畢業(yè)設(shè)計(jì)-墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)——墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)摘要本文基于對(duì)汽車零部件生產(chǎn)過程的理解與研究，設(shè)計(jì)了一種墊片落料沖孔復(fù)合模，實(shí)現(xiàn)了一次性完成多道工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)也保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。本文從墊片的使用、沖孔模具的選擇、模具復(fù)合設(shè)計(jì)等方面入手，詳細(xì)闡述了模具設(shè)計(jì)的流程，提供了一定的實(shí)用性成果。關(guān)鍵詞：墊片；沖孔模具；復(fù)合模；落料；成本AbstractBasedontheunderstandingandresearchoftheproductionprocessofautoparts,thispaperdesignsacompositedieforgasketblankingandpunching,whichrealizesthecompletionofmultipleprocessesatonetime,improvesproductionefficiency,reducesproductioncosts,andensuresproductqualityandproductionstability.Thispaperstartswiththeuseofgaskets,theselectionofpunchingdies,andthedesignofcompositedies,etc.,andelaboratesontheprocessofdiedesign,providingpracticalresults.Keywords:gasket;punchingdie;compositedie;blanking;cost引言墊片作為一種常用的密封元件，在汽車、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代墊片多采用沖壓工藝制造，而墊片的制造需要經(jīng)過兩個(gè)工序：落料和沖孔。傳統(tǒng)的落料和沖孔需要使用不同的模具，同時(shí)需要進(jìn)行多次操作，生產(chǎn)效率低下，成本高昂。因此，如何實(shí)現(xiàn)墊片落料和沖孔一次性完成，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，成為了墊片生產(chǎn)中需要解決的難題。本文就墊片落料和沖孔的問題，提出了一種墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過驗(yàn)證和實(shí)踐證明，該方案能夠?qū)崿F(xiàn)一次性完成落料和沖孔，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。1墊片的使用墊片是一種常用的密封元件，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、石化等行業(yè)，起到密封、防水、防塵、隔音等作用。根據(jù)材質(zhì)的不同，墊片可以分為橡膠墊片、塑料墊片、金屬墊片、纖維墊片等多種類型。在汽車制造中，墊片作為一種重要的零部件，用于連接各個(gè)零部件、部件與外殼之間，達(dá)到密封防塵、隔聲等效果。在發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、底盤、車身等方面均有著廣泛的應(yīng)用。2沖孔模具的選擇沖孔模具是指專門用于在金屬板材上進(jìn)行沖孔加工的模具，常用于汽車零部件制造過程中。所選用的沖孔模具，應(yīng)該考慮以下因素：（1）孔徑：沖孔模具的孔徑大小要與墊片的直徑相符合，確保墊片的密封性能。（2）沖材：通常選用硬度高、剛性好、耐磨性強(qiáng)的硬質(zhì)合金材料制造，如YG8、YG15等。（3）沖孔精度：沖孔模具在操作中應(yīng)具有較高的精度和穩(wěn)定性，以保證沖孔成型的質(zhì)量和精度。3復(fù)合模設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)墊片的落料和沖孔一次性完成，需要設(shè)計(jì)一種墊片落料和沖孔復(fù)合模。具體流程如下：（1）根據(jù)墊片尺寸和沖孔孔徑，設(shè)計(jì)出復(fù)合模的立體結(jié)構(gòu)，包括落料底板、沖孔模板和定位夾具。（2）落料底板：落料底板采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，底板上開設(shè)落料口，便于將金屬板材放入。（3）沖孔模板：沖孔模板采用硬質(zhì)合金材料制造，具有良好的硬度和耐磨性，且孔徑大小和位置應(yīng)與墊片要求相符合。（4）定位夾具：為了保證沖孔精度和加工穩(wěn)定性，需要設(shè)計(jì)出定位夾具，用于恰當(dāng)?shù)囟ㄎ唤饘侔宀?，確保沖孔精度。以上三個(gè)結(jié)構(gòu)組成復(fù)合模，完成墊片的落料和沖孔加工。4實(shí)施效果通過實(shí)際的生產(chǎn)使用，驗(yàn)證了本文提出的墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)方案的實(shí)用性。實(shí)際應(yīng)用效果表明：一次性完成多道工藝，節(jié)約了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本、同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性也大大提高。總結(jié)本文針對(duì)墊片生產(chǎn)過程中落料和沖孔多次操作低效的問題，設(shè)計(jì)了一種墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一次性完成多道工藝的目標(biāo)。本文主要講述了復(fù)合模的選擇和設(shè)計(jì)流程，并且驗(yàn)證了設(shè)計(jì)方案的可行性和實(shí)用性，具有一定的參考意義和實(shí)用價(jià)值。參考文獻(xiàn)[1]賴廣平,黃麗麗.汽車零部件沖壓生產(chǎn)工