鋼筋混凝土檢查井施工方案

篇一：現(xiàn)澆混凝土檢查井施工工藝方法現(xiàn)澆混凝土雨污水檢查井施工工藝.1適用范圍施工地基承載力較差，地下水位較高地區(qū)雨污水管線。.2施工準備材料準備（要求）：現(xiàn)場拌制混凝土時，水泥、砂漿、石、外加劑、摻和劑及水等井檢驗合格，其數(shù)量應滿足施工需要。質量要滿足混凝土拌制各項要求。商品混凝土要符合相關規(guī)格、規(guī)范、標準的要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求，有出廠合格證并經復驗，見證取樣檢驗合格。3模板應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側壓力一集施工過程中所產生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。施工機具與設備：混凝土拌制設備、其中設備、運輸設備及振動設備等，其數(shù)量應根據設備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。8.2.3作業(yè)條件：根據設計圖紙確定檢查井位置，若先施作檢查井時，應根據井底高程和接入管道尺寸、位置確定預留口尺寸與位置?，F(xiàn)場水電接通，用電負荷滿足施工需要，并準備好夜間施工照明設施。3井壁鋼筋加工完成，驗收合格后已運至現(xiàn)場存放，數(shù)量滿足施工需要。8.2.4技術準備：圖紙會審（標準圖集）已完成并進行了設計交底。根據已編制的施工祖師設計編制詳細施工方案，上報監(jiān)理并已審批。施工人員已獲得技術和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆注的施工方法、混凝土等級，塌落度及質量要求。.3操作工藝工藝流程：井基礎墊層混凝土---井室模板支搭---井室鋼筋綁扎安裝---井室混凝土澆注---井室模板拆除---井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。8.3.2操作方法：1檢查井墊層混凝土經驗收合格后，方可進行井室模板支撐。 2井室模板支搭：1）在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。2）井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3）井室頂板的底模，當跨度不小于4c時，其底模應支起適當?shù)墓岸?，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。4）安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。5）模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。6）固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。3井室鋼筋綁扎安裝：1）鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。2）鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。 3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。4）鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。5）箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。6）綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。4井室混凝土澆注：1）混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應超過表8.3.2-1的規(guī)定：混凝土澆注的間歇時間表8.3.2-13）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于 30c。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。4）從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過 2，否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于 20c處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。5井室模板拆除：1）側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；2）井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到表8.3.2-2規(guī)定的強度時，方可拆除；3）現(xiàn)澆井室內模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。6井室混凝土澆注完畢后的12以內，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。8.3.3冬雨期施工措施：1雨期施工措施：1）掌握氣候情況，制定雨期施工方案。2）經常測定砂、石含水量，嚴格控制混凝土的水灰比。3）攪拌站及水泥庫應設防雨棚。4）澆注混凝土前應備好防水棚。5）混凝土運輸與澆注過程中不得淋雨，澆注完成后應及時覆蓋防雨，雨后及時檢查混凝土表面并及時修補。2冬期施工措施：1）當環(huán)境日平均溫度低于5℃，環(huán)境最低溫度低于-3℃時，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃，開始養(yǎng)護前混凝土溫度低于2℃時，視為進入冬期施工。2）冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在凍結以前混凝土的強度不應低于設計登記噸 40%，且不得低于5.0/2。3）為保證混凝土達到要求的強度，應根據熱工計算及技術經濟比較，選擇混凝土集料加熱、拌制、運輸、澆注、養(yǎng)護的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加熱，拌合水及集料最高加熱溫度應符合表8.3.3規(guī)定。為先投入集料和已加熱的水，然后再投入水泥。

