樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底

樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底一、施工準備1、人力安排：根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)配施工人員，確保按期完工。各類人員持證上崗。2、材料準備:材料依據(jù)計劃進場后,經(jīng)檢驗合格后方可使用。3、施工工具準備:電焊機、彎曲機、鋼筋切割機、調(diào)直機、滾焊機、彎曲中心、彎箍機等。二、技術(shù)要求和質(zhì)量標準：1、利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋任何一段的矯直拉長率均不得大于1%。2、鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。3、鋼筋要按設計要求尺寸加工。三、原材料注意事項：1、原材料按鋼筋的品種、規(guī)格分開堆放，起墊高度不低于30cm，不得混放。2、鋼筋使用前要對其進行檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污無片狀老銹。四、鋼筋連接1、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫寬度應等于或大于0.8d，并不得小于8mm。2、鋼筋籠接頭應分散布置，配置在同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面積，占受力鋼筋總截面積的百分率不得大于50%，同一根鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)不得超過一個接頭，“同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm（凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段）。五、鋼筋籠制作和安裝1、樁基所有鋼筋均采用HPB300鋼筋，主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度采用70mm。（根據(jù)環(huán)境侵蝕性相應調(diào)整，本橋中個別環(huán)境類別為L1,保護層厚度為75mm，詳見附表）。2、當鋼筋籠主筋根數(shù)較多，相鄰主筋凈距小于8cm時，可按束鋼筋布置，但每束不宜多于兩根。3、樁基加強筋N3直徑同主筋N1，設在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm，最后一道設于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m，當樁基布置聲測管時，N1t比N1長的那一段，加強鋼筋N3按4m一道布置。自身搭接部分采用雙面焊，搭接長度為5倍鋼筋直徑，且不小于10cm。4、箍筋N4直徑采用10mm，承臺底以下不小于2.5D范圍內(nèi)箍筋間距采用10cm的長度值在樁徑為1.0m、1.25m、1.5m時分別取值3m、3.5m、4m。樁頂伸入承臺內(nèi)的主筋長度按45倍主筋直徑加上5cm設置，主筋采用喇叭形伸入承臺內(nèi)。主筋上端設彎鉤，下端不設彎鉤。5、N7定位耳筋每隔2m設一組，當樁基布置聲測管時，N1t比N1長的那一段，定位鋼筋按4m一道布置4根均勻設于樁基加強箍筋N3周圍。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊。6、為保證樁基保護層厚度，孔口鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的鋼筋，沿箍筋周圍呈梅花形布置預制混凝土墊塊，橫向圓周不得少于4處，豎向間距不大于2m。預制墊塊直徑14-15cm圓柱形狀，中心預留1.5cm圓孔，以備Φ10鋼筋穿過，Φ10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。7、承臺頂100mm以上樁身鋼筋應采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹等，鑿出樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。8、鋼筋籠骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開，骨架頂端應設置吊環(huán)。9、鋼筋大樣圖見附圖；附表中Gd為鋼筋直徑，單位為mm。六、鋼筋籠的吊裝：1、鋼筋籠由自制的運輸小車運至樁位附近再由吊車分段吊裝入孔，運輸過程中必須將鋼筋籠放置平穩(wěn)并臨時固定，保證鋼筋籠不變形。2、鋼筋籠安裝采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前在鋼筋籠內(nèi)部加臨時橫撐，以增加鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下放邊取出橫撐。3、鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其扶正徐徐下放，下放過程中嚴禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根Ф100mm鋼管穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行孔口連接。七、其它注意事項1、預埋聲測管當樁長長度不小于40m時需預埋聲測管，聲測管采用鋼管，鋼管內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm。每根樁預埋3根聲測管，聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設并焊接于加強骨架箍筋上，檢測管上端深入承臺內(nèi)15cm，下端距樁底5cm，下端封閉（采用10mm厚鋼板，80mm正方焊接在底部），上端加蓋?；炷翝补嗲?，將管內(nèi)灌滿清水。（需埋設聲測管樁號詳見附表）2、大直徑長樁施工措施因鋼筋籠骨架直徑較粗，鋼筋籠采用固定平臺制作，通過十字交叉筋對吊裝主筋進行加固。轉(zhuǎn)運時雙吊車起吊或單吊車主鉤副鉤同時起吊，防止骨架在運輸?shù)醴胖凶冃?。主筋必須采用雙人對焊，確保鋼筋籠接長后的垂直度。鋼筋籠安裝前，須用與樁基直徑一樣、附帶重物的短節(jié)鋼筋籠（探籠）檢查成孔質(zhì)量。避免出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。3、鉆孔樁每根樁要選1根直徑不小于16mm的通長主鋼筋作為接地鋼筋（注：當樁基非通常配筋時，須設一根主筋深入樁底，并做好標記，樁頭破除后必須能分辨出），制作鋼筋籠時可以用紅油漆標志。4、安全交底a各種設備操作人員應熟悉各種設備的性能和操作方法，并且有對設備發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；b操作人員應按各種設備規(guī)定施工，不得超出規(guī)定的施工范圍或超負荷運轉(zhuǎn)；c操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁設備帶故障作業(yè)；d鋼筋加工過程應符合以下規(guī)定：1）機械除銹應在調(diào)直后進行；2）鋼筋調(diào)直機應固定，手與飛輪應保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人；3）鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料；4）不得切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋；5）鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值；6）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設固定鎖子的一側(cè)，嚴禁站人。e鋼筋焊接應符合以下規(guī)定：1）鋼筋焊接場地應干燥、平整、無雜物；2）進行閃光對焊時，對焊機上應安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應設托架；3）焊機操作人員站立的地面，宜鋪墊絕緣面層。5、環(huán)保要求1）工地設清潔工，生產(chǎn)、生活垃圾及時清理，保持施工和生活區(qū)的整潔；2）落實衛(wèi)生專職管理人員和