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文檔簡介
任務(wù)7連桿零件加工1、教學目的最后目的:會連桿零件的加工。促成目的:1、能分析連桿零件的構(gòu)造工藝性;2、會擬定連桿零件的加工工藝路線3、會合理選擇夾緊著力點;3、切記安全文明生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定。2、工作任務(wù)按擬定工藝完畢圖9所示連桿類零件加工。零件名稱:連桿零件名稱:連桿材料:45,40cr生產(chǎn)大綱:大批。圖7-1連桿3、有關(guān)實踐知識連桿是活塞式發(fā)動機的重要零件,其大頭孔和曲軸連接,小頭孔通過活塞銷和活塞連接,將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸,又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿承受的是高交變載荷,氣體的壓力在桿身內(nèi)產(chǎn)生很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力,由活塞和連桿重量引趄的。慣性力,使連桿承受拉應(yīng)力。因此連桿承受的是沖擊性質(zhì)的動載荷。因此規(guī)定連桿重量輕、強度要好3.1選擇機床和工件安裝方式連桿加工的加工表面為大小頭孔,兩端面,連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工工藝基準的工藝凸臺等。尚有稱重去重、檢查、清洗和去毛刺等工序。連桿的加工工序多,采用多個加工辦法,重要有:磨削,鉆削,拉削,鏜削等。多個加工刀具前面已有介紹,這里不再重復(fù)。下面,我們重要介紹加工中所采用的機床。3.1.1連桿加工中所采用的機床連桿加工中,重要采用了下列幾個機床,分別是:雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式內(nèi)拉床,雙面臥式組合銑床,雙面臥式鉆孔組合機床,金剛鏜床。其中雙軸立式平面磨床的型號是:M77;立式六軸鉆床的型號是:Z2;立式內(nèi)拉床的型號是:L51;立式外拉床的型號是:L71;雙面臥式組合銑床的型號是:雙面臥式鉆孔組合機床:金剛鏜床的型號是:T70類型代號類型代號特性代號組別系別代號主參數(shù)第二參數(shù)重大改善次序號其它特性代號有關(guān)機床代碼的編號規(guī)則以下:符號意義:“○”為大寫的漢語拼音字母;“□”為阿拉伯數(shù)字;“()”無內(nèi)容時可不表達,若有內(nèi)容,則不帶括號;“◎”為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼而有之。(1)類別代號機床的類別分為十二大類,分別用漢語拼音的第一種字母大寫表達,位于型號的首位,表達各類機床的名稱。各類機床代號見表7-1。表表7-1類別代號(2)特性代號特性代號是表達機床所含有的特殊性能,用大寫漢語拼音字母表達,位于類別代號之后。特性代號分為通用特性代號、構(gòu)造特性代號。1)通用特性代號當某類機床除有普通型外,還含有某些通用待性時,可用表2-2所列代號表達。例如:“CK”表達數(shù)控機床;“MBG”表達半自動高精度磨床。
表表7-2特性代號若某類型機床沒有普通型,雖含有某種通用特性但不表達出來。例如:“C1107”表達單軸縱切自動車床,最大車削直徑7mm;“CM1107”表達精密單軸縱切自動車床(Z不表達出來)。2)構(gòu)造特性代號為區(qū)別主參數(shù)相似而構(gòu)造不同的機床,在型號中用構(gòu)造特性代號表達。構(gòu)造特性代號也用拼音字母大寫,但無統(tǒng)一規(guī)定。注意不要使用通用特性的代號來表達構(gòu)造特性。3)組別、系別代號用二位阿拉伯數(shù)字表達某類機床具體產(chǎn)品名稱.位于類代號或特性代號之后。每類機床按其構(gòu)造性能及使用范疇劃分若干個系,同一系機床的基本構(gòu)造和布局型式相似。機床的類、組劃分詳見配套教材表。4)主參數(shù)機床主參數(shù)表達機床規(guī)格的大小,用主參數(shù)折算值(即主參數(shù)×折算系數(shù),普通折算系數(shù)為1/10或1/100)或?qū)嶋H值表達,普通用二位阿拉伯數(shù)字表達,位于組別、系別代號之后。5)第二主參數(shù)第二主參數(shù)普通指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺面長度等。第二主參數(shù)也用折算值表達,位于型號主參數(shù)代號之后,并用“×”分開,讀作“乘”。6)重大改善次序號當機床的構(gòu)造和性能有重大改善和提高,并而按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時,可按A、B、C……漢語拼音字母的次序選用,加在型號的尾部,以示區(qū)別于原機床型號。7)其它特性代號猶如一型號機床的變型代號,是其它特性代號中慣用的一種。某些機床根據(jù)不同的加工需要,在基本型號機床的基礎(chǔ)上,僅變化機床的部分性能構(gòu)造時.則在基型機床型號之后加1、2、3……變型代號,表達在機床型號的尾部,并用“/”分開,讀作“之”,以區(qū)別于原機床型號。3.1.2工件的安裝連桿的安裝普通采用組合定位,普通是采用內(nèi)孔,底面與凸臺側(cè)面進行定位。如圖7-2所示。