4）混凝土的出盤溫度應控制在10℃左右，且不高于30℃，入模溫度應控制在5℃左右，采用蓄熱養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間混凝土溫度的檢查次數(shù)每晝夜不少于 4次。5）拆除模板應根據石塊的試驗證明混凝土已達到規(guī)范要求的強度后， 方可拆除，但拆模應在模板與混凝土相互凍結前進行。6）混凝土與外界空氣溫度相差大于 20℃時，拆除模板后的混凝土的外露表面應加以覆蓋，使混凝土外露表面冷卻過程緩慢進行。.4質量標準主控項目：1地基承載力必須符合設計要求。2井室蓋板混凝土抗壓強度必須符合設計要求。井蓋選用符合設計要求，標志明顯。4井周邊回填土必須符合設計要求。8.4.2一般項目：1井室位置及預留孔、預埋件符合設計要求。2底板、墻面、頂板的混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。檢查井質量要求及允許偏差表參見8.4.2..5質量記錄圖紙審查記錄，見表C2-5。C2-3。8.5.2設參見《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》。8.5.1圖紙審查記錄，見表C2-5。C2-3。8.5.2設C-3-2.8.5.5水泥試驗報告，見表C3-4-5.C-3-2.8.5.5水泥試驗報告，見表C3-4-5.8.5.6C3-4-8.8.5.8鋼材試驗報告，見表C3-4-12.8.5.98.5.7碎（卵）石試驗報告，見表隱蔽工程檢查記錄，見表C5-1-2.8.5.10混凝土配合比申請單，見表C5-2-17.8.5.11混凝土開盤鑒定，見表C5-2-20.8.5.12混凝土澆注記錄，見表C5-2-21.8.5.13混凝土養(yǎng)護測溫記錄見表C5-2-22.8.5.14土壤壓實度試驗記錄，見表C6-2-2.8.5.15混凝土抗壓強度試驗報告，見表C6-2-4。8.5.16鋼筋連接試驗報告，見表C6-2-10.8.5.17工序（分項）質量評定表，見表C8-3..6安全與環(huán)?；A強度達到《北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程》B01-4-0規(guī)定的強度，并經驗收合格后應及時施工井室結構。井室施工作業(yè)現(xiàn)場應設護欄和安全標志。井室模板、支撐、鋼管安裝、混凝土澆注施工應符合本工藝規(guī)程第七章的有關規(guī)定。8.6.4井室踏步材料的規(guī)格、預埋位置，應符合設計規(guī)定。井室完成后，應及時安裝井蓋，施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時加蓋或設圍擋、護欄、并加安全標志。位于道路上的井室、井蓋安裝，應與道路齊平。井室拆模完成后，應及時回填土，清理現(xiàn)場，當日回填不能完成時，必須設圍擋或護欄，并加安全標志。.7成品保護側模板應在混凝土強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損傷，井壁內模及井室頂板底模應待混凝土達到設計強度標準的 75%以后，方可拆除。預留孔洞的內模，在混凝土強度保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。8.7.2在已幫摘好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。澆筑混凝土時，應進來避免碰撞模板、鋼筋及預埋件?；炷翉姸缺仨氝_到1.2a后，方能允許施工人員在其上走動。篇二：鋼筋混凝土檢查井施工方案鋼筋混凝土檢查井施工技術方案一、工程概況1、工程概況：、工程名稱：西安高新區(qū)草堂科技產業(yè)基地緯十路（西太路 -污水廠）污水工程、建設單位：西安高新區(qū)草堂科技產業(yè)基地開發(fā)有限公司、設計單位：西安市政設計研究院有限公司、監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限責任公司、施工單位：西安信德建設工程有限公司、工程地點及主要工程量：二、鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井共34座，均采用標準圖集鋼筋混凝土井室，砼材料采用 C30、C15，溜槽為混凝土及7.5磚砌。1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝.（2）保持鋼筋保護層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定， 保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表（7）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模板工程（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。 模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相協(xié)調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。 澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收。（6）模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、混凝土高程混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過 40㎝。（5）澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的 1.5陪；與側模應保持5-10c的距離；插入下層混凝土5-10c；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10厚座漿，在壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰一塊磚一揉擠發(fā)砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以10為準。豎縫采用劑漿或加漿方發(fā)，篇三：檢查井施工方案檢查井施工方案本工程污雨水檢查分為圓形混凝土檢查井、矩形混凝土檢查井。圓形混凝土檢查井采用預制裝配式混凝土檢查井，井室按06201-3規(guī)定施工；矩形混凝土檢查井和階梯式混凝土檢查井采用現(xiàn)澆；矩形直線混凝土和階梯式混凝土檢查井檢查井室按06201-3規(guī)定施工。1、檢查井井蓋:井蓋采用防沉降、防盜、防噪音三防井蓋，井蓋上均有“雨”、“污”標志，井蓋直徑規(guī)格為Ф700。位于機動車車道上的雨污水檢查井采用D400型球墨鑄鐵井蓋（承重荷載≥400）,位于非機動機車道上雨污水檢查井采用 C250球墨鑄鐵井蓋（承重荷載≥250）。檢查井座做法及要求詳見《檢查井蓋》 B/2358-9。