任務2砌塊3課件

（一）、加氣混凝土配合比加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的核心問題是配合比問題。配合比選擇須滿足的條件：a.具有要求的容重、強度、熱工性能、耐久性等物理力學性能。b.在生產(chǎn)過程中具有良好的澆注穩(wěn)定性、坯體蒸壓時不裂等工藝可靠性。c.原料廣泛、成本低廉。第一頁第二頁，共51頁。1、水泥—礦渣—砂加氣混凝土配合比a.水泥、礦渣、砂用量生產(chǎn)體積密度為500kg/m3的加氣混凝土，三種基本材料的最適宜的比例為：

水泥:礦渣:砂=（18~20）:（30~32）:（48~52）第二頁第三頁，共51頁。b.用水量

用水量由料漿澆注穩(wěn)定性來控制，其與原材料細度、水泥品種、石灰質(zhì)量等因素有關。在總用水量中，包括砂漿、礦渣漿、廢料漿、堿液等漿液內(nèi)所含的水量，不足部分在配料時再外加第三頁第四頁，共51頁。b.用水量

根據(jù)經(jīng)驗，生產(chǎn)體積密度為500kg/m3的加氣混凝土時：水與干物料（水泥+礦渣+砂）之間質(zhì)量比值即水料比為：0.55~0.6較合適。第四頁第五頁，共51頁。c.廢料漿它是加氣混凝土生產(chǎn)中切割下來的“面包頭”和一部分邊料。與加氣混凝土的組成相同，其中含有大量水化硅酸鹽凝膠。在生產(chǎn)過程中將它與水攪拌成稀漿再加入新的料漿中，既做到廢料利用，也是保證加氣混凝土澆注穩(wěn)定性不可缺少的調(diào)節(jié)劑第五頁第六頁，共51頁。c.廢料漿對于水泥—礦渣—砂加氣混凝土，廢料漿的密度一般控制在1.30左右，每m3料漿加入20L~60L廢料漿為宜。第六頁第七頁，共51頁。d.鋁粉用量鋁粉用量主要是根據(jù)加氣混凝土的體積密度決定的。一般為7‰~8‰（占干料量）第七頁第八頁，共51頁。e.可溶油用量可溶油配方：

油酸:三乙醇胺:水=1:3:36（體積比）對于體積密度為500kg/m3加氣混凝土，可溶油用量以0.4~0.8L/m3為宜。第八頁第九頁，共51頁。f.調(diào)節(jié)劑

（a）純堿：以3.5~4kg/m3為宜。（b）硼砂：用量為0.4~0.6kg/m3為宜。（c）水玻璃：當采用40°~50°納水玻璃，其模數(shù)n為2~3時，適宜用量為0ml/m3~300ml/m3第九頁第十頁，共51頁。2、水泥——石灰——粉煤灰加氣混凝土

生產(chǎn)體積密度為500kg/m3蒸壓粉煤灰加氣混凝土的配合比：水泥（425號硅酸鹽水泥）：10%，生石灰：20%

粉煤灰：約70%

二水石膏（占鈣質(zhì)材料用量）：10%

鋁粉：6‰

氣泡穩(wěn)定劑（可溶油）少量，水料比：0.6~0.7。第十頁第十一頁，共51頁。3、水泥—石灰—砂加氣混凝土

體積密度為500kg/m3配合比：水泥（425號硅酸鹽水泥）：10%

生石灰：30%

砂：60%

二水石膏（占鈣質(zhì)材料用量）：1%~3%

鋁粉：7‰~8‰（占干料量）三乙醇胺占石灰量：0%~0.5%

水料比：0.64~0.68。第十一頁第十二頁，共51頁。二、加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝過程加氣混凝土制品的生產(chǎn)可分為：

原材料處理——配料——攪拌澆注——坯體靜停——坯體切割——蒸壓養(yǎng)護——成品處理以及加筋條板的鋼筋加工等八道主要工序。第十二頁第十三頁，共51頁。1、原材料加工制備

將電廠的粉煤灰輸送至加氣混凝土生產(chǎn)廠內(nèi)的筒倉灰?guī)?。在使用時將粉煤灰在打漿池內(nèi)打成漿體，再用泵送入攪拌機（或澆注車）內(nèi)。生石灰可由廠自燒，與石膏混磨入倉備用。第十三頁第十四頁，共51頁。原料處理設備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等第十四頁第十五頁，共51頁。2、配料a.漿狀物料的配料確定其稱量值，對于砂漿、礦渣漿、粉煤灰漿等漿狀物料，首先應測定其密度，然后調(diào)整其配料量。

采用料漿計量罐進行體積計量或質(zhì)量計量。當配料中使用多種料漿時，一般采用一個有足夠容量的計量罐累積計量。

計量程序一般是將易變質(zhì)的礦渣漿放在最后，對沉降速度很快的粉煤灰漿應盡量縮短其在計量罐中的停留時間。對水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土，應將用量少的廢料漿放在最后計量。