圖7-2連桿夾具3.2擬定加工工藝(2學時)圖7-2連桿夾具圖7-1為一連桿零件,工件材料為45,生產(chǎn)大綱為大批生產(chǎn)。3.2.1分析連桿的構(gòu)造和技術(shù)規(guī)定(1)構(gòu)造連桿是較細長的變截面非圓形桿件,其桿身截面從大頭到小頭逐步變小,以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動載荷。連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分構(gòu)成,連桿大頭是分開的,二分之一與桿身為一體,二分之一為連桿蓋,連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理,在連桿小頭孔中壓人青銅材套,大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。為方便加工連桿,能夠在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)立工藝凸臺或工藝側(cè)面。(2)連桿的重要技術(shù)規(guī)定技術(shù)規(guī)定項目具體規(guī)定或數(shù)值滿足的重要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級,圓度、柱度0.004~0.006確保與軸瓦的良好配合兩孔中心距±0.03~0.05氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一種平面內(nèi)在連桿軸線平面內(nèi):0.02~0.04:100在垂直連桿軸線平面內(nèi):0.04~0.06:100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對軸線的垂直度0.1:100減少曲軸頸邊沿磨損兩螺孔子(定位孔)的位置精度在兩個垂直方向上的平行度:0.02~0.04/100對結(jié)合面的垂直度:0.1~0.3/100確保正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差±2%確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
(3)連桿的工藝特點:1)連桿體和蓋厚度不同,改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm,比連桿桿厚度單邊小3.8mm,蓋兩端面精度產(chǎn)品規(guī)定不高,可一次加工而成。
由于加工面小,冷卻條件好,使加工振動和磨削燒傷不易產(chǎn)生。
連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題,故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進行,可在螺栓孔加工之前。
螺栓孔、軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接確保,而不會受精磨加工精度的影響。
2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面構(gòu)成。這種楔形構(gòu)造的設(shè)計可增大其承壓面積,以提高活塞的強度和剛性。
在加工方面,與普通連桿相比,增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序;用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生,但卻增加了壓襯套工序加工的難度。