檢查井位于道路下時，井蓋應與道路齊平；位于綠化帶時井蓋應高于地面0.1。井蓋（座）質量應達到采用標準圖說明要求，并符合《給水排水管道工程施工施工及驗收規(guī)范》。雨污水檢查井爬梯采用塑鋼爬梯。2、污、雨水預留支管檢查井井徑均為1.00，中心位于道路紅線外綠化帶內距綠化帶外邊線1，雨水支管管徑為d600，坡度為5‰，污水支管管徑為d300，坡度為5‰。3、現(xiàn)澆檢查井的施工工藝：澆筑井室底板砼澆筑砼拆模砌筑流水槽安裝砼井蓋板安裝井蓋板（1）基底的驗收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據設計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時請勘察單位、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位對基底的承載力和土質進行驗核，承載力采用釬探技術，驗收基底的承載力，承載力要大于120a。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。（2）井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10c，強度等級為C10。（3）綁扎井室主體鋼筋：在相關各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋內就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成，應直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，根據設計圖紙要求，整個井室的鋼筋一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。（4）支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內刷脫模劑，澆注 C254砼，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度按圖集06201執(zhí)行。（5）支井身模板（見下圖），澆筑井身：使用普通鋼模板結合定型模板。模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。內模板支撐采用對頂支撐，井室外側，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質量標準方可進行下道工序。模板反面使用型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼之前要對各預埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土采用C25、4的抗?jié)B砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。（6）模板拆除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側模板，在抗壓強度達到 2.5a時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。（7）砌筑井內流水槽：采用10的頁巖磚和7.5的砂漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據設計圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。流水槽內表面用1：2.5的防水砂漿進行抹面，槽內表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。（8）在井墻的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋。4、預制檢查井的施工工藝工藝流程如下：施工準備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→流槽施工→井口處理→閉水試驗→回填→井蓋安裝→驗收。（1）施工操作要點a.高程復核測量放線用全站儀進行檢查井位和水準儀進行高程復核。b.檢查井底基礎施工進行基底處理，按規(guī)范進行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設計要求（≥120a）。墊層注意控制高程和平面位置。井室拼裝、蓋板吊裝裝配式預制檢查井吊裝使用16汽車吊，各調節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標高。井室拼裝井室與蓋板拼裝管道與檢查井銜接檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6c。.流槽澆筑流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑或采用10水泥砂漿砌10粉煤灰磚，流槽表面采用20厚1：2防水砂漿分層抹面，抹面應壓實，平整順直。施工前應先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。.閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，進行閉水試驗。.溝槽及井室回填砂漿強度達到70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關要求（如圖） 。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3c的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20c,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到設計及規(guī)范要求。井周回填要求.井口處理井口采用反做法?；靥罹业铰坊鶚烁吆?，進行基層施工，這時需用 2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成型后，刨除如設計圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調節(jié)環(huán)，澆筑加強井圈至瀝青下面層底，澆筑后表面拉毛。檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1c以內，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。5、檢查井允許偏差應符合下表：5、雨水口施工雨水口采用偏溝式雙篦及多篦雨水口，雨水口按設計尺寸接