主廠房鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

江蘇和興汽車科技有限公司廠房鋼構(gòu)造監(jiān)理細則一、鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實施編制根據(jù):1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-;2、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-;3、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-;4、已同意的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】;5、施工圖、設(shè)計文獻和技術(shù)資料。二、監(jiān)理工作內(nèi)容:1、專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理負責人,也是項目總監(jiān)理的助手,每周的監(jiān)理例會時,提出現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和解決方案,每七天為總監(jiān)理提供必要的資料。2、專業(yè)工程師對鋼構(gòu)造施工承包人進行工程進度的控制,對進行監(jiān)督、檢查,對施工安全進行督促,如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象,首先口頭提出,不改者再進行函件警告(監(jiān)理告知。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題,應(yīng)有預(yù)控方法,并向施工承包人發(fā)出整治通知或停工令,但下達前,應(yīng)征得總監(jiān)理工程師的同意,直至改正,經(jīng)檢查達成規(guī)定才發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。3、專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審,檢查鋼構(gòu)造施工圖紙與有關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處,會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計及甲方,并組織圖紙會審,經(jīng)各方共同確認后,與圖紙一起使用。4、審核鋼構(gòu)造專業(yè)承包人的鋼構(gòu)造資質(zhì)證件,工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計方案、開工報告。5、對鋼構(gòu)造材料檢查驗收,應(yīng)根據(jù)廣東省、廣州市建委有關(guān)建筑文獻規(guī)定,對鋼構(gòu)造材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及的檢查驗收。7、審核質(zhì)檢資料,對評定分部工程質(zhì)量等級提出意見。8、整頓匯編鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理資料和統(tǒng)計,歸檔。三、工程準備工作階段監(jiān)理(一施工單位資質(zhì)審查由于鋼構(gòu)造工程專業(yè)性較強,對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及公司本身的施工技術(shù)標準質(zhì)量確保體系質(zhì)量控制及檢查制度規(guī)定較高,普通多為總包下分包工程,在這種狀況下施工公司資質(zhì)和管理水平相稱重要。因此,資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié),其審查內(nèi)容:1施工資質(zhì)經(jīng)營范疇與否滿足工程規(guī)定。2施工技術(shù)原則、質(zhì)量確保體系、質(zhì)量控制及檢查制度與否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標規(guī)定。3考察施工公司生產(chǎn)能力與否滿足工程進度規(guī)定。(二、焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇施焊。1檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。2檢查辦法:檢查焊工合格證及其承認范疇、使用期。(三、圖紙會審及技術(shù)準備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序,在工程開工前熟悉圖紙,召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審,根據(jù)設(shè)計文獻及其有關(guān)資料和規(guī)范,把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文獻規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題,擬定具體的解決及方法或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整頓會審和設(shè)計交底,最后各方簽字蓋章確認后,分發(fā)各單位。1、開工前一種月,配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關(guān)資料。2、收圖后督促檢查施工單位,認真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。3、開工前15天內(nèi)協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計交底和圖紙會審工作。4、會審出現(xiàn)的問題,在會審后2天內(nèi)會同施工單位向設(shè)計單位簽發(fā)圖紙會審統(tǒng)計或設(shè)計變更告知單。(四、施工組織設(shè)計方案審查1、督促施工單位在收圖后,按施工合同編制施工組織設(shè)計方案,經(jīng)其上級單位同意報監(jiān)理。2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(方案,在施工中。如需要變更施工方案(辦法時,必須將變更因素、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。四、工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制辦法(一、原材料及成品進場驗收的控制鋼構(gòu)造工程原材料及成品的控制是確保工程質(zhì)量的核心,也是控制要點之一,全部原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定,應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等為主控項目。1、鋼材的控制1鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:檢查質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。2對屬于下列狀況之一的鋼材,應(yīng)進行抽樣復(fù)驗,其復(fù)驗構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。(1國外進口鋼材;(2鋼材混批;(3板厚等于或不不大于40MM,且設(shè)計有Z向性能規(guī)定的厚板;(4建筑構(gòu)造安全等級為一級,大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用的鋼材;(5設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定的鋼材;(6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:檢查復(fù)驗報告。3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查辦法:用游標卡尺量測。4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查辦法:用游標卡尺量測。5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定外,尚應(yīng)符合:(1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等時,其深度不得不不大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;(2(2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上;(3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀察檢查。2、焊接材料的控制1檢查:焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢查報告等重要部位焊接材料進行抽樣復(fù)驗。2觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊,按規(guī)定抽查1%且不慶少于10包。3、連接用緊固原則件的控制鋼構(gòu)造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學(xué)試劑型、地腳錨栓等緊固原則及螺母、墊圈等原則配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力的檢查報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮,用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%,且不應(yīng)少于10只。5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量,每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。6、涂裝材料:鋼構(gòu)造防腐涂料和防火涂料(通過含有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定的型號、顏色及使用期應(yīng)與其證明文獻相符。啟動后,不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,觀察按桶數(shù)抽5%,且不應(yīng)少于5桶。(二、鋼構(gòu)造焊接工程1、焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢查中同一焊工鋼印經(jīng)常缺點,應(yīng)發(fā)監(jiān)理告知及時解決,以避免工藝缺點發(fā)生。