3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面構(gòu)造種類較多,有平切口和斜切口,尚有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。從使用性能上看,重復(fù)定位精度高,在擰緊螺釘時,可自動滑移消除止口間隙。從工藝性上看,定位可靠,連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面構(gòu)成且構(gòu)造復(fù)雜,精度規(guī)定較高,因此加工難度增大;結(jié)合面和螺孔不垂直,呈72°角,螺栓孔只得在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工,為達成交換性裝配規(guī)定,加工精度對應(yīng)提高。3.2.2明確毛坯狀況連桿材料普通采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼,近年來也有采用球墨鑄鐵的。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案:將連桿體和蓋分開鍛造;連桿體和蓋整體鍛造。整體鍛造或分開鍛造的選擇決定于鍛造設(shè)備的能力,顯然整體鍛造需要有大的鍛造設(shè)備。3.2.3擬定工藝路線;連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的規(guī)定都很高,但剛度又較差,容易產(chǎn)生變形。連桿的重要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準的工藝凸臺等。尚有稱重去重、檢查、清洗和去毛刺等工序。(1)加工階段的劃分和加工次序的安排連桿本身的剛度比較低,在外力作用下容易變形;連桿是模鍛件,孔的加工余量較大,切削加工時易產(chǎn)生殘存應(yīng)力。因此,在安排工藝過程時,應(yīng)把各重要表面的粗、精加工工序分開。這樣,粗加工產(chǎn)生的變形就能夠在半精加工中得到修正;半精加工中產(chǎn)生的變形能夠在精加工中得到修正,最后達成零件的技術(shù)規(guī)定,同時在工序安排上先加工定位基準。連桿工藝過程可分為下列三個階段。1)粗加工階段粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段:重要是基準面的加工,涉及輔助基準面加工;準備連桿體及蓋合并所進行的加工,如兩者對口面的銑、磨等。2)半精加工階段半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工,如精磨兩平面,半精樓大頭孔及孔口倒角等??傊?,是為精加工大、小頭孔作準備的階段。3)精加工階段精加工階段重要是最后確保連桿重要表面——大、小頭孔全部達成圖紙規(guī)定的階段,如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。(2)定位及夾緊
1)粗基準的選擇粗基準的對的選擇和初定位夾具的合理設(shè)計是加工工藝中至關(guān)重要的問題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時,采用連桿的基準端面及小頭毛坯外圓三點和大頭毛坯外圓二點粗基準定位方式。這樣確保了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻,確保了連桿大頭稱重去重均勻,確保了零件總成最后形狀及位置。圖7-3為加工兩端面粗基準定位夾緊,圖7-4為加工連桿大、小頭定位基準面粗基準定位夾緊。2)精加工基準采用了無間隙定位辦法,在產(chǎn)品設(shè)計出定位基準面。在連桿桿和總成的加工中(見圖7-5),采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式;在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中(見圖7-6),采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位辦法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊辦法,可使零件變形小,操作方便,能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準統(tǒng)一,使各工序中定位點的大小及位置也保持相似。這些都為穩(wěn)定工藝、確保加工精度提供了良好的條件。 圖7-4加工連桿大小頭定位基準面粗基準定位夾緊圖圖7-4加工連桿大小頭定位基準面粗基準定位夾緊圖7-3加工兩端面粗基準定位夾緊圖7-6連桿蓋加工定位示意
圖7-6連桿蓋加工定位示意
圖7-5連桿桿和總成加工定位示意圖位夾緊
(3)連桿加工的工藝流程連桿的加工次序大致以下:粗磨上下端面——鉆、拉小頭孔——拉側(cè)面——切開——拉半圓孔、接合面、螺栓孔——配對加工螺栓孔——裝成合件——精加工合件——大小頭孔光整加工一去重分組、檢查。尚有另一種慣用的工藝流程是:拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面,拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對桿蓋毛刺→清洗配對桿蓋→檢測配對桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對標記號→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最后檢查→成品防銹。3.2.4選擇設(shè)備工裝雙軸立式平面磨床的型號是:M7740立式六軸鉆床的型號是:Z232;立式內(nèi)拉床的型號是:L5120;立式外拉床的型號是:L5110;金剛鏜床的型號是:T70323.2.5填寫工藝卡片如表7-3所示
