混凝土切割方案

混凝土切割拆除方案本項目改造加固工程中，由于安裝石材幕墻，需要將二層區(qū)域的部分樓板及混凝土梁拆除，其中最大的難點就是對整體構(gòu)造產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安全隱患。按傳統(tǒng)的風鎬破碎施工辦法，由于局部的框架梁及樓板拆除，勢必會造成牽引力的削弱而影響整體構(gòu)造，加上風鎬破碎所產(chǎn)生的震動，不僅會使被切割斷面本身受損，并且會涉及周邊的構(gòu)造造成破壞。風鎬拆卸所產(chǎn)生的粉塵污染及施工周期長也是一種突出的問題。通過重復推敲認證，現(xiàn)結(jié)合我公司同類工程施工的經(jīng)驗，特介紹鋼筋砼切割技術(shù)和拆除方案。該新工藝施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動，無粉塵廢氣污染。這樣，既解決了構(gòu)造的安全性問題，也同時解決施工的工期及環(huán)保問題。其中主要混凝土樓板厚120mm,采用碟鋸切割的方式，混凝土大梁300x700mm~400x700mm,采用繩鋸切割的方式。一、切割拆除重要核心點、本工程拆除施工前應(yīng)全方面理解拆除工程的圖紙(涉及原構(gòu)造圖紙)和資料，進行實地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計或方案和安全技術(shù)方法。、本工程必須在拆除構(gòu)造構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被去除、移走或卸載，同時，確保拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案規(guī)定后，方可進行拆除工作。3、 拆除過程中必須考慮構(gòu)造的穩(wěn)定性及安全性，混凝土構(gòu)造切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采用臨時支撐方法，核心部位需對原構(gòu)造進行加固，待加固構(gòu)件達成設(shè)計規(guī)定后方可進行后續(xù)混凝土切割工作。4、 在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列狀況，施工單位應(yīng)立刻告知設(shè)計師，待設(shè)計師確認后，方可繼續(xù)施工：(1)現(xiàn)有構(gòu)造變形；(2)現(xiàn)有構(gòu)造鋼筋銹蝕；(3)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；(4)現(xiàn)有構(gòu)造與圖紙不符。5、 若圖紙中規(guī)定原配鋼筋要保存時，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采用妥善方法對其進行保護。6、 拆除原則：拆除框架構(gòu)造建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的次序進行施工。按自上而下，按次序逐跨進行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆次序進行。7、當進行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起

重機具及時吊下。拆卸下來的多個材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場合， 嚴禁向下拋擲。二、 混凝土機械切割特點及設(shè)備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑構(gòu)造沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釬打等震動較大機具施工的最先進工藝。本項目采用瑞士全進口液壓碟鋸、繩鋸切割系統(tǒng)，鉆石鉆孔機，配合鉆石切割鋸片及鏈條，完畢鋼筋混凝土無震動切割拆除。本工程擬采用的重要設(shè)備：2600W鉆孔機3臺，2800W碟鋸2臺，40KW繩鋸2臺，1.5T手動葫蘆8個。三、 施工工序及工藝流程：切割拆除的施工次序見下圖：1、現(xiàn)場圍護，設(shè)備及工作人員到位，確保機具處在良好狀態(tài)，以及備好符合標準的電源和水源。含有380伏200kw、63A以上電源，水源（水壓4?6bar，水量7升/分鐘以上）；2、施工設(shè)備進入現(xiàn)場，做好防護設(shè)施，工地周邊設(shè)立圍檔，設(shè)立好安全警示標志,在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護，避免混凝土塊掉落。專人負責觀察通行及安全事項；3、清理現(xiàn)場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；4、搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺；切割區(qū)域下安裝好足夠強度的貝雷片及腳手架，并采用加楔形墊塊等辦法加上一定的預頂力，避免樓板和梁下沉；5、對準備切割的梁板進行切割次序編號，測放切割線，按施工組織設(shè)計規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，確保施工有序進行；6、首先用氣焊割除邊角的角鋼按600~800的長度進行切割；7、切割流程定位、放線f鉆工藝孔（起吊孔）f預吊f切割f混凝塊起吊、運走每一切割塊必須通過起吊孔預先臨時起吊固定，避免切割塊忽然塌下，切割完畢的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護設(shè)施并作好安全警示標志，避免人或物體墜落。