第十五頁第十六頁，共51頁。b.粉狀物料配料

可采用多種物料累積計量。計量程序一般可采用水泥、石灰、菱苦土、石膏；或水泥、菱苦土。當使用干粉煤灰時，由于料量較大，宜單獨設計稱量。第十六頁第十七頁，共51頁。第十七頁第十八頁，共51頁。3、攪拌澆注加氣混凝土原材料經(jīng)加工，按配合比計量后，順次將各種材料加入攪拌機中，進行攪拌澆注。第十八頁第十九頁，共51頁。攪拌澆注對模具的技術要求：在攪拌澆注前，首先要做好模具準備，加氣混凝土生產(chǎn)，一般采用切割機切割，因此盡可能采用同一尺寸模型。模具高度取決于料漿發(fā)氣后坯體可達到的高度，一般為0.6m。國內(nèi)常用的模有6mⅹ1.5mⅹ0.6m、3.9mⅹ1mⅹ0.6m等。模具必須有足夠的剛度，合縫必須嚴密，并要有一定保溫性能。隔離劑一般采用煤油和石蠟油或其他工業(yè)用油的混合物。第十九頁第二十頁，共51頁。對攪拌澆注的技術要求

澆注工藝分定點澆注和移動式澆注兩種：

a、定點澆注是澆注車固定不動，移動模具；

b、移動澆注是移動澆注車，固定模具。①、攪拌機的容積要與所澆模具容積相適應。②、攪拌方式要適應物料特性，并保證攪拌均勻情況下，其攪拌周期要與工廠生產(chǎn)能力相適應。③、排料要暢通，澆注要均勻。第二十頁第二十一頁，共51頁。配料澆注設備有：原料儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等第二十一頁第二十二頁，共51頁。第二十二頁第二十三頁，共51頁。第二十三頁第二十四頁，共51頁。第二十四頁第二十五頁，共51頁。第二十五頁第二十六頁，共51頁。4、靜停

靜停目的是讓加氣混凝土料漿發(fā)氣，并且隨著石灰的消化和水泥的水化，使坯體具有一定的強度以滿足切割的需要。坯體靜停初凝一般分為：就地靜停初凝和熱室中移動初凝兩種。第二十六頁第二十七頁，共51頁。靜停的技術要求

a、在澆注點就地靜停初凝的技術要求：

在澆注點靜停間溫度為20℃~25℃。靜停時間，對水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土為2h~4h，水泥—石灰—砂為3h~6h時，水泥—礦渣—砂為6h~8h。

b、在隧道式熱室中移動初凝的技術要求：

在熱室靜停時，熱室溫度為50℃，對水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土初凝時間為1.5h~2.5h。第二十七頁第二十八頁，共51頁。五、坯體切割加氣混凝土坯體切割工藝是用鋼絲切透坯體。采用直徑為1.6mm~1.8mm的鋼絲，切割速度，一般為1m/min~4m/min，可切割體積密度為500kg/m3~700kg/m3，塑性強度為0.07MPa以下的加氣混凝土坯體。第二十八頁第二十九頁，共51頁。

切割機類型：國內(nèi)目前使用的切割機有：仿西型切割機、翻轉切割機、拉卷式切割機、預埋鋼絲式切割機、進口的烏尼泊爾切割機、進口海波爾切割機、北加廠試驗線切割機、哈硅廠切割機、重慶一磚廠切割機等九種。其中后三種尚未正常使用第二十九頁第三十頁，共51頁。靜停切割設備有：模具，側板，蒸養(yǎng)車，翻轉吊具，切割機組，渣漿泵等第三十頁第三十一頁，共51頁。第三十一頁第三十二頁，共51頁。第三十二頁第三十三頁，共51頁。第三十三頁第三十四頁，共51頁。第三十四頁第三十五頁，共51頁。六、蒸壓養(yǎng)護

加氣混凝土的強度主要是由原料中的SiO2和CaO發(fā)生水化反應，形成托勃英來石所成。在常溫常壓下這兩者不能反應，當溫度在155℃以上時,兩者才開始激烈反應。因而加氣混凝土的養(yǎng)護必須在8kg/cm2以上的壓力蒸汽下進行。結合我國國情，現(xiàn)大多數(shù)工廠均采用以183℃、10kg/cm2的飽和蒸汽作為恒溫時的溫度和壓力。

第三十五頁第三十六頁，共51頁。編組養(yǎng)護設備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等第三十六頁第三十七頁，共51頁。

經(jīng)蒸壓出釜以后的加氣混凝土還要經(jīng)過：檢查分等、修補、打捆、堆放等工序。這樣才算完成了加氣混凝土從原材料加工到成品的全部工序七、脫模加工及成品堆放第三十七頁第三十八頁，共51頁。成品出釜設備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等第三十八頁第三十九頁，共51頁。a、蒸壓加氣混凝土砌塊應存放5天以上方可出廠。

b、加氣混凝土砌塊本身強度較低，搬運和堆放過程要盡量減少損壞。

c、砌塊儲存堆放應做到場地平整，同品種、同規(guī)格、同等級做好標記，整齊穩(wěn)妥，宜有防雨措施。

d、產(chǎn)品運輸時，宜成垛綁扎或有其他包裝。絕熱用產(chǎn)品必須捆扎加塑料薄膜封包。運輸裝卸宜用專用機具，嚴禁拋擲、傾倒翻缷成品出廠注意事項：第三十九頁第四十頁，共51頁。第四十頁第四十一頁，共51頁。第四十一頁第四十二頁，共51頁。第四十二頁第四十三頁，共51頁。第四十三頁第四十四頁，共51頁。第四十四頁第四十五頁，共51頁。第四十五頁第四十六頁，共51頁。第四十六頁第四十七頁，共51頁。第四十七頁第四十八頁，共51頁。