表表7-3加工工藝卡
3.3階梯軸加工實踐教師按工藝卡工藝示范后,學生分組完畢加工任務(wù)。4、有關(guān)理論知識4.1夾緊力著點的選擇;夾緊力的作用點:夾緊件與工件接觸的面積(1)
夾緊力應(yīng)落在支承元件的支承面內(nèi),圖圖7-7夾緊力的作用點
(2)
夾緊力作用點應(yīng)落在剛性好的部位上。圖圖7-8夾緊力的作用點
(3)
夾緊力作用點應(yīng)僅可能傳近被加工表面,減少翻轉(zhuǎn)力矩,
圖圖7-9夾緊力的作用點
4.2多工位加工機床與夾具圖7-10圖7-10回轉(zhuǎn)輸送
(1)回轉(zhuǎn)輸送:通過工作臺的回轉(zhuǎn)分度,將裝在工作臺上的工件順次送往各工位進行加工。動力部件能夠立式、臥式或傾斜式安裝。用于多個復(fù)雜形狀的孔及面。普通只從一種方向進行。普通設(shè)有單獨的上下料的工位。如圖7-10(2)直線輸送方式:通過移開工作臺的移動和定位,帶著工件沿各工位次序逐個進行加工。動力部件能夠是立式、臥式或傾斜式安裝,工位數(shù)可達成幾十個。用于多個大、中、小工件復(fù)雜形狀的孔和面。機床生產(chǎn)效率較低,可設(shè)或不設(shè)單獨的上下料工位。如圖7-114.3避免連桿加工變形的工藝方法連桿的工藝特點是:外形復(fù)雜,不易定位,大、小頭是由細長的桿身連接,剛度差,容易變形;在避免連桿變形,重要采用了下列某些方法:(1)
選擇對的的定位基準:普通選擇大、小頭端面,大頭孔或小頭孔,以及工件圖中的工藝凸臺為定位基準。(2)
圖7-11圖7-11直線輸送
(3)
選擇對的的夾緊方案:由于連桿的剛度較差,在擬定夾緊力的作用點時,應(yīng)使邊桿在夾緊力與切削力作用下產(chǎn)生的變形最小。有時,為了減小變形和消除內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響,增加某些輔助工序,如金剛鏜大頭之前,將連接連桿蓋與連桿體螺栓松開,使大頭孔在粗加工后產(chǎn)生的變形,有精鏜工序中消除,在持續(xù)式拉床構(gòu)成的連桿拉削自動線上,也采用松開連桿的辦法,使其變形在后一工序中得到修正。4.4鉆床夾具鉆床夾具:用干多個鉆床(鏜床組合機床)上的夾具,又稱鉆模,鏜模。重要目的確??椎木龋ㄎ恢茫?,都是運用導(dǎo)引刀具(或刀桿)來確??椎奈恢镁?。鉆床夾具的構(gòu)造形式繁多,從在加工中的工件的變動特點來分,普通有固定式、移動式、翻轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式幾類。其中,固定式鉆模中又可因工件和鉆模在安裝過程中的特點,分為普通固定式和覆蓋式兩種,移動式鉆模是為了完畢工件上若干孔的加工,需使工件在工序中作直線移動的一種鉆模,多用于以直線排列的孔的加工。(1)
固定式:夾具與機床上位置固定不變,用于立鉆,搖臂鉆加工大件等圖圖7-11固定模板式鉆模(2)
回轉(zhuǎn)式:用于同一圓周上的孔系加工。它涉及立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。
圖圖7-12回轉(zhuǎn)式鉆模
(3)移動式:鉆模移動,用于加工同一表面上的多個孔中小型工件
圖圖7-13移動式鉆模
(4)翻轉(zhuǎn)式:鉆模板轉(zhuǎn)動一定角度,用于加工不同表面上的孔,翻轉(zhuǎn)點力,
圖圖7-14翻轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模
(5)
圖7-15滑柱式鉆模圖7-15滑柱式鉆模
(6)蓋板式:沒有夾具體,模板蓋在工件上加工
圖圖7-16蓋板式鉆模
4.4拓展性知識成組技術(shù)4.4.1成組技術(shù)的基本概念人們要對紛亂的客觀事物進行分類的這一想法是非常自然的。大量信息的存貯和排序,普通都使用分類學。在機械制造業(yè)中每年生產(chǎn)的產(chǎn)品有成千上萬種。每個零件都含有不同的形狀、尺寸和功效。但是,當人們認真觀察時,就會發(fā)現(xiàn)相稱多的零件之間有相似性。銷釘和小軸在外形上可能十分相似,但卻含有不同的功效。不同尺寸的圓柱直齒輪,需要的制造過程差不多是相似的,由此看來,能夠?qū)⒈恢圃斓牧慵澐殖山M,類似于圖書館的圖書分類。將零件進行分類歸并成組,能夠形成更易于管理的數(shù)據(jù)庫。(1)成組技術(shù)(GroupTechnology——GT):復(fù)雜而多樣的事物或信息中,有許多問題含有相似性,運用把相似問題分組的方法,就能夠使復(fù)雜問題得到簡化,從而找出能夠解決這一批問題的同一辦法或答案,并節(jié)省時間和精力。