四、 混凝土切割線的劃定本工程混凝土拆除方式采用機械切割，切割范疇見構(gòu)造施工圖。切割中根據(jù)構(gòu)造穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素擬定分步切割的次序，切割中盡量由里到外，先板后梁，確保卸荷的均勻，施工過程中，可根據(jù)實際交叉施工、流水作業(yè)，加緊施工進度。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，混凝土切割后混凝土塊的臨時存儲及運輸荷載不能超出原結(jié)構(gòu)設(shè)計活荷載，切割的構(gòu)造如果直接落地會對下部構(gòu)造產(chǎn)生沖擊荷載；考慮到現(xiàn)場條件所限，無法直接裝車，需要通過一定距離的運輸再進行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計算擬定切割線劃分原則以下?；炷链罅?00x700mm、400x800mm,沿縱向每段長度切割600~800mm,單塊重量為300~420kg,用1.5T葫蘆吊起后，再采用平板拖車水平運輸?shù)绞┕ぞ茉俅怪边\輸至吊吊裝車地點，臨時存儲需單層分散平放；切割梁時先要做好梁的支撐后,方可開始切割。五、 混凝土塊的吊裝及運輸由于切割現(xiàn)場無法進入大型運輸車,擬在底層南、西兩側(cè)分兩區(qū)域指定為臨時堆放裝車部位，并擬在該部位安裝臨時小型龍門吊?；炷翂K切割后采用小型平板拖車從切割區(qū)域水平運輸至施工井架，垂直運輸終究層后再水平運至臨時堆放裝車部位，最后集中通過小型龍門吊垂直起吊裝車外運。切割后臨時堆放的混凝土塊需單層分散平放，確保堆載不超出使用活荷載，并應(yīng)及時外運，避免樓板上大范疇堆放，運輸過程應(yīng)采用平板拖車分塊運輸，避免樓板出現(xiàn)集中荷載。六、切割過程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用以下方法避免污水進入非施工區(qū)域：1、施工區(qū)域采用鋼管架并配合土工布搭設(shè)施工維護，進行全封閉施工，防止水花四濺，避免非施工人員進入滑倒；2、切割機設(shè)立水流導流管，冷卻水直接導入下部專門的水桶中；3、下部區(qū)域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，避免水向外蔓延流出，4、圍堰內(nèi)的污水派專人及時進行收集清掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理清掃；5、全部污水不得直接排入下水道，避免堵塞下水管道，應(yīng)進行沉淀解決為清水并考慮重復運用，沉渣做為建筑垃圾進行解決。七、構(gòu)造變形監(jiān)測切割拆除過程中，應(yīng)在拆除區(qū)域附近樓板設(shè)立沉降變形觀察點，采用高精度水準儀進行變形觀察，避免拆除過程中建筑構(gòu)造變形過大產(chǎn)生意外。構(gòu)造拆除施工過程中，應(yīng)派專人觀察支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀察人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立刻告知施工人員暫停作業(yè)，狀況緊急時應(yīng)采用快速撤離人員的應(yīng)急方法，并進行加固解決。八、臨時支撐排架方案及方法本工程采用機械切割方式將部分樓板及混凝土梁切除，考慮現(xiàn)場施工因素及周邊構(gòu)造的安全，決定采用鋼管排架及工字鋼搭設(shè)臨時支撐對該區(qū)域擬切割的混凝土梁板進行臨時的加固支撐（詳見支撐圖）。切割部位的全部板底采用頂桿支撐形式，腳手架搭設(shè)高度同層高，步距1.50m，排距1.2m，縱向間距1.5m。擬切割的重要混凝土大梁為300x700mm、400x700mm,梁底部承重架采用1根承重立桿,承重桿間距750mm。臨時支撐按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）進行搭設(shè)，臨時支撐必須通過驗收合格后方可投入使用。臨時支撐的拆卸，必須待新構(gòu)件或加固后的構(gòu)件強度達成設(shè)計規(guī)定后，方可拆除臨時支撐。（一）、材料規(guī)定1、供應(yīng)商必須向購置。租用構(gòu)配件的使用單位提供銷售許可證、營業(yè)執(zhí)照、備案登記、產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文獻，并對其提供的構(gòu)配件質(zhì)量負責。2、構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行檢查和和驗收，并應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽樣，委托含有資質(zhì)的檢測單位進行力學性能檢測。3、腳手架、模板支架搭設(shè)、拆除的施工作業(yè)人員應(yīng)通過專業(yè)培訓，并持證上崗。