長螺旋灌注樁施工工藝

長螺旋灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備1.1、作業(yè)條件⑴地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”；施工現(xiàn)場臨時用電、用水等臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。⑵場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。⑶分段制作好鋼筋籠，以5～8m為宜。⑷根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗收簽認(rèn)。⑸施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。⑹選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。1.2、材料要求⑴水泥：采用42.5級硅酸鹽水泥；有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復(fù)驗報告。⑶石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進場復(fù)驗報告。⑷水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑸鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。⑹墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。⑺火燒絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。⑻外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復(fù)試報告。1.3、施工機具螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。二、施工工藝流程放線定位→鉆機就位→鉆孔施工→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機→移蓋板測孔深、垂直度→吊放鋼筋籠→吊放混凝土溜筒→澆筑混凝土(隨澆隨振)。三、操作工藝3.1、放線定位采用GPS或全站儀進行樁點放樣，放樣前必須對放樣的儀器進行復(fù)核校驗，測量控制點必須對報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可正式放樣；放樣的每個樁位點采用鋼筋或竹筷等進行定位標(biāo)記，并做好標(biāo)記保護和交底。3.2、鉆孔機就位選用符合設(shè)計孔徑要求的螺旋鉆機，機械設(shè)備進場后組織進場驗收，對機械設(shè)備的合格證、檢驗報告、作業(yè)人員證件等進行查驗；開動鉆孔機就位，就位校正時必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3、鉆孔施工采用長螺旋鉆機鉆孔施工時，應(yīng)調(diào)直機架挺桿，對準(zhǔn)已放樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，機械鉆進時盡量確保鉆桿保持勻速、平穩(wěn)，當(dāng)遇到較厚的卵石層可上提鉆桿排渣，以減小阻力；達(dá)到控制深度后再持續(xù)轉(zhuǎn)動鉆桿2分鐘左右，然后再停鉆、提鉆成孔；鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。3.4、檢查成孔質(zhì)量⑴鉆孔深度測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度以不超過10cm為標(biāo)準(zhǔn)。⑵孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土；當(dāng)遇到難以鉆進的孤石等堅硬物時，應(yīng)報監(jiān)理、建設(shè)單位后再會同設(shè)計及勘察單位協(xié)商確定施工方案。3.5、孔底土清理鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以有效控制孔底松土厚度。3.6、移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)及時通知相關(guān)單位進行驗孔驗槽，確保孔徑、孔深等達(dá)到設(shè)計要求土層或深度后方可進行下一樁孔的施工；驗孔合格后要填好樁孔施工及驗收記錄。然后蓋好孔口蓋板，預(yù)防雜物掉入孔中，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7、吊放鋼筋籠⑴移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，要處理合格后，再進行下道工序。⑵鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。⑶吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定；以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。遇有兩段鋼筋籠連接時，要在孔口位置進行焊接或機械連接，鋼筋籠的主筋連接應(yīng)按要求進行錯開；并確保鋼筋籠中心與樁孔中心盡量重合，軸線誤差須控制在設(shè)計及規(guī)范要求范圍內(nèi)。3.8、澆筑混凝土⑴鋼筋籠吊放完成并驗收合格后，隨即吊放溜筒澆筑混凝土，在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定，一般不大于1.5m；振搗砼時盡量不要觸碰鋼筋籠。⑵混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般以控制高于樁頂標(biāo)高500mm為宜，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高及強度等符合設(shè)計要求。⑶撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。⑷混凝土的坍落度一般控制為180～200mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。⑸澆筑砼應(yīng)按規(guī)范要求留置砼試塊；一般同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8、混凝土養(yǎng)護灌注完成砼后，應(yīng)對樁頂做好覆蓋養(yǎng)護和防護措施，避免被雨水沖刷或高溫干裂。四、成品保護⑴鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形，盡量采用吊車吊運，避免采用挖機吊運或人工滾運。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。⑵鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。⑶灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜；并檢查每根樁的縱橫水平偏差。⑷成孔放入鋼筋籠后，要盡快澆筑混凝土；在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。⑸安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。⑹樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。⑺樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，防止對樁頭造成損壞。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走；操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。⑵塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關(guān)單位研究處理。⑶樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。⑷鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。⑸當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，要立即停鉆檢查。⑹混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。⑺鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。六、常見質(zhì)量缺陷及控制措施⑴導(dǎo)管堵塞：澆筑砼時，由于砼配合比或坍落度不滿足要求、導(dǎo)管彎度過大或停灌時間較長等導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；控制措施：①確保按要求進行砼的配合比設(shè)計和拌制，避免摻入粗大骨料；控制好砼出倉坍落度及控制好卸料時長。②盡量避免導(dǎo)管彎頭過多、彎度過大，控制好砼供料頻率，避免長時間斷料。⑵偏樁、縮徑、斷樁：鉆孔時因鉆機機位未正、鉆進過快、提鉆過快、振動多大等導(dǎo)致偏樁，或者是砼澆筑時提筒過快、振動塌孔等導(dǎo)致的縮徑或斷樁；控制措施：①嚴(yán)格按要求控制樁機垂直度和鉆孔及提鉆速度等；②保證砼澆筑的連續(xù)性及振搗保護性等。⑶鋼筋籠吊放問題：鋼筋籠無法下放或上浮等；控制措施：①控制鋼筋籠的直徑大小與樁孔匹配，控制鋼筋籠吊放的垂直度和速度，避免觸碰孔壁；②控制砼的坍落度和澆筑速度，采取可