2、設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺點的檢查,超聲波探傷不能對缺點作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺點分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼焊手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺點分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:檢查超聲波或射線探傷統(tǒng)計。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺點超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺點射線探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%探傷比例的計數(shù)辦法應(yīng)按下列原則擬定:(1工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算比例,且探傷長度應(yīng)不不大于200MM,當焊縫長度局限性200MM時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;(2(2對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例,探傷長度應(yīng)不不大于200MM,并應(yīng)不少于1條焊縫。3、T形、十字、號等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)不大于1/4,焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺點。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查辦法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲入或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫原則進行外觀質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查辦法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則(MM項目允許偏差缺點類型二級三級未焊滿(指局限性設(shè)計規(guī)定≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t,用≤1.0≤0.2+0.04t,≤2.0長度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5;持續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t,且≤1.0,長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超出1處表面夾渣—深≤0.2t,長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應(yīng)達成:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑,焊渣和飛濺物基本去除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。檢查辦法:觀察檢查。(三緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1H后、48H內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查,檢查成果應(yīng)符合復(fù)驗報告。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個。檢查辦法:根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢查辦法:檢查扭矩扳手標定統(tǒng)計和螺栓施工統(tǒng)計。3、高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。檢查辦法:觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀察檢查。5、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴孔后的孔徑不應(yīng)超出1.2D(D為螺栓直徑。檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。(四鋼零部件加工工程1、氣割允許偏差(mm氣割允許偏差(mm項目允許偏差(mm零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度2、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應(yīng)超出900攝氏度。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:檢查制作工藝報告和施工統(tǒng)計。3、矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得不不大于0.5MM,且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀察檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔應(yīng)含有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。5、C級螺栓孔(Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查辦法:用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差(mm螺栓孔孔距范疇≤500501-1200201-30001>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不涉及上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范疇內(nèi)的螺栓孔為一組。(五鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定;1當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)不大于85%;2當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查辦法:采用試孔器檢查。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合以下表的規(guī)定構(gòu)件構(gòu)件類型項目允許偏差(mm檢查辦法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)不不大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200,且不大應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查設(shè)計規(guī)定起拱L/5000拱度設(shè)計未規(guī)定起拱L/0用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10,且不應(yīng)不不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查管構(gòu)件坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/,且不應(yīng)不不大于5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對角線之差H/.且不應(yīng)不不大于8.0(六鋼構(gòu)造安裝1、鋼構(gòu)造安裝檢查批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超出梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細查5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合以下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢查辦法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（mm）頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓尺寸的偏差應(yīng)符合以下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8MM.檢查數(shù)量：按節(jié)點敏捷抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場實測。9、多層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合以下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對重要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)最少選用一列中間柱。檢查辦法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差（mm）備注主體構(gòu)造的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0主體構(gòu)造的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)不不大于25.0多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝的允許偏差(MM項目允許偏差檢查辦法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(七鋼構(gòu)造涂裝工程1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生闡明書的規(guī)定，當產(chǎn)品闡明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)不不大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。解決后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150微米，室內(nèi)應(yīng)為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1