鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝

鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝一、施工準備1.1、材料準備(1)本工程柱鋼筋直徑≥ф22的鋼筋均采納機械連接，進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報告符合有關(guān)標準或標準的規(guī)定；鋼筋的驗收和加工應(yīng)滿足有關(guān)的規(guī)定。(2)采用機械連接的鋼筋端頭平直、潔凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴峻變形。如有嚴峻變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理潔凈后才能進行抽絲連接。處理鋼筋時應(yīng)當(dāng)當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。(3)鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。1.2、工器具準備機械連接的主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。1.3、作業(yè)條件準備⑴進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。⑵工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。⑶鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗合格后，方可開始施工。⑷檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。1.4、技術(shù)準備⑴按要求熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求；⑵編制專項施工方案，并做好施工技術(shù)交底；⑶制定并按要求執(zhí)行鋼筋工程的質(zhì)量驗收程序等。二、施工工藝2.1、機械連接施工工藝工藝流程：鋼筋下料→鋼筋斷位平頭→滾壓螺紋→絲頭檢查→帶帽保護→現(xiàn)場連接→質(zhì)量檢查。2.2、操作工藝⑴根據(jù)設(shè)計圖紙要求和實際情況進行下料計算，扎好的鋼筋應(yīng)清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。⑵在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記，用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記；定位標記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標記與定位標記間距3O毫米。⑶鋼筋螺紋加工，采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。⑷操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。⑸加工好的鋼筋在吊運至綁扎工作面時，宜采用安裝套筒予以保護，避免在吊運和綁扎過程中絲頭受損導(dǎo)致無法有效連接。⑹鋼筋連接①按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。②連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。⑺要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空；注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。三、鋼筋連接套筒施工質(zhì)量控制3.1、施工質(zhì)量外觀檢查⑴檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓，重壓等現(xiàn)象，接頭最小床痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。⑵連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。⑶接頭處彎折≤40。⑷接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。⑸外觀檢查時在接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格。3.2、抗拉性能檢查⑴現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。⑵對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當(dāng)3個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合《JGJ107-2016》中的要求，則該批接頭合格。⑶如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。⑷在正式施工前尚應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應(yīng)進行工藝檢驗。工藝檢驗以每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范《JGJ107-2016》要求。3.3、其他注意事項⑴絲頭加工的工人應(yīng)該由經(jīng)過培訓(xùn)合格的持證人員操作，不能隨意更換同一臺機器的操作人員。在工人開始加工前，應(yīng)該在此工人制作的絲頭工藝檢驗合格后方可開始加工，避免盲目大量加工造成損失。⑵絲頭加工是鋼筋兩端應(yīng)當(dāng)切平（用砂輪切割機，嚴禁氣割），保證鋼筋端頭的平整使安裝扭矩能有效地相互對頂力，以便消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形。⑶鋼筋絲頭的加工長度一般比公正差（套筒長度的一半）多兩個絲（完整的絲扣圈數(shù)）。⑷在絲頭加工好后應(yīng)當(dāng)用套筒使擰一下，以保證使用質(zhì)量，并套好保護帽進行保護（因為鋼筋在破開氧化層后容易生銹）。⑸在鋼筋綁扎階段應(yīng)當(dāng)經(jīng)常到現(xiàn)場，檢查使用情況（是否浪費），使用方法是否正確，當(dāng)然也可以檢查機械連接的扭力是否達到強度（比如用扭力扳手靠自身體重猛力下壓，看看是否能壓動）。四、安全文明施工措施⑴進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安質(zhì)部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用，項目部主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專(兼)職人員、作業(yè)隊長(領(lǐng)工員)、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核;現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。⑵鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。⑶鋼筋加工機械設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。滾絲機機殼必須設(shè)置牢靠接地后再運用;滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換;滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊，分類擺放整齊。鋼筋加工機械應(yīng)將操作說明和危險事項貼于工作墻上，使加工操作人員能隨時觀看，⑷機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。⑸切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑹吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，