成組技術(shù)的核心是成組工藝。成組工藝是把尺寸、形狀和工藝相近的零件構(gòu)成一種零件組(族),制訂統(tǒng)一的加工方案,并在同一機床組中制造。其重要作用在于擴大工藝批量,使大批量生產(chǎn)中行之有效的工藝辦法和高效自動化生產(chǎn)設(shè)備,能夠應(yīng)用到中小批生產(chǎn)中去。這對于我國現(xiàn)在單件、中小批生產(chǎn)占絕對優(yōu)勢(約占80%)的生產(chǎn)狀況來說,無疑含有重大的經(jīng)濟價值。(2)成組工藝實施環(huán)節(jié):零件分類編碼及分組——擬定零件組工藝過程——選擇機床——設(shè)計成組夾具——擬定生產(chǎn)組織形式及核算經(jīng)濟效果等。其中零件分類編碼及分組是核心,沒有對的的編碼和分組,成組工藝也就不可能有效地實現(xiàn)。4.4.2成組生產(chǎn)的組織形式成組加工系統(tǒng)的基本形式:成組單機,成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線三種形式是介于機群式和流水線式之間的設(shè)備布置形式。機群式合用于傳統(tǒng)的單件小批量生產(chǎn),流水線式則合用于傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)。成組生產(chǎn)采用哪一種形式,重要取決于零件成族后,同族零件的批量大小。(1)成組單機成組單機:是在機群式布置的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,把某些工序相似或相似的零件族集中在一臺機床上加工,是成組技術(shù)的最初形式。它的特點重要是針對從毛坯到成品多數(shù)工序能夠在同一類型的設(shè)備上完畢的工件,也能夠用于僅完畢其中某幾道工序的加工。(2)成組生產(chǎn)單元成組生產(chǎn)單元:指一組或幾組工藝上相似零件的全部工藝過程,由對應(yīng)的一組機床完畢,該組機床即構(gòu)成車間的一種封閉的生產(chǎn)單元。重要特點是由幾個類型機床構(gòu)成一種封閉的生產(chǎn)系統(tǒng),完畢一組或幾組相似零件的全部工藝過程。它有一定的獨立性,并有明確的職責,提高了設(shè)備運用率??s短了生產(chǎn)周期,簡化了生產(chǎn)管理等一系列優(yōu)點,所覺得各公司廣泛采用。(3)成組生產(chǎn)流水線成組生產(chǎn)流水線是成組技術(shù)的較高級組織形式。4.3.3成組技術(shù)中的零件編碼(1)零件分類編碼的基本原理分類是一種根據(jù)特性屬性的有無,把事物劃分成不同組的過程。編碼能用于分類,它是對不同組的事物予以不同的代碼。成組技術(shù)的編碼,是對機械零件的多個特性予以不同的代碼。這些特性涉及:零件的構(gòu)造形狀、各構(gòu)成表面的類別及配備關(guān)系、幾何尺寸、零件材料及熱解決規(guī)定,多個尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等規(guī)定。對這些特性進行抽象化、格式化,就需要用一定的代碼(符號)來表述。所用的代碼能夠是阿拉伯數(shù)字、拉丁字母,甚至中文,以及它們的組合。最方便、最常見的是用數(shù)字碼。(2)零件分類編碼系統(tǒng):1)編碼的規(guī)定:不含糊的,完整的2)分類編碼系統(tǒng):將零件的多個有關(guān)特性用代碼來表達,對代碼所代表的意義作出明確的規(guī)定和闡明,這種規(guī)定和闡明就稱為編碼法則,也稱為編碼系統(tǒng)。事實上也就是對零件進行了分類。因此零件編碼系統(tǒng)也稱為分類編碼系統(tǒng)。對零件的分類編碼系統(tǒng)的規(guī)定:充足、全方面、精確地描述零件信息;系統(tǒng)邏輯層次分明,構(gòu)造合理;容易被計算機理解和解決;盡量一開始就考慮到與CAD,CAM系統(tǒng)的鏈接和公司其它部門的應(yīng)用規(guī)定;易于為工程技術(shù)人員理解,易于編程。層次式構(gòu)造也叫單元碼。在單元碼中,每一代碼的含義都由前一級代碼限定。層次式構(gòu)造的一種優(yōu)點是,它能夠用極少的碼位代表大量信息。缺點是編碼系統(tǒng)潛在的復(fù)雜性,各層次的全部分支都必須定義,因此,層次式代碼難以開發(fā)。鏈式構(gòu)造又叫多元碼。碼位上每一種數(shù)字都代表不同的某些信息,而與前面的碼位無關(guān)。重要缺點是:在代碼位數(shù)相似的條件下,鏈式代碼容量較小,不象層次式那樣具體?;旌鲜綐?gòu)造,是層次式及鏈式的混合。大多數(shù)現(xiàn)有編碼
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