常見市場(chǎng)客訴及其預(yù)防

常見市場(chǎng)客訴及其預(yù)防

品控一、吸吸果凍旋蓋處有霉點(diǎn)致因分析：1、熱水供應(yīng)系統(tǒng)不穩(wěn)定：水量不足、水溫達(dá)不到工藝要求導(dǎo)致吸咀殘留料液沖洗不徹底；2、機(jī)臺(tái)的沖洗系統(tǒng)經(jīng)常故障（氣缸）；3、沖洗咀經(jīng)常與吸咀不對(duì)位導(dǎo)致吸咀沖洗不徹底；4、傳送帶卡果凍或果凍掉地未及時(shí)殺菌；5、因殺菌池內(nèi)被產(chǎn)品帶入料液和果肉導(dǎo)致殺菌用水含糖分；6、自立袋產(chǎn)品時(shí)段性殺菌池產(chǎn)品上浮殺菌不徹底；7、7線冷卻池余氯低于標(biāo)準(zhǔn)；8、生產(chǎn)雙層產(chǎn)品時(shí)員工將白層充填不良的杯子和機(jī)臺(tái)廢料直接倒入預(yù)冷池進(jìn)入消烘線；9、半成品烘干不徹底；10.包裝未烘干半成品；11.自動(dòng)包裝機(jī)卡破半成品，撿包人員未檢出。改善措施：⑴提高沖洗水溫度、提高沖洗潔凈程度；⑵各線小輸送帶進(jìn)殺菌池改造增設(shè)濾網(wǎng)，并在濾網(wǎng)上方安裝噴淋水，理出小輸送帶上的料液和果肉，防止起污染殺菌冷卻用水；⑶改造冷卻池入烘干機(jī)處將白鋼板更換為濾網(wǎng)，瀝掉半成品表面水分，提高烘干效果；⑷控制自立袋產(chǎn)品流量，殺菌池、冷卻池誰定期更換：每次停產(chǎn)更換，生產(chǎn)過程中72小時(shí)更換一次；⑸恢復(fù)熱水自動(dòng)控溫系統(tǒng)；⑹維修機(jī)臺(tái)熱水系統(tǒng)、調(diào)整沖洗水嘴位置及充填氣壓；⑺維修輸送帶裙邊并形成維護(hù)保養(yǎng)制度；⑻定時(shí)清理掉地果凍；⑼包裝車間不允許包裝未烘干半成品；

二、蚊蟲致因分析：1、夏季溫度較高，廠區(qū)蚊蟲活動(dòng)頻繁；2、門窗防護(hù)及管控不到位；3、轉(zhuǎn)班及日常衛(wèi)生不徹底，特別一些衛(wèi)生死角清潔不徹底，易滋生蚊蟲；4、滅蚊燈及防蚊蟲設(shè)施有部分已失效，以及配置不足；5、原料帶入果肉挑選不徹底或殺菌析水從果肉掉出；6、挑選方式或挑選質(zhì)量存在問題；改善措施：1、夏季做好廠區(qū)殺蟲，果凍車間機(jī)臺(tái)地面、輸送帶及周邊水溝每3小時(shí)一次用CLO2潑灑殺滅蟲卵，停產(chǎn)轉(zhuǎn)班做好車間內(nèi)部殺蟲滅菌工作；

2、加強(qiáng)門窗防護(hù)管理責(zé)任落實(shí)到人，門窗管理納入相關(guān)區(qū)域各級(jí)管理人員考核，品管員加強(qiáng)監(jiān)督和檢查；

3、車間內(nèi)部做好衛(wèi)生不留衛(wèi)生死角，保持下水道暢通，地面不積水，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)產(chǎn)、車間停產(chǎn)做好設(shè)備衛(wèi)生；4、車間安排人員每天檢查滅蚊燈的使用狀況并及時(shí)更換已失效的滅蚊燈，同時(shí)合理配置滅蚊燈的布點(diǎn)。三、毛發(fā)致因分析：1、各車間對(duì)著裝的宣導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)整治力度不夠；2、車間風(fēng)淋門以及滾筒的作用未充分發(fā)揮；

