施工地點(diǎn)同時使用兩臺放炮器進(jìn)行放炮。5）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三警戒”、“一炮三泥”、“三人連鎖”及“三遍哨”放炮制度。6）、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、連珠炮、空心炮。7）、嚴(yán)格執(zhí)行正向爆破、嚴(yán)禁反向爆破。8）、出現(xiàn)放炮故障時，放炮員必須根據(jù)當(dāng)時的條件，認(rèn)真分析故障原因，在班組長的指揮下妥善進(jìn)行處理，當(dāng)班處理不掉時，必須在現(xiàn)場和下一班放炮員交接清楚。四、礦井災(zāi)害事故處理計(jì)劃一、瓦斯、煤塵及火災(zāi)事故的處理計(jì)劃1、撤退災(zāi)區(qū)人員1）、事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于災(zāi)區(qū)的人員首先要盡快撤離災(zāi)區(qū)。波及區(qū)的人員在接到通知后也要及時撤離。2）、救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇難人員，并防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。3）、避災(zāi)時，遇難人員在班組長帶領(lǐng)下，按通風(fēng)、救護(hù)和救災(zāi)人員指引的避災(zāi)路線迅速的撤離危險(xiǎn)區(qū)。在避災(zāi)過程中，要守紀(jì)律，聽指揮。撤離時，應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助，互相照顧，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。進(jìn)入避難硐室后要發(fā)出呼救信號，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找。撤退中要注意風(fēng)流方向，要盡快取捷徑進(jìn)入新風(fēng)區(qū)域。2、避災(zāi)措施。在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)事故無法撤離時，應(yīng)考慮下述方法避災(zāi)：1）、迅速轉(zhuǎn)入獨(dú)頭巷道（最好是巖石巷）關(guān)閉局扇，切斷風(fēng)筒，堵住入口，防止有毒氣體進(jìn)入。2）、暫時躲避到安全地點(diǎn)，不能撤離的人員要沉著、冷靜，盡量減少動作，并要在躲避地點(diǎn)巷道口懸掛礦燈、工具或定時間隔敲打管子、鐵軌等，發(fā)出呼救信號，等待救援。3）、避災(zāi)地點(diǎn)若有壓風(fēng)管或壓風(fēng)自救裝置，可設(shè)法打開管路，以便向避難人員輸送新鮮空氣。4）、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，無其他巷道躲避或來不及撤離時，避災(zāi)人員要注意爆炸沖擊波的方向，要迅速背著空氣沖擊波的來向，臉朝下?lián)涞乖谒疁侠?，用濕毛巾堵住嘴和鼻子，以隔絕火焰或防止高濃度有害氣體的傷害。待爆炸波過去后，要迅速撤離到安全地點(diǎn)。5）、在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)工作面施工時，當(dāng)班專職瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，必須立即停止工作，協(xié)助班組長撤出施工人員至安全地點(diǎn)，情況緊急無法撤離時，必須立即佩帶好自救器，或利用壓風(fēng)自救裝置自救。3、停電措施1）、發(fā)生災(zāi)害時，由救災(zāi)指揮布部下令井下中央變電所停止向事故區(qū)域送電。2）、事故區(qū)電工應(yīng)立即將變電所通往各工作面的電源切斷。3）、恢復(fù)送電時，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查送電地區(qū)有害氣體濃度，確認(rèn)不超限，向救災(zāi)指揮部匯報(bào)后，指揮部按照先送風(fēng)后送電的原則，下令向指定地點(diǎn)逐級送電。4、防止事故擴(kuò)大的措施1）、副井口、井底車場或石門、大巷主要硐室發(fā)生火災(zāi)撲滅不了時，由救災(zāi)總指揮決定反風(fēng)、停風(fēng)或封閉等方法進(jìn)行處理。2）、井下處理火災(zāi)（或火區(qū)）遇有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)時，要在火區(qū)的進(jìn)風(fēng)口一面連續(xù)觀測瓦斯?jié)舛龋瑫r充分備料，抓緊進(jìn)行封閉，建立防爆墻。若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)時要及時撤退人員至安全地區(qū)，待爆炸后，再返回災(zāi)區(qū)建立防爆墻。3）、要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤塵爆炸的發(fā)生。4）、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時，應(yīng)立即組織人員盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。如通風(fēng)系統(tǒng)不能及時恢復(fù)，要派救護(hù)隊(duì)員向?yàn)?zāi)區(qū)送自救器，搶救災(zāi)區(qū)人員。5）、為防止瓦斯、煤塵爆炸事故的蔓延，除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，切斷事故區(qū)的電源外，還要有計(jì)劃的排放發(fā)生事故時積聚的有毒、有害氣體。6）、搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時，必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下，以救