（二）、構(gòu)配件1、鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1鋼管應(yīng)選用符合現(xiàn)行國標GB/T13793《直縫電焊鋼管》或GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》中Q235-A級的普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標GB/T700《碳素構(gòu)造鋼》的有關(guān)規(guī)定。1.2鋼管規(guī)格①48x3.5mm，壁厚最小值不得不大于3.0mm。2、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標 GB15831《鋼管腳手架扣件》的有關(guān)規(guī)定。4、 可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵后鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用鍛造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。5、 懸挑腳手架的懸挑梁（架、桁架）及U型螺栓連接件，應(yīng)符合現(xiàn)行國標GT/T700《碳素構(gòu)造鋼》中Q235-A級鋼后GB/T1591《低合金高強度構(gòu)造鋼》的有關(guān)規(guī)定。6、 鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)原則GB/T8918《鋼絲繩》的規(guī)定。7、 腳手板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標志JGJ130《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。&安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國標GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定。（三）、落地雙排扣件式鋼管腳手架選用1、選用條件。落地雙排扣件式鋼管腳手架必須滿足下表規(guī)定:項目規(guī)定闡明支承腳手架的樓、地面滿足承載力規(guī)定：地面堅實平整，排水通順腳手架坐落于回填土上時，回填土應(yīng)經(jīng)解決夯實。鋼管、扣件及其它配件滿足本規(guī)程第3.2節(jié)規(guī)定-搭設(shè)高度=50m當搭設(shè)高度超出50m時應(yīng)另行設(shè)計計算作業(yè)層活荷載原則值三2kN/m3裝修用三3kN/m3構(gòu)造用作業(yè)層數(shù)量三3層裝修用三2層構(gòu)造用鋪設(shè)腳手板層數(shù)三3層作業(yè)層垂直咼度不不大于12cm時，應(yīng)鋪設(shè)隔層腳手板或隔層安全網(wǎng)。2、落地雙排扣件式鋼管腳手架架體構(gòu)造2.1落地雙排扣件式鋼管腳手架基本架體構(gòu)造應(yīng)滿足下表:

搭設(shè)高度H=50cm50cm以上立桿橫距=1.05m立桿縱距=1.5m另行計算立桿步距=1.8m雙立桿高度H=40cm或h=1.6m不設(shè)。H三40m且h=1.8時，雙立桿咼度不不大于18m,h=1.7m雙立桿咼度不不大于12m。鋼絲繩保險方法（繩徑15.5mm）30m和40m高度處，每四跨各拉一道另行計算3、搭設(shè)規(guī)定：3.1腳手架搭設(shè)高度不大于30cm時，底部應(yīng)鋪設(shè)普通腳手板；搭設(shè)高度不不大于30m時，底部應(yīng)鋪設(shè)普通腳手板并增設(shè)專用托底。3.2立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1當立桿基礎(chǔ)不在砼一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向地處延遲兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)不不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)不大于500mm;（見圖3.2）3.2.2立桿接長除頂層頂步外，其它各層步接頭必須采用對接扣件連接；3.2.3立桿頂端宜高出作業(yè)面上皮1m，高出檐口上皮1.5m。BX2不同墓高度架體措設(shè)3.3水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖3.3）:331縱向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不適宜不大于 3跨；332縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接；3.3.3橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不適宜不不大于100mm;3.3.4主節(jié)點處必須設(shè)立橫向水平桿；3.3.5桿件接頭應(yīng)交錯布置，量根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)立在同時或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應(yīng)不大于 500mm，個接頭中心至重要節(jié)點的距離不適宜不不大于縱距的1/3;3.3.6搭接接頭的搭接長度不應(yīng)不大于1m,應(yīng)采用不不大于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