3、果肉中帶入毛發(fā)，未安排人員進(jìn)行挑選；4、挑選方式或挑選質(zhì)量存在問題；改善措施：1、持續(xù)宣導(dǎo)著裝規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)著裝糾察，果凍車間、塑杯車間風(fēng)淋門的使用由現(xiàn)管員負(fù)責(zé)引導(dǎo)使用和監(jiān)管充分發(fā)揮風(fēng)淋門的作用；

2、在現(xiàn)管處對(duì)所有進(jìn)車間人員用滾筒吸附毛發(fā)，車間現(xiàn)場(chǎng)利用每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次洗手消毒監(jiān)督員工相互用滾筒吸附工衣上的毛發(fā)；

3、安排人員對(duì)果肉進(jìn)行挑選，同時(shí)將相關(guān)信息反饋供應(yīng)商。四、微生物超標(biāo)致因分析：1.果凍粉原粉微生物嚴(yán)重超標(biāo)；2.煮料時(shí)間過短、煮料溫度過低；3.系統(tǒng)消毒不徹底；4.工序銜接不到位，料液耗用超時(shí)；5.輸送帶裙邊破損、半成品掉地未及時(shí)清理殺菌；6.開機(jī)臺(tái)數(shù)過多，殺菌池容量超負(fù)荷產(chǎn)品殺菌不徹底；7.充填氣缸漏氣為確保充填量充填氣壓調(diào)節(jié)過大，產(chǎn)品殺菌上??；冷卻池水循環(huán)系統(tǒng)效果降低，補(bǔ)水量過大導(dǎo)致冷卻水余氯不達(dá)標(biāo)起不到抑制微生物生長(zhǎng)作用。改善措施：1、化驗(yàn)室跟蹤檢測(cè)每批進(jìn)料原粉微生物狀況，便于及時(shí)調(diào)整管控施；2、原粉避光、避熱、通風(fēng)、隔潮保存，果凍粉按生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)配避免超量復(fù)配存放時(shí)間長(zhǎng)受潮；3、恢復(fù)煮料段通風(fēng)系統(tǒng)，避免冷凝水掉入煮料缸、料槽、調(diào)配桶污染料液；4、自立袋產(chǎn)品煮料時(shí)間、煮料溫度執(zhí)行工藝上限；5、充填組長(zhǎng)、品管關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，設(shè)備異常及時(shí)協(xié)調(diào)開關(guān)工調(diào)整投料速度，有必要時(shí)轉(zhuǎn)料生產(chǎn)；6、充填不穩(wěn)定及時(shí)報(bào)修，充填氣缸故障及時(shí)更換；7、將掉地果凍及時(shí)殺菌納入品管和車間現(xiàn)管“5S”查核的內(nèi)容和對(duì)車間班組長(zhǎng)及機(jī)手考核，確保掉地果凍在10分鐘內(nèi)殺菌。五、黑渣致因分析：1、原材料帶入，目前白糖質(zhì)量不穩(wěn)定，內(nèi)含黑渣較多；2、濾布和濾袋未及時(shí)清洗、更換；3、未及時(shí)清洗空調(diào)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的濾布，有飛塵掉入產(chǎn)品中。4、挑選管控不到位；改善措施：1、針對(duì)用白糖質(zhì)量導(dǎo)致黑渣不良的改善，首先在原材料采購(gòu)上加強(qiáng)管控，確認(rèn)白糖品牌，車間品控要嚴(yán)格控制部門對(duì)白糖區(qū)分使用的要求，經(jīng)試驗(yàn)評(píng)估質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的白糖必須使用到大杯產(chǎn)品，同時(shí)加強(qiáng)各過濾工序的管控；2、生產(chǎn)品管人員利用班會(huì)