門式車輪車床故障分析報告

門式車輪車床故障分析報告設備故障描述經(jīng)設備操作人員反饋，4月8日起利德人員檢修，現(xiàn)對設備故障做如下記錄操作人員反饋：設備近期開始出現(xiàn)對刀不準確狀況。利德人員根據(jù)反饋進行檢測：打百分表檢查，左側(cè)刀架Z軸出現(xiàn)0.19mm軸竄，右側(cè)刀架Z軸出現(xiàn)0.65mm軸竄。3．利德人員即時處理方法：根據(jù)設備現(xiàn)有結(jié)構，采用分別收緊兩側(cè)刀架Z軸絲桿鎖緊螺母的方式，消除軸竄。同時調(diào)整收緊兩側(cè)刀架的X軸、Z軸的鑲條。4．處理后的情況：經(jīng)收緊鎖緊螺母與鑲條后，打百分表檢測，左側(cè)Z軸絲桿軸竄為0.02mm,右側(cè)Z軸絲桿軸竄為0.03mm.設備調(diào)整后再次加工的情況：所加工輪對的踏面，表面粗糙度有明顯提升；單邊進刀0.5mm,踏面走型狀況是正常的，符合檢測要求；單邊進刀3.5mm,踏面走型狀況發(fā)生異常，踏面型狀走形，輪緣加工后偏厚，用樣板檢測不合格；再次檢測調(diào)整設備：檢測設備加工位的Z軸定位精度，誤差0.02mm以內(nèi)，在正常范圍內(nèi)，檢測方式見示意圖。檢測設備加工位的Z軸重復定位精度，在0–0.12mm之間呈現(xiàn)不穩(wěn)定變化，反復進行反向間隙補償后，Z軸重復定位仍然不穩(wěn)定，在0-0.1mm之間呈現(xiàn)變化，檢測方式如示意圖。定位精度檢測方法說明:當?shù)都芴幱诖鼱顟B(tài)，于刀架一側(cè)安裝架好百分表，少量壓表，調(diào)整表面值對零，然后向壓表方向進給刀架，設備進給輸入值為1.00mm，進給完成后，讀百分表實際測繪值。重復定位精度檢測方法說明：當?shù)都芴幱诖鼱顟B(tài)，于刀架一側(cè)安裝架好百分表，少量壓表，調(diào)整表面值對零，然后刀架沿Z軸的左右方向反復運動，運動方式合上圖示意。當?shù)都苊看芜\動到如上圖的左側(cè)位置時，所安裝好后固定不動的百分表會發(fā)生壓表，此時讀取并記錄百分表表面示值。多次讀取的值一致時，即為重復定位精度的值；多次讀取的值不一致時，即為重復定位精度值不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象分析因為定位精度符合要求，重復定位精度不符合要求絲桿副已經(jīng)發(fā)生損傷，其中絲桿副中的螺母，損傷程度比較嚴重。絲桿結(jié)構設計欠合理。Z軸絲桿尾部軸承座以及絲桿拉緊方式欠合理。如下圖示為絲桿的拉緊方式。上圖可以看出，Z軸結(jié)構是通過卡住在絲桿上哈夫墊，傳遞端面法蘭上4個M6螺釘頂推力，通過4個M6螺釘來調(diào)整絲桿的一側(cè)拉緊力。絲桿電機側(cè)的絲桿收緊方式為雙圓螺母。在實際調(diào)試過程中，如前文所述，右側(cè)刀架原有0.65mm的軸竄，在通過收緊圓螺母時，得以消除。在收緊圓螺母前，尾側(cè)的哈夫墊可以取出；收緊圓螺母后，哈夫墊不再能夠取出。由此證明，絲桿朝電機側(cè)發(fā)生了移動。吃輕刀車削效果在許可范圍內(nèi)，吃重刀車削效果在許可范圍外。經(jīng)現(xiàn)場了解，設備出現(xiàn)吃重刀走形的現(xiàn)象，已經(jīng)有一段時間了，操作者是通過吃輕刀，增加吃刀次數(shù)的方式，應對實際生產(chǎn)需求。從現(xiàn)場觀察，刀架的剛性很好，如下圖所示，結(jié)構粗大，那么不能夠吃重刀，問題應該出現(xiàn)傳動系統(tǒng)上。建議修復方案：根據(jù)前述現(xiàn)象與檢測結(jié)果初步判斷，絲桿副已經(jīng)發(fā)生磨損，受力后，誤差量更大，要恢復精度，需修復或更換絲桿，絲桿型號為FYND5008-3-P。要改善絲桿受力狀況，需調(diào)整絲桿拉緊方式，更改絲桿安裝方式，建議絲桿拉緊方式更改成雙拉結(jié)構，尾端使用圓螺母拉緊。方案一：更換絲桿解體刀架，螺母座，軸承座，拆出絲桿。工期：2天測繪絲桿。工期：1天裝回絲桿，螺母座，軸承座，刀架，調(diào)試設備至最佳狀態(tài)。工期：2天絲桿采購：35至45天。更換絲桿，調(diào)試設備至最佳狀態(tài)。工期：4天。費用：序號類別單價數(shù)量總價備注1絲桿6500165002人工80016128003管理80018004利潤80018005稅費70017006合計21600方案二：更改絲桿支撐受力結(jié)構，更換絲桿。解體刀架，螺母座，軸承座，拆出絲桿。工期：2天測繪絲桿，螺母座，軸承座；設計新結(jié)構。工期：2天裝回絲桿，螺母座，軸承座，刀架，調(diào)試設備至最佳狀態(tài)。工期：2天絲桿采購：35至45天。更換絲桿，調(diào)試設備至最佳狀態(tài)。工期：4天。費用：序號類別單價數(shù)量總價備注1絲桿6500165002軸承座2600252003