[―業(yè)寒|[]/孑AA匸不同時距桿件接頭[―業(yè)寒|[]/孑AA匸不同時距桿件接頭吉E0A-A不跨距距桿件接頭S3.33.4掃地桿設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1縱向掃地桿必須持續(xù)設(shè)立，鋼管中心距地面不得不不大于 200mm;3.4.2腳手架底部重要節(jié)點處應(yīng)設(shè)立橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方。3.5剪力撐設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1當搭設(shè)高度在24m下列時，應(yīng)在腳手架外側(cè)里面兩端有底到頂持續(xù)設(shè)立剪力撐，剪力撐之間的凈距不應(yīng)不不大于 15m；3.5.2當搭接高度在24m以上時，應(yīng)在腳手架外側(cè)立面整個長度和高度方向持續(xù)設(shè)立剪力撐；（見圖3.5）3.5.3剪力撐桿件接長可采用搭接或?qū)樱睏U與立桿交結(jié)點必須設(shè)扣件連接。

商5-i斷wm陽5-2mnm3.6架體應(yīng)通過連墻件與建筑物主體連接牢固。連接件設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：361架體搭設(shè)高度在6m下列時，可采用加拋撐的辦法保持架體穩(wěn)定；（見圖3.6）362架體搭設(shè)高度在6m以上時必須設(shè)立連墻件，連墻件與構(gòu)造的連

接應(yīng)為剛性連接；363連墻件的豎向間距不適宜不不大于層高，且不大于4m;過開間尺寸，且不大于6m；3.6.4連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)立，距離主節(jié)點不得不不大于橫向間距不適宜超300mm;365橫向間距不適宜超300mm;V11J \纟||V11J \纟||J LJ纟丄 %—A1右_afir， L33 匸_/I-V-（一）圖3.6-2連埴件慣用做法3.7扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40~65N.m之間；3.7.2主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的互相距離不應(yīng)不不大于 150mm；3.7.3對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；3.7.4各桿件斷頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不應(yīng)不大于 100mm。連接件、剪力撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿同時搭接。腳手架的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，離開施工墻面不適宜不不大于100mm；腳手板應(yīng)設(shè)立在不不大于三根的橫向水平桿上，可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm~150mm;腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)不不大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)不大于100mm;3.9.4作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取130mm~150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。搭設(shè)高度不不大于30m的雙排腳手架應(yīng)采用鋼絲繩保險體系,鋼絲繩不得參加受力計算。鋪設(shè)層小橫桿設(shè)立間距不得不不大于立桿縱距的1/2。(四)、具體搭設(shè)如附圖：九、安全施工規(guī)定及方法使用前,應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合規(guī)定,安裝對的。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)?；炷燎懈畈僮魅藛T,在推操作切割機時,不得強行進刀。切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割?；炷燎懈顣r應(yīng)注意被切割砼的力變化。避免卡鋸片、繩鋸等?；炷燎懈钭鳂I(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立刻停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴格計算重量，不得超出起吊允許范疇。嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并寄存在干燥、通風處?；炷燎懈畹跫艽钤O(